Omschrijving
De automatische afvullijn voor flessen en blikken BCFL-MB1200 is volledig uitgeruste afvultechnologie met een productiecapaciteit tot 1200 flessen of blikken (0,33L) per uur. Het bestaat uit deze componenten en blokken:
Aanbevolen basisconfiguratie:
- Automatische monoblokmachine voor het spoelen, vullen en sluiten van de aluminium blikken
- Set onderdelen voor het spoelen, vullen en afdekken van de glazen flessen in het automatische monoblok - de set verandert een functionaliteit van de hoofdmonoblokmachine om deze te gebruiken voor bewerkingen met glazen flessen.
- Speciale CIP-fles voor volledige reiniging en desinfectie van de machine in gesloten circuit.
- Waskit voor hoge temperaturen voor het warm reinigen van de binnenkant van de machine op 85 ⁰C met een bijtende oplossing.
- Lineaire etiketteerunit voor het aanbrengen van papieren etiketten op de blikken en flessen.
- Fotocel om te voorkomen dat flessen / blikjes vastlopen in de labelunit.
- Coder geïntegreerd in de etiketteringseenheid voor het afdrukken van de vuldagdatum.
Aanbevolen uitgebreide configuratie:
- Automatische monoblokmachine voor het spoelen, vullen en sluiten van de aluminium blikken
- Set onderdelen voor het spoelen, vullen en afdekken van de glazen flessen in het automatische monoblok - de set verandert een functionaliteit van de hoofdmonoblokmachine om deze te gebruiken voor bewerkingen met glazen flessen.
- Speciale CIP-fles voor volledige reiniging en desinfectie van de machine in gesloten circuit.
- Waskit voor hoge temperaturen voor het warm reinigen van de binnenkant van de machine op 85 ⁰C met een bijtende oplossing.
- Lineaire etiketteerunit voor het aanbrengen van papieren etiketten op de blikken en flessen.
- Fotocel om te voorkomen dat flessen / blikjes vastlopen in de labelunit.
- Coder geïntegreerd in de etiketteereenheid om de vuldagdatum af te drukken
- Droogtunnel
- Kartonnen sluitmachine met de PVC-tape
- Halfautomatische palletwikkelaar
- Het CIP-systeem
- Draaitafel voor het plaatsen van de blikjes of flessen.
- Draaitafel om volle cabines / flessen te verzamelen vóór het lossen (Ø800 mm).
- Transportsysteem om alle units met elkaar te verbinden.
De vullijn voor flessen en blikken is ontworpen om alleen door één werknemer te worden bediend.
Schema en afmetingen van het volledig uitgeruste systeem voor het vullen van blikken en flessen:
Technische parameters
- Drankproduct: koolzuurhoudende dranken zoals bier, cider, mousserende wijn enz.
- Type fles: glazen flessen en aluminium blikjes
- Type sluiting van de flessen: Kroonkurken Ø 26 mm of ROPP-doppen (naar keuze van de klant - optioneel beide soorten doppen)
- Type sluiting van de blikken: Blikken zeemeermachine
- Aantal spoelplaatsen voor flessen: 6
- Aantal flesvulventielen: 6
- Aantal dopkoppen voor flessen: 1 + dop voor blikken (blikken seamer)
- Spoelsysteem: via water - met waterbehandeling in één fase
- Vulsysteem: elektropneumatische, isobare vulkleppen
- Vultemperatuur: 0-2 ° C
- CO2-gehalte: max. 5,5 g / lt.
- Druk: Max: 2.0 bar - 2.5 bar
- Standaardafmetingen fles: Diameter min. 50 mm / max. 100 mm, hoogte min. 180 mm / max. 340 mm
- Machine rotatie: met de klok mee
- Snelheidsregeling: elektronisch, via frequentieomvormer
- Fotocellen met automatisch start / stop-systeem: gepositioneerd bij inlaat en uitgang
- Aanbevolen minimaal vloeroppervlak: L x B: 8000 mm x 6000 mm
- Uitvoercapaciteit: tot 1200 bph (flessen 330 ml) / tot 960 bph (flessen 500 ml)
De afvullijn voor flessen / blikken bestaat uit deze hoofdeenheden:
I. Automatische monoblock voor het spoelen en vullen van de flessen / blikken
Een hoogwaardige monoblokmachine ontworpen voor het spoelen en isobaar vullen van aluminium blikjes of glazen / aluminium flessen. Lange levensduur dankzij onze speciale dubbele zuurstofontgassing, met zes elektropneumatische vulkleppen voor het spoel- en vulproces.
Verrichtingscapaciteit:
- Tot 960-stuks van de 0.5 lt-flessen per uur
- Tot 1200-stuks van de 0.3 lt-flessen per uur
De machine bevat:
- 6-kleppen spoelunit voor de flessen en blikken
- 6-kleppen vulunit voor de flessen en blikken
- Deksels applicator voor de blikken
- Seamer voor het sluiten van de blikken
Belangrijkste kenmerken:
Spoeleenheid:
- Spoelunit, geleverd met zes grijpers met standaard vaste sproeiers.
- De grijperpads voor blikken / flessen kunnen eenvoudig en extra snel worden gemonteerd en gedemonteerd.
- De blikken / flessenspoelmodule wordt geleverd met een ééntraps spoelwaterbehandeling
- Electro-klep om de spoelvloeistof automatisch te regelen. De klep stopt de doorstromingsvloeistofstroom telkens wanneer de machine stopt en start deze bij het opnieuw starten van de machine.
- Handmatige revolverhoogte-instelling
Vuleenheid:
- Tegendrukvulunit, geleverd met zes elektropneumatische kleppen geschikt voor het vullen van bier in glazen flessen en aluminium blikjes
- Handmatige vulling revolverhoogte-instelling voor gebruik van de draaiende toren voor aan elkaar genaaide blikjes
- De vulschacht heeft een tank met een spiegelend gepolijst binnenoppervlak en een niveaubesturingssonde
- Nivelleringsnauwkeurigheid +/- 2mm
Blikken seamer:
- Inlaat voor spoelwater en CO² voorzien van klepafsluiters in RVS.
- Productinlaat compleet met pneumatische vlinderklep.
- Paneel met RVS manometer en drukregeling voor krikken en tegendruk in de boventank.
- Bovenste tank voorzien van RVS manometer en thermometer.
- Vacuümmeter op de vacuümtank.
- Gebruiksvriendelijk Omron 7 ”kleuren HMI touchscreen bedieningspaneel & PLC
- 3 kleuren licht-LED's voor statusindicatie.
- Enorm verbeterd ontwerp met veel nieuwe en verbeterde functies, waaronder:
- Snellere vulcyclus
- Geïntegreerde borstelloze elektronische bediening, voor een nauwkeurigere positionering van blikken en sneller onderhoud
- Gebruiksvriendelijk Omron 7 ”kleuren HMI touchscreen bedieningspaneel & PLC
- Volledige controle over machinecycli via een interactief touchscreen
- IoT Smart Device: volledige internetverbinding voor technische diagnose en assistentie op afstand
- Eenvoudig zicht en toegang van alle kanten via transparante openslaande deuren voor eenvoudig onderhoud
- Flexibiliteit om aluminium blikjes van elk formaat te vullen
- Eenvoudige en snelle omschakeling van blikken
II. Automatische machine voor het labelen van de flessen
Automatische flesetiketteerunit voor het aanbrengen van zelfklevende etiketten. Automatische lineaire etiketteermachine uitgerust om één zelfklevend etiket op glazen flessen aan te brengen. Voor flessen met een maximale diameter van 300 mm.
Capaciteit tot 1500 flessen per uur.
- Label minimum lengte: 10 mm
- Maximale lengte label: 130 mm
- Minimale hoogte label: 10 mm
- Maximale hoogte label: 80/120/160/240 mm
- Minimale diameter container: 40 mm
- Maximale diameter container: 130 mm
- Minimale hoogte container: 150 mm
- Maximale hoogte container: 370 mm
Basisframe en algemene structuur
- Het onderstel is gemaakt van gelaste stalen profielen en is voorzien van in hoogte verstelbare voeten.
- Het bovenoppervlak is een plaat van koolstofstaal, bedekt met plaat van roestvrij staal AISI 304.
- Inspectie is mogelijk via zijdeuren en zijplinten van het frame bekleed met AISI 304 roestvrijstalen plaat.
- Standaard machinekleur: RAL 7038.
- Machine was voorbereid om in de toekomst een tweede labelstation te installeren.
Zelfklevend labelstation
Machine uitgerust met een zelfklevend labelstation geïnstalleerd op verticale dia's, eenvoudig instelbaar, bestaande uit:
- Stappenmotor
- Aandrijf- en besturingsmicroprocessor voorbereid om de afdrukeenheid te bedienen (optioneel)
- Slepende rubberen rol met contrastrol gemonteerd op veren
- Etiketteertong voor etiketten met een hoogte van 80/120/160/240 mm
- Dragende haspelplaat Ø 320 mm voorzien van afrolas
- Gemotoriseerde papieroproller voor etiketteren
- Fotocel voor detectie van flessen
- Fotocel voor labeldetectie
- Drive-knoppen in de groep
- Doos met aandrijving en elektrische onderdelen in roestvrij staal, met toegangspaneel dat kan worden geopend, compleet met algemene vergrendelingsschakelaar
- Handmatig verstelbaar roestvrijstalen ondersteuningssysteem, compleet met digitale indicator voor een eenvoudige aanpassing
- Onderhoud en smering gemakkelijk en snel vereist vanwege de hoge kwaliteit van de gebruikte componenten en materialen
- De machine is ontworpen voor maximale toegankelijkheid voor reiniging en verwijdering van vuil
Veiligheidsschermen
- Veiligheidsschermen zijn aanwezig langs de hele omtrek van het basisframe.
- De afschermingen zijn gemaakt van AISI 304 roestvrij staal met vensters van transparant materiaal. Te openen deuren zijn voorzien van microschakelaars van het type vergrendeling.
- De hoofdtandwielkast is van het type met kroonschroefworm en is in oliebad gesmeerd.
- De transmissiesystemen van de voedingsschroef zijn compleet met elektromechanische veiligheidskoppelingsinrichtingen om de machine te stoppen in geval van vastlopen van de fles.
Afveersysteem
- Etiketten afvegen door sponsrollen.
Machine controle systeem
- De pneumatische installatie is compleet met drukregeleenheid, luchtfilter en luchtsmeerinrichting.
- Het belangrijkste elektrische paneel, waterdicht type, is geïntegreerd in de machinestructuur.
- Alle machinebesturingen en status- / signaallampen zijn gecentraliseerd op een enkel bedieningspaneel, compleet met verwijderbaar drukknopstation (noodstop + pulsbewegingsknoppen).
- Automatische sluiting van de machine-invoer in het geval van teruggebouwde flessen aan de afvoerzijde.
- Alle elektrische en pneumatische stroom- en regelcircuits zijn gebouwd in overeenstemming met de laatste toepasselijke internationale normen.
Anticorrosie behandeling
- Gebruik van materialen die niet onderhevig zijn aan corrosie zoals roestvrij staal, non-ferro legeringen en kunststoffen.
- Koolstofstalen onderdelen ondergaan een anticorrosiebehandeling door meerlaagse epoxyverf.
DATUM CODER
- Display: 2,8 "full color LCD
- Plug'n Play ontwerp: Hewlett Packard TIJ 2.5 printtechnologie
- Afdrukbare afbeeldingen: Alfanumerisch, logo, datum / tijd, vervaldatum
- Printbare lijnen: 1,2,3,4 lijnen. Totale lijnhoogte is beperkt tot 12.7 mm
- Transportsnelheid: 76 meter per minuut
III. Automatische machine voor het afdekken van flessen
De eenkops automatische dop met maximale doorvoer van 2.700 flessen per uur, is geschikt voor het aanbrengen van aluminium doppen op cilindrische glazen flessen met een diameter tussen 30 mm en 115 mm en een hoogte van 160 tot 355 mm.
De kroonkurken (of eventueel andere soorten doppen) worden via een automatische trilvoeder direct op de flessen gedoseerd.
De kapkop wordt bediend door een elektrische motor die is gemonteerd op een schuif met expansiekatrol, waardoor de rotatiesnelheid van de draadsnijkop die op de kappen zakt, kan worden verhoogd of verlaagd door middel van een speciale plastic nok die in het midden werkt. Hierdoor is de lasten op een evenwichtige manier verdeeld en is een lange levensduur gegarandeerd.
Het wisselen van de onderdelen en de hoogteverstelling zijn snel en eenvoudig, het heffen van de kop is mechanisch en gebeurt handmatig via een handwiel dat op het eindloze schroefverloopstuk werkt; speciale veiligheidsvoorzieningen stoppen de machine onmiddellijk in geval van problemen om breuk van de flessen en andere anomalieën te voorkomen.
- Het afdekken van de flessen met kroonkurken op de pneumatische afsluitkoepel die is uitgerust met de toevoereenheid voor kroonkurken met grote capaciteit
- Afdekking van de blikken met aluminium doppen op de roterende zeeman
- Automatische trillende sorteerder, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal; uitgerust met een apparaat voor het bewaken van de caps level in de stapel
- Goot uitgerust met een dop aanwezigheidsmonitoring, gemaakt van AISI 304 roestvrij staal
- Afdekkop met drukafsluitende kegel voor permanente vervorming van de kroonkurk.
- Apparaat om bierschuim te verwijderen voordat het wordt afgedekt - het verwijdert zuurstof uit de flessenhals.
Optionele uitrusting (prijzen op aanvraag):
- Draaibare eenheid met twee soorten koppen gemonteerd op dezelfde toren.
- Speciale koppen voor: schroefkurken, paddestoelkurken, wijnkurken, plastic doppen.
IV. Draaitafels voor het handmatig in- en uitladen van flessen / blikken
V. Transportbanden voor het transport van de flessen / blikken tussen alle units
- De complete transportbandset gemaakt van AISI 304 roestvrij staal, met slijtvaste kunststof rollen en glijprofielen.
- Transportband van het type tafelblad, AISI 304 roestvrij staal (of Delrin) gemaakt.
- Flessen worden geleid door roestvrijstalen plus kunststof contactprofielen zijleuningen, in breedte verstelbaar.
- Toevoerapparaat om de flessen / blikken uit elkaar te houden met een pneumatische hendel.
- Invoerapparaat om de flessen / blikken te centreren voor elke handeling met micrometrische aanpassing in de breedte met het handwiel.
- Apparaat om de flessen / blikken te stabiliseren tijdens het labelen en afvegen met micrometrische aanpassing in hoogte met het handwiel met gesynchroniseerde snelheid naar die van de transportbanden.
- De vergrendeling van de invoerpoort kan handmatig of automatisch worden bediend.
1e handeling: Laden van de flessen of blikken op de invoer draaitafel (eventueel te vervangen door een invoerband)
De blikken en flessen worden handmatig op de roterende invoertafel geladen, waarna ze automatisch met een transportband naar het hoofdmonoblock worden getransporteerd om klaar te zijn voor het spoelen, vullen en afdekken.
De invoertafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de flessen en blikken van een andere machine transporteert.
- Invoer draaitafel voor het handmatig laden van flessen en blikken - diameter 800 mm
2e handeling: Etikettering van de flessen (en blikjes, indien nodig)
De blikken en flessen worden met de transportband naar de etiketteerunit getransporteerd om zelfklevende etiketten aan te brengen.
3e handeling: Spoelen van de flessen of blikken op de spoelkoepel voorzien van zes grijpers
De blikken en flessen zijn door een invoerslak uit elkaar geplaatst zodat de tang van de spoel ze kan oppakken.
Zodra de blikken of flessen in de juiste positie staan, worden ze met de tang opgepakt en naar het achterste gedeelte van de spoelmachine gedraaid, waar ze met de waterstralen worden gespoeld.
Het afvoerwater wordt opgevangen via een opvangbak onder de jets en kan vervolgens worden afgevoerd of gerecycled, gefilterd en hergebruikt indien nodig (optionele kit is nodig).
Nadat de spoelcyclus is voltooid, worden de flessen en blikken opnieuw op de transportband geplaatst en verplaatst de invoerslak ze naar de vuleenheid.
4e handeling: Vullen van de blikken en flessen op de vulunit uitgerust met elektropneumatische tegendrukventielen
De vulunit is geschikt voor het tegendruk vullen van de flessen en blikken met koolzuurhoudende dranken, met CO² spoeling, met een tegendruk tot 3 bar.
Het voedingsmechanisme werkt lineair stapsgewijs en verplaatst zes flessen of blikjes achter elkaar in de vuleenheid om één fles / blik naar elke vulklep te plaatsen.
Wanneer alle zes flessen / blikken hun juiste vulpositie hebben bereikt, heffen de pneumatische cilinders onder elke klep de flessen / blikken op en brengen ze in direct contact met de vulventielen, waardoor de hals wordt afgesloten.
Fasen van het flesvulproces (ook geldig voor blikjes)
| 1e fase | Eerste voor-vacuüm | Na het optillen van de fles start de vacuümpomp - de lucht uit de fles wordt afgevoerd |
| 2e fase | Eerste CO2-injectie | De zuigleiding wordt gesloten en de injectie van CO2 begint - fles vullen met CO2 |
| 3e fase | Tweede pre-vacuüm | De klep voor de CO2 sluit en de vacuümpomp start - de CO2 wordt uit de fles afgevoerd |
| 4e fase | Tweede CO2-injectie | De vacuümpijp blijft heel korte tijd open terwijl de CO2 zich opent en wordt dan gesloten |
| 5e fase | De drank vullen | Wanneer de druk in de fles gelijk is aan de druk in de bovenste tank, zijn de vulkleppen open en begint het vullen van de fles |
| 6e fase | Einde van het vullen | Wanneer het vullen van de fles is voltooid, is na een korte pauze de snift geopend voor het ontgassen van de fles |
| 7e fase | ontgassen | De elektromechanische klep opent en ontgast de fles |
Alle bovenstaande cycli zijn aanpasbaar en op te nemen in de PLC, zodat ze in de toekomst kunnen worden gecontroleerd en gebruikt.
5e handeling: het afdekken van de flessen en blikken
- Het afdekken van de flessen met kroonkurken op de pneumatische afsluitkoepel die is uitgerust met de toevoereenheid voor kroonkurken met grote capaciteit
- Afdekking van de blikken met aluminium doppen op de roterende zeeman
Eenmaal gevuld worden de blikken van het vulsterwiel af bewogen en door de flessentransporteur naar de blikkenzeeman getransporteerd.
Tijdens deze reis plaatst een dekseldispenser een deksel op elk blikje dat eronder passeert.
Net voordat u het deksel oppakt, is het mogelijk om een fobbing-apparaat toe te voegen om eventuele lucht in de hals van het blik te verwijderen (optioneel).
In het bovenste deel van de dekselverdeler bevindt zich een draaiende toren met 6 dekselvoedercilinders. De cilinders kunnen worden verwijderd en opnieuw gevuld als de deksels op zijn. De cilinders worden off-line gevuld en kunnen met tussenpozen snel worden geïnstalleerd. Elke cilinder kan elk maximaal 300 deksels bevatten, wat ongeveer een uur totale productie-autonomie biedt met alle 6 volle cilinders.
Extra sets roestvrijstalen cilinders zijn verkrijgbaar als optionele uitrusting om de stilstand tussen het bijvullen te verminderen.
Wanneer het blikje met het deksel (nu in de juiste positie) onder het blikje zit, tilt een pneumatische zuiger het blik op, terwijl de twee naadrollen naar binnen bewegen om het blikuiteinde aan het bliklichaam af te dichten.
Nu is het blik klaar om in te pakken.
6e handeling: het wassen van de volle flessen / blikken
De volle flessen / blikken worden gewassen om schuimresten aan de buitenkant van de flessen / blikken te verwijderen.
7e handeling: het lossen van de volle flessen of blikken van de uitvoertafel (eventueel te vervangen door een uitvoerband)
De blikken en flessen worden handmatig van de roterende uitvoertafel gelost.
De uitvoerdraaitafel kan optioneel worden vervangen door een transportband die de volle flessen en blikken naar een andere machine transporteert.
Bedieningspaneel (aanraakscherm):
Hulp op afstand via internetdienst
Interactieve HMI-interface op OMRON PLC voor bewaking van de voortgang van de productie op locatie, &-besturing voor productiebeheer en hulp op afstand.
Het systeem stelt onze technicus in staat om in geval van problemen rechtstreeks in contact te staan met onze klanten.
De bidirectionele communicatie tussen de machine en het systeem op afstand maakt het mogelijk om in realtime te zien of de operator op de juiste manier werkt op het touchscreen, en kan worden gebruikt om de machine van onze kant te bedienen voor realtime interventie (indien nodig, voor de vraag van de klant).
Prijslijst:
BASISCONFIGURATIE
|
|
| PRODUCTBESCHRIJVING |
PRIJS IN EURO |
| HYBRID EPV 6611 Automatisch monoblock met spoelunit, vulunit, bliksluitunit, inclusief onderdelen voor één formaat van de blikken + onderdelen voor één formaat fles en kroonkurken Ø26mm | Op aanvraag |
| Flesafdekeenheid nu inbegrepen in het monoblok met onderdelen voor één flesformaat en Ø26mm kroonkurk | Op aanvraag |
| Dummy-flessen/bekers voor het CIP-proces – voor het reinigen van de vulkleppen van flessen/blikjes | Op aanvraag |
| Waskit voor hoge temperaturen op 85 ⁰C - voor CIP hete bijtende oplossing voor de interne reiniging | Op aanvraag |
| Set van de vervangbare onderdelen voor aanpassing van de spoelunit voor gebruik met de flessen - flesgrijpers | Op aanvraag |
| Set van vervangbare onderdelen voor aanpassing van de spoelunit voor gebruik met de flesseninvoerwormwals | Op aanvraag |
| Set vervangbare onderdelen voor aanpassing van de vulunit voor gebruik met de flessen - vulventielen | Op aanvraag |
| Set van vervangbare onderdelen voor aanpassing van de vuleenheid voor gebruik met de flessen - sterwiel | Op aanvraag |
| Vulpijpenset voor één formaat glazen flessen | Op aanvraag |
| Prijs van de HYBRID EPV 6611-machine in de standaardconfiguratie zonder de etiketteereenheid: (spoeleenheid, vuleenheid, blikdopeenheid, flesdopeenheid + basisaccessoires) | Op aanvraag |
| Lineair zelfklevend etiket voor het aanbrengen van wikkeletiketten op blikjes of flessen (optioneel) |
Op aanvraag |
| Alarm voor einde van labelrol | Op aanvraag |
| Verkeerslichtsignaal voor werk in combinatie met alarm | Op aanvraag |
| Inkjet datumcoder geïntegreerd in labeller | Op aanvraag |
| Prijs van de HYBRID EPV 6611-machine in de standaardconfiguratie met de etiketteereenheid: (spoeleenheid, vuleenheid, blikdopeenheid, flesdopeenheid + etiketteereenheid + basisaccessoires) | Op aanvraag |
| Droogtunnel | Op aanvraag |
| Blower voor het drogen van de bovenkant van de blikjes en flessen | Op aanvraag |
| Blower voor het drogen van de bodem van de blikken en flessen | Op aanvraag |
| Rotatie van de blikken en flessen tijdens de droogfase met behulp van een dubbele ketting op verschillende snelheden | Op aanvraag |
| Kartonnen sluitmachine met de PVC-tape | Op aanvraag |
| Invoerrollen van 2000 mm voor kartonnen verpakkingen; | Op aanvraag |
| Inactieve uitschuifbare rollen voor accumulatie van eindverpakkingen van 1500 mm tot 4500 mm | Op aanvraag |
| Halfautomatische palletwikkelaar | Op aanvraag |
| Het CIP-systeem | Op aanvraag |
| transportinrichting | Op aanvraag |
| Afdruiprekken | Op aanvraag |
| Bidirectionele blikaccumulatietafel 2000x1055mm (zonder automatisering) | Op aanvraag |
| Automatisering van bidirectionele tafel met bedieningspaneel &-sensoren voor automatisch laden/lossen van flessen en blikjes | Op aanvraag |
| Totale EXW-prijs van de aanbevolen uitgebreide configuratie | Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE HOOFD MONOBLOCK (SPOELUNIT, VULUNIT, BLIKZADER) | |
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| ROPP-afdekeenheid - één formaat 28×15 ROPP (in plaats van de kroonafdekeenheid) | Op aanvraag |
| Terugslagklep voor een drankinlaatleiding | Op aanvraag |
| Reserve afdichtingen voor de zes vulventielen | Op aanvraag |
| Afhangapparaat voorafgaand aan het aanbrengen van het deksel - heet water te leveren door de klant | Op aanvraag |
| Sproei-inrichting na het afdekken van blikken / flessen om het buitenoppervlak van de blikken / flessen vrij van overtollig schuim te wassen | Op aanvraag |
| Modem met de Ethernet-verbinding voor software-assistentie op afstand | Op aanvraag |
| Set te hanteren onderdelen met extra blikkenformaat (verschillende diameter) | Op aanvraag |
| Zes extra vulpeilleidingen - vereist voor elk extra vulpeil van blikken / flessen | €Op aanvraag |
| Onderdelen die in contact komen met het product in roestvrij staal AISI 316 voor gebruik met cider | Op aanvraag |
| Automatische zelfnivellering | Op aanvraag |
| Vervangbare onderdelen voor hantering met verschillende blikdeksels: blikuiteindemagazijn, verdeeleenheid, bliknaadkop | Op aanvraag |
| Pneumatische RVS membraanpomp met de aanvoerleiding aansluitingen | Op aanvraag |
| Vloeibare stikstofdoseerder vóór verdeling blikdeksel (nodig voor het vullen van niet-koolzuurhoudende producten) | Op aanvraag |
| Gesloten circuit spoelen met buffertank, filtratiesysteem & product herlanceringspomp (voor spoelen met perazijnzuur) instapspecificaties voor 20 liter tank | Op aanvraag |
| OPTIES VOOR DE FLESSENAFSLUITER | |
| PRODUCTBESCHRIJVING | PRIJS IN EURO |
| Onderdelen om te hanteren bij flessen met extra formaatdiameter | Op aanvraag |
| Caps niveaumeter in de voerbak van de caps | Op aanvraag |
| Apparaat om de aanwezigheid van de dop op de fles aan de uitgang van de machine te detecteren | €Op aanvraag |
| Injectie van CO² in de hals van de fles vóór de dop met een kroon | Op aanvraag |
| Te hanteren onderdelen met kroonkurken met een diameter van 29 mm | Op aanvraag |
Optionele diensten:
I. Installatiewerkzaamheden op de plaats…. Informeer naar prijs
De prijs is geldig voor alle landen van de Europese Unie. De prijs omvat vijf dagen werk (+ twee dagen reizen) van twee specialisten op de locatie - het samenstellen en opstarten van de apparatuur.
De prijs is exclusief: transportkosten en accommodatie van de werknemers. Zal individualiteit hebben beraamd.
II. Installatiewerk verzekerd door de klant (met onze hulp op afstand)…. Informeer naar prijs
Wilt u uw geld besparen? Ben je technisch vaardig en niet bang voor uitdagingen? Staat de hygiënische restrictieve regelgeving in uw land het bezoek van een gespecialiseerde technicus uit het buitenland niet toe? Wees niet bang om de hulp op afstand te gebruiken.
Hoe is de installatie van de afvullijn door onze klant, met behulp van onze hulp op afstand?
1.) De klant positioneert alle machines en sluit ze aan op stroom volgens onze checklist.
2.) Na het insturen van foto's van de afronding van het voortraject gaan we verder met het opstarten en inbedrijfstellen.
3.) Eerst verbinden we de PLC van de machine via internet met onze serviceconsole in onze fabriek - hierdoor kan onze servicemanager uw PLC op een extern scherm bekijken en besturen, alsof hij persoonlijk voor de machine staat.
4.) We organiseren vervolgens een Microsoft Teams-teleconferentie, waarbij een van uw medewerkers de camera vasthoudt en de anderen werken volgens de instructies van onze technicus.
5.) Na slechts 3-5 dagen opzetten en configureren verlaten de eerste volle glazen flessen of blikjes uw vullijn.
Video:
Recensies
Er zijn nog geen Beoordelingen.