Microbrauerei BREWORX COMPACT 1001M-2250

Mikrobrauerei BREWORX KOMPAKT 1001M-2250 mam Brauerei BREWORX TRITANK 1000 erlaabt d'Produktioun aus 1000 ze maachen 4000 Liter Béier pro Dag. Dës Konfiguratioun vun der Brauerei enthält Set vu Panzer mat Produktiounskapazitéit bis 225.000 Liter Topfermentéiert Béier or 135.000 Liter ënnen fermentéiertem Béier pro Joer. Industriellen Design vum Brouhhaus Tritank bestëmmt dës Brauerei viraus fir déi effizientst Produktioun vu Béier.

Manuell Kontroll vum Kachprozess, Medien a Panzer mat PLC Controller ënnerstëtzen.

Opgepasst: Dës Offer enthält keng Servicer déi fir d'Liwwerung an d'Installatioun vun der Brauerei noutwenneg sinn (Installatiounsaarbechten, Transport an Iwwernuechtung vun Aarbechter, Transport vun der Brauertechnologie, Start, Training vun der Brauerei ...) Mir berechnen se individuell fir all Projet - nëmme fir Är Fuerderung.

Technesch Parameter:

Produktiounskapazitéit - deeglech:

• 1000 Liter Béierwürz pro Dag - eng Partie fir 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
• 2000 Liter Béierwürz pro Dag - zwou Chargen innerhalb vu 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malz oder Malz Extrait, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
• 3000 Liter Béierwürz pro Dag - dräi Chargen fir 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malzenextrakt, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef
• 4000 Liter Béierwürz pro Dag - véier Chargen bannent 24 Stonnen - Quell Rohmaterial si Malzenextrakt, Hopfen, Drénkwaasser a Brauhef

Produktiounskapazitéit - jäerlech:

• Béier produzéiert mat der Surface Fermentatiounsmethod ……… 225 000 Liter pro Joer
• Béier hiergestallt mat der Ënnerfermärungsmethod ... 135 000 Liter pro Joer

Matière première:

• Klassesch Rohmaterialien: Malz + Hopfen + Drénkwaasser + Brauhef + (optional aner Zutaten)
• Béierkonzentraten: Malzenextrakt + Hopfen + Drénkwaasser + Brauhef + (optional aner Zutaten)
• CO2 an Drockfläschen (Zylinderen)
• Wäsch- a Sanéierungsmëttel

Kontrollsystem:

• Brewhouse - kochend Ausrüstung:
  • Ventile a Klappen - manuell Kontroll
  • Temperaturen - PLC Controller
  • Motoren, Pompelen - PLC Controller
  • timing - manuell Kontroll
• Panzer - Fermentatioun, Reifung, helle Béier:
  • Temperaturen - PLC Controller
  • timing - manuell Kontroll
• Medien - waarmt Waasser, Äiswaasser, Wort ofkillt, Glycol Tank:
  • Temperaturen - PLC Controller
  • timing - manuell Kontroll

Néideg Plaz fir ze bauen:

• Buedemfläch min: vu 94 bis 135 m²
  
• Raum Héicht min: 2.9 m

Elektresch Verbindung:

• Elektresch Socket: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektresche Verbrauch:
  • fir d'Brauerei mam elektreschen Dampgenerator oder elektreschen Heizelementer ... 108 kW
  • fir d'Brauerei mam Gasdampgenerator ... 52 kW

Brewhouse Heizungssystem - Optiounen:

• Elektreschen Dampgenerator - recommandéiert
• Gas Damp Generator

Coolsystem:

• Ofkillung vu Wort: Kale Waasser drénken + Eiskillwaasser
• Ofkillung vu Panzer: Eiskillwaasser (optional Glycol)

Dräi Varianten vu Mikro Brauereien BREWORX COMPACT - verschidde Fermentatiounsmethoden

Mir produzéieren Minibrewerien BREWORX KOMPAKT an dräi Varianten vun der Haaptgärung an der Arrangement vun der Tanklagerung.

Mikrobrauereien BREWORX COMPACT CF

Fermentatioun a Reifung a versiegelt zylindresch-konisch Panzer ass eng effektiv a modern Aart a Weis fir Béier ze produzéieren, wat héich resistent géint Kontaminatioun vu fermentéierte Gedrénks mat ongewollten Organismen ass. Präzisiounskontroll vun der Fermentatioun an der Reifung féiert zu permanente Resultater vu konstanter Qualitéit a sensoresche Charakteristiken vum Béier. Dëst Schema vun der Brauerei ass besonnesch gëeegent fir d'Produktioun vu Béierzorten mat Uewerhef, awer et ass méiglech och all Typ vu Buedemfermentéierter Béier ze produzéieren.

Microbreweries BREWORX COMPACT VUN

Fermentatioun a Reifung an opgemaache Fermentatiounsfässer ass den traditionelle Wee fir Béier ze produzéieren, besonnesch fir déi typesch ënnenfermentéiert Tschechesch Aart vu Béier. Dëst erlaabt Sammlung vu Wierder während der Fermentatioun. E faszinéierende Bléck op vill Formen a Faarwen vum Hefeschaum gëtt vun de Gäscht op Ausflich an d'Brauerei geschätzt. Dëst Schema vun der Brauerei ass nëmme fir d'Produktioun vu Buedemfermentéierte Bieren. Produktioun vun Top fermentéiertem Béier an opgemaache Fermentatiounsfässer ass zimlech usprochsvoll an ass dofir net recommandéiert.

Mikrobrauereien BREWORX COMPACT OCF

Déi kombinéiert Léisung erméiglecht d'Produktioun vu Buedem- an Topfermentéierte Béier. Minibrewerien enthält offen Fermentatiounsbidden (optimal fir déi traditionell Method vu Buedemfermentéierte Bieren) an zylinderkonischen Tanks (besonnesch gëeegent fir d'Produktioun vun Topfermentéierte Bieren). Béierreifung fënnt a Lagerbehälter statt, oder et ass méiglech amplaz Lagerbehälter aner zylindro-konesch Tanks fir den Reifungsprozess ze benotzen. D'Léisung besonnesch gëeegent fir Restaurant Minibrewerien, wou de Brauere plangt béid an uewen fermentéiert Béier ze fabrizéieren.

Zeechnung vun der Brauerei BREWORX COMPACT CF (Fermentatioun zou):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash Tun (Kettler), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Eis behandelt Waasserbehälter, 1.4 Heisswaassertank (Kessel), 2. Fermentatioun: 2.1 Fermentatioun, 2.2 Reifungstanks , 2.3 Déngschtbehälter, 3. Heiss Dampgenerator, 4. Ofkillung: 4.1 Glykol Kälteenheet + Eiskillwaasserbehälter, 4.2 Plackewärmetauscher fir d'Ofkillung vun der Wort / Waarmwaasserproduktioun, 4.3 Plackewärmetauscher fir Äiswaasserkühlung, 6. Sanéierung: 6.1 Mobil CIP Pompel, 6.2 * CIP Gare, 7. Produktioun vun Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Fläschen mat CO2, 8. Hef Gestioun: 8.1 Hef Tank, 8.2 * Ausbreedung Station fir Hiefstämm ze wuessen, 9. Béierfiltratioun: 9.1 * Primär- a Sekundärfilter, 10. Verfläschen an Ofsalléiere vu Béier: 10.1 * KEG Wäsch- a Fëllmaschinn, 10.2 * Verdeelung a Verkaf vu Béier * 10.3 Tippen op Béier.

Zeechnung vun der Brauerei BREWORX COMPACT OF (oppe Fermentatioun):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (Kettler), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Eis behandelt Waasserbehälter, 1.4 Heisswaassertank (Kessel), 2. Fermentatioun: 2.1 Open Fermentatiounsbäder, 2.2 Reifungstanks, 2.3 Déngschtbehälter, 3. Waarmen Dampgenerator, 4. Ofkillung: 4.1 Glycol Ofkillungseenheet + Eiskillwaasserbehälter, 4.2 Plackewärmetauscher fir d'Ofkillung vun der Wort / Waarmwaasserproduktioun, 4.3 Plackewärmetauscher fir Äiswaasserkillung, 6. Sanéierung: 6.1 Mobil CIP Pompel, 6.2 * CIP Station, 7. Produktioun vun Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen mat CO2, 8. Hef Gestioun: 8.1 Hef Tank, 8.2 * Propagatiounsstatioun fir Hiefstämm ze wuessen, 9. Béierfiltratioun: 9.1 * Primär- a Sekundärfilter, 10. Fläschen an Ofsalléiere vu Béier: 10.1 * KEG Wäsch- a Fëllmaschinn, 10.2 * Verdeelung a Verkaf vu Béier * 10.3 Tippen op Béier.

Zeechnung vun der Brauerei BREWORX COMPACT OCF (op an zou zou Fermentatioun):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (Kettler), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Eis behandelt Waasserbehälter, 1.4 Heisswaassertank (Kessel), 2. Fermentatioun: 2.1 Open Fermentatiounsbäder, 2.2 Geschlossene Fermentatiounstanks, 2.3 Reifungstanks, 2.4 Déngschtbehälter, 3. Heiss Dampgenerator, 4. Ofkillung: 4.1 Glycol Cooling Unit + Eis Kälwasserbehälter, 4.2 Plackewärmetauscher fir d'Ofkillung vun der Wort / Heisswaasserproduktioun, 4.3 Plackwärmetauscher fir Eiswaasserkühlung, 6. Sanéierung: 6.1 Mobil CIP Pompel, 6.2 * CIP Gare, 7. Produktioun vun Industriegasen: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / Flaschen mat CO2, 8. Hef Gestioun: 8.1 Hef Tank, 8.2 * Propagatiounsstatioun fir wuessend Hefestämm, 9. Béierfiltratioun: 9.1 * Primär- a Sekundärfilter, 10. Verfläschen an Ofsalléiere vu Béier: 10.1 * KEG Wäsch- a Fëllmaschinn, 10.2 * Verdeelung a Verkaf vu Béier * 10.3 Tippen op Béier.

CONTROL SYSTEM FIR BRAUERBREWORX COMPACT

Ech. Kontrollsystem MC (manuell Kontroll):

Manuell kontrolléiert Brauhaus mat einfachem Knäppchen Kontrollpanel wat Basis Kontroll a Mooss Elementer enthält. Manuell kontrolléiert Päifentransferen, Motoren, Pompelen an Temperaturen. Timing a Schrëtt gi vun engem Braumeeschter kontrolléiert.

II. Kontrollsystem AC (automatesch Kontroll):

Automatesch kontrolléiert Brauhaus mat Computerënnerstëtzung an de gréissten Deel vun der Operatioun kontrolléiert duerch Computer no ausgewielt Programm am zentrale Kontrollpanel. Kontrollpanel ass mat Touchscreen entwéckelt, op deem de Braumeeschter e Rezept auswielt a fänkt Programm un, wat de Produktiounsprozess kontrolléiert. Brewmaster kontrolléiert a mécht Labortester, suergt fir Virbereedung vu Rohmaterialien a Brauerei fir de Prozess.