Beskrivelse
Den automatiske flaske- og boksfyllingslinjen BCFL-MB1500TP er fullt utstyrt fyllingsteknologi med produksjonskapasitet på opptil 1500 flasker eller bokser (0,33L) per time, med en tunnelpasteurisator. Den består av disse komponentene og blokkene:
- Automatisk monoblokkmaskin for skylling, fylling og lukking av aluminiumsbokser
- Sett med deler for skylling, fylling og tildekking av glassflasker i den viktigste automatiske monoblokken - settet endrer en funksjonalitet fra hovedmonoblokkmaskinen for å bruke den til operasjoner med glassflasker.
- Spesiell CIP-flaske for full rengjøring og desinfisering av maskinen i lukket krets.
- Vaskesett for høy temperatur for varm rengjøring av maskinen ved 85 ⁰C ved bruk av etsende oppløsning.
- Lineær etikettenhet for påføring av papiretiketter på bokser og flasker.
- Fotocelle for å unngå at flasker / bokser setter seg fast i merkingsenheten.
- Koder integrert i merkeenheten for å skrive ut dato for utfylling.
- Tunnelpasteurisator
- Tørketunnel
- Kartongforseglingsmaskin med PVC-tape
- Halvautomatisk palleinnpakning
- CIP-systemet
- Roterende bord for å sette inn bokser eller flasker.
- Roterende bord til full oppsamling av førerhytter / flasker før lossing (Ø800mm).
- Transportørsystem til tilkobling av alle enheter hverandre.
Fyllelinjen for flasker og bokser er designet for å kun betjenes med en arbeider.
Driftskapasitet:
– Opptil 1200 stk av 0.5 lt flasker eller bokser i timen
– Opptil 1500 stk av 0.3 lt flasker eller bokser i timen
Skjema og dimensjoner for det fullt utstyrte systemet for fylling av bokser og flasker:
Opplegg og dimensjoner for det fullt utstyrte systemet for bokser og flaskefylling, inkludert tunnelpasteurisatoren:
Tekniske parametere
- Drikkevarer: Kullsyreholdige drikker som øl, cider, musserende vin etc.
- Type flaske: Glassflasker og aluminiumsdunker
- Lukkingstype flaskene: Kronelokk Ø 26 mm eller ROPP hetter (etter kundens valg - valgfritt begge typer hetter)
- Type lukking boksene: Bokser
- Antall skyllestillinger for flasker: 6
- Antall påfyllingsventiler: 6
- Antall flaskehode: 1 + lokkhode for bokser (bokser)
- Skyllesystem: ved vann - med engangsbehandling av vann
- Fyllesystem: elektropneumatiske, isobariske påfyllingsventiler
- Fyllingstemperatur: 0-2 ° C
- CO2-innhold: Maks 5,5 g / lt.
- Trykk: Maks: 2.0 bar - 2.5 bar
- Flaske standard dimensjoner: Diameter min. 50mm / maks. 100mm, høyde min. 180mm / maks. 340mm
- Maskinrotasjon: med klokken
- Hastighetsjustering: elektronisk, etter frekvensomformer
- Fotoceller med automatisk start / stopp-system: plassert ved inn- og utløp
- Anbefalt minimal gulvareal: L x B: 8000 mm x 6000 mm
- Utgangskapasitet: opptil 1500 bph (flasker 330 ml) / opptil 1200 bph (flasker 500 ml)
Flaske / boksfyllelinjen består av disse hovedenhetene:
I. Automatisk monoblokk for skylling og fylling av flasker / bokser
En monoblock-maskin av høy kvalitet designet for å skylle og isobarisk fylle aluminiumsbokser eller glass / aluminiumsflasker. Lang levetid takket være vår spesielle doble avgassing av oksygen, med seks elektropneumatiske påfyllingsventiler for skylling og påfylling.
Driftskapasitet:
– Opptil 1200 stk av 0.5 lt flasker eller bokser i timen
– Opptil 1500 stk av 0.3 lt flasker eller bokser i timen
Maskinen inkluderer:
- 6-ventils skylleenhet for flasker og bokser
- 6-ventils påfyllingsenhet for flasker og bokser
- Lokkapplikator for boksene
- Seamer for å lukke boksene
Hovedtrekkene:
Skylleenhet:
- Skylleenhet, leveres med seks gripere med standard faste dyser.
- Bokser / flaskegripeklosser kan være enkle, ekstra raske montering og demontering.
- Bokser / flaske skyllemodul leveres med en-trinns skyllevannbehandling
- Elektroventil til automatisk styring av skyllevæsken. Ventilen stopper væskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved maskinen på nytt.
- Manuell turtallhøydejustering
Påfyllingsenhet:
- Mottrykkspåfyllingsenhet, leveres med seks elektropneumatiske ventiler som er egnet for å fylle øl i glassflasker og i aluminiumsbokser
- Manuell fylling av tårnhøydejustering for å bruke dreiemomentet til sømkasser
- Fyllingstårnet har en tank med en speilpolert indre overflate og en nivåkontrollsonde
- Fyllingsnivå nøyaktighet +/- 2mm
Bokser sømmer:
- Innløp for skylling av vann og CO² forsynt med kuleventiler i rustfritt stål.
- Produktinntak komplett med pneumatisk butterflyventil.
- Panel med s / stålmanometer og trykkregulering for løftejekk og mottrykk i øvre tank.
- Øvre tank utstyrt med manometer og termometer i rustfritt stål.
- Vakuummåler på vakuumtanken.
- Brukervennlig Omron 7 ”farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
- 3 fargelys-lysdioder for statusindikasjon.
- Enormt forbedret design med mange nye og forbedrede funksjoner, inkludert:
- Raskere fyllesyklus
- Integrert børsteløs elektronisk drift for mer nøyaktig plassering av bokser og raskere service
- Brukervennlig Omron 7 ”farge HMI berøringsskjerm kontrollpanel & PLC
- Total kontroll av sykluser av maskinen gjennom interaktiv berøringsskjerm
- IoT Smart Device: Full internettforbindelse for ekstern teknisk diagnose og assistanse
- Enkel synlighet og tilgang fra alle sider via gjennomsiktige åpningsdører for enkel vedlikehold
- Fleksibilitet for å fylle alle størrelser på aluminiumsdunker
- Enkel og rask boksformatovergang
II. Automatisk maskin for merking av flasker / bokser
Automatisk merking av flasker / bokser for påføring av selvklebende etiketter. Automatisk lineær merkemaskin utstyrt for å påføre en selvklebende etikett på glassflasker eller bokser. For flasker med maksimal diameter 300 mm.
Kapasitet opp til 1500 flasker eller bokser i timen.
- Etikett minimumslengde: 10 mm
- Etikettens maksimale lengde: 130 mm
- Etikett minimum høyde: 10 mm
- Etikettens maksimale høyde: 80/120/160/240 mm
- Beholderens minste diameter: 40 mm
- Beholderens maksimale diameter: 130 mm
- Beholderens minimumshøyde: 150 mm
- Beholderens maksimale høyde: 370 mm
Grunnramme og generell struktur
- Støtterammen er laget av sveisede stålprofiler og er utstyrt med høydejusterbare føtter.
- Overflaten er en karbonstålplate, dekket med AISI 304 rustfritt stålplate.
- Inspeksjon er mulig gjennom sidedører og rammesidesømmer kledd med AISI 304 rustfritt stålplate.
- Standard maskinfarge: RAL 7038.
- Maskinen er forutbestemt for å installere en ny merkestasjon i fremtiden.
Selvklebende merkestasjon
Maskin utstyrt med en selvklebende merkestasjon installert på vertikale lysbilder som enkelt kan justeres sammensatt av:
- Trinnmotor
- Kjøre- og kontrollmikroprosessor på forhånd for å betjene utskriftsenheten (valgfritt)
- Dra gummirulle med kontrastrulle montert på fjærer
- Merketunge for merkelapper med høyden 80/120/160/240 mm
- Støtterulleplate Ø 320mm utstyrt med viklingsaksel
- Motorisert papiropprullingsapparat
- Flaske påvisning fotocelle
- Merkelappfotocelle
- Kjøreknapper inkludert i gruppen
- Kasse som inneholder driv og elektriske deler i rustfritt stål, med åpent tilgangspanel komplett med lås hovedbryter
- Manuelt justerbart støttesystem i rustfritt stål, komplett med digital indikator for enkel justering
- Vedlikehold og smøring er lett og kort tid på grunn av den høye kvaliteten på komponenter og materialer som brukes
- Maskinen er designet for å ha maksimal tilgjengelighet for rengjøring og fjerning av rusk
Sikkerhetsvakter
- Sikkerhetsvern er tilstede langs hele bunnrammen.
- Vernene er laget i AISI 304 rustfritt stål med gjennomsiktige materialvinduer. Åpbare dører er utstyrt med mikrobrytere av sperretype.
- Hovedgirboksen er av kransskrueorm og oljebadesmurt.
- Mateskrueoverføringssystemer er utstyrt med sikkerhetsmekaniske clutchenheter for å stoppe maskinen i tilfelle fastkjørt flaske.
Tørkesystem
- Etiketter som tørkes av svampruller.
Maskinkontrollsystem
- Pneumatisk anlegg er komplett med trykkreguleringsenhet, luftfilter og luftsmøremaskin.
- Hovedelektrisk panel, vanntett type, er integrert i maskinstrukturen.
- Alle maskinkontrollene og status- / signallysene er sentralisert på et enkelt betjeningspanel, komplett med avtakbar trykknappstasjon (nødstopp + pulsbevegelsesknapper).
- Automatisk lukking av maskinen innfelt i tilfelle flasker bygges opp på utløpssiden.
- Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrollkretser er bygget i samsvar med de siste gjeldende internasjonale standardene.
Antikorrosjonsbehandling
- Bruk av materialer som ikke utsettes for korrosjon som rustfritt stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
- Deler av karbonstål gjennomgår en korrosjonsbehandling ved flerbelegg epoxymaling.
DATO KODER
- Skjerm: 2,8 "fargeskjerm
- Plug'n Play-design: Hewlett Packard TIJ 2.5-utskriftsteknologi
- Utskriftsbilder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslett, utløpsdato
- Utskriftslinjer: 1,2,3,4-linjer. Total linjehøyde er begrenset til 12.7 mm
- Transporthastighet: 76 meter per minutt
III. Automatisk maskin for å dekke flaskene
Enhodet automatisk kapsenhet med maksimal kapasitet på 2.700 flasker per time, er egnet for påføring av aluminiumshetter på sylindriske glassflasker med en diameter mellom 30 mm og 115 mm og høyde fra 160 til 355 mm.
Kronelokkene (eller eventuelt andre typer hetter) doseres via automatisk vibrasjonsmater direkte på flaskene.
Lokkhodet betjenes av en elektrisk motor montert på en glidebryter med ekspansjonshjul som gjør det mulig å øke eller redusere rotasjonshastigheten til gjengehodet som synker på hettene for å lukkes gjennom en spesiell plastkam som fungerer i sentrum. Derfor er fordelingen av lastene på en balansert måte og garanterer lang levetid.
Byttingen av delene og høydejusteringen er rask og enkel, hodeløftet er mekanisk og skjer manuelt gjennom et håndhjul som opererer på den endeløse skruereduksjonen; spesielle sikkerhetsanordninger stopper umiddelbart maskinen i tilfelle problemer for å unngå flasker og andre avvik.
- Capping flaskene med kronkorker på det pneumatiske kappetårnet utstyrt med kronehettemateren med stor kapasitet
- Capping boksene med aluminiumshetter på den roterende seameren
- Automatisk vibrerende sorter, laget av AISI 304 rustfritt stål; utstyrt med apparat for overvåking av kappnivå i stabelen
- Chute utstyrt med cap overvåkningssensor, laget av AISI 304 rustfritt stål
- Kapphodet med trykklukkingskegle for permanent kronehettdeformasjon.
- Enhet for fjerning av ølskum før dekking - det fjerner oksygen fra flaskehalsen.
Valgfritt utstyr (priser på forespørsel):
- Kretsenhet med to typer hoder montert på samme tårn.
- Spesielle hoder for: skruekorker, sjampinjongkroker, vinkurker, plastkapsler.
IV. Roterende bord for manuell lasting og lossing av flasker / bokser
V. Transportbånd for transport av flasker / bokser mellom alle enhetene
- Det komplette båndet er laget i rustfritt stål AISI 304, med slitesterke plastruller og skyveprofiler.
- Båndtype transportbånd, AISI 304 rustfritt stål (eller Delrin) laget.
- Flasker styres av rustfritt stål pluss kontaktprofiler på sideskinner, justerbare i bredden.
- Mat inn enheten for å plassere flaskene / boksene med en pneumatisk spak.
- Mat inn enheten for å sentrere flaskene / boksene før hver operasjon med mikrometrisk justering i bredden for håndhjul.
- Enhet for å stabilisere flaskene / boksene under merking og tørking med mikrometrisk justering i høyden for håndhjul med synkronisert hastighet til transportøren.
- Inngangsportlåsenheten kan betjenes manuelt eller automatisk.
Første operasjon: Legge inn flaskene eller boksene på det innførte rotasjonsbordet (kan erstattes med en transportør)
Bokser og flasker lastes manuelt på det roterende inngangsbordet, og deretter transporteres de automatisk med en transportør til hovedmonoblokken for å være klar for skylling, fylling og tildekking.
Det inngående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer flaskene og boksene fra annen maskin.
- Roterende bord for innføring for manuell lasting av flasker og bokser - diameter 800 mm
2. operasjon: Merking av flasker (og bokser, om nødvendig)
Dåsene og flaskene transporteres med transportøren til etikettenheten for å påføre selvklebende etiketter.
3. operasjon: Skylling av flasker eller bokser på skylletårnet utstyrt med seks gripere
Bokser og flasker er plassert på avstand av en innføringssnegle slik at skyllenes tang kan hente dem.
Når boksene eller flaskene er i riktig posisjon, blir de plukket opp av tangene og vendt opp til den bakre delen av skylleren, der de skylles med vannstrålene.
Avløpsvannet samles opp via en samler under dysene, og deretter kan det tømmes bort eller resirkuleres, filtreres og brukes på nytt etter behov (ekstrautstyr er nødvendig).
Etter at skyllesyklusen er fullført, plasseres flaskene og boksene på transportbåndet, og innmatingssneglen flytter dem mot påfyllingsenheten.
4. operasjon: Fylling av bokser og flasker på påfyllingsenheten utstyrt med elektropneumatiske mottrykksventiler
Påfyllingsenheten er egnet for mottrykkfylling av flasker og bokser med kullsyreholdige drikker, med CO²-spyling, med et mottrykk på opptil 3 bar.
Fôringsmekanismen fungerer i en lineær trinnvis modus og beveger seks flasker eller bokser etter hverandre inne i påfyllingsenheten for å plassere en flaske / boks til hver påfyllingsventil.
Når alle seks flaskene / boksene har nådd riktig påfyllingsposisjon, løfter de pneumatiske sylindrene under hver ventil flaskene / boksene og setter dem i direkte kontakt med fyllingsventilene og tetter nakken.
Faser av flaskefyllingsprosessen (gjelder også bokser)
| 1. fase | Første pre-vakuum | Etter løfting av flasken starter vakuumpumpen - utmattende luft fra flasken |
| 2. fase | Første CO2-injeksjon | Vakuumrøret er lukket og injeksjonen av CO2 starter - fylle flasken med CO2 |
| 3. fase | Second pre-vacuuming | Ventilen for CO2 lukkes og støvsugingspumpen starter - utmattende CO2 fra flasken |
| 4. fase | Andre CO2-injeksjon | Vakuumrøret forblir åpent i veldig kort tid mens CO2 åpnes og deretter lukkes det |
| 5. fase | Fylling av drikke | Når trykket i flasken er det samme som trykket i den øvre fyllingstanken, er fylleventilene åpne og fyllingsprosessen av flasken starter |
| 6. fase | Slut på fylling | Når fyllingen av flasken er ferdig, etter en kort pause, er sniften åpen for avgassing av flasken |
| 7. fase | avgassing | Den elektriske mekaniske ventilen åpner og avgasser flasken |
Alle nevnte nevnte sykluser er justerbare og registrerbare i PLC slik at de kan verifiseres og brukes i fremtiden.
5. operasjon: Capping av flasker og bokser
- Capping flaskene med kronkorker på det pneumatiske kappetårnet utstyrt med kronehettemateren med stor kapasitet
- Capping boksene med aluminiumshetter på den roterende seameren
Når de er fylt, blir boksene flyttet bort fra fyllingsstjernen og transportert av flaskebåndet til boksen.
Under denne reisen plasserer en lokkdispenser ett lokk på hver boks som går under den.
Rett før du tar opp lokket er det mulig å legge til en fobbing-enhet for å eliminere luft inne i boksens hals (valgfritt).
I den øvre delen av lokdistribusjonen er det et roterende tårn med 6 lokkmatesylindere. Sylindrene kan fjernes og etterfylles etter hvert som lokkene er oppbrukt. Sylindrene er fylt opp offline og klar til å installeres raskt med intervaller. Hver sylinder har plass til opptil 300 lokk hver, og tilbyr omtrent en times total autonomi for produksjonen med alle de 6 fulle sylindrene.
Ekstra sett med sylindere i rustfritt stål er tilgjengelig som ekstrautstyr for å redusere stopptid mellom påfyll.
Når boksen med lokket (nå i riktig posisjon) befinner seg under boksene som sys sammen, løfter et pneumatisk stempel boksen opp, mens de to sømvalsene beveger seg inn for å tette boksenden til boksen.
Nå er boksen klar til pakking.
Flaskelokkenhet:
Flaskelokkenhet (ROPP-korker) – valgfritt:
Bokser sømmer:
6. operasjon: Vask hele flasker / bokser
De fulle flaskene / boksene vaskes for å fjerne resterende skum fra utsiden av flaskene / boksene.
7. operasjon: Laste ut hele flasker eller bokser fra det utmatede rotasjonsbordet (kan byttes ut med en utmatet transportør)
Bokser og flasker lastes ut manuelt fra den roterende utgangstabellen.
Det utgående rotasjonsbordet kan eventuelt byttes ut med en transportør som transporterer hele flasker og bokser til en annen maskin.
Kontrollpanel (berøringsskjerm):
Fjernhjelp via internettjeneste
Interaktivt HMI-grensesnitt på OMRON PLC for produksjonsovervåking på stedet, produksjonsstyring &-kontroll og fjernhjelp.
Systemet gjør at teknikeren vår kan være i direkte kontakt med kundene våre i tilfelle problemer.
Den toveiskommunikasjonen mellom maskinen og det eksterne systemet gjør det mulig å se i sanntid om operatøren jobber på riktig måte på berøringsskjermen, og kan brukes til å kontrollere maskinen fra vår side for sanntidsintervensjon (om nødvendig, for kundens behov).
Valgfritt utstyr:
I. Tunnelpasteurisator (1500 flasker i timen)
Vi anbefaler deg å bestille påfyllingslinjen med en tunnelpasteurisator med hovedmål å pasteurisere produktet inne i bokser eller flasker til ønsket temperatur, noe som skal sikre riktig mikrobiologisk stabilitet til drikken som produseres (varmebehandlingsprosess).
Beskrivelse av konstruksjonen:
Konstruksjonen av maskinen er laget helt i rustfritt stål AISI 304. Dette betyr at det ikke er deler fra støpe- eller jern- eller karbonstål. Resultatet av dette viktige faktum er konstruksjon, som muliggjør lang levetid for maskinen og tilsvarer standarder i næringsmiddelindustrien. Maskinen er utformet som monolitt.
** Bildet er symbolsk (en faktisk pasteurisator kan ha en annen design)
Maskinen er plassert på flere (høydejusterbare) ben, noe som muliggjør tilstrekkelig fordeling av lasten og overvinner potensielle forskjeller i gulvhøyder.
Viktig konstruksjonsfunksjon er også fullstendig sanitær utførelse. Konstruksjonen er helsveiset. Dette betyr at praktisk talt alle deler som kommer i kontakt med sprøytevann er vanntette (det er ingen vits å kun punktsveise). Også fra utsiden er de fleste sveisene kontinuerlig sveiset, noe som gir lavere mulighet for belastning av urenheter.
Konstruksjonen er utformet (spesielt på innsiden, men også på utsiden) på en måte som der det er mulig, er alle overflater skråstilt, så det er ingen mulighet for at vann vil bli holdt og mikroorganismer vil ha mulighet til å utvikle seg. På denne måten sørger vi for at maskinen inne i rommet holder seg lenger intakt og vil stå stille uten dårlig påvirkning av lukt, mugg osv. På utsiden er også taket på pasteurisatoren skråstilt, samt toppen av vanntankene. Dette sikrer at etter utvendig rengjøring av maskinen alle potensielle vannrester drypper til gulvet.
Den neste viktige konstruksjonsfunksjonen er minimerte vanntanker under hver sone, noe som gjør at minimumsmengden med vann til enhver tid er inne i pasteurisatoren. Følgelig går minimumsmengden til avløp hver gang vannet inne i pasteurisatoren må skiftes ut.
I konkrete tilfeller er enkeltdekks pasteurisator planlagt for prosjektoppgaven. Konstruksjonen av pasteurisatoren er utformet slik at flere topp- og sidekummer er tilgjengelige for enkel tilgang til innsiden for tilsyn og vedlikehold.
Toppen av pasteurisatoren er dekket med avtagbare deksler av inspeksjons- og vedlikeholdsgrunner.
** Bildet er symbolsk (en faktisk pasteurisator kan ha en annen design)
Hvert basseng har sin egen dør for rengjøring av tunnelen og ett sentralt uttak for vann. Alle bassengene er utstyrt med doble mekaniske filtersikter for å hindre at smusspartikler i vannet kommer til dysene og blokkerer dem.
På innløpet og utløpet til pasteurisatoren er det installert inspeksjonsdører laget av rustfritt stål.
Pasteurisatorens transportsystem:
Tunnelpasteurisatoren er utstyrt med 1 uavhengig hovedtransportbelte. Bredden på transportbeltet er ca. 1180 mm.
Sammensatte deler av pasteurisator er også inn- og utløpstransportør (ca. 1.500 mm fra innmating eller utladning av pasteurisator), med elektromotordrift sammen med frekvensregulator.
Hovedbeltet går på støttende føringer (slitestriper). Konstruksjonen er indikert på bildet under – parallelt per modul har ytterligere forskjellige moduler forskjøvet slitasjestriper (sett fra "nabomoduler") for å hindre at bokser eller flasker faller. Med dette er det sikret at plattformen er tilstrekkelig og at bokser eller flasker står stabilt i alle posisjoner og at det ikke er mulighet for å falle inn i pasteuriseringsapparatet.
Pumper og dysesystem:
Tunnelpasteurisatoren er utstyrt med passende antall bassenger (10) og sentrifugalpumper som transporterer vann til dyser. Pumper (deler i kontakt med vann er av rustfritt stål) er beskyttet mot tørt arbeid med nivåsonder i bassenger.
Hovedpumper er konstruert for å sikre strømning på ca. 6,5 m3/t. Støttepumper kan ha forskjellig strømning avhengig av formålet.
Spraying med prosessvann inne i pasteurisatoren er forhåndsformet gjennom register av dyser som er plassert på toppen av maskinen. Dyser produserer fin tåke av vann som sikrer tilstrekkelig overføring av varmeenergi. Dyser er av plastmateriale.
Brukte type dyser er svært enkle å vedlikeholde på grunn av det enkle systemet for feste på fordelingsrørene.
Dyser er sidemontert (tangentielt) på hver sprøytestang. Dette reduserer muligheten for blokkering.
Standard avstand fra dyseregistre og hovedbelte er 400 mm.
Instrumentering, styring og automatisering:
Tunnelpasteurizer er utstyrt med flere sikkerhetselementer samt kvalitet og oppdatert programvare som muliggjør enkel kontroll av alle pasteurisatorens funksjoner.
Tilbudt maskin har installert følgende måle- og reguleringsutstyr:
- Automatisk vannstandskorreksjon (vannbeholdere har installert nivåsonder og ved for lavt vannstand doseres vannet automatisk)
- Automatisk temperaturregulering (systemet er utstyrt med reguleringssystem ved damp/varmtvannsinntak som mater pasteurisator med damp/varmtvannsvann i henhold til faktiske behov)
- Automatisk kontroll av boksoverbelastning på hovedbeltet (induktiv sensor installert på utvendige transportører slår av matetransportøren ved for stort trykk)
- Kontroll og styring av tunnelpasteurisator utføres gjennom PLC-datamaskin og et berøringspanel. El-styreskap leveres i rustfri utførelse og er i IP 65-grad.
Kontrollpanelet er installert på det elektriske hovedskapet og er basert på Siemens industrielle datasystem.
Pasteurisatoren er utstyrt med egenutviklet programvare. Programvaren er designet på en måte som muliggjør automatisk kontroll og oversikt over komplett pasteuriseringsprosess. Prosessparametere visualiseres og vises på brukervennlig grensesnitt. Programvare logger og visualiserer også alle prosessalarmer.
Programvaren er beskyttet med passord for ulike nivåer (administrator, operatør og vedlikehold).
Standarddelen av programvaren vår er også såkalt "koke ut"-programmet, som muliggjør periodisk fullstendig maskinsanering. Dette programmet muliggjør termisk sterilisering av hele systemet. Detaljer om temperaturer og varighet avtales med en kunde.
Under oppstart er det planlagt at to oppskrifter skal tas i bruk. Eventuelle tilleggsoppskrifter koster ekstra.
Materialer som brukes, kvalitet og standarder komponentene:
- Tunnelkonstruksjon og konstruksjonsrør er laget av AISI 304-materiale.
- Rørledningstetninger er av EPDM-materiale
- Styreprofilen er polyetylen UHMWPE plassert på føringer i rustfritt stål.
- Alle pakninger (som ikke er definert annerledes) er EPDM-materiale, på dampgrafitt.
Komponenter som brukes:
- Pumper: LOWARA
- Elektrokomponenter: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLS datamaskin: SIEMENS
- Berøringskontrollpanel: SIEMENS
- Måle- og reguleringsutstyr: E&H
- Kabelbakker av rustfritt stål form G og U, nett uten topplokk
- Alt rustfritt stål er kjøpt i Europa med sertifikater i henhold til EN 10204
NOTAT:
Tilsetning av kjemikalier i vannet i tunnelpasteurisatoren må samsvare med motstanden til disse materialene og må garanteres fra den lokale kjemikaliedistributøren!
Dynamisk aktiv PU-kontroll
Dynamisk PU-kontroll (antall pasteriseringsenheter) gjør at produktet ikke i noe tilfelle overpasteuriseres. Systemets plattform er virtuell avvik av pasteurisator til flere rader, noe som gjør at vi alltid kan overvåke i hvilken posisjon det er bokser inne i pasteurisatoren. Ved stopp reagerer systemet slik at hovedbeltet inne i pasteurisatoren stoppes og kjøling av bokser i overopphetingssoner og holdesoner starter med den hensikt å redusere produkttemperaturen til under PU-grensepunktet (for øl er beregnet til 70ׄ°C). Programvaren vår overvåker varigheten av stansen hele tiden, og på grunnlag av et bredt spekter av varmeoverføringskoeffisienter vet vi nøyaktig hvor mye tid vi trenger å kjøle ned for å kjøle ned produktet under PU-avskjæringstemperaturen og etter at stansen er avvist, vi vet nøyaktig hvor mye tid vi trenger for å reetablere temperaturregimet som var i funksjon før stopp og for å starte hovedbeltet igjen.
Viktig sak er at dynamisk aktiv PU-kontroll ikke slutter her. For hvert stopp er det normalt at produktet får mer PU enn planlagt under balanserte forhold. Dette betyr at for videre prosesstemperatur senkes SET-punkter for neste temperatursoner for å nå definert PU (innenfor avtalte toleranser). Dette skjer også i tilfelle flere stans etter hverandre, og i ingen tilfeller kan produktet gå ut over pasteurisert (selvfølgelig er også underpasteurisering ikke mulig).
Med teknologi for dynamisk aktiv PU-kontroll kan vi gi perfekt pasteuriseringsprosess med minimal innvirkning på produktets organoleptiske egenskaper.
Standard prosess:
• Automatisk kontroll og regulering av PU er basert på nøyaktig programvare som beregner (og overvåker den nøyaktige plasseringen av bokser inne i pasteuriseringsapparatet) gjeldende mengde mottatte pasteriseringsenheter.
• I tilfelle stopp på linjen, starter pasteurisatoren avkjøling i nødvendige soner (overoppheting og holdesoner) med mål om å redusere produkttemperaturen under PU-innstillingspunktet. Dette oppnås for å forhindre overdosering med PU-er.
• Når stopp på linjen avbrytes, beregner programvaren igjen nødvendig temperatur på sprøytevannet for å nå regimet før stopp inntraff.
• Nødvendig temperaturregime projiseres på grunnlag av mottatte prøver, fylt med et individuelt drikkeprodukt. I vår laboratoriepasteurisator vil all overvåking bli utført før produksjon av egnet system starter.
E&H-registrator
E&H-registrator RSG-serien RSH tilbyr papirløs registrering, visualisering og overvåking av alle de avgjørende prosessverdiene samtidig.
Det er forutsatt at modulen er montert på pasteuriseringselektroskapet. Alle data som registreres, arkiveres på SD-kort og kan brukes videre.
Ecograph tilbyr en mulighet for ethernet-tilkobling til lokal datamaskin, som muliggjør overføring av registrerte data for å overvåke begrensningsparametrene i sanntid.
Lokal datamaskin og Ethernet-tilkobling er ikke innenfor forsyningsomfanget, og deres garanti er en kundes forpliktelse.
Dosering av kjemikalier
For å bevare prosessvannet som er lagret inne i tunnelen så lenge som mulig og i mellomtiden redusere sjansen for korrosjon av bokser, tilbyr vi en mulighet for forhåndsinstallert system for dosering av kjemikalier – biocid & antikorrosive kjemiske løsninger.
Doseringen av de to kjemikaliene gjøres av to separate pumper, og gjøres direkte på linje med støtte av en strømningsmåler. Den nøyaktige mengden av kjemikaliene som doseres i vannet kan stilles inn på pumpene, mens doseringen deretter utføres automatisk. Sammen med pumpene følger det også med en flytende nivåbryter (hvis kjemikalienivået i dunkene blir lavt, varsler maskinen en alarm).
Systemet er beregnet for dosering av biocidløsning ved 80 ppm og antikorrosiv løsning ved 25 ppm. Dersom det kreves ulike konsentrasjoner av kjemikalier, bør dette avtales i starten av prosjektet.
Merk: hvis kunden bestemmer seg for å installere sin egen maskinvare for dosering av kjemikalier, er det nødvendig å følge instruksjoner fra en produsent angående type kjemikalier og deres konsentrasjoner. I motsatt tilfelle kan maskinelementer bli skadet.
UPS
UPSUPS gir nødstrøm til en maskin når inngangsstrømkilden eller nettstrømmen svikter eller blir avbrutt. Den sørger for at CPU og HMI forblir drevet, slik at alle viktige parametere ikke går tapt. Dette er spesielt gunstig ved pasteuriseringsapparater med aktiv PU-kontroll, hvor produksjonen kan startes på nytt mye mer presist med eksakte PU-verdier.
Armatur for fjerning av kondens
I omfang av basisutstyr leveres maskin med manuell avstengningsventil, damprensestykke og trykkmåler på damprørledning. Som en valgfri oppgradering tilbyr vi deg ekstra armatur på kondensatrørledningen, som tilbyr enkel og enkel tilkobling i ett punkt, samtidig som det tilbyr praktisk vedlikehold. 
Kondensatfjerning forutsettes med enkel dampfelle, aktiv kondensatpumpe (hvis nødvendig) er ikke inkludert i leveringsomfanget.
Leveringsomfang inkluderer:
- Dampfelle med kuleflyter (1 stk)
- Termostatisk dampfelle (1 stk)
- Tilbakeslagsventil (2 stk)
- Manuelle kuleventiler (4 stk)
- Ekstra rørmateriale
Damptrykkreduserende utstyr
Hvis damptrykket på stedet er høyere enn 3,0 barg, kreves det damptrykkreduksjonsutstyr. I omfanget av forsyningen tilbyr vi deg:
• Damptrykkreduksjonsventil (1 stk)
• Sikkerhetsventil (1 stk)
• Ekstra rørmateriale.
II. Boksvendere 180°
Utstyr for å snu boksene 180°. Laget av frest PE – beregnet for montering på transportøren.
III. Tørketunnel
Maskin for å tørke flaske-/boksoverflater før batchkoding og pakking.
- Turbiner for produksjon av komprimert/oppvarmet luft ved 45°/ 50°C
- To luftdispensere i rustfritt stål A304 for å tørke kroppen av flasker og bokser justerbare i høyde, dybde og helning plassert på tvers
- Dobbel transportør som kjører med forskjellig hastighet for flaskerotasjon gjennom hele tørkeprosessen
- Chassis i rustfritt stål A304 for sperring av motorer
- Sikkerhetsvakt i samsvar med CE-reglene
- Elektrisk panel med kontrollknapper
- Bryter for turbiner som slås av og på
IV. Kartongforseglingsmaskin med PVC-tape
Halvautomatisk manuell justering av kartongforsegling i henhold til de forskjellige kartongstørrelsene som påfører to "U" selvklebende tapestriper på den øvre og nedre boksens midtlinje.
Justering og bruk av SK1 er intuitivt, enkelt og raskt.
Maskinen er bygget i samsvar med CE-sikkerhetslovene som faktisk er i kraft.
2000 meter snelle tapeholder.
Klaff kompresjonsruller (valgfritt).
Justerbare sideføringer i kartongesker.
Låst stopp nødknapp.
Gjennomsnittlig produksjon: 700/900 kartongesker per time.
| Boksmål som skal brukes med maskinen | minimal | maksimal |
| lengde | 150 mm | 150 mm |
| bredde | 140 mm | 500 mm |
| høyde | 110 mm | 500 mm |
V. Halvautomatisk palleinnpakning
Halvautomatisk stretchomslag
- Dreieskive diameter 1650 mm
- Belastning 200 kg maks
- Pall høy sensor fotocelle
- Mekanisk brems
- Lossrampe for paller
VI. CIP-systemet
Halvautomatisk CIP-system med to tanker for kjemikalier
CIP-maskinen består av:
1. tank:
Rustfritt stål AISI 304 L, kapasitet 150 Lt, rustfritt stålspiral for elektrisk oppvarming, rustfritt stål støtteføtter for varmtvann + vaskemiddel.
2. tank:
Rustfritt stål AISI 304 L, kapasitet 150 Lt, rustfritt stål støtteføtter for kaldt skyllevann.
Sett med manuelle spjeldventiler – rustfritt stål, sanitærtype.
Sentrifugalpumpe for rengjøring, rustfritt stål, kapasitet
Ramme i rustfritt stål, med justerbare støtteføtter, som er montert og koblet til ovennevnte utstyr.
Pris liste :
GRUNNLEGGENDE KONFIGURASJON
|
|
| BESKRIVELSE |
PRIS I EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatisk monoblokk med skylleenhet, påfyllingsenhet, bokslukkeenhet, inkludert deler til ett format av boksene + deler til ett format flaske og kronelokk Ø26mm | On demand |
| Flaskelokk er nå inkludert i monoblokken med deler for ett flaskeformat og Ø26mm kronhette | On demand |
| Dummy flasker / kopper for CIP prosessen - for rengjøring av påfyllingsventilene | On demand |
| Dummyflasker / kopper for CIP-prosessen - for rengjøring av bokspåfyllingsventilene | On demand |
| Vaskesett med høy temperatur ved 85 ⁰C - for CIP varm kaustisk løsning for intern rengjøring | On demand |
| Sett med utskiftbare deler for tilpasning av skylleenheten til bruk med flaskene - flaskegripere | On demand |
| Sett med utskiftbare deler for tilpasning av skylleenheten til bruk med flasker - innmatingsormrulle | On demand |
| Sett med utskiftbare deler for tilpasning av påfyllingsenheten til bruk med flaskene - påfyllingsventiler | On demand |
| Sett med utskiftbare deler for tilpasning av påfyllingsenheten til bruk med flaskene - stjernehjul | On demand |
| Påfyllingsrørsett for ett format av glassflaskene | On demand |
| 2 stk av boksene dreiere (snu boksene 180°) | On demand |
| Lineær selvklebende merkemaskin for etikettpåføring på bokser eller flasker | On demand |
| Alarm for slutten av etikettspolen | On demand |
| Trafikklyssignal for arbeid i forbindelse med alarm | On demand |
| Blekkskriver datokoder integrert i merkemaskinen | On demand |
| Tunnelpasteurizer 1200 flasker i timen | On demand |
| Tørketunnel | On demand |
| Blåser for tørking av toppen av bokser og flasker | On demand |
| Blåser for tørking av bunnen av bokser og flasker | On demand |
| Rotasjon av bokser og flasker under tørkefasen ved hjelp av en dobbel kjede ved forskjellige hastigheter | On demand |
| Kartongforseglingsmaskin med PVC-tape | On demand |
| 2000 mm kartong ledige ruller mates inn for kartongpakking | On demand |
| Uttrekkbare ruller på tomgang for akkumulering av ferdigpakking fra 1500 mm til 4500 mm | On demand |
| Halvautomatisk palleinnpakning | On demand |
| CIP-systemet | On demand |
| Transportbåndssystem | On demand |
| Dryppbrett | On demand |
| Toveis boksakkumuleringsbord 2000x1055mm (uten automatisering) bak tunnelpasteuriseringstunnelen | On demand |
| Automatisering av toveis bord med kontrollpanel & sensorer for automatisk lasting/lossing av flasker og bokser | On demand |
| Total EXW-pris for den anbefalte konfigurasjonen | On demand |
| ALTERNATIVER FOR HOVEDMONOBLÅSEN (SKYLLEENHET, FYLLINGSENHET, DOSESØMMER) | |
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| ROPP dekselenhet – ett format 28×15 ROPP (i stedet for kronekapselenheten) | On demand |
| Kontraventil for en drikkeinnløpsledning | On demand |
| Reserve tetninger for de seks påfyllingsventilene | On demand |
| Fobbing-enhet før påføring av lokket - varmt vann skal leveres av klienten | On demand |
| Sprøytenhet etter hermetisering av bokser / flaske for å vaske den ytre overflaten av boksene / flaskene uten overflødig skum | On demand |
| Modem med Ethernet-tilkobling for ekstern programvarehjelp | On demand |
| Sett med deler å håndtere med ekstra bokserformat (annen diameter) | On demand |
| Seks ekstra påfyllingsrør - kreves for hvert ekstra fyllingsnivå for bokser / flasker | On demand |
| Deler i kontakt med produktet i rustfritt stål AISI 316 for håndtering med cider | On demand |
| Automatisk selvnivellering | On demand |
| Utskiftbare deler for håndtering med forskjellige bokser: bokser på endemagasinet, distribusjonsenhet, hermetisk sømhode | On demand |
| Pneumatisk rustfri stålmembranpumpe med inngangsrørforbindelser | On demand |
| Flytende nitrogendosering før lokkdistribusjon (nødvendig for fylling av ikke-karbonatiserte produkter) | On demand |
| Skylling med lukket kretsløp med buffertank, filtreringssystem & produktrelanseringspumpe (for skylling med pereddiksyre) inngangsnivåspesifikasjoner for 20 liters tank | On demand |
| ALTERNATIVER FOR DEN FLASKE CAPPING ENHETEN | |
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Deler som skal håndteres med flasker i ekstra formatdiameter | On demand |
| Caps nivå overvåking enhet i caps mating bolle | On demand |
| Enhet for å oppdage tilstedeværelsen av hetten på flasken ved utgangen av maskinen | On demand |
| Injeksjon av CO² i flaskehalsen før hetten med en krone | On demand |
| Deler som skal håndteres med kronkorker med en diameter på 29 mm | On demand |
| ALTERNATIVER FOR TUNNELPASTEURISEREN | |
| BESKRIVELSE | PRIS I EURO |
| Dynamisk PU-kontroll | On demand |
| E&H-registrator | On demand |
| UPS | On demand |
| Dosering av kjemikalier | On demand |
| Armatur for fjerning av kondens | On demand |
| Damptrykkreduksjon | On demand |
| Fjernvedlikehold | On demand |
Valgfrie tjenester:
I. Installasjonsarbeid på stedet …. På etterspørsel
Prisen gjelder for alle land i EU. Prisen inkluderer syv dagers arbeid (+ to dagers reise) av to spesialister på stedet – montering og oppstart av utstyret.
Prisen inkluderer ikke: transportkostnader og overnatting av arbeidstakere. Vil beregnes individualitet.
II. Installasjonsarbeid sikret av kunden (med vår fjernassistanse) …. På etterspørsel
Vil du spare penger? Er du teknisk dyktig og ikke redd for utfordringer? Tillater ikke ditt lands hygieniske restriktive regler besøk av en spesialisert tekniker fra et fremmed land? Ikke vær redd for å bruke tjenesten for fjernhjelp.
Hvordan installerer påfyllingslinjen av kunden vår ved hjelp av fjernhjelp?
1.) Kunden plasserer alle maskinene og kobler dem til strøm styrt av sjekklisten vår.
2.) Når bilder ble sendt av fullføringen av den innledende fasen, fortsetter vi med oppstart og igangkjøring.
3.) Først kobler vi maskinens PLC via internett til servicekonsollen vår i fabrikken - dette gjør at servicelederen vår kan se og kontrollere PLC-en din på en ekstern skjerm, som om han var foran maskinen personlig.
4.) Vi arrangerer deretter et Microsoft Teams konferansesamtale, med en arbeidstaker som holder kameraet, og de andre som arbeider rundt instruksjonene til teknikeren.
5.) Etter bare 3-5 dagers oppsett og konfigurering vil de første fulle glassflaskene eller boksene forlate fyllelinjen.
Video:
Anmeldelser
Det er ingen omtaler ennå.