BTP-1200P: Tunelinis pasterizatorius 1200 butelių per valandą (alui, sidrui ir kitiems gėrimams)

Tunelinis pasterizatorius BTP-1200P, kurio talpa 1200 butelių ar skardinių per valandą, skirtas gėrimų gaminiams pasterizuoti skardinėse ar buteliuose iki norimos temperatūros, kuri turėtų užtikrinti tinkamą gaminamo gėrimo mikrobiologinį stabilumą (terminio apdorojimo procesas).

 

NAUDOJIMO SRITYS

• Alaus ir gėrimų pramonė
• Daržovių ir vaisių perdirbimas
• Kečupas ir padažai
• Džemai
• Skystas maistas

 

Konstrukcijos aprašymas:

Mašinos konstrukcija visiškai pagaminta iš nerūdijančio plieno AISI 304. Tai reiškia, kad nėra ketaus, geležies ar anglinio plieno dalių. Šio svarbaus fakto rezultatas – konstrukcija, užtikrinanti ilgą mašinos tarnavimo laiką ir atitinkanti maisto pramonės standartus. Mašina suprojektuota kaip monolitinė.

** Nuotrauka simbolinė (tikrasis pasterizatorius gali būti skirtingo dizaino)

Mašina pastatyta ant kelių (reguliuojamo aukščio) kojų, todėl galima tinkamai paskirstyti apkrovą ir įveikti galimus grindų aukščio skirtumus.

Svarbi konstrukcijos ypatybė taip pat yra visiškai sanitarinis vykdymas. Konstrukcija pilnai suvirinta. Tai reiškia, kad praktiškai visos su purškiančiu vandeniu besiliečiančios dalys yra atsparios vandeniui (nėra taško, kuris būtų suvirintas tik taškiniu būdu). Be to, iš išorinių paviršių didžioji dalis suvirinimo siūlių yra suvirinama nuolat, o tai sumažina priemaišų apkrovos galimybę.

Konstrukcija suprojektuota (ypač viduje, bet ir išorėje) taip, kad esant galimybei visi paviršiai būtų pasvirę, todėl nėra galimybės, kad susilaikytų vanduo ir vystytųsi mikroorganizmai. Taip užtikriname, kad mašina viduje ilgiau išliks nepažeista ir išliks be blogos kvapo, pelėsių ir pan. įtakos. Išorėje taip pat pasviręs pasterizatoriaus stogas, vandens rezervuarų viršus. Tai užtikrina, kad po išorinio mašinos valymo visi galimi vandens likučiai nuvarvėtų ant grindų.

Kitas svarbus konstrukcijos bruožas yra minimalūs vandens rezervuarai po kiekviena zona, todėl pasterizatoriuje visą laiką būtų minimalus vandens kiekis. Todėl kiekvieną kartą, kai reikia pakeisti pasterizatoriaus viduje esantį vandenį, nuteka minimalus vandens kiekis.

Konkrečiu atveju projekto užduočiai atlikti yra numatytas vieno aukšto pasterizatorius. Pasterizatoriaus konstrukcija suprojektuota taip, kad būtų galima lengvai patekti į vidų priežiūros ir priežiūros tikslais.

Pasterizatoriaus viršus yra uždengtas nuimamais dangteliais tikrinimo ir priežiūros tikslais.

** Nuotrauka simbolinė (tikrasis pasterizatorius gali būti skirtingo dizaino)

Kiekvienas baseinas turi atskiras dureles tuneliui valyti ir vieną centrinę vandens išleidimo angą. Visuose baseinuose įrengti dvigubi mechaniniai filtrų sietai, kad bet kokios vandenyje esančios nešvarumų dalelės nepatektų į purkštukus ir neužsikimštų.

 

Ant pasterizatoriaus įleidimo ir išleidimo angos sumontuotos nerūdijančio plieno apžiūros durys.

Pasterizatoriaus transportavimo sistema:

Tunelinis pasterizatorius turi 1 nepriklausomą pagrindinį transportavimo diržą. Transportavimo juostos plotis apie 1180 mm.
Pasterizatoriaus sudėtinės dalys taip pat yra tiekimo ir išleidimo konvejeris (apie 1.500 mm nuo pasterizatoriaus padavimo ar išleidimo), su elektros variklio pavara kartu su dažnio reguliatoriumi.

Pagrindinis diržas eina ant atraminių kreiptuvų (dėvėjimo juostelių). Konstrukcija parodyta žemiau esančioje nuotraukoje – lygiagrečiai kiekvienam moduliui kituose skirtinguose moduliuose yra išstumtos nusidėvėjimo juostos (žiūrint iš „kaimynų“ modulių perspektyvos), kad skardinės ar buteliai nenukristų. Taip užtikrinama, kad platforma yra tinkama ir kad kiekvienoje padėtyje skardinės ar buteliai stovi stabiliai ir nėra galimybės įkristi į pasterizatoriaus vidų.

Siurbliai ir purkštukų sistema:

Tuneliniame pasterizatoriuje yra tinkamas baseinų skaičius (10) ir išcentriniai siurbliai, kurie transportuoja vandenį į purkštukus. Siurbliai (su vandeniu besiliečiančios dalys yra iš nerūdijančio plieno) apsaugomi nuo sauso darbo su lygio zondais baseinuose.

Pagrindiniai siurbliai suprojektuoti taip, kad būtų užtikrintas apytikslis debitas. 6,5 m3/val. Pagalbiniai siurbliai gali turėti skirtingą srautą, priklausomai nuo paskirties.

Purškimas technologiniu vandeniu pasterizatoriaus viduje yra iš anksto suformuotas purkštukų registras, kuris yra ant mašinos viršaus. Purkštukai gamina smulkų vandens rūką, kuris užtikrina tinkamą šilumos energijos perdavimą. Purkštukai pagaminti iš plastiko.

Naudoto tipo purkštukus labai paprasta prižiūrėti dėl lengvos tvirtinimo sistemos ant skirstomųjų vamzdžių.
Ant kiekvienos purškimo juostos yra šoniniai (tangentiniai) purkštukai. Tai sumažina blokavimo galimybę.

Standartinis atstumas nuo purkštukų registrų ir pagrindinio diržo yra 400 mm.

 

Prietaisai, valdymas ir automatika:

Tunelinis pasterizatorius aprūpintas keliais saugos elementais, taip pat kokybiška ir naujausia programine įranga, kuri leidžia paprastai valdyti visas pasterizatoriaus funkcijas.

Siūlomoje mašinoje sumontuota ši matavimo ir reguliavimo įranga:

• Automatinė vandens lygio korekcija (vandens rezervuaruose sumontuoti lygio zondai ir esant per žemam vandens lygiui, vanduo dozuojamas automatiškai)
• Automatinis temperatūros reguliavimas (sistema turi reguliavimo sistemą garo / karšto vandens įleidimo angoje, kuri tiekia pasterizatorių garu / karštu vandeniu pagal faktinius poreikius)
• Automatinis skardinės perkrovos valdymas ant pagrindinio diržo (indukcinis jutiklis, sumontuotas ant išorinių konvejerių, išjungia padavimo konvejerį esant per dideliam slėgiui)
• Tunelinio pasterizatoriaus valdymas ir valdymas vykdomas per PLC kompiuterį ir jutiklinį skydelį. Elektros valdymo spinta tiekiama iš nerūdijančio plieno ir yra IP 65 klasės.

Valdymo pultas yra sumontuotas ant pagrindinės elektros spintos ir yra pagrįstas Siemens pramonine skaičiavimo sistema.

Pasterizatorius aprūpintas mūsų pačių sukurta programine įranga. Programinė įranga sukurta taip, kad būtų galima automatiškai valdyti ir peržiūrėti visą pasterizavimo procesą. Proceso parametrai vizualizuojami ir rodomi patogioje vartotojo sąsajoje. Programinė įranga taip pat registruoja ir vizualizuoja visus proceso pavojaus signalus.

Programinė įranga yra apsaugota slaptažodžiu įvairiems lygiams (administratoriaus, operatoriaus ir priežiūros).

Standartinė mūsų programinės įrangos dalis taip pat yra vadinamoji „išvirimo“ programa, leidžianti periodiškai atlikti pilną mašinos valymą. Ši programa leidžia termiškai sterilizuoti visą sistemą. Detalesnė informacija apie temperatūrą ir trukmę derinama su klientu.

Paleidimo metu numatoma paleisti du receptus. Bet kokie papildomi receptai kainuoja papildomai.

 

Naudojamos medžiagos, komponentų kokybė ir standartai:

• Tunelio statybos ir statybiniai vamzdžiai pagaminti iš AISI 304 medžiagos.
• Vamzdynų sandarikliai pagaminti iš EPDM medžiagos
• Kreipiklių profilis yra polietilenas UHMWPE, dedamas ant nerūdijančio plieno kreiptuvų.
• Visos tarpinės (kurios nėra apibrėžtos kitaip) yra iš EPDM medžiagos, ant garo grafito.

 

Naudojami komponentai:

1. Siurbliai: LOWARA
2. Elektros komponentai: SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC kompiuteris: SIEMENS
4. Jutiklinis valdymo skydelis: SIEMENS
5. Matavimo ir reguliavimo įranga: E&H
6. Kabelių loveliai iš nerūdijančio plieno G ir U formos, tinklelis be viršutinio dangčio
7. Visas nerūdijantis plienas perkamas Europoje su sertifikatais pagal EN 10204

 

PASTABA:
Bet kokių cheminių medžiagų įpylimas į tunelinio pasterizatoriaus vandenį turi atitikti šių medžiagų atsparumą ir turi būti garantuotas iš vietinio cheminių medžiagų platintojo!

 

Dinaminis aktyvus PU valdymas

Dinaminis PU (pasterizacijos vienetų skaičiaus) valdymas leidžia jokiu būdu nepasterizuoti gaminio. Sistemos platforma yra virtualus pasterizatoriaus nukrypimas į kelias eilutes, leidžiantis visada stebėti, kurioje pasterizatoriaus padėtyje yra skardinės. Sustojimo atveju sistema reaguoja taip, kad sustabdomas pagrindinis pasterizatoriaus viduje esantis diržas ir pradedamas skardinių aušinimas perkaitimo ir laikymo zonose, siekiant sumažinti produkto temperatūrą žemiau PU ribinės ribos (alui skaičiuojama esant 70ºC). Mūsų programinė įranga visą laiką stebi sustabdymo trukmę ir, remdamiesi plačiu šilumos perdavimo koeficientų diapazonu, tiksliai žinome, kiek laiko reikia atvėsti, kad produktas atvėstų žemiau PU ribinės temperatūros ir po sustabdymo atšaukiamas, Mes tiksliai žinome, kiek laiko mums reikia, kad atkurtume temperatūros režimą, kuris veikė prieš sustabdymą, ir vėl paleistume pagrindinį diržą.

Svarbu tai, kad dinamiškas aktyvus PU valdymas čia nesibaigia. Normalu, kad per kiekvieną sustabdymą produktas gauna daugiau PU nei planuota esant subalansuotoms sąlygoms. Tai reiškia, kad tolimesnei proceso temperatūrai kitų temperatūros zonų SET taškai yra žeminami, kad būtų pasiektas nustatytas PU (sutartų leistinų nuokrypių viduje). Taip atsitinka ir tuo atveju, kai vienas po kito įvyksta keli sustojimai ir jokiu būdu produktas negali išeiti per pasterizuotą (žinoma, taip pat negalima pasterizuoti).

Naudodami dinaminio aktyvaus PU valdymo technologiją galime užtikrinti tobulą pasterizavimo procesą su minimaliu poveikiu produkto organoleptinėms savybėms.

Standartinis procesas:
• Automatinis PU valdymas ir reguliavimas pagrįstas tikslia programine įranga, kuri apskaičiuoja (ir stebi tikslią skardinių padėtį pasterizatoriaus viduje) esamą gautų pasterizavimo vienetų kiekį.
• Jei linija sustoja, pasterizatorius pradeda vėsinti reikiamose zonose (perkaitimo ir sulaikymo zonose), siekdamas sumažinti produkto temperatūrą žemiau PU nustatytos vertės. Tai gaunama siekiant išvengti PU perdozavimo.

• Kai nutraukiamas linijos sustabdymas, programinė įranga vėl perskaičiuoja reikiamą purškiamo vandens temperatūrą, kad pasiektų režimą prieš įvykstant sustojimui.

• Reikalingas temperatūros režimas projektuojamas pagal gautus pavyzdžius, užpildytus individualiu gėrimo gaminiu. Mūsų laboratoriniame pasterizuotoje visi stebėjimai bus atliekami prieš pradedant gaminti tinkamą sistemą.

E&H registratorius

E&H registratorius RSG serijos RSH siūlo nepopierinį visų svarbiausių proceso verčių įrašymą, vizualizavimą ir stebėjimą vienu metu.

Numatyta, kad modulis bus montuojamas ant pasterizatoriaus elektros spintos. Visi įrašyti duomenys yra archyvuojami SD kortelėje ir gali būti naudojami toliau.

„Ecograph“ siūlo galimybę prisijungti prie eterneto prie vietinio kompiuterio, leidžiantį perduoti įrašytus duomenis, kad būtų galima stebėti ribojimo parametrus realiu laiku.

Vietinis kompiuteris ir Ethernet jungtis į tiekimo komplektaciją neįeina ir jų užtikrinimas yra kliento pareiga.

 

Cheminių medžiagų dozavimas

Siekdami kuo ilgiau išsaugoti tunelio viduje esantį technologinį vandenį ir tuo tarpu sumažinti skardinių korozijos tikimybę, siūlome iš anksto įdiegtą cheminių medžiagų dozavimo sistemą – biocidinius & antikorozinius cheminius tirpalus.

Dviejų cheminių medžiagų dozavimas atliekamas dviem atskirais siurbliais ir yra atliekamas tiesiogiai linijoje, naudojant srauto matuoklį. Tikslų į vandenį dozuojamų cheminių medžiagų kiekį galima nustatyti ant siurblių, o tada dozavimas vykdomas automatiškai. Kartu su siurbliais tiekiamas ir slankusis lygio jungiklis (jei chemikalų lygis balionuose sumažėja, aparatas praneša apie aliarmą).

Sistema numatyta dozuoti 80 ppm biocido tirpalą ir 25 ppm antikorozinį tirpalą. Jei reikalingos skirtingos koncentracijos cheminės medžiagos, dėl to reikėtų susitarti projekto pradžioje.

Pastaba: jei klientas nusprendžia montuoti savo aparatūrą chemikalų dozavimui, būtina laikytis gamintojo nurodymų dėl cheminių medžiagų rūšies ir jų koncentracijų. Priešingu atveju mašinos elementai gali būti pažeisti.

 

UPS

UPS tiekia avarinį maitinimą mašinai, kai sugenda arba nutrūksta įvesties maitinimo šaltinis arba maitinimo šaltinis. Tai užtikrina, kad CPU ir HMI išliktų maitinami, todėl visi svarbiausi parametrai neprarandami. Tai ypač naudinga pasterizatoriams su aktyvia PU kontrole, kur gamybą galima daug tiksliau pradėti iš naujo, naudojant tikslias PU vertes.

 

Kondensato šalinimo armatūra

Pagal bazinę įrangą mašina tiekiama su rankiniu uždarymo vožtuvu, garų valymo įtaisu ir manometru ant garo vamzdyno. Kaip pasirenkamą atnaujinimą, mes siūlome jums papildomą kondensato vamzdyno armatūrą, kuri suteikia lengvą ir paprastą prijungimą viename taške, o kartu siūlo praktinę priežiūrą. Kondensato šalinimas numatytas paprastu garų gaudytuvu, aktyvus kondensato siurblys (jei reikia) į tiekimą neįeina.

Į tiekimo sritį įeina:

• Rutulinis plūduriuojantis garų gaudyklė (1 vnt)
• Termostatinis garų gaudyklė (1 vnt.)
• Atbulinis vožtuvas (2 vnt.)
• Rankiniai rutuliniai vožtuvai (4 vnt.)
• Papildoma vamzdyno medžiaga

 

 

Garų slėgio mažinimo įranga

Jei garų slėgis vietoje yra didesnis nei 3,0 barg, reikalinga garų slėgio mažinimo įranga. Pagal tiekimo apimtis mes Jums siūlome:
• Garų slėgio mažinimo vožtuvas (1 vnt)
• Apsauginis vožtuvas (1 vnt)
• Papildoma vamzdyno medžiaga.

 

---

 

MATMENYS

• Bendras plotis: 2.776 mm
• Ilgis: 7.170 mm
• Aukštis: iki 2.300 mm
• Apdorojamas paviršius: 8 m2

 

 

---

---

techniniai parametrai

Prekės:	Gazuoti gėrimai (alus, sidras, putojantis alus, gazuotas vanduo ir kt.)
Tikslas:	Pasterizuoti gaminį stikliniuose buteliuose ir užtikrinti produkto mikrobiologinį stabilumą.
Talpa:	Iki 1.200 330 butelių per valandą (galioja 55 ml cilindriniams buteliams, kurių skersmuo XNUMX mm)
Užpildymo temperatūra:	Laikoma, kad produktas patenka į pasterizatorių, kurio temperatūra yra apytiksliai. 2°C.
Numatytas temperatūros režimas:	– įleidimo temp.: T1 = 2ºC – pasterizavimo temperatūra Tp = 74.ºC* – išleidimo temp.: T2 = 20-30ºCAukščiau nurodytos temperatūros rodo vidutinę temperatūrą, išmatuotą tiesiai ant tunelio įėjimo ir išleidimo angų, sumaišius produktą, prieš įdedant temperatūros zondą į konteinerio centrą. * PU lygiu = 4 Formulė, naudojama skaičiuojant PU = tx 1,259 Tp-80 t = laikymo laikas pasterizavimo temperatūroje Tp = pasterizacijos temperatūra T ribinė vertė = 74°C
Proceso laikas:	– pasterizavimo temperatūros palaikymas: apytiksl. 25,3 min – visas ciklas: aplik. 128.0 min
Instaliuota elektros galia:	P = programėlė. 12 kW Įtampa: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Tinklo sistema: TN-S
Reikalinga šilumos energija	Bus pateikta patvirtinus temperatūros režimą.
Suspaustas oras :	Vartojimas ir sąlygos: apie 300-500 l/val p = 6-8 barg Oro aukščio kietųjų medžiagų kokybės kontrolės reikalavimas • dalelių dydis – maks. 5 um • dalelių tankis – maks. 5 mg/m3 (3 kokybės klasė) • vandens kiekis – rasos taškas +2°C (3 kokybės klasė) • alyvos kiekis, be alyvos maks. 25 mg/m3 / aliejus (3 kokybės klasė)
Minkštas vanduo:	Normali gamyba (tik sistemos papildymui vandeniui, kuris išgaruoja ir iš pasterizatoriaus pašalinamas šiluma): Vartojimas ir sąlygos: p = 2-3 barg Q = apytiksliai 900 l/h Reikalinga vandens kokybė: • Minkštas vanduo – bendras vandens kietumas 4-6°dH • pH > 7 • Be dalelių • Laidumas ≥ 50 mS/cm • Temperatūra apytiksl. 15°C • Maksimalus chloro dioksido kiekis 0,2 ppm Sunaudojimas stabdymo metu ir gamybos pabaigoje skiriasi.
Matmenys:	– bendras plotis: 2.200 mm – diržo plotis: 1.180 mm – ilgis: 7.170 mm – aukštis: iki 2.300 mm – apdorojimo paviršius: 7 m2 Pasterizatorius yra monolitinės konstrukcijos. Aukščiau nurodyti matmenys yra bendrieji matmenys. Tikslūs matmenys priklausys nuo pateikto mašinos išdėstymo.
Konvejeriai / juosta:	1. pagrindinis diržas vienos juostos juosta – 1.180 mm pločio2. padavimo juostinis konvejeris: kelių eilių konvejeris (ilgis: 1,5 m); plastikinis diržas, aukštis 1.100 ± 50mm   3. išėjimo juostinis konvejeris: kelių eilių konvejeris (ilgis: 1,5 m); plastikinis diržas, aukštis 1.100 ± 50mm

 

---

MATMENYS

• Bendras plotis: 2.200 mm
• Ilgis: 7.000 mm
• Aukštis: iki 2.300 mm
• Apdorojamas paviršius: 7 m2

 

---

 

Kainoraštis :

 

APRAŠYMAS	KAINA EURO
Tunelinis pasterizatorius 1200 butelių per valandą	Pagal pareikalavimą
GALIMYBĖS
Dinaminis PU valdymas	Pagal pareikalavimą
E&H registratorius	Pagal pareikalavimą
UPS	Pagal pareikalavimą
Cheminių medžiagų dozavimas	Pagal pareikalavimą
Kondensato šalinimo armatūra	Pagal pareikalavimą
Garų slėgio mažinimas	Pagal pareikalavimą
Nuotolinė priežiūra	Pagal pareikalavimą

---

Neprivalomosios paslaugos:

I. Montavimo darbai vietoje …. Pagal poreikį

Kaina galioja visose Europos Sąjungos šalyse. Į kainą įskaičiuotas dviejų specialistų septynių dienų darbas (+ dvi kelionės) vietoje – įrangos surinkimas ir paleidimas.

Į kainą neįskaičiuota: gabenamos darbuotojų išlaidos ir apgyvendinimas. Apskaičiuota individuali.

 

II. Montavimo darbus užtikrina klientas (su mūsų nuotoline pagalba) …. Pagal poreikį

Ar norite sutaupyti pinigų? Ar esate techniškai kvalifikuotas ir nebijate iššūkių? Ar jūsų šalies higienos apribojimai neleidžia apsilankyti specializuotam technikui iš užsienio? Nebijokite naudotis nuotolinės pagalbos paslauga.

 

Kaip klientas, naudodamas mūsų nuotolinę pagalbą, montuoja pildymo liniją?

1.) Klientas nustato visas mašinas ir prijungia jas prie maitinimo, vadovaudamasis mūsų kontroliniu sąrašu.

2.) Išsiuntus parengiamojo etapo nuotraukas, mes pradedame ir paleidžiame.

3.) Pirmiausia mes prijungiame mašinos PLC per internetą prie mūsų gamykloje esančios serviso pulto - tai leidžia mūsų paslaugų vadybininkui matyti ir valdyti jūsų PLC nuotoliniame ekrane, tarsi jis būtų asmeniškai priešais mašiną.

4.) Tada mes organizuojame „Microsoft Teams“ konferencinį pokalbį, kai vienas jūsų darbuotojas laiko fotoaparatą, o kiti dirba pagal mūsų techniko nurodymus.

5.) Vos po 3–5 dienų sukūrę ir sukonfigūravę, visi pilni stikliniai buteliai ar skardinės paliks jūsų pildymo liniją.

 

 

---

nuomos vadovai pateikiami tik anglų kalba.