Omschrijving
De monoblock CFSA-MB44 is een tegendruk halfautomatische spoel- en vulmachine voor blikken met twee geïntegreerde en één externe unit:
- Spoelunit : halfautomatisch spoelen van de aluminium blikken – 4 elektronische ventielen
- Vuleenheid : tegendruk isobaar vullen van de aluminium blikjes – 4 elektronische kleppen
- Externe afdekeenheid (de bliknaaimachine) – optioneel
Werksnelheid: van 300 tot 400 blikken per uur (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk)
Technische parameters
| Maximale werkingscapaciteit | van 300 tot 400 blikken per uur (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk) |
| Aantal: spoelkleppen / vulkleppen / afsluitkoppen | 4 + 4 (+1) |
| Hoogte van de werktafel | 750 cm |
| Max. Hoogte blikken maat: diameter / hoogte | 70mm / 150mm |
| Stroomaansluiting | 220-240V / 50 Hz / enkelfasig |
| Elektrisch verbruik | 0.37 kW |
| Max. Druk in de vultank | 5 bar / 72 psi (getest op 9 bar / 130 psi) |
| Persluchtverbruik | 180 l/min (6 bar) |
| Aansluiting drankproductleiding | DIN 32676 TRICLAMP D = 51 mm (andere types op aanvraag) |
| Co2 / stikstof verbinding | John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas |
| Persluchtverbinding | John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas |
| Drank temperatuur | 0-2°C (aanbevolen om schuimvorming te voorkomen) |
| Maximale spoeltemperatuur | 60 ° C / 140 ° F (op aanvraag 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiaal vultank | AISI 304 (vulkleppen AISI 316) |
| Drankproducten | Bier, bruisend water, wijn, frisdranken, niet-koolzuurhoudende dranken |
| Blikjes type | alle typen (gedefinieerd door de klant) - alleen met de upgradekit voor het vullen van blikken |
| Opgelost zuurstofgehalte | 40-60 PPB (in de blikken na vullen en afdekken) |
beschrijving:
Structuur van de machine:
Gelakt stalen frame bedekt met roestvrijstalen platen.
Machine op 4 vergrendelbare wielen voor eenvoudig verplaatsen van het vulblok in de fabriek van de klant.
Deze machine is ontworpen om te helpen bij het vullen van koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in aluminium blikjes. Twee fasen van het blikvulproces in één compact blok met stalen onderstel op wielen: spoelen + vullen.
Aanbevolen om te gebruiken met een externe blikafdekeenheid (de bliklaser)
1e deel : Blikspoelunit - apparatuur om de blikken te spoelen met zuiver water of met een chemische steriliserende oplossing
Eenvoudig te reinigen roestvrijstalen basis met verzonken werkgebied om morsen van product en water te voorkomen. Veilig sproei-activeringssysteem – als er geen spuitbus is geplaatst, is de sproeikop niet actief.
- Vier spoelposities
- Vier blikken tegelijk spoelen (standaard)
- 1e spoelcyclus (standaard): water in één richting
- 2e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): recirculerende oplossing (bijvoorbeeld alkalische ontsmettingsoplossing)
- 3e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): eenrichtingswater (bijvoorbeeld steriel water)
- 4e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): recirculerende oplossing (bijvoorbeeld sterilisatieoplossing op basis van alcohol)
- 5e spoelcyclus (alleen met optionele apparatuur) : steriele lucht (droging van de blikken)
2e sectie : Blikkenvuleenheid - apparatuur om drank in de blikken te vullen (tegendrukvuller)
- Vier vullende posities
- Isobare vulling van koolzuurhoudende drank in vier blikken in dezelfde tijd (standaard)
- Zwaartekrachtvulling van niet-koolzuurhoudende drank in vier blikken tegelijk (standaard)
- Drankjes vullen in aluminium blikjes (standaard)
- Het vulproces vindt automatisch plaats, de operator hoeft alleen alle blikken op de steunen te plaatsen en aan het einde van het proces te verwijderen
- Pre-evacuatie (alleen met optionele apparatuur) : Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof uitgevoerd in de lege blikken, door middel van een externe vacuümpomp
- De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie, om de rest van de zuurstof naar het bovenste deel van de blikken te tillen.
- Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat in termen van opgeloste zuurstof – minder dan 28 PPB wordt bereikt in drank in de blikken.
- Injectie van kooldioxide in de hoge ruimte van de blikken voorafgaand aan het sluiten om resterende zuurstof in de kopruimte van het blik te verwijderen.
- Aan het einde van het blikvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen het blik en de isobare tank en stroomt de drank naar het niveau van de niveau-inrichtingen.
- Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom terwijl het een niveau door de wanden van het blik meet.
- Het niveau van het product in de blikken wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van het blik en de vereiste niveauhoogte.
- In de laatste fase worden de blikken drukloos gemaakt, gecontroleerd door een openings- en sluitingstimer om de druk voorzichtig te verminderen en extreem schuimen te voorkomen.
- De gecontroleerde vorming van een schuim vermijdt het binnendringen van zuurstof in de blikken voordat ze worden gesloten.
- Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten.
De aluminium blikjes vullen
3e deel: Blikafdekeenheid - uitrusting voor het afdekken van de blikken met aluminium deksels (bliksealer)
- Externe machine voor het afdekken van blikken
- De blikken sluiten met aluminium deksels
a) Cannulair Pro – een goedkope bliksluitmachine voor het sluiten van kleine hoeveelheden blikjes. Alleen voor standaard type blikken, zonder optionele uitrusting. Alleen ontworpen voor EU-spanning en -frequentie (1fase 230V/50Hz).
b) Blikjesmachine – een professionele bliksluitmachine voor het sluiten van grote hoeveelheden blikken (aanbevolen)
De aluminium blikjes afdekken
HMI-kleurenbedieningspaneel voor eenvoudig beheer van alle bedieningselementen van de machine
Vacuümpomp en toebehoren voor pre-evacuatie van de aluminium blikken:
Glazen vat aan de zijkant van de vuller dient om overstroming van de vacuümpomp te voorkomen
Externe tank voor 20 liter van de chemische oplossing voor CIP-reiniging van de blikken:
Spoel-recirculatietank 20 liter met pomp, filter en paracetische steriele wateroplossing (optioneel) :
CIP-set met roestvrijstalen productterugwinningstank, filter, alle CIP-aansluitingen en leidingen
Roestvrijstalen CIP-fles met verdeelstuk voor distributie van de ontsmettingsoplossing naar alle kleppen (optioneel):
Pneumatische productvoedingspomp:
Roestvrijstalen pneumatische membraanproducttoevoerpomp (ook noodzakelijk voor alle koolzuurhoudende producten):
CIP-dummyblikken (optioneel) :
Deze CIP-dummy-blikken maken chemische reiniging onder hoge druk van de vultank aan boord en de vulkleppen in continue beweging mogelijk om een hoogwaardige reiniging te garanderen en absoluut steriele alle onderdelen die in contact komen met een drank te bereiken.
Connecties:
Beschrijving van de werkingscyclus:
- Spoel de isobare tank met ijswater om de temperatuur in de tank te verlagen en schuimvorming van de drank te verminderen.
- Vul de brontank met een drank die bedoeld is om in de blikken te worden gevuld.
- Verwijder de lucht uit de tank door kooldioxide.
- Zet de blikken in de spoelstanden.
- Activeer het blikspoelproces met een schakelaar op het PLC-bedieningspaneel.
- Plaats de blikken op de vulposities
- De machine wordt dan geactiveerd door twee knoppen tegelijk in te drukken
- De veiligheidsdeur gaat automatisch naar beneden (ze worden pneumatisch aangedreven)
- De blikken worden automatisch onder de vulkleppen opgetild
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit het blik
- De machine vult het blik met verse kooldioxide uit de CO²-drukfles (niet uit de vultank)
- Het vacuümsysteem zuigt lucht uit het blik
- De machine vult het blik met kooldioxide uit de koptank
- De machine bereikt een stabiele druk en begint de drank in het blikje te vullen
- De machine snuift voorzichtig (in drie micro-impulsen) het vulpeil om schuimvorming te voorkomen
- De blikken zakken van het ventiel naar de rustpositie
- De veiligheidsdeur gaat automatisch open en de blikken worden handmatig verwijderd en overgebracht naar de afsluiteenheid
- Activeer het blikafdekproces door de blikhouder in de sluitmachine te duwen
- Het blik wordt automatisch gesloten met aluminium doppen met behulp van een automatische naadkop.
- Haal het blikje uit de sluitmachine.
Belangrijkste kenmerken van het nieuwe model:
Enorm verbeterd ontwerp met veel nieuwe en verbeterde functies, waaronder:
- Snellere vulcyclus
- Hogere kwaliteit van vacuüm voor zuurstofretentie - het hoogst mogelijke niveau in de drankenindustrie
- Zuurstof TPO (Total Pickup of Oxygen) waarden tussen 40-60 ppb
- Gebruiksvriendelijk HMI 3 inch touchscreen bedieningspaneel
- Eenvoudig te reinigen roestvrijstalen basis met verzonken werkgebied om morsen van product te voorkomen
- Totale controle van de vulcyclus (pre-evacuatie, CO²-injectie, vullen, ontgassen) via interactief touchscreen 3” bedieningspaneel
- IoT Smart Device: volledige internetverbinding optioneel beschikbaar voor technische diagnose en assistentie op afstand
- Glazen vacuümtank voor visuele bewaking van de juiste bedrijfsstatus
- Gemakkelijke toegang vanaf de achterkant via transparant openende deuren voor eenvoudig onderhoud van de machine
- Mogelijkheid om lage blikken te vullen
- Spoelmachine met systeem : “Geen blikken – niet sproeien”
- Flexibiliteit om aluminium blikken van elk formaat te vullen
Pricelist of the CFSA-MB44 : Monoblock 4-4 (with four rinsing-filling valves)
Standaarduitrusting (spoel-vuleenheid) :
| Code | Omschrijving | Prijs (€ Euro) |
| CFMB44 | Monoblock Semi-automatisch 4-4 : spoelunit (6 standen), vulunit (4 standen) voor aluminium jerrycans | Op aanvraag |
| CS6 | CIP-set met roestvrijstalen productterugwinningstank, filter, alle CIP-aansluitingen en leidingen | Op aanvraag |
| 0912 | CIP dummy cans (4 stuks) – speciaal accessoire voor continue chemische reiniging van alle 4 vulventielen tegelijk | Op aanvraag |
| 862 | Automatisch schuifdeur naar operatorbescherming op de vulunit | Op aanvraag |
| 866 | Automatische cycli voor pre-evacuatie van de blikken, CO²-spoeling, tegendrukvulling en ontgassing controle met het 3 inch touch-bedieningspaneel | Op aanvraag |
| HTK | CIP-wasset voor hoge temperaturen (voor reiniging met hete bijtende oplossing op 85°C) | Op aanvraag |
| 863 | Injectie van CO² in de blikken vóór het vullen | Op aanvraag |
| 976 | Systeem voor recirculatie van de spoelchemicaliën in een gesloten circuit met pomp en filter – om de blikken te spoelen met perazijnoplossing | Op aanvraag |
| 974-304 | Pneumatische membraanpomp AISI 304 met schakelventiel TriClamp 1″ en de aansluitset om de vuller op de pomp aan te sluiten, alle aansluitingen op de CIP-unit. | Op aanvraag |
| CTK | CIP tank 50 liter AISI304 met alle aansluitingen op de vulunit | Op aanvraag |
| 882 | Terugslagklep met TriClamp 1 inch aansluitingen | Op aanvraag |
| Totale EXW-prijs (minimale configuratie) |
Op aanvraag |
Optionele uitrusting (voor de blikkenspoel-vulunit):
Items gemarkeerd met ** worden sterk aanbevolen
| Code | Omschrijving | Prijs (€ Euro) |
| 859 | Set van alle ruilonderdelen om de vuller te gebruiken met een andere maat blik met hetzelfde deksel (één set inbegrepen in de basisprijs) | Op aanvraag |
| 858 | ** Injectie van heet water in de blikken voorafgaand aan het afdekken – het veroorzaakt een afgifte van CO², waardoor wordt voorkomen dat lucht in de blikken komt wanneer de blikken handmatig naar de sluiteenheid worden overgebracht | Op aanvraag |
| 856 | Extra vulmondstukken voor verschillende vulniveaus van drankproducten (4 stuks). Elk blikformaat vereist zijn eigen set. | Op aanvraag |
| 316LP | Alle constructiedelen die in contact komen met het drankproduct gemaakt van AISI 316 (noodzakelijk voor cider) | Op aanvraag |
| 974-316 | Pneumatische membraanpomp AISI 316 met schakelventiel TriClamp 1″ en de aansluitset om de vuller op de pomp te aansluiten, alle aansluitingen op de CIP-unit (vereist voor het vullen van cider/sap) | Op aanvraag |
| 884 | ** Complete set vervangbare pakkingen voor alle vulkleppen (4 stuks) | Op aanvraag |
| 889 | ** Gereedschap voor het snel wisselen van de kleppakkingen | Op aanvraag |
| 962 | Speciale spanning en frequentie (anders dan EU standaard 1x 230V/50Hz) – bijvoorbeeld 1x 110V /60Hz zonder certificaat | Op aanvraag |
| 962C | Speciale spanning (anders dan EU-norm 1x 230V/50Hz) – bijvoorbeeld 1x 110V /60Hz inclusief de UL-conforme elektronische onderdelen (nodig voor Amerikaanse markt) | Op aanvraag |
| ETRAK | ** ETH Hulpset op afstand – Communicatieset van hardware en software voor hulp op afstand, diagnose en bijstelling bij een technisch probleem – via de kabel Ethernet-verbinding | Op aanvraag |
| WFRAK | WIFI Hulp op afstand set – Communicatieset van hard- en software voor hulp op afstand, diagnose en bijsturen bij een technisch probleem – via de wifi verbinding | Op aanvraag |
| Totale prijs van aanbevolen optionele uitrusting (gemarkeerd met **) | Op aanvraag |
Afdekeenheid (seamer) :
Items gemarkeerd met ** worden sterk aanbevolen
| Standaard uitrusting (seamer) : |
||
| CSCAP | CannularPro – een goedkope externe blikafdekeenheid met het enkele blikinsteeksysteem (één formaat deksel).
|
Op aanvraag |
| CSUNT | ** CanSeamizer – een professionele externe blikafdekeenheid met het twin can insert-systeem (één formaat deksel). Aanbevolen accessoire.
Benchtop semi-automatische blikafdekeenheid met onderdelen voor één formaat aluminium blik en één blikdekseltype (400v 50hz 3 fase)
|
Op aanvraag |
| Optionele uitrusting (enkel voor de CanSeamizer, niet voor de CannularPro): | ||
| CSSFW | **Roestvrijstalen frame met 4 vergrendelbare wielen | Op aanvraag |
| CSTCL | ** Twin can-laadsysteem - een open blik met deksel wordt vanaf de eerste kant van de machine geladen, terwijl een tweede blikje al gesloten is met het deksel er vanaf de andere kant uit komt | Op aanvraag |
| CSNCF | Set onderdelen voor ander formaat van het blik (verschillende diameter / hoogte). Elk blikformaat vereist zijn eigen set | Op aanvraag |
| CSNLF | Set onderdelen voor ander formaat blikdeksel. Elk dekselformaat vereist zijn eigen set | Op aanvraag |
| CSOVF | Speciale spanning en frequentie voor de cans capping unit (anders dan EU standaard 1x 230V/50Hz) – bijvoorbeeld 1x 110V /60Hz zonder certificaat | Op aanvraag |
| CSO1P | Eenfasige spanningsapparatuur | Op aanvraag |
Prijzen van de minimale en aanbevolen configuraties:
| Minimale configuratie voor het vullen van dranken in aluminium blikjes (blikspoel-vulunit + CannularPro) |
Op aanvraag |
| Standaardconfiguratie voor het vullen van dranken in aluminium blikjes (blikkenspoel-vuleenheid + CanSeamizer) | Op aanvraag |
| Aanbevolen configuratie voor het vullen van dranken in aluminium blikjes (blikjesspoel-vulunit + CanSeamizer + optionele items gemarkeerd met **) | Op aanvraag |
Optionele diensten:
| Code | Omschrijving | Prijs (€ Euro) |
| PCKEU | Verpakkingskosten EU – houten kist (normaal, transport naar EU-gebied – alleen continentale landen) | Op aanvraag |
| PCKWD | Verpakkingskosten Wereld – houten kist met chemische bescherming voor transport over zee | Op aanvraag |
| PCKSP | Verpakkingskosten Speciaal – houten kist wanneer er meer apparaten worden verpakt | Op aanvraag |
| SHP | Verzendkosten | Op aanvraag |
| INS | Installatiewerkzaamheden en andere diensten door onze specialist ter plaatse (prijs is exclusief hotel/diner/lounge en reiskosten) | Op aanvraag |
Halfautomatisch controlesysteem:
beschrijving:
- Begin van de gekozen cyclus
- Noodstopknop
- Programmeerbare eenheid met een display
Automatische cycli (zie optionele uitrustingstabel) vergemakkelijken alle handelingen van het spoelen, vullen en afdekken van blikken. U kunt verschillende soorten vulproces kiezen.
Beschikbare modi en hun instellingen
I. Kan spoelmodus:
- Injectietimer - bewerkbare timing van de automatische kleppen
II. Kan vullen modus:
- Standaard
- Enkele pre-evacuatie met instelbare CO2-injectie timer
- Dubbele pre-evacuatie met instelbare timer voor dubbele CO2-injectie
- CO2-spoeling om de zuurstof uit de flessen te verwijderen vóór de sluitcyclus
- U kunt het tijdstip van de voorevacuatie, het tijdstip van CO2-injectie, het tijdstip van de ontgassing wijzigen
III. CIP-modus:
- Het openen van alle kleppen voor het reinigen en ontsmetten van de machine
IV. Ontgassingsmodus:
- Openen en sluiten van de kleppen tijdens het decomprimeren volgens de timerinstelling in twee of meer stappen.
Optionele diensten:
I. Installatiewerkzaamheden op de plaats …. Op aanvraag
De prijs is geldig voor alle landen van de Europese Unie. De prijs omvat vijf dagen werk (+ twee dagen reizen) van twee specialisten op de locatie - het samenstellen en opstarten van de apparatuur.
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
II. Installatiewerk verzekerd door klant (met onze hulp op afstand) …. Op aanvraag
Wilt u uw geld besparen? Ben je technisch vaardig en niet bang voor uitdagingen? Staat de hygiënische restrictieve regelgeving in uw land het bezoek van een gespecialiseerde technicus uit het buitenland niet toe? Wees niet bang om de hulp op afstand te gebruiken.
Hoe is de installatie van de afvullijn door onze klant, met behulp van onze hulp op afstand?
1.) De klant positioneert alle machines en sluit ze aan op stroom volgens onze checklist.
2.) Na het insturen van foto's van de afronding van het voortraject gaan we verder met het opstarten en inbedrijfstellen.
3.) Eerst verbinden we de PLC van de machine via internet met onze serviceconsole in onze fabriek - hierdoor kan onze servicemanager uw PLC op een extern scherm bekijken en besturen, alsof hij persoonlijk voor de machine staat.
4.) We organiseren vervolgens een Microsoft Teams-teleconferentie, waarbij een van uw medewerkers de camera vasthoudt en de anderen werken volgens de instructies van onze technicus.
5.) Na slechts 3-5 dagen opzetten en configureren, verlaten de eerste volledige aluminium blikken uw afvullijn.
