BFSA-MB662R: Halfautomatische spoel-, vul- en sluitmachine voor flessen (tot 600 bph)

Compacte bottelmachine met drie geïntegreerde eenheden:

• semi-automatisch spoelen van de glazen flessen (optioneel PET-flessen of blikjes) - 6 elektronische kleppen
• isobaar vullen van de glazen flessen (optioneel PET-flessen of blikjes) - 6 elektronische kleppen
• pneumatische afsluiting van de flessen met kroonkurken (optioneel schroefdoppen, ROPP-doppen) - 2 afsluitkoppen

met elektronische kleppen, optioneel aanpasbaar voor aluminium blikjes, PET-flessen, schroefdoppen, ROPP-doppen.

Productiesnelheid: van 450 tot 600 flessen per uur (afhankelijk van operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk)

 

Technische parameters

Maximale werkingscapaciteit	van 450 tot 600 flessen per uur (afhankelijk van de operator, product, temperatuur, schuimvorming, druk)
Aantal: spoelkleppen / vulkleppen / afsluitkoppen	6/6/2
Hoogte van de werktafel	750 cm
Max. Hoogte flessenmaat: diameter / hoogte	120mm / 350mm
Max. Hoogte blikken maat: diameter / hoogte	70mm / 180mm
Stroomaansluiting	220-240V 50/60 Hz eenfasig
Elektrisch verbruik	0.75 kW / h
Max. Druk in de vultank	5 bar / 72 psi (getest op 9 bar / 130 psi)
Persluchtverbruik	120 lt / min 7 bar
Aansluiting drankproductleiding	DIN 32676 TRICLAMP D = 51 mm (andere types op aanvraag)
CO2 / N2-aansluiting	John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas
Persluchtverbinding	John Guest 8mm of vrouwelijk G 3/8 ”gas
Steriele wateraansluiting	Binnendraad G 1/2 ”/ 3.5 bar
Maximale spoeltemperatuur	60 ° C / 140 ° F (op aanvraag 85 ° C / 185 ° F)
Materiaal vultank	AISI 304 (vulkleppen AISI 316)
Drankproducten	Bier, bruisend water, wijn, frisdrank
Kroonkurken type	26 mm of 29 mm
Blikjes type	Alle gangbare typen gedefinieerd door de klant (alleen beschikbaar met een optionele aanpassingsset)
Afmetingen	BxDxH: 2100 x 435 x 2300 mm
Gewicht netto	800 kg

 

---

beschrijving:

De machine is gemaakt van roestvrij staal en voedselvriendelijke kunststoffen in verschillende diktes.

De constructie is op vier afsluitbare wielen voor een makkelijke overdracht van de machine.

Deze machine met drie blokken is ontworpen om te helpen bij het vullen van koolzuurhoudende of niet-koolzuurhoudende dranken in glazen flessen met kroonkurken. Drie fasen van het bottelproces in één compact blok met een stalen voet op wielen. Spoelen + vullen + sluiten met kroonkurken

 

1e deel: de flessen (of blikjes) spoelen

• Zes spoelposities
  
• Zes flessen tegelijk spoelen (standaard)
• Zes blikken tegelijk spoelen (alleen met optionele uitrusting)
• 1e spoelcyclus (standaard): water in één richting
• 2e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): recirculerende oplossing (bijvoorbeeld alkalische ontsmettingsoplossing)
• 3e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): eenrichtingswater (bijvoorbeeld steriel water)
• 4e spoelcyclus (alleen met optionele uitrusting): recirculerende oplossing (bijvoorbeeld sterilisatieoplossing op basis van alcohol)
• 5e spoelcyclus (alleen met optionele apparatuur): steriele lucht (drogen van de flessen)

 

2e sectie: vullen van de flessen (of blikjes)

• Zes vullende posities
  
• Isobare vulling van koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
• Zwaartekrachtvulling van niet-koolzuurhoudende drank in zes flessen tegelijkertijd (standaard)
• Dranken in glazen flessen vullen (standaard)
• Dranken in PET-flessen vullen (alleen met optionele uitrusting)
• Dranken in aluminium blikjes vullen (alleen met optionele uitrusting)
• Het vulproces verloopt automatisch, de operator hoeft alleen alle flessen op de steunen te plaatsen en deze aan het einde van het proces te verwijderen
• Pre-evacuatie (alleen met optionele uitrusting): Eerst wordt de enkele of dubbele pre-evacuatie van zuurstof uitgevoerd in de lege flessen, door middel van een externe vacuümpomp
  • De tweede pre-evacuatie van zuurstof wordt voorafgegaan door een CO2-injectie om de rest van de zuurstof naar het bovenste gedeelte van de fles te tillen.
  • Dit systeem garandeert een uitstekend resultaat in termen van opgeloste zuurstof - minder dan 28 PPB wordt bereikt in drank in de flessen.
• Aan het einde van het flesvulproces vindt de drukcompensatie plaats tussen de fles en de isobarische tank, en de drank stroomt naar het niveau van de niveauregelaars.
• Het type deflector dat is geïnstalleerd, bepaalt de juiste stroom terwijl het een niveau door de wanden van de fles meet.
• Het productniveau in de flessen wordt bepaald door de verwisselbare apparaten, afhankelijk van de capaciteit van de fles en de vereiste niveauhoogte.
• In de laatste fase worden de flessen drukloos gemaakt, aangestuurd door een openings- en sluittimer om de druk voorzichtig af te laten en extreem schuimen te vermijden.
• Door de gecontroleerde schuimvorming wordt voorkomen dat er zuurstof in de flessen komt voordat deze worden gesloten.
  • Door de drukverlagingstijden aan te passen, kan de operator meer of minder schuim zetten.

 

a) Het vullen van de glazen flessen

b) Het vullen van de PET-flessen

c) Het vullen van de aluminium blikken

 

3e deel: de flessen afdekken (of de blikken verzegelen)

• Enkele of dubbele dop met kroonkurken sorteerder & met automatische toevoer van kroonkurken naar de dopkop
  
• Met het dubbele kopsysteem kunt u twee flessen tegelijkertijd sluiten
  
• Flessen sluiten met stalen kroonkurken (in standaarduitvoering)
• De flessen sluiten met plastic of aluminium schroefdoppen (in optionele versie)
• De aluminium blikken sluiten met aluminium deksels - Met behulp van een externe blikken sluitmachine (CSM-1 or CSM-2)
  
• Ontworpen om alle soorten flessen te sluiten - vierkant, rond, speciale vormen (met optionele uitrusting)

 

Werkcyclus:

1. Spoel de isobarische tank met ijswater om de temperatuur in de tank te verlagen en schuimvorming te verminderen.
2. Vul de brontank met een drank die bedoeld is om in de flessen te worden gevuld.
3. Verwijder de lucht uit de tank door kooldioxide.
4. Plaats de flessen in de spoelposities.
5. Activeer het flessenspoelproces met een schakelaar op het PLC-bedieningspaneel.
6. Plaats de flessen in de vulposities.
7. Activeer de machine door middel van een veiligheidsschakelaar op het PLC-bedieningspaneel.
8. Veiligheidsglasdeur wordt automatisch gesloten (pneumatisch aangedreven).
9. De flessen worden pneumatisch opgeheven onder de vulklep.
10. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
11. De machine vult flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit een vultank).
12. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
13. De machine vult de flessen met kooldioxide uit de externe CO2-drukfles (niet uit de vultank)
14. Het vacuümsysteem zuigt lucht uit de fles.
15. De machine bereikt drukstabiliteit en begint met het afvullen van drank in de flessen.
16. De machine verlaagt het drukniveau.
17. De flessen worden vanaf de vulkleppen naar beneden bewogen.
18. Het veiligheidsglas wordt automatisch geopend en de flessen worden handmatig verwijderd en verplaatst naar de automatische kroonmachine
19. Activeer het flesafdekkingsproces met een schakelaar op het PLC-bedieningspaneel.
20. Veiligheidsglasdeur wordt automatisch gesloten (pneumatisch aangedreven).
21. De flessen worden automatisch afgesloten met kroonkurken door middel van een pneumatisch aangedreven dop.
22. Haal de flessen uit de machine.

 

---

 

BFSA-MB662 machine bestaat uit:

PRODUCTBESCHRIJVING	PRIJS €
BELANGRIJKSTE GEREEDSCHAP
** BFSA-MB662 Halfautomatische 6-6-2 spoel-, vul- en sluitmachine voor flessen (kroonkurken, tegendrukvulling)	23.932, -
OPTIONELE UITRUSTING
I. OPTIONELE APPARATUUR VOOR DE SPOELUNIT
Machine zonder de spoeleenheid	-1.000, -
Systeem voor recirculatie van reinigingsoplossing in de spoelunit	1.242, -
II. OPTIONELE UITRUSTING VOOR DE VULUNIT
Enkele pre-evacuatie van lucht uit de flessen met externe vacuümpomp	1.920, -
** Dubbele pre-evacuatie van lucht uit de flessen met externe vacuümpomp	2.570, -
** Dummyflessen met continue stroom - Speciaal CIP-systeem voor reinigingsproces op hoog niveau en retourgasafvoer voor chemische oplossingen naar uw CIP-unit	98, - x 6 stuks
** Automatische cycli - Automatische timing en schakelen tussen alle cycli (programmeerbaar door de gebruiker met behulp van PLC en display)	1.310, -
** Automatische schuifdeurbescherming op de vulunit	400, -
** Terugslagklep met TriClamp 1 inch aansluitingen	180, -
** CIP-collector voor chemische oplossingen - slangverdeelstuk (zie onderstaand schema)	140, -
Centreren van blikken (Slim of Standaard)	320, - x 6 stuks
Complete set vervangbare afdichtingen voor alle 4 vullingkleppen	35, - x 6 stuks
Extra vulbuizen, voor verschillende soorten flessen	12, - x 6 stuks
Accessoirekit voor het vullen van PET-flessen	160, - x 6 stuks
*** Accessoireset voor het vullen van aluminium blikken	1.280, -
*** Dummyblikken met continue stroom - Speciaal CIP-systeem voor reinigingsproces op hoog niveau en retourlucht van chemische oplossing naar uw CIP-unit	588, -
Productlaadkit AISI 304 - Pneumatische membraanpomp AISI 304 met aansluitingen TriClamp 1 inch	1.610, -
Productlaadkit AISI 316 - Pneumatische membraanpomp AISI 304 met aansluitingen TriClamp 1 inch	1.800, -
Grote flessen centreren (voor gebruik van zeer grote flessen)	150, - x 6 stuks
Drankproductslang steriliseerbaar met hete stoom (TriClamp-connectoren)	95, - / meter
Constructiedelen die in contact komen met het drankproduct gemaakt van AISI 316 (nodig voor cider)	1.700, -
CO2-injectie in de fles: vóór het afdekken van de flessen	550, -
50 liter tank AISI 304 met alle leiding- en slangaansluitingen naar vulmachine	420, -
III. OPTIONELE UITRUSTING VOOR DE CAPPING UNIT
Onderdelen voor het wisselen tussen dop met kroonkurken van 29 of 26 mm	330, -
Dubbele dop voor kroonkurken	inclusief
** Trilbunker voor de kroonkurken 26 of 29 mm	2.150, -
Beschermende deur met automatische bedieningscyclus voor sluiting	650, -
Kappen formaat wisselset voor diameter 29 of 26 inclusief een kopsluiting	350, -
IV. OPTIONELE APPARATUUR EN DIENSTEN - ANDEREN
ROM Software herstel	140, -
Verzendkosten inclusief verpakking	niet inbegrepen
Speciale spanning inclusief elektronische onderdelen met UL-conformiteit (Amerikaanse markt)	780, -
Installatiewerkzaamheden uitgevoerd door onze specialist - elke dag (exclusief hotel / diner / lounch en reiskosten)	500, -
Verpakkingskosten - houten kist met chemische bescherming voor transport over zee	650, -
Verpakkingskosten - houten kist (normaal, transport naar EU-gebied)	500, -
Verpakkingskosten - houten kist wanneer er meer apparaten worden verpakt	prijs op aanvraag
Levering &-verzekering (alleen Europa)	prijs op aanvraag
Totale prijs van de aanbevolen configuratie voor het vullen van de flessen (alle items gemarkeerd met **) - ExWorks	€ 31.270, -
Totale prijs van de aanbevolen configuratie voor het vullen van de flessen en blikken (alle items gemarkeerd met ** + ***) - ExWorks	€ 33.138, -
TOTAAL - (voor EUROPA)	prijs op aanvraag

 

 

I. CIP-opstelling - reinigen en ontsmetten van de compacte bottelmachine

beschrijving:

1. Compacte flessenvulmachine
2. Fles met kooldioxide onder druk en reduceerventiel
3. CIP-station - we raden aan om de machine te gebruiken CIP-52 or CIP-53
4. CIP-collector voor chemische oplossingen (zie tabel met optionele uitrusting)
5. Slangen voor verbinding tussen het CIP-station en de compacte flessenvulmachine

 

II. Dummy flessen setup voor CIP (in beweging)

III. Dummy-flessen - set voor CIP-werking onder hoge druk (in beweging)

 

 

 

---

Connecties:

I. Het vullen van koolzuurhoudende dranken uit een druktank

beschrijving:

1. BFSA-MB bottelmachine
2. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
3. Luchtcompressor (nodig voor het aandrijven van de pneumatische kleppen en actuatoren)
4. Vacuümpomp (nodig voor het voorvacueren van de flessen)
5. Druktank met koolzuurhoudende drank

---

beschrijving:

1. BFSA-MB bottelmachine
2. Druktank met koolzuurhoudende drank
3. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
4. Terugslagklep
5. Vacuum pomp
6. Blauwe lijnen - drukslangen

---

II. Vullen van niet-koolzuurhoudende dranken uit een niet-druktank

beschrijving:

1. BFSA-MB bottelmachine
2. Druktank met niet-koolzuurhoudende drank
3. Drukfles met kooldioxide en reduceerventiel
4. Pneumatische diafragmapomp
5. Vacuum pomp
6. Blauwe lijnen - drukslangen

---

Alle aansluitingen en ingangen:

beschrijving:

1. Drankproductinlaat (DIN 32676 "TriClamp" Ø 51 mm)
2. Vacuümpomp aansluiting (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
3. CO2-uitlaat voor de decompressie van flessen (drankslang Ø 8 mm - John Guest-koppelingen)
4. Waterafvoer voor de spoelcyclus (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
5. Uitlaat CO2 - ontluchtingsklep van de hoog niveau vulling (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
6. Uitlaat CO2 - ontluchtingsklep van de laag niveau vulling (drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
7. Inlaat CO2 of N2 uit de drukfles onder maximale druk 5 bar (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
8. Waterafvoer (Drankslang Ø 8 mm - John Guest koppelingen)
9. CO2-slang tussen de drukfles met het reduceerventiel en de bottelmachine
10. Inlaat van perslucht min. 5 bar 120 L / min. (drukslang Ø 10 mm - John Guest koppelingen)
11. Vacuümpomp stopcontact - voor het verwijderen van zuurstof uit de flessen
12. Aan / uit-schakelaar voor het stopcontact
13. Waterinlaat - G 1/2 inch vrouwelijke slangaansluiting (maximale druk 4 bar)

---

Voorbeeld van de integratie van de machine om bottellijn te bestaan

---

---

Halfautomatisch controlesysteem:

beschrijving:

1. Begin van de gekozen cyclus
2. Noodstopknop
3. Programmeerbare eenheid met een display

 

Automatische cycli (zie tabel met optionele uitrusting) vergemakkelijken alle handelingen van het spoelen, vullen en afdekken van flessen. U kunt kiezen uit verschillende soorten vulproces.

Beschikbare modi en hun instellingen

I. Flessenspoelmodus:

• Injectietimer - bewerkbare timing van de automatische kleppen

II. Flessenvulmodus:

• Standaard
• Enkele pre-evacuatie met instelbare CO2-injectie timer
• Dubbele pre-evacuatie met instelbare timer voor dubbele CO2-injectie
• CO2-spoeling voor het verwijderen van de zuurstof in de PET-flessen en -blikken vóór de sluitcyclus
• U kunt het tijdstip van de voorevacuatie, het tijdstip van CO2-injectie, het tijdstip van de ontgassing wijzigen

III. Flessendop-modus:

• De tijd van het afdekken van de fles is instelbaar

IV. CIP-modus:

• Openen van alle kleppen voor het reinigen en ontsmetten van de machine met behulp van een CIP-station

V. ontgassingswijze:

• Openen en sluiten van de kleppen tijdens het decomprimeren volgens de timerinstelling in twee of meer stappen.

 

---

 

Optionele diensten:

Diensten ter plaatse (installatie / inbedrijfstelling / tests / operatoropleiding)…. € 500, - per dag

De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.

Meestal is 2 dagen reizen en 2-5 dagen werk nodig.

---

---

Algemene verkoopvoorwaarden

Levertijd	Gewoonlijk 60-90 dagen (te bepalen bij de bestelling bevestigen)
Leveringsvoorwaarden	Incoterms ExWork (Artikel nr.6)
Verpakking	Nader te bepalen (artikel nr. 7)
Installatie op locatie	Niet bij de prijs inbegrepen (artikel nr. 8)
Testen van de producten op locatie	Niet bij de prijs inbegrepen (artikel nr. 9)
Betaalvoorwaarden	Artikel nr.9
Geldigheid van het aanbod	30 dagen vanaf de datum van de aanbieding
Taal van instructiehandleidingen	Handleidingen zijn beschikbaar in het Engels. Andere talen op aanvraag, in optie.
Uitgesloten voorwaarden	Alles wat niet in het aanbod staat

Geldigheid van de aanbieding: 30 dagen vanaf de datum van de aanbieding
Producent behoudt zich het recht voor om wijzigingen aan zijn producten aan te brengen, zonder voorafgaand advies, ook voor verzonden aanbiedingen, als die wijzigingen noodzakelijk of nuttig zijn voor het juiste gebruik en de juiste werking van de machines.
De verkoper (die de fabrikant vertegenwoordigt) en de koper (onder "klant") komen overeen dat de verkoop van machines en / of elk ander product (onder "product"), geproduceerd en / of doorverkocht door een fabrikant, zal worden bestraft door de volgende voorwaarden :

Artikel nr.1 (TOEPASSINGSGEBIED)
1.1. Verkoopvoorwaarden zijn een geïntegreerd onderdeel van elke aanbieding, inkooporder en orderbevestiging van de verkoper, voor alle producten in de bestelling.

Artikel nr.2 (GARANTIE)
2.1. De fabrikant garandeert de functionaliteit van de geleverde machine, de constructie met materialen van topkwaliteit en de conformiteit van de producten volgens de effectieve beschikkingen.
2.2. De garantieperiode op de mechanische onderdelen is 12 maanden (of 4000 bedrijfsuren); bovendien zijn ze van de garantie uitgesloten de mechanische onderdelen die aan normale slijtage onderhevig zijn, zoals: sponzen, ketting, tangen voor etiketten, rubberen afdichting van hoezen etc.
De garantieperiode op elektronische en elektrische onderdelen is 12 maanden (of 2000 bedrijfsuren); bovendien vallen zij niet onder de garantie de onderdelen die beschadigd kunnen raken door: grote spanningsverschillen, verkeerde aansluiting, sterke waterstralen etc.
2.3. De garantieperiode gaat in vanaf de tiende dagen na het advies dat de producten in onze voorraad klaarstaan ​​voor levering (indien het transport door de klant wordt verzorgd) of vanaf de datum van levering (indien het transport door de verkoper wordt verzorgd)
2.4. De garantie vervalt onmiddellijk wanneer de machine wordt beschadigd als gevolg van knoeien door niet-geautoriseerde werknemers.
2.5. Verzendkosten van producten, reserveonderdelen onder garantie en technische service zijn niet inbegrepen in deze aanbieding.
2.6. De garantie wordt automatisch volledig opgeschort of tijdelijk opgeschort als de automaat nog niet volledig is betaald of als er vertragingen zijn in de betaling.
2.7 In geval van reclame is de klant verplicht het defecte onderdeel te identificeren en te demonteren, met behulp van technische ondersteuning op afstand van de verkoper. Vervolgens stuurt hij het defecte onderdeel of voor vervanging of service. Of de klant kan het hele product opsturen (alleen in het geval dat het defecte onderdeel niet kan worden gedemonteerd of geïdentificeerd).
2.8 De verkoper is verplicht om voldoende medewerking te verlenen aan de klant, zodat de klant het defecte onderdeel van het product kan diagnosticeren. De verkoper kan de klant vragen om de handelingen te verrichten die nodig zijn voor diagnose en demontage van het defecte onderdeel. En de klant is verplicht om de vereiste handelingen te verrichten volgens de adviezen van de verkoper.
2.9 De klant stuurt een beschadigd onderdeel voor vervanging of reparatie op eigen kosten naar de verkoper. De verkoper draagt ​​het beschadigde onderdeel over aan de diagnosespecialist en de verkoper oordeelt of de klacht in aanmerking komt. Wanneer de verkoper de klacht als ontvankelijk accepteert, voert de verkoper de reparatie of de vervanging op eigen kosten uit.
2.10 Als de verkoper de klacht van het artikel niet als geschikt accepteert, stuurt de verkoper de reden van deze beslissing schriftelijk naar de klant. De verkoper stuurt ook een aanbod voor reparatie of vervanging van het artikel buiten de garantie naar de klant. De Klant zal het aanbod voor de niet onder de garantie vallende oplossing van de klacht wel of niet accepteren. In het geval dat de klant het aanbod voor de niet-garantieklacht accepteert, stuurt de verkoper het reserveonderdeel op kosten van de klant naar de klant.
2.11 In het geval van een garantieklacht zal de verkoper alleen de onderdelen van het product repareren of vervangen die defect zijn, als dit technisch mogelijk is.
2.12 De verkoper is niet verantwoordelijk, naast zijn eigen product, voor eventuele verliezen en kosten aan de kant van de klant, die zouden kunnen gebeuren in verband met het defect van het product, zowel direct als indirect.
2.13 Van de Klant wordt verwacht dat hij het product gebruikt in overeenstemming met de handleiding en werkgids, dat hij de veiligheidsinstructies respecteert en dat hij het apparaat regelmatig onderhoudt volgens de bijgevoegde documenten. Het niet respecteren van deze principes door de klant is een reden om de klacht van de verkoper niet te accepteren.

Artikel Nr. 3 (VOORBEELDMATERIALEN)
3.1. De aanbieding is alleen volledig geldig wanneer alle monstermaterialen die door de klant zullen worden gebruikt (flessen, doppen…) door de klant aan de producent worden geleverd.
3.2. De monsters worden op aanvraag op tijd geleverd, alle kosten zijn voor rekening van de klant.
3.3. De benodigde hoeveelheid is minimaal 8 flessen voor elk type fles, 100 doppen voor elk type doppen.

Artikel nr. 4 (VEREISTEN VOOR MONSTERS)
4.1. De monsters die worden geleverd, zijn vrij van gebreken en alles wat de prestaties van de machine zou kunnen belemmeren. Ze zullen in overeenstemming moeten zijn met de tekeningen en met de monsters die de klant aan de producent levert.

Artikel Nr.5 (LEVERTIJD)
5.1. De gebruikelijke leveringstermijn is 60 dagen (met uitzondering van augustus en december) vanaf de datum van bestelling en ontvangst van de aanbetaling.
5.2. Monsters, in de hoeveelheid aangegeven in punt 3.3., Moeten binnen 15 dagen na ontvangst van bestelling en vooruitbetaling in de fabriek van de fabrikant aankomen. Indien de Producent binnen deze periode geen monsters ontvangt, zal de Klant worden uitgenodigd om te kiezen of hij de constructie van de machine wil opschorten (met postpositie van de leverdatum) of om de Fabrikant te machtigen om over te gaan tot de constructie van de machine met betrekking tot de leverdatum van het contract. In dit geval is de machine klaar zonder apparatuur voor bewerkingen met afzonderlijke soorten flessen en etiketten en zal de fabrikant de factuur uitgeven met aftrek van de nettoprijs van de niet gereedgemaakte apparatuur.
5.3. De machine kan tot de aankomst van de monsters worden opgeslagen in de fabrikantvoorraad. Vanaf deze datum zal de fabrikant speciale apparatuur voorbereiden. In dat geval zal de klant een document ondertekenen om de fabrikant een uitzondering te geven op de aansprakelijkheid voor diefstal, brand, schade van elke soort en aard. Als de machine op voorraad blijft van de fabrikant, wordt de machine getest met de apparatuur. Anders wordt de prijs van de apparatuur verhoogd met 10% en zal de installatie op de machine in de fabriek van de klant gebeuren onder de onderstaande staat "TESTEN VAN DE MACHINE" (artikel nr. 9).
5.4. Elke wijziging aan de bestelling kan een vertraging in de levering veroorzaken. Andere leveringsvoorwaarden moeten worden gespecificeerd en overeengekomen.
5.5. De datum van levering kan worden uitgesteld wegens vertragingen door overmacht van de Producent.
5.6. Indien de fabrikant de betaling niet binnen de gevraagde termijnen heeft ontvangen, behoudt hij zich het recht voor om een ​​nieuwe leverdatum vast te stellen en de klant te informeren over een mogelijke prijsverhoging.
5.7. Leveringstermijnen zijn niet bindend maar benaderend.
5.8. Vertraging in de leveringstermijnen geeft geen recht op annulering van een bestelling of op prijsverlaging of op terugbetaling van de betaling.

Artikel 6 (PLAATS EN LEVERINGSVOORWAARDEN, OPSCHORTING VAN DE LEVERING)
6.1. Gebruikelijke Incoterms-conditie is EX-WORK.
6.2. De plaats van levering is de fabriek van de fabrikant in de EU.
6.3. De levering geschiedt rechtstreeks aan de klant of aan de koerier of aan de expediteur. Producten worden altijd vervoerd op risico en gevaar voor kosten van de Klant, ook indien de C&F is geregeld (met uitzondering van de bepalingen van art. 6.1.). Dit geldt in ieder geval onafhankelijk van het soort transport en / en van wie de levering heeft besloten en besteld. Eventuele verzekeringen worden alleen afgesloten op verzoek van de klant, waarbij de kosten voor rekening van de klant zijn.
6.4. De gemiste betaling, ook indien gedeeltelijk, van enige levering geeft recht op art. 6 (PLAATS EN LEVERINGSVOORWAARDEN, OPSCHORTING VAN DE LEVERING)

Artikel nr. 7 (VERPAKKING)
7.1 Het verpakkingsmateriaal is niet bij deze aanbieding inbegrepen.
7.2. Op verzoek sturen wij de offerte voor de verpakkingskosten.

Artikel nr. 8 (INTEGRATIE DE MACHINE NAAR BESTAANDE LIJN)
8.1. De installatie van de machines in de fabriek van een klant, en ook de integratie van onze machine in een bestaande bottellijn, zijn altijd op kosten van de klant en zijn uitgesloten van de prijs EX-WORK.
8.2. De installatie en de montage van de machines in de fabriek van de klant zijn uitgesloten van de prijs EX-WORK, zelfs als de test van de machines zal worden uitgevoerd door de technici van de fabrikant (Art. 9).
8.3. Ruimtes waar de machine komt te staan, deze dienen voorzien te zijn van de benodigde elektrische, pneumatische en hydraulische aansluitingen.

Artikel nr. 9 (DE MACHINE TESTEN)
9.1. Alle machines zijn vooraf getest in onze fabriek.
9.2. Op verzoek staat onze technische dienst ter beschikking in de fabriek van de klant voor € 500,00 per dag (van toepassing op de dagen van reizen, werk en inactief wachten). Alle reis-, kost- en verblijfkosten komen voor rekening van de Klant. Deze kosten omvatten ook de verplaatsing van de technicus van en naar haven, luchthaven, treinstation, hotel (niet minder dan drie sterren) en de standplaats. In het geval dat de technicus of de fabrikant deze kosten geheel of gedeeltelijk moet betalen, worden ze op het eindbedrag door de klant betaald.
9.3. Als het testen op locatie in de fabriek van de klant wordt besteld en betaald, zal deze service worden verleend in aanwezigheid van personen die door de klant zijn aangewezen als toekomstige operators van de machine. Als de test niet is besteld en betaald, wordt de machine als goedgekeurd beschouwd zonder tests ter plaatse.
9.4. Wanneer het testen wordt geregeld in de fabriek van de klant, moeten vóór de aankomst van de technicus van de fabrikant alle machines worden geïnstalleerd en aangesloten in een bottellijn, en uitgerust met de nodige elektrische en pneumatische aansluitingen. Verder moet voor de test een voldoende hoeveelheid monsters (flessen, blikjes en etiketten) ter beschikking staan ​​van de technicus.

Artikel nr. 10 (OPERATOR TRAINING)
10.1. Het wordt sterk aangeraden de bediener van de klant op te leiden voordat de machine wordt gebruikt.
10.2. De training van de bediener is gratis als deze wordt uitgevoerd in de fabriek van Producer. Voor training in de fabriek van de klant gelden speciale voorwaarden voor het testen van de machines (artikel nr. 9).

Artikel nr. 11 (OVERNAME VAN DE BESTELDE PRODUCTEN)
11.1. Overname van de producten is mogelijk na het nakomen van de contractuele afspraken en binnen 10 dagen vanaf de datum van het advies van de gereedgemaakte producten.
11.2. Als het niet mogelijk is om de producten binnen de gevraagde tijd op te halen, moet de klant de betalingstermijn in acht nemen. In dit geval worden de producten maximaal 30 dagen opgeslagen in de fabriek van de fabrikant vanaf het advies van de verzenddatum, na ontvangst door de klant van een brief om de fabrikant vrij te spreken van de verantwoordelijkheid in geval van diefstal, brand of anderen schade.
Na 31 dagen vanaf het advies van de verzenddatum zal de fabrikant de opslagkosten van de klant afschrijven, die worden betaald voordat de producten het overnemen, voor een bedrag van € 50,00 per maand of een deel van de maand, voor elke verpakking. .
11.3. Afgesproken is dat de verkooptermijn ingaat op het advies van de verzenddatum. Daarom zal de fabrikant zorgen voor het uitreiken van de factuur, met het contextuele begin van de overeengekomen betalingstermijn.
11.4. Eventuele vertragingen in de betaling zullen leiden tot het oplopen van de moratoire rente, berekend volgens het wettelijke tarief.

Artikel 12 (BETALINGSVOORWAARDEN)
12.1. Voor elke bestelling afzonderlijk te definiëren.

Artikel 13 (CLAIMS EN GEBREKEN)
13.1. Claims met betrekking tot de kwaliteit, defecten of andere zaken van de producten worden niet aanvaard als ze niet rechtstreeks binnen 20 dagen na ontvangst van de producten schriftelijk ter attentie van de kwaliteitsmanager worden ingediend bij de fabrikant.
13.2. Elke claim, elk protest en elke melding van problemen of omstandigheden, die vatbaar zijn om de resolutie van het contract te bepalen, geven de Klant geen recht om de betalingen op te schorten of te vertragen.

Artikel 14 (RECHT OP ANNULERING VAN DE BESTELLINGEN)
14.1. De klant kan de fabrikant vragen om de bestaande bestelling te annuleren. In elk geval heeft de fabrikant recht op terugbetaling van alle kosten die zijn gemaakt tot de datum van annulering van de bestelling van de klant.

Artikel nr.15 (VERBOD OP HANTERING VAN DE PRODUCTEN)
15.1. Het eigendom van de producten gaat op de klant over op de klant na volledige betaling van de overeengekomen prijs.
15.2. De producten die niet volledig zijn betaald, blijven het exclusieve eigendom van de fabrikant en kunnen niet in gebruik worden genomen, ingeschakeld, uit het bedrijf van de klant worden gehaald, verkocht of verwijderd uit de vestiging van de klant, die de verplichtingen van de klant op zich neemt. bewaarder. De klant kan de inbeslagname van producten door een derde persoon niet toestaan ​​zonder officieel te verklaren dat de producten nog steeds eigendom zijn van de fabrikant. Tot de volledige betaling van de prijs verleent de klant op verzoek van de fabrikant toegang tot een gebouw waar de machine is geïnstalleerd of opgeslagen voor de nodige verificaties.
15.3. In geval van contractbreuk door de klant, worden de betaalde termijnen overgelaten aan de fabrikant als titel van schadeloosstelling, het spaart de faculteit voor de fabrikant om op te treden voor de verdere schade.

Artikel 16 (WIJZIGING VAN HET CONTRACT)
16.1. Wijziging van het contract is alleen geldig indien overeengekomen in schriftelijke vorm en ondertekend vanuit beide delen.

Artikel 17 (GERECHTELIJKE PROCEDURE)
17.1. In geval van gerechtelijke procedures zullen de rechten, plichten en vorderingen van beide partijen worden beslist door een rechtbank in een door de fabrikant gekozen Europees land en stad.

Artikel nummer 18 (PRIVACY)
18.1. De klant geeft toestemming aan de fabrikant voor de verwerking van zijn eigen gegevens.