BFL-MB1200 : Automatische tegendrukvullijn voor 1200 flessen/uur

De automatische flessenvullijn BFL-MB1200 is een volledig uitgeruste vultechniek met een productiecapaciteit tot 1200 flessen (0,33L) per uur. Het bestaat uit deze componenten en blokken:

1. Automatische monoblokmachine voor het spoelen, vullen en sluiten van de glazen flessen.
2. Speciale CIP-fles voor volledige reiniging en desinfectie van de machine in gesloten circuit.
3. Waskit voor hoge temperaturen voor het warm reinigen van de binnenkant van de machine op 85 ⁰C met een bijtende oplossing.
4. Lineaire etiketteereenheid voor het aanbrengen van papieren etiketten op de flessen.
5. Fotocel om te voorkomen dat de fles in de labeleenheid vastloopt.
6. Coder geïntegreerd in de etiketteringseenheid voor het afdrukken van de vuldagdatum.
7. Draaitafel voor het plaatsen van de flessen.
8. Draaitafel tot volledige flessenophoping vóór lossen (Ø800mm).
9. Transportsysteem om alle units met elkaar te verbinden.

De flesvullijn is ontworpen om slechts met één werknemer te worden bediend.

Belangrijkste voordelen van deze flessenvullijn

…. in vergelijking met soortgelijke machines van andere producenten

Deze automatische lijn met de spoel- / vul- / sluitunits kan tot 1,200 stuks van 330 ml flessen per uur vullen. U kunt de machine in werking zien op een video op deze site hieronder.

Deze hele bottellijn in een "U-vormig" transportsysteem kan met slechts één operator worden bediend.

In tegenstelling tot sommige andere vulsystemen die op de markt verkrijgbaar zijn, kunt u met deze lijn gemakkelijk flessen van verschillende grootte vullen. Het is een uiterst flexibele & veelzijdige machine.
Het is een eenvoudige oplossing wanneer u extra onderdelen voor het hanteren van flessen aanschaft voor verschillende flesdiameters.
De omsteltijd is slechts 10/15 minuten van het ene flesformaat naar het andere.
Dit systeem is ook volledig automatisch en heeft niet de "handmatige" spoeling zoals sommige systemen op de markt doen, dus het is een stuk minder arbeidsintensief en daardoor extreem efficiënt.

Onze vulblokken, dankzij de elektropneumatische bediening van de vulkleppen, bieden een snelle precisievulling en, in het geval van bier- en cidervulling, minimale DO-ophaalniveaus.

Werkwijze:
De glazen fles wordt eerst aangedrukt en ondergaat vervolgens een dubbele pre-evacuatie.
Zodra de druk in de vultank en in de fles gelijk is, begint het vulproces.
Zodra het vloeistofniveau het einde van de ontluchtingsbuis bereikt, kan er geen gas meer uit de fles ontsnappen - en wordt de vulklep gesloten.
Na een bezinkingsfase verlaagt het snuifventiel de druk in de kopruimte van de fles en verlaat de gevulde fles de machine.

kenmerken:
■ Betrouwbare berekening van het vulniveau aan de hand van de lengte van de ontluchtingsbuis
■ Zuurstofarm vulproces dankzij dubbele voorevacuatie met tussentijdse COXNUMX-spoeling
■ Gesloten CIP-circuit
■ Hygiënisch ontwerp
■ Elektropneumatisch gestuurde vulventielfuncties voor maximale flexibiliteit, die wordt beheerd door de operator op het hoofdcontrolepaneel.

 

---

 

Schema en afmetingen van het volledig uitgeruste systeem voor het spoelen, vullen, afdekken en etiketteren van flessen:

 

Technische parameters

Product dat moet worden gevuld	Koolzuurhoudende dranken zoals bier, cider, mousserende wijn etc.
Type containers	Glazen flessen
Type sluiting	Kroonkurken Ø 26 mm
Aantal spoelplaatsen voor flessen	6
Aantal flesvulventielen	6
Aantal afsluitkoppen voor flessen	1
Spoelsysteem	met water
Vulsysteem	elektropneumatische isobare vulkleppen
Vultemperatuur	0-2 ° C
Machine rotatie	Met de klok mee, met uitlaat 90 ° naar rechts
Druk	Max: 2.0 bar - 2.5 bar
Fles standaard afmetingen	Diameter min. 50 mm / max. 100 mm, hoogte min. 180 mm / max. 340 mm
Snelheidsafstelling	elektronisch, via frequentieomvormer
Aanbevolen minimaal vloeroppervlak	L x B: 6000 x 4000 mm
Uitgangscapaciteit	1200 bph op glazen flessen van 330 ml

---

De afvullijn voor flessen / blikken bestaat uit deze hoofdeenheden:

I. Automatische monoblock voor het spoelen en vullen van de flessen

Een hoogwaardige monoblokmachine ontworpen voor het spoelen en isobaar vullen van de glazen flessen. Lange levensduur dankzij onze speciale dubbele ontgassing van zuurstof, met zes elektropneumatische vulkleppen voor het spoel- en vulproces.

Verrichtingscapaciteit:
- Tot 960-stuks van de 0.5 lt-flessen per uur
- Tot 1200-stuks van de 0.3 lt-flessen per uur

De machine bevat:

• 6-kleps spoelunit voor de flessen
• 6-kleppen vulunit voor de flessen
• Kroonkurken applicator

 

 

Spoeleenheid:

• Spoelunit, geleverd met zes grijpers met standaard vaste sproeiers.
• De flessentrekpads kunnen eenvoudig extra snel worden gemonteerd en gedemonteerd.
• De flessenspoelmodule wordt geleverd met een eentraps spoelwaterbehandeling
• Electro-klep om de spoelvloeistof automatisch te regelen. De klep stopt de doorstromingsvloeistofstroom telkens wanneer de machine stopt en start deze bij het opnieuw starten van de machine.
• Handmatige revolverhoogte-instelling

 

Vuleenheid:

• Tegendrukvulunit, geleverd met zes elektropneumatische ventielen geschikt voor het vullen van bier in glazen flessen
• Handmatige hoogteverstelling van de vulkoepel voor gebruik van de draaikoepel met verschillende flessen
• De vulschacht heeft een tank met een spiegelend gepolijst binnenoppervlak en een niveaubesturingssonde
• Nivelleringsnauwkeurigheid +/- 2mm

 

 

Afdekeenheid:

De eenkops automatische dop met maximale doorvoer van 2.700 flessen per uur, is geschikt voor het aanbrengen van aluminium doppen op cilindrische glazen flessen met een diameter tussen 30 mm en 115 mm en een hoogte van 160 tot 355 mm.

De kroonkurken (of eventueel andere soorten doppen) worden via een automatische trilvoeder direct op de flessen gedoseerd.

De kapkop wordt bediend door een elektrische motor die is gemonteerd op een schuif met expansiekatrol, waardoor de rotatiesnelheid van de draadsnijkop die op de kappen zakt, kan worden verhoogd of verlaagd door middel van een speciale plastic nok die in het midden werkt. Hierdoor is de lasten op een evenwichtige manier verdeeld en is een lange levensduur gegarandeerd.

Het wisselen van de onderdelen en de hoogteverstelling zijn snel en eenvoudig, het heffen van de kop is mechanisch en gebeurt handmatig via een handwiel dat op het eindloze schroefverloopstuk werkt; speciale veiligheidsvoorzieningen stoppen de machine onmiddellijk in geval van problemen om breuk van de flessen en andere anomalieën te voorkomen.

• Het afdekken van de flessen met kroonkurken op de pneumatische afsluitkoepel die is uitgerust met de toevoereenheid voor kroonkurken met grote capaciteit
• Automatische trillende sorteerder, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal; uitgerust met een apparaat voor het bewaken van de caps level in de stapel
• Goot uitgerust met een dop aanwezigheidsmonitoring, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
• Afdekkop met drukafsluitende kegel voor permanente vervorming van de kroonkurk.
• Apparaat om bierschuim te verwijderen voordat het wordt afgedekt - het verwijdert zuurstof uit de flessenhals.

 

Optionele uitrusting (prijzen op aanvraag):

• Draaibare eenheid met twee soorten koppen gemonteerd op dezelfde toren.
• Speciale koppen voor: schroefkurken, paddestoelkurken, wijnkurken, plastic doppen.

 

 

II. Automatische machine voor het labelen van de flessen

Automatische flesetiketteerunit voor het aanbrengen van zelfklevende etiketten. Automatische lineaire etiketteermachine uitgerust om één zelfklevend etiket op glazen flessen aan te brengen. Voor flessen met een maximale diameter van 300 mm.

Capaciteit tot 1500 flessen per uur.

• Label minimum lengte: 10 mm
• Maximale lengte label: 130 mm
• Minimale hoogte label: 10 mm
• Maximale hoogte label: 80/120/160/240 mm
• Minimale diameter container: 40 mm
• Maximale diameter container: 130 mm
• Minimale hoogte container: 150 mm
• Maximale hoogte container: 370 mm

Basisframe en algemene structuur

• Het onderstel is gemaakt van gelaste stalen profielen en is voorzien van in hoogte verstelbare voeten.
• Het bovenoppervlak is een plaat van koolstofstaal, bedekt met plaat van roestvrij staal AISI 304.
• Inspectie is mogelijk via zijdeuren en zijplinten van het frame bekleed met AISI 304 roestvrijstalen plaat.
• Standaard machinekleur: RAL 7038.
• Machine was voorbereid om in de toekomst een tweede labelstation te installeren.

Zelfklevend labelstation

Machine uitgerust met een zelfklevend labelstation geïnstalleerd op verticale dia's, eenvoudig instelbaar, bestaande uit:

• Stappenmotor
• Aandrijf- en besturingsmicroprocessor voorbereid om de afdrukeenheid te bedienen (optioneel)
• Slepende rubberen rol met contrastrol gemonteerd op veren
• Etiketteertong voor etiketten met een hoogte van 80/120/160/240 mm
• Dragende haspelplaat Ø 320 mm voorzien van afrolas
• Gemotoriseerde papieroproller voor etiketteren
• Fotocel voor detectie van flessen
• Fotocel voor labeldetectie
• Drive-knoppen in de groep
• Doos met aandrijving en elektrische onderdelen in roestvrij staal, met toegangspaneel dat kan worden geopend, compleet met algemene vergrendelingsschakelaar
• Handmatig verstelbaar roestvrijstalen ondersteuningssysteem, compleet met digitale indicator voor een eenvoudige aanpassing
• Onderhoud en smering gemakkelijk en snel vereist vanwege de hoge kwaliteit van de gebruikte componenten en materialen
• De machine is ontworpen voor maximale toegankelijkheid voor reiniging en verwijdering van vuil

Veiligheidsschermen

• Veiligheidsschermen zijn aanwezig langs de hele omtrek van het basisframe.
• De afschermingen zijn gemaakt van AISI 304 roestvrij staal met vensters van transparant materiaal. Te openen deuren zijn voorzien van microschakelaars van het type vergrendeling.
• De hoofdtandwielkast is van het type met kroonschroefworm en is in oliebad gesmeerd.
• De transmissiesystemen van de voedingsschroef zijn compleet met elektromechanische veiligheidskoppelingsinrichtingen om de machine te stoppen in geval van vastlopen van de fles.

Afveersysteem

• Etiketten afvegen door sponsrollen.

Machine controle systeem

• De pneumatische installatie is compleet met drukregeleenheid, luchtfilter en luchtsmeerinrichting.
• Het belangrijkste elektrische paneel, waterdicht type, is geïntegreerd in de machinestructuur.
• Alle machinebesturingen en status- / signaallampen zijn gecentraliseerd op een enkel bedieningspaneel, compleet met verwijderbaar drukknopstation (noodstop + pulsbewegingsknoppen).
• Automatische sluiting van de machine-invoer in het geval van teruggebouwde flessen aan de afvoerzijde.
• Alle elektrische en pneumatische stroom- en regelcircuits zijn gebouwd in overeenstemming met de laatste toepasselijke internationale normen.

Anticorrosie behandeling

• Gebruik van materialen die niet onderhevig zijn aan corrosie zoals roestvrij staal, non-ferro legeringen en kunststoffen.
• Koolstofstalen onderdelen ondergaan een anticorrosiebehandeling door meerlaagse epoxyverf.

DATUM CODER

• Display: 2,8 "full color LCD
• Plug'n Play ontwerp: Hewlett Packard TIJ 2.5 printtechnologie
• Afdrukbare afbeeldingen: Alfanumerisch, logo, datum / tijd, vervaldatum
• Printbare lijnen: 1,2,3,4 lijnen. Totale lijnhoogte is beperkt tot 12.7 mm
• Transportsnelheid: 76 meter per minuut

IV. Draaitafels voor het handmatig laden en lossen van de flessen

 

V. Transportbanden voor het transport van de flessen tussen alle units

• De complete transportbandset gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, met slijtvaste kunststof rollen en glijprofielen.
• Transportband van het type tafelblad, AISI 304 roestvrij staal (of Delrin) gemaakt.
• Flessen worden geleid door roestvrijstalen plus kunststof contactprofielen zijleuningen, in breedte verstelbaar.
• Invoerapparaat om de flessen uit elkaar te houden met een pneumatische hendel.
• Invoerapparaat om de flessen te centreren voor elke operatie met micrometrische aanpassing in de breedte met het handwiel.
• Apparaat om de flessen te stabiliseren tijdens het labelen en afvegen met micrometrische aanpassing in hoogte met een handwiel met gesynchroniseerde snelheid naar een van de transportbanden.
• De vergrendeling van de invoerpoort kan handmatig of automatisch worden bediend.

 

---

1e handeling: Laden van de flessen op de invoer draaitafel (eventueel te vervangen door een invoerband)

De flessen worden handmatig op de roterende invoertafel geladen, waarna ze automatisch met een transportband naar het hoofdmonoblok worden getransporteerd om klaar te zijn voor het spoelen, vullen en afdekken.
De invoer draaitafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de flessen van een andere machine transporteert.

• Invoer draaitafel voor het handmatig laden van de flessen - diameter 800 mm

---

2e handeling: Etikettering van de flessen

De flessen worden met de transportband naar de etiketteerunit getransporteerd om zelfklevende etiketten aan te brengen.

---

3e handeling: Spoelen van de flessen op de spoelkoepel voorzien van zes grijpers

De flessen zijn van elkaar gescheiden door een invoerslak zodat de tang van de spoeler ze kan oppakken.
Als de flessen eenmaal in de juiste positie staan, worden ze met de tang opgepakt en naar het achterste gedeelte van de spoelmachine gedraaid, waar ze worden gespoeld met de waterstralen.

Het afvoerwater wordt opgevangen via een opvangbak onder de jets en kan vervolgens worden afgevoerd of gerecycled, gefilterd en hergebruikt indien nodig (optionele kit is nodig).
Nadat de spoelcyclus is voltooid, worden de flessen opnieuw op de transportband geplaatst en verplaatst de invoerslak ze naar de vuleenheid.

 

 

---

4e handeling: Vullen van de flessen op de vulunit uitgerust met elektropneumatische tegendrukventielen

De vulunit is geschikt voor het tegendruk vullen van de flessen met koolzuurhoudende dranken, met CO² spoeling, met een tegendruk tot 3 bar.

Het voedingsmechanisme werkt in een lineaire stap-voor-stap modus en verplaatst zes flessen achter elkaar in de vuleenheid om één fles voor elke vulklep te plaatsen.

Wanneer alle zes flessen hun juiste vulpositie hebben bereikt, heffen de pneumatische cilinders onder elke klep de flessen op en brengen ze in direct contact met de vulkleppen, waardoor de hals wordt afgesloten.

 

Fasen van het flesvulproces

1e fase	Eerste voor-vacuüm	Na het optillen van de fles start de vacuümpomp - de lucht uit de fles wordt afgevoerd
2e fase	Eerste CO2-injectie	De zuigleiding wordt gesloten en de injectie van CO2 begint - fles vullen met CO2
3e fase	Tweede pre-vacuüm	De klep voor de CO2 sluit en de vacuümpomp start - de CO2 wordt uit de fles afgevoerd
4e fase	Tweede CO2-injectie	De vacuümpijp blijft heel korte tijd open terwijl de CO2 zich opent en wordt dan gesloten
5e fase	De drank vullen	Wanneer de druk in de fles gelijk is aan de druk in de bovenste tank, zijn de vulkleppen open en begint het vullen van de fles
6e fase	Einde van het vullen	Wanneer het vullen van de fles is voltooid, is na een korte pauze de snift geopend voor het ontgassen van de fles
7e fase	ontgassen	De elektromechanische klep opent en ontgast de fles

Alle bovenstaande cycli zijn aanpasbaar en op te nemen in de PLC, zodat ze in de toekomst kunnen worden gecontroleerd en gebruikt.

---

5e operatie: de flessen afdekken

• Het afdekken van de flessen met kroonkurken (optioneel ROPP-doppen) op de pneumatische afdekrevolver uitgerust met de kroonkurkenvoeder met grote capaciteit

In het bovenste deel van de dekselverdeler bevindt zich een draaiende toren met 6 dekselvoedercilinders. De cilinders kunnen worden verwijderd en opnieuw gevuld als de deksels op zijn. De cilinders worden off-line gevuld en kunnen met tussenpozen snel worden geïnstalleerd. Elke cilinder kan elk maximaal 300 deksels bevatten, wat ongeveer een uur totale productie-autonomie biedt met alle 6 volle cilinders.

Extra sets roestvrijstalen cilinders zijn verkrijgbaar als optionele uitrusting om de stilstand tussen het bijvullen te verminderen.

Flesafdekeenheid (kroondoppen):

Flesafdekeenheid (ROPP-doppen) – optioneel:

---

6e handeling: de volle flessen wassen

De volle flessen worden gewassen om schuimresten aan de buitenkant van de flessen te verwijderen.

---

7e handeling: het lossen van de volle flessen van de uitvoertafel (eventueel te vervangen door een uitvoerband)

De flessen worden handmatig van de draaitafel gelost.
De uitvoerdraaitafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de volle flessen naar een andere machine transporteert.

---

Bedieningspaneel (aanraakscherm):

Hulp op afstand via internetdienst

Interactieve HMI-interface op OMRON PLC voor bewaking van de voortgang van de productie op locatie, &-besturing voor productiebeheer en hulp op afstand.

Het systeem stelt onze technicus in staat om in geval van problemen rechtstreeks in contact te staan ​​met onze klanten.
De bidirectionele communicatie tussen de machine en het systeem op afstand maakt het mogelijk om in realtime te zien of de operator op de juiste manier werkt op het touchscreen, en kan worden gebruikt om de machine van onze kant te bedienen voor realtime interventie (indien nodig, voor de vraag van de klant).

---

Prijslijst:

BASISCONFIGURATIE
PRODUCTBESCHRIJVING	PRIJS IN EURO
Automatische monoblock EPV 661 met de flessenspoelunit, flessenvulunit, flessensluitunit + onderdelen voor één formaat fles en kroonkurken Ø26mm	€ 122,-
Flesafdekeenheid nu inbegrepen in het monoblok met onderdelen voor één flesformaat en Ø26mm kroonkurk	inclusief
Dummy-flessen / -bekers voor het CIP-proces - voor het reinigen van de flesvulventielen	€ 1,-
Waskit voor hoge temperaturen op 85 ⁰C - voor CIP hete bijtende oplossing voor de interne reiniging	€ 3,-
Injectie van CO² in de hals van de fles vóór de dop met een kroon	€ 2,-
Sproei-inrichting na het afdekken van de fles om het buitenoppervlak van de flessen vrij van overtollig schuim te wassen	€ 1,-
Terugslagklep voor een drankinlaatleiding	€ 220, -
Reserve afdichtingen voor de zes vulventielen	€ 568, -
Lineaire zelfklevende etiketteerunit voor het aanbrengen van etiketten op flessen	€ 12,-
Einde haspellabel - alarm	€ 900, -
Flessenstoringslichtsignaal - samenwerking met het alarm	€ 590, -
Inkjet-datacodeerder geïntegreerd in de labeleenheid	€ 4100, -
Transportsysteem om de etiketteermachine & Microblock te verbinden met de invoertafel voor roterende flessen & de roterende opslagtafel voor flessen Ø800 mm (voor bediening door één persoon mogelijk)	€ 9900, -
TOTAALPRIJS – Aanbevolen configuratie – de flesspoel-/vul-/sluitmachine met aanbevolen basisaccessoires	€ 159,-

 

 

 

OPTIES VOOR DE HOOFD MONOBLOCK (SPOELUNIT, VULUNIT, CAPPING UNIT)
PRODUCTBESCHRIJVING	PRIJS IN EURO
Set te hanteren onderdelen met extra flesformaat (verschillende diameter)	€ 2,-
Zes extra vulpeilleidingen - vereist voor elk extra vulniveau van flessen	€ 360, -
Pneumatische RVS membraanpomp met de aanvoerleiding aansluitingen	€ 5,-
Onderdelen die in contact komen met het product in roestvrij staal AISI 316 (nodig voor het hanteren met cider)	€ 2,-
ROPP-afdekeenheid - één formaat 28×15 ROPP (in plaats van de kroonafdekeenheid)	€ 3,-
Modem met de Ethernet-verbinding voor software-assistentie op afstand	€ 1,-
Spoelen met gesloten circuit met buffertank, filtersysteem & productherstartpomp (voor spoelen met perazijnzuur)	€ 4,-

 

OPTIES VOOR DE FLESSENAFSLUITER
PRODUCTBESCHRIJVING	PRIJS IN EURO
Onderdelen om te hanteren bij flessen met extra formaatdiameter	€ 990, -
Caps niveaumeter in de voerbak van de caps	€ 850, -
Apparaat om de aanwezigheid van de dop op de fles aan de uitgang van de machine te detecteren	€ 1,-
Injectie van CO² in de hals van de fles vóór de dop met een kroon	€ 2,-
Te hanteren onderdelen met kroonkurken met een diameter van 29 mm	€ 2,-

---

Optionele diensten:

I. Installatiewerkzaamheden op de plaats …. € 6650,- / 5 + 2 dagen

De prijs is geldig voor alle landen van de Europese Unie. De prijs omvat vijf dagen werk (+ twee dagen reizen) van twee specialisten op de locatie - het samenstellen en opstarten van de apparatuur.

De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.

 

II. Installatiewerk verzekerd door de klant (met onze hulp op afstand) …. € 950,- / dag

Wilt u uw geld besparen? Ben je technisch vaardig en niet bang voor uitdagingen? Staat de hygiënische restrictieve regelgeving in uw land het bezoek van een gespecialiseerde technicus uit het buitenland niet toe? Wees niet bang om de hulp op afstand te gebruiken.

 

Hoe is de installatie van de afvullijn door onze klant, met behulp van onze hulp op afstand?

1.) De klant positioneert alle machines en sluit ze aan op stroom volgens onze checklist.

2.) Na het insturen van foto's van de afronding van het voortraject gaan we verder met het opstarten en inbedrijfstellen.

3.) Eerst verbinden we de PLC van de machine via internet met onze serviceconsole in onze fabriek - hierdoor kan onze servicemanager uw PLC op een extern scherm bekijken en besturen, alsof hij persoonlijk voor de machine staat.

4.) We organiseren vervolgens een Microsoft Teams-teleconferentie, waarbij een van uw medewerkers de camera vasthoudt en de anderen werken volgens de instructies van onze technicus.

5.) Na slechts 3-5 dagen opzetten en configureren verlaten de eerste volle glazen flessen uw vullijn.

 

 

---

Video:

 

---

Algemene verkoopvoorwaarden:

Dit document is onder voorbehoud van definitieve bevestiging na ontvangst van monsters van de flessen, etiketten, doppen, capsules en informatie over alle te verwerken grondstoffen. De volgende voorwaarden zijn van toepassing, tenzij anders vermeld in het bovenstaande document.

 

1. Algemene principes
Deze verkoopvoorwaarden zijn van toepassing, tenzij anders bepaald in een overeenkomst die is geschreven door de verkoper en de klant (hierna de "koper" genoemd). Wanneer een koper een bestelling verzendt, impliceert dit de volledige aanvaarding van deze verkoopvoorwaarden en vervangt het alle eerdere aanbiedingen, correspondentie en offertes tussen de partijen.

2. Verkoopcontract
De verkoper is verplicht zich uitsluitend te houden aan de voorwaarden die specifiek in dit document zijn uiteengezet. De partijen zijn pas verplicht de voorwaarden van de verkoopvoorwaarden te respecteren nadat de verkoper de bestelling van de koper schriftelijk heeft aanvaard, in de vorm van een ontvangstbevestiging van de bestelling.

3. prijzen
De prijzen zijn “EX-WORKS”, exclusief BTW. De vermelde prijzen zijn exclusief verzending, verzekering of verpakking. Deze items worden apart berekend.
De prijzen worden vastgesteld op basis van economische en financiële voorwaarden vanaf de datum van de offerte.
De prijzen worden alleen voor producten vermeld en zijn exclusief technische gegevens, patenten of eigendomsrechten.

4. Levering
4.1. Leveringstermijnen worden berekend vanaf de datum van ontvangstbevestiging van de bestelling.
De levertijd is onder voorbehoud van ontvangst van de betaling op een depotrekening, monsters die nodig zijn voor de constructie van de apparatuur en technische details. In elk geval, als de bestelling na die datum wordt opgeschort, om een ​​van de volgende redenen, zoals niet-betaling van facturen, gebrek aan goedkeuring van tekeningen, niet-ontvangst van monsters of prototypes, overdracht van export- of importvergunningen, kredietfaciliteiten , enz., wordt de leveringsdatum beschouwd vanaf de datum waarop aan deze voorwaarden is voldaan.
4.2. De door de verkoper opgegeven leverdatum wordt beschouwd als een schatting. Tenzij specifiek anders overeengekomen door de verkoper en de koper, zal het missen van de leveringsdatum geen reden zijn voor annulering van de bestelling of geeft de koper recht op enige schadevergoeding.

5. Overmacht
Elke voorwaarde van overmacht zal de verkoper ertoe brengen zijn verplichtingen op te schorten totdat deze voorwaarden ophouden te bestaan. De volgende voorwaarden worden beschouwd als overmacht van de verkoopvoorwaarden: elke onvoorziene omstandigheid waarvan de gevolgen redelijkerwijs niet door de verkoper konden worden voorkomen en die van dien aard zijn dat de verkoper zijn verplichtingen niet kan nakomen.
De volgende voorwaarden vormen overmacht: brand, overstroming, onderbreking of vertraging van het transport, tekortkomingen van een leverancier of onderaannemer, stakingen van welke aard dan ook, machinestoringen, epidemie, overheidsbeperkingen enz.

6. Verzekering en transport
De goederen worden verzonden op risico van de koper. De koper is verantwoordelijk voor het inspecteren van de goederen bij aankomst en, indien nodig, de afzender op de hoogte te stellen van eventuele schade. Na ontvangst van specifieke instructies van de koper, kunnen de zendingen worden verzekerd door de verkoper, die vervolgens de verzekeringskosten in rekening zal brengen bij de koper.

7. Installatie & Instellen
In het geval dat montage- en opstartwerkzaamheden worden gevraagd, garandeert de Verkoper de uitvoering van de montage en opstart van de installatie in de laagst mogelijke tijd, tegen prijzen vermeld in het standaardtarief, tenzij anders vermeld in dit document. De technici van de verkoper beginnen met het monteren na een communicatie met de koper die bevestigt dat de machines in goede staat op de site zijn aangekomen, dat de eventuele voorbereidende werkzaamheden zijn uitgevoerd en dat alle aanwezige kamers en bijbehorende voorzieningen zijn voltooid in overeenstemming met de vereisten van de verkoper (bouwwerken, leidingen en elektriciteitsnetten). Het is duidelijk dat bij aankomst van de technicus de nodige handarbeid, alle hef- en verplaatsingsmiddelen beschikbaar zullen zijn, evenals de nodige werkplaatsuitrusting en benodigde gereedschappen.
De koper zal voorbereiden en zorgen voor:
• de ruimte voorzien voor de installatie en de gepaste toegangswegen vrij van opgeslagen materialen of uitrusting;
• de noodzakelijke netvoedingsvereisten zoals water, stoom, inert gas, product, elektrische aansluitingen, perslucht, enz. Beschikbaar op de gespecificeerde vooraf bepaalde gebruikerspunten.
• de nodige transportapparatuur (vorkheftrucks, kranen, enz.) Om te lossen, om de locatie te positioneren en de apparatuur en materialen op de site te behandelen en het nodige personeel dat voor dergelijke taken wordt ingezet.
• de producten en alle benodigde grondstoffen in voldoende hoeveelheden ter plaatse te brengen voor het uitvoeren van de nodige apparatuurtesten.
Indien de installatie niet wordt uitgevoerd of zal worden verlengd wegens vertragingen die al dan niet aan de koper zijn toe te rekenen, dan zal de verkoper aan de koper de kosten met betrekking tot de tijd van de technici in rekening brengen tegen een uurtarief dat is voorgeschreven in ons interventietarief, en ook de kosten van uitgaven voor reizen, eten en verblijf.
Bovendien moet het personeel van de koper, dat is aangesteld om de apparatuur te controleren en te onderhouden, samenwerken met de technici van de verkoper voor de montagewerkzaamheden en om training te krijgen.
Installatie, opstarten en inbedrijfstelling van de apparatuur zijn voor rekening van de koper, die de kosten van technische assistentie in rekening zal worden gebracht tegen onze standaardtarieven en voorwaarden (details verstrekt op aanvraag en kunnen variëren afhankelijk van het land van bestemming).
Tijdens de ingebruikname van het systeem zal het technisch personeel van de verkoper verschillende routinematige tests uitvoeren op de apparatuur die een zekere mate van productverlies kunnen veroorzaken. De verkoper kan niet verantwoordelijk worden gehouden voor dergelijke verliezen en is niet aansprakelijk voor enige aanspraak op schadevergoeding.

8. Voorwaarden voor Acceptatie door Koper
8.1. Productkenmerken zijn die welke zijn gepubliceerd in de meest recente uitgave van de specificaties van de fabrikant, tenzij andere kenmerken specifiek zijn overeengekomen tussen de verkoper en de koper.
8.2. De outputcapaciteit van de Producten beschreven in dit document is het resultaat van een gemiddelde berekening uitgevoerd met vergelijkbare productkenmerken of als resultaat van een theoretische berekening, tenzij anders aangegeven. De verkoper zal de koper informeren over de werkelijke effectieve capaciteit nadat hij het product heeft uitgeprobeerd met de door de koper geleverde voorbeeldproducten. In het geval dat productmonsters niet door de koper worden aangeleverd, is de verkoper niet verantwoordelijk voor eigenschappen die afwijken van de in de aanbieding vermelde waarden.
8.3. De goederen van de verkoper worden onderworpen aan tests en inspecties in de fabriek waar ze worden vervaardigd. De koper heeft het recht te verzoeken dat de goederen in zijn aanwezigheid worden geïnspecteerd. Indien de koper niet aanwezig kan zijn bij genoemde inspecties nadat hij de overeengekomen, voorafgaande kennisgeving van de datum door de verkoper heeft ontvangen, kan de verkoper de
Koper het inspectierapport dat Koper zonder overleg zal accepteren.
8.4. Om aan de bepalingen van dit lid te voldoen, moeten alle claims met betrekking tot de goederenleveringen worden voorbereid volgens de instructies die door de verkoper zijn verstrekt en die zijn opgenomen in de documenten die met de goederen zijn verzonden.
8.5. Er mogen geen goederen worden geretourneerd zonder voorafgaande toestemming van de verkoper.
8.6. Wanneer een retourzending door de verkoper wordt geaccepteerd, heeft de verkoper de keuze om het artikel of de artikelen te repareren of te vervangen of om een ​​creditnota af te geven voor de defecte artikelen. In elk geval is de koper niet bevoegd om de teruggave van goederen te overwegen, om aan de verkoper verschuldigde betalingen op te schorten, of om een ​​nog lopende bestelling geheel of gedeeltelijk te annuleren.

9. Betaalvoorwaarden
Betalingen aan de verkoper ter dekking van de prijs van de geleverde goederen en aanverwante diensten zullen worden uitgevoerd volgens de voorwaarden uiteengezet op deze offerte of orderbevestiging en de factuur. Indien de koper een factuur of een deel daarvan niet betaalt, heeft de verkoper het recht om, onverminderd zijn overige rechten, alle leveringen op te schorten, ongeacht de voorwaarden van de bestelling (en) totdat de volledige betaling is ontvangen.

10. Titel
Niettegenstaande de levering aan de koper, blijven de goederen eigendom van de verkoper totdat de volledige betaling is ontvangen. In het geval dat de koper niet op de vastgestelde datum betaald heeft, kan de verkoper de reeds geleverde goederen terugnemen. In elk geval, zoals specifiek bepaald, is de koper verantwoordelijk voor alle schade en verliezen die kunnen optreden na levering.

11. Garantie
De verkoper verbindt zich ertoe om te proberen alle eventuele defecten op te lossen die voortkomen uit ontwerp-, productie- en montagefouten, waarbij de normale werking van de geleverde apparatuur wordt gegarandeerd gedurende een periode van 12 maanden vanaf de datum van verzending, indien niet een ander tijdstip is overeengekomen.
De garantie omvat geen normale slijtage en defecten als gevolg van onjuist of oneigenlijk gebruik, gebrek aan zorgvuldig onderhoud en het niet naleven van technische beschrijvingen en instructies vermeld op de handboeken die aan de koper worden verstrekt. . De garantie is beperkt tot mechanische onderdelen die niet onderhevig zijn aan slijtage en omvat geen elektrische en elektronische componenten, conform de internationale garantievoorschriften. Defecte onderdelen die onder de garantie vallen, moeten voor kosten van de koper aan de verkoper worden geretourneerd voor onderzoek en beoordeling van het defect.
Vervanging van beschadigde onderdelen vindt plaats na onderzoek door de fabrikant en bevestiging van de schade van het geretourneerde defecte onderdeel.
Vervanging van de componenten door niet-originele onderdelen door de koper of zijn klant maakt de garantie ongeldig, tenzij een dergelijke vervanging uitdrukkelijk schriftelijk door de verkoper is toegestaan. Onder garantie geleverde reserveonderdelen worden gratis af fabriek geleverd. Alle kosten voor verzending van dergelijke onderdelen van EX-WORKS naar de bestemming, inclusief de reis, het eten en de lodge van onze technicus zijn voor rekening van de klant. De arbeid van de eigen technicus van de verkoper voor de installatie van reserveonderdelen onder garantie is gratis. Elke tussenkomst die door de koper of door technisch personeel van een derde partij wordt uitgevoerd aan de apparatuur van de verkoper, is uitsluitend voor rekening en verantwoordelijkheid van de klant. Wijzigingen of ingrepen aan de apparatuur kunnen de garantievoorwaarden ongeldig maken, tenzij expliciet goedgekeurd door de verkoper.

12. transfers
Krachtens dit document maakt elke overdracht door de koper van een contract zonder voorafgaande toestemming van de verkoper het contract nietig en ontslaat de verkoper van alle toekomstige verplichtingen.

13. Bevoegde rechtbank en toepasselijk recht
In het geval van een gerechtelijke procedure zullen de rechten, plichten en vorderingen van beide partijen worden beslist door een rechtbank in een door de verkoper gekozen Europees land en stad, ongeacht de overeengekomen verkoop- en betalingsvoorwaarden, evenals garantieproblemen of in geval van meerdere verdachten.
De overeenkomst en elk verschil of geschil dat eruit voortvloeit of ermee verband houdt, wordt beheerst, geïnterpreteerd en geïnterpreteerd in overeenstemming met de wetten van Tsjechië. Als er een geschil, verschil van mening of vraag ontstaat tussen de Partijen onder of in verband met het Contract, inclusief elk geschil over de geldigheid van het Contract, zal een dergelijk geschil, verschil of vraag definitief worden beslecht door middel van arbitrage onder de Arbitrageregels van het Ministerie van Handel van de Tsjechische Republiek zoals van kracht en van kracht op de datum hiervan door een of meer arbiters benoemd in overeenstemming met de genoemde regels. De taal die in de arbitrageprocedure wordt gebruikt, is Engels. De plaats van arbitrage is Opava, Tsjechië. De beslissing van de scheidsrechters is definitief en sluitend en is bindend voor de partijen.

14. Naleving van veiligheidsvoorschriften
De apparatuur is gebouwd volgens de Europese CE-voorschriften. Het is de plicht van de koper om alle producten te inspecteren en te zorgen voor de juiste veiligheidsvoorzieningen om de operators te beschermen tegen letsel en om naleving van alle veiligheidsvoorschriften te garanderen. Door de "Orderbevestiging" te aanvaarden, erkent de Koper en gaat hij ermee akkoord dat de goederen mogelijk niet de noodzakelijke veiligheidsuitrusting bevatten of vereisen om een ​​veilige werking mogelijk te maken, of voldoen aan lokale, staats-, federale, industriële en / of andere toepasselijke veiligheidsnormen of -vereisten die verschillen van de CE-voorschriften. Voordat de apparatuur in gebruik wordt genomen, stemt de koper ermee in dergelijke veiligheidsapparatuur te gebruiken en zal hij de operators de instructies en / of waarschuwingen geven die nodig zijn om een ​​veilige bediening mogelijk te maken en om te voldoen aan de lokale, nationale, federale, industriële en / of andere toepasselijke veiligheidsnormen of -vereisten. . De koper stemt er verder mee in om de verkoper en hun functionarissen, werknemers te vrijwaren en te vrijwaren van alle aansprakelijkheid die aan de verkoper kan worden opgelegd en alle kosten, inclusief advocaatkosten, die zijn gemaakt als gevolg van een claim die tegen de verkoper is ingediend voor letsel dat is ontstaan ​​met de Producten, die zijn veroorzaakt of waaraan is bijgedragen door het verzuim van de koper of gebruiker om veiligheidsapparatuur en / of instructies en / of waarschuwingen te verstrekken die nodig zijn om deze Producten veilig te bedienen.

15. Handleidingen:
De instructiehandleidingen, montagehandleidingen, bedieningshandleidingen, onderhoudshandleidingen worden uitsluitend in de Engelse taal geleverd.