BTP-1200P : Tunnel pasteurizer 1200 ដបក្នុងមួយម៉ោង (សម្រាប់ស្រាបៀរ cider និងភេសជ្ជៈផ្សេងទៀត)

The  tunnel pasteurizer BTP-1200P with capacity 1200 bottles or cans per hour is intended to pasteurize beverage product inside cans or bottles to desired temperature, which should assure proper microbiological stability of the beverage produced(heat treatment process).

 

FIELDS OF USE

• Beer and beverage industry
• Vegetable and fruit processing
• Ketchup and sauces
• កំប៉ុង
• អាហាររាវ

 

ការពិពណ៌នាអំពីសំណង់៖

ការសាងសង់ម៉ាស៊ីនត្រូវបានផលិតចេញពីដែកអ៊ីណុក AISI 304 ទាំងស្រុង។ នេះមានន័យថាមិនមានផ្នែកណាមួយពីដែកវណ្ណះ ឬដែក ឬដែកថែបកាបូនទេ។ លទ្ធផលនៃការពិតដ៏សំខាន់នេះគឺការសាងសង់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានអាយុកាលយូរនៃម៉ាស៊ីន និងត្រូវគ្នាទៅនឹងស្តង់ដារនៅក្នុងឧស្សាហកម្មផលិតអាហារ។ ម៉ាស៊ីនត្រូវបានរចនាឡើងជា monolith ។

** រូបថតគឺជានិមិត្តសញ្ញា (ម៉ាស៊ីន pasteurizer ពិតប្រាកដអាចមាននៅក្នុងការរចនាផ្សេងគ្នា)

ម៉ាស៊ីនត្រូវបានដាក់នៅលើជើងច្រើន (លៃតម្រូវកម្ពស់) ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការចែកចាយបន្ទុកគ្រប់គ្រាន់ និងយកឈ្នះលើភាពខុសគ្នាដែលមានសក្តានុពលនៅក្នុងកម្ពស់ជាន់។

លក្ខណៈសំខាន់នៃការសាងសង់ក៏ជាការអនុវត្តអនាម័យពេញលេញផងដែរ។ សំណង់ត្រូវបានផ្សារដែកទាំងស្រុង។ នេះមានន័យថា ជាក់ស្តែងគ្រប់ផ្នែកទាំងអស់ដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយទឹកបាញ់គឺមិនជ្រាបទឹកទេ (មិនមានចំណុចណាមួយដែលនឹងត្រូវបានផ្សារតែមួយចំណុចទេ)។ ដូចគ្នានេះផងដែរពីផ្ទៃខាងក្រៅភាគច្រើននៃ welds ត្រូវបាន welded ជាបន្តបន្ទាប់ដែលផ្តល់នូវលទ្ធភាពទាបនៃការផ្ទុកមិនបរិសុទ្ធ។

ការសាងសង់ត្រូវបានរចនាឡើង (ជាពិសេសនៅខាងក្នុង ប៉ុន្តែក៏នៅខាងក្រៅផងដែរ) តាមរបៀបដែលអាចធ្វើទៅបាន ផ្ទៃទាំងអស់មានទំនោរ ដូច្នេះមិនមានលទ្ធភាពដែលថាទឹកនឹងត្រូវបានទប់ ហើយអតិសុខុមប្រាណនឹងមានឱកាសអភិវឌ្ឍ។ វិធីនេះយើងផ្តល់ឱ្យថាម៉ាស៊ីននៅក្នុងលំហនៅដដែលយូរជាងនេះ ហើយនឹងនៅតែគ្មានឥទ្ធិពលអាក្រក់នៃក្លិន ផ្សិត ជាដើម។ នៅខាងក្រៅ ដំបូលរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រមានទំនោរ ក៏ដូចជាផ្នែកខាងលើនៃធុងទឹក។ នេះធានាថាបន្ទាប់ពីការសម្អាតខាងក្រៅរបស់ម៉ាស៊ីន សំណល់ទឹកដែលមានសក្តានុពលទាំងអស់បានស្រក់ទៅជាន់។

លក្ខណៈសំខាន់បន្ទាប់នៃការសាងសង់គឺបង្រួមធុងទឹកនៅខាងក្រោមតំបន់នីមួយៗ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យបរិមាណទឹកអប្បបរមាមានគ្រប់ពេលនៅក្នុងម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រ។ អាស្រ័យហេតុនេះ បរិមាណទឹកអប្បបរមាត្រូវបង្ហូររាល់ពេលដែលទឹកនៅក្នុងម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រត្រូវការជំនួស។

ក្នុង​ករណី​បេតុង​មួយ​បន្ទះ​ប៉ាស្ទ័រ​ត្រូវ​បាន​គេ​រំពឹង​ទុក​សម្រាប់​កិច្ចការ​គម្រោង។ ការសាងសង់ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រត្រូវបានរចនាឡើងតាមរបៀបដែលរន្ធខាងលើ និងចំហៀងមានច្រើន ដើម្បីងាយស្រួលចូលទៅខាងក្នុងសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងថែទាំ។

ផ្នែកខាងលើនៃ pasteurizer ត្រូវបានគ្របដណ្ដប់ដោយគម្របដែលអាចដកចេញបានសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យ និងការថែទាំ។

** រូបថតគឺជានិមិត្តសញ្ញា (ម៉ាស៊ីន pasteurizer ពិតប្រាកដអាចមាននៅក្នុងការរចនាផ្សេងគ្នា)

អាងនីមួយៗមានទ្វារផ្ទាល់ខ្លួនសម្រាប់សម្អាតផ្លូវរូងក្រោមដី និងច្រកកណ្តាលមួយសម្រាប់ទឹក។ អាងទឹកទាំងអស់ត្រូវបានបំពាក់ដោយ Sieves ចម្រោះមេកានិកពីរដង ដើម្បីការពារកុំឱ្យភាគល្អិតកខ្វក់នៅក្នុងទឹកធ្វើដំណើរទៅកាន់ក្បាលបូម និងទប់ស្កាត់ពួកវា។

 

នៅលើច្រកចូលនិងច្រកចេញនៃទ្វារត្រួតពិនិត្យប៉ាស្ទ័រដែលផលិតពីដែកអ៊ីណុកត្រូវបានដំឡើង។

ប្រព័ន្ធបញ្ជូនម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រ៖

ឧបករណ៍ប៉ាស្ទ័រផ្លូវរូងក្រោមដីត្រូវបានបំពាក់ដោយខ្សែក្រវាត់ដឹកជញ្ជូនសំខាន់ 1 ឯករាជ្យ។ ទទឹងនៃខ្សែក្រវ៉ាត់ដឹកជញ្ជូនគឺប្រហែល 1180 មម។
ផ្នែកផ្សំនៃ pasteurizer ក៏មាននៅក្នុង feed and discharge conveyor (app. 1.500 mm from in-feed or discharge of pasteurizer) ជាមួយនឹងម៉ូទ័រអេឡិចត្រិច រួមជាមួយនឹងឧបករណ៍បញ្ជាប្រេកង់។

ខ្សែក្រវាត់សំខាន់កំពុងដំណើរការលើមគ្គុទ្ទេសក៍ជំនួយ (ពាក់ឆ្នូត) ។ ការស្ថាបនាត្រូវបានចង្អុលបង្ហាញនៅលើរូបថតខាងក្រោម - ស្របគ្នាក្នុងមួយម៉ូឌុល ម៉ូឌុលផ្សេងគ្នាបន្ថែមទៀតបានផ្លាស់ប្តូរឆ្នូតពាក់ (មើលតាមទស្សនៈនៃម៉ូឌុល "អ្នកជិតខាង") ដើម្បីការពារកំប៉ុង ឬដបមិនឱ្យធ្លាក់ចុះ។ ជាមួយនេះ វាត្រូវបានធានាថាវេទិកាគឺគ្រប់គ្រាន់ ហើយថានៅគ្រប់ទីតាំង កំប៉ុង ឬដបមានស្ថេរភាព ហើយមិនមានលទ្ធភាពនៃការធ្លាក់ចូលក្នុងម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រឡើយ។

ប្រព័ន្ធបូម និងក្បាលម៉ាស៊ីន៖

ម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រផ្លូវរូងក្រោមដីត្រូវបានបំពាក់ដោយចំនួនអាងទឹកសមស្រប (10) និងម៉ាស៊ីនបូម centrifugal ដែលដឹកជញ្ជូនទឹកទៅកាន់ក្បាលម៉ាស៊ីន។ ស្នប់ (ផ្នែកដែលមានទំនាក់ទំនងជាមួយទឹកគឺមកពីដែកអ៊ីណុក) ត្រូវបានការពារពីការងារស្ងួតជាមួយនឹងការស៊ើបអង្កេតកម្រិតនៅក្នុងអាង។

ម៉ាស៊ីនបូមសំខាន់ៗត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីធានាលំហូរប្រហែល។ 6,5 ម 3 / ម៉ោង។ ម៉ាស៊ីនបូមទឹកអាចមានលំហូរខុសៗគ្នាអាស្រ័យលើគោលបំណង។

ការបាញ់ថ្នាំជាមួយនឹងទឹកដំណើរការនៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីន pasteurizer ត្រូវបានរៀបចំជាមុននូវ trough register នៃ nozzles ដែលត្រូវបានដាក់នៅផ្នែកខាងលើនៃម៉ាស៊ីន។ Nozzles កំពុងផលិតអ័ព្ទល្អនៃទឹកដែលធានាការផ្ទេរថាមពលកំដៅគ្រប់គ្រាន់។ Nozzles គឺមកពីសម្ភារៈប្លាស្ទិក។

ប្រភេទក្បាលបូមដែលប្រើរួចគឺសាមញ្ញណាស់ក្នុងការថែរក្សាដោយសារតែប្រព័ន្ធងាយស្រួលជួសជុលនៅលើបំពង់ចែកចាយ។
Nozzles គឺចំហៀង (tangential) ដែលបានម៉ោននៅលើរបារបាញ់នីមួយៗ។ នេះកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការទប់ស្កាត់។

ចម្ងាយស្តង់ដារពីការចុះឈ្មោះ nozzle និងខ្សែក្រវ៉ាត់សំខាន់គឺ 400 មម។

 

ឧបករណ៍ ការគ្រប់គ្រង និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម៖

Tunnel pasteurizer ត្រូវ​បាន​បំពាក់​ដោយ​សុវត្ថិភាព​ជា​ច្រើន​ដែល​ផ្តល់​នូវ​ធាតុ​រួម​ទាំង​គុណភាព និង​កម្មវិធី​ទាន់សម័យ​ដែល​អាច​ឱ្យ​មាន​ការ​គ្រប់​គ្រង​សាមញ្ញ​នៃ​មុខងារ​របស់ pasteurizer ទាំង​អស់។

ម៉ាស៊ីនដែលបានផ្តល់ជូនបានដំឡើងឧបករណ៍វាស់ និងគ្រប់គ្រងដូចខាងក្រោម៖

• ការកែតម្រូវកម្រិតទឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ធុងទឹកបានដំឡើងការស៊ើបអង្កេតកម្រិត ហើយក្នុងករណីកម្រិតទឹកទាបពេក ទឹកកំពុងត្រូវបានចាក់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ)
• បទប្បញ្ញត្តិសីតុណ្ហភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ប្រព័ន្ធត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធនិយតកម្មនៅច្រកចូលចំហាយទឹក / ទឹកក្តៅដែលផ្តល់អាហារដល់ប៉ាស្ទ័រជាមួយចំហាយទឹក / ទឹកក្តៅតាមតម្រូវការជាក់ស្តែង)
• ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃការផ្ទុកលើសចំណុះនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់មេ (ឧបករណ៏អាំងឌុចទ័លដែលបានដំឡើងនៅលើឧបករណ៍បញ្ជូនខាងក្រៅបិទឧបករណ៍បញ្ជូនចំណីក្នុងករណីមានសម្ពាធធំពេក)
• ការគ្រប់គ្រង និងគ្រប់គ្រងឧបករណ៍បិទភ្ជាប់ផ្លូវរូងក្រោមដីត្រូវបានប្រតិបត្តិតាមរយៈកុំព្យូទ័រ PLC និងបន្ទះប៉ះ។ គណៈរដ្ឋមន្ត្រីត្រួតពិនិត្យអគ្គីសនីត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់នៅក្នុងការប្រតិបត្តិដែកអ៊ីណុកហើយវាមានអត្រា IP 65 ។

ផ្ទាំងបញ្ជាត្រូវបានដំឡើងនៅលើទូអគ្គិសនីសំខាន់ៗ និងត្រូវបានផ្អែកលើប្រព័ន្ធកុំព្យូទ័រឧស្សាហកម្ម Siemens ។

pasteurizer ត្រូវបានបំពាក់ដោយកម្មវិធីដែលបានបង្កើតផ្ទាល់ខ្លួនរបស់យើង។ កម្មវិធីត្រូវបានរចនាឡើងតាមវិធីដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងទិដ្ឋភាពទូទៅនៃដំណើរការ pasteurization ពេញលេញ។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការត្រូវបានបង្ហាញ និងបង្ហាញនៅលើចំណុចប្រទាក់ងាយស្រួលប្រើ។ កម្មវិធីក៏កត់ត្រា និងមើលឃើញការជូនដំណឹងដំណើរការទាំងអស់ផងដែរ។

កម្មវិធីត្រូវបានការពារដោយពាក្យសម្ងាត់សម្រាប់កម្រិតផ្សេងៗ (អ្នកគ្រប់គ្រង ប្រតិបត្តិករ និងការថែទាំ)។

ផ្នែកស្ដង់ដារនៃកម្មវិធីរបស់យើងក៏ត្រូវបានគេហៅថាកម្មវិធី "boiling out" ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានអនាម័យម៉ាស៊ីនពេញលេញតាមកាលកំណត់។ កម្មវិធីនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានការក្រៀវដោយកម្ដៅនៃប្រព័ន្ធពេញលេញ។ ព័ត៌មានលម្អិតអំពីសីតុណ្ហភាព និងរយៈពេលគឺត្រូវយល់ព្រមជាមួយអតិថិជន។

ក្នុងអំឡុងពេលចាប់ផ្តើមឡើងរូបមន្តពីរត្រូវបានគេរំពឹងទុកថានឹងត្រូវបានដាក់ឱ្យដំណើរការ។ រូបមន្តបន្ថែមណាមួយគឺជាប្រធានបទនៃការចំណាយបន្ថែម។

 

សម្ភារៈប្រើប្រាស់ គុណភាព និងស្តង់ដារ ធាតុផ្សំ៖

• ការសាងសង់ផ្លូវរូងក្រោមដីនិងបំពង់សំណង់ត្រូវបានផលិតចេញពីសម្ភារៈ AISI 304 ។
• ការផ្សាភ្ជាប់បំពង់គឺជាសម្ភារៈ EPDM
• ទម្រង់មគ្គុទ្ទេសក៍គឺ polyethylene UHMWPE ដាក់នៅលើមគ្គុទ្ទេសក៍ដែកអ៊ីណុក។
• gaskets ទាំងអស់ (ដែលមិនត្រូវបានកំណត់ខុសគ្នា) គឺជាសម្ភារៈ EPDM នៅលើ graphite ចំហាយ។

 

សមាសធាតុដែលបានប្រើ៖

1. ម៉ាស៊ីនបូម៖ LOWARA
2. សមាសធាតុអគ្គិសនី៖ SCHNEIDER ELECTRICS
3. កុំព្យូទ័រ PLC: SIEMENS
4. ប៉ះផ្ទាំងបញ្ជា៖ SIEMENS
5. ឧបករណ៍វាស់វែង និងនិយតកម្ម៖ E&H
6. ថាសខ្សែពីដែកអ៊ីណុករាង G និង U សុទ្ធដោយគ្មានគម្របកំពូល
7. ដែកអ៊ីណុកទាំងអស់ត្រូវបានទិញនៅអឺរ៉ុបជាមួយនឹងវិញ្ញាបនបត្រយោងទៅតាម EN 10204

 

ចំណាំ:
ការបន្ថែមសារធាតុគីមីណាមួយទៅក្នុងទឹកនៃម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រផ្លូវរូងក្រោមដីត្រូវតែគោរពតាមភាពធន់នៃសម្ភារៈទាំងនេះ ហើយត្រូវតែមានការធានាពីអ្នកចែកចាយសារធាតុគីមីក្នុងតំបន់!

 

ការគ្រប់គ្រង PU សកម្មថាមវន្ត

ការត្រួតពិនិត្យថាមវន្ត PU (ចំនួននៃគ្រឿង pasterization) អនុញ្ញាតឱ្យថាក្នុងករណីណាក៏ដោយផលិតផលមិនត្រូវបាន pasteurized លើស។ វេទិការបស់ប្រព័ន្ធគឺជាគម្លាតនិម្មិតនៃ pasteurizer ទៅជួរជាច្រើនដែលអាចឱ្យយើងត្រួតពិនិត្យជានិច្ចថាតើទីតាំងណាជាកំប៉ុងនៅខាងក្នុង pasteurizer ។ ក្នុងករណីនៃការបញ្ឈប់ប្រព័ន្ធមានប្រតិកម្មចំពោះវិធីដែលខ្សែក្រវាត់សំខាន់នៅខាងក្នុងម៉ាស៊ីនប៉ាស្ទ័រត្រូវបានបញ្ឈប់ ហើយការធ្វើឱ្យត្រជាក់នៃកំប៉ុងនៅក្នុងតំបន់ដែលឡើងកំដៅខ្លាំង និងការកាន់ចាប់ផ្តើមដោយចេតនាដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផលិតផលក្រោមចំណុចកាត់ PU (សម្រាប់ស្រាបៀរត្រូវបានគណនានៅ 70°C) ។ កម្មវិធីរបស់យើងកំពុងត្រួតពិនិត្យរយៈពេលនៃការបញ្ឈប់ពេញមួយពេល ហើយផ្អែកលើជួរមេគុណនៃការផ្ទេរកំដៅដ៏ធំទូលាយ យើងដឹងច្បាស់ថាតើយើងត្រូវការពេលប៉ុន្មានក្នុងការធ្វើឱ្យត្រជាក់ដើម្បីឱ្យផលិតផលចុះត្រជាក់ក្រោម PU កាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាព ហើយបន្ទាប់ពីការបញ្ឈប់ត្រូវបានច្រានចោល។ យើងដឹងច្បាស់ថាតើយើងត្រូវការពេលវេលាប៉ុន្មានដើម្បីបង្កើតរបបសីតុណ្ហភាពឡើងវិញ ដែលដំណើរការមុនពេលឈប់ដំណើរការ និងចាប់ផ្តើមខ្សែក្រវាត់មេម្តងទៀត។

បញ្ហាសំខាន់គឺថាការគ្រប់គ្រងសកម្ម PU ថាមវន្តមិនបញ្ចប់នៅទីនេះទេ។ សម្រាប់រាល់ការបញ្ឈប់ វាជារឿងធម្មតាទេដែលផលិតផលទទួលបាន PU ច្រើនជាងការគ្រោងទុកក្នុងលក្ខខណ្ឌដែលមានតុល្យភាព។ នេះមានន័យថាសម្រាប់ដំណើរការសីតុណ្ហភាពបន្ថែម ចំណុច SET នៃតំបន់សីតុណ្ហភាពបន្ទាប់ត្រូវបានបន្ទាប ដើម្បីឈានដល់ PU ដែលបានកំណត់ (នៅខាងក្នុងការអត់ធ្មត់ដែលបានព្រមព្រៀងគ្នា)។ នេះក៏កំពុងកើតឡើងផងដែរក្នុងករណីមានការបញ្ឈប់ច្រើនតាមពីមួយទៅមួយ ហើយក្នុងករណីណាក៏ដោយ ផលិតផលអាចចេញទៅក្រៅដោយ pasteurized (ជាការពិតណាស់ផងដែរ under-pasteurization គឺមិនអាចទៅរួចទេ) ។

ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យានៃការគ្រប់គ្រង PU សកម្មថាមវន្ត យើងអាចផ្តល់នូវដំណើរការ pasteurization ដ៏ល្អឥតខ្ចោះជាមួយនឹងផលប៉ះពាល់អប្បបរមាដល់លក្ខណៈសរីរាង្គនៃផលិតផល។

ដំណើរការស្តង់ដារ៖
• ការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបទប្បញ្ញត្តិនៃ PU គឺផ្អែកលើកម្មវិធីច្បាស់លាស់ដែលគណនា (និងត្រួតពិនិត្យទីតាំងពិតប្រាកដនៃកំប៉ុងនៅខាងក្នុង pasteurizer) ចំនួនបច្ចុប្បន្ននៃឯកតា pasterization ដែលទទួលបាន។
• ក្នុងករណីឈប់នៅលើបន្ទាត់ ប៉ាស្ទ័រចាប់ផ្តើមត្រជាក់នៅក្នុងតំបន់ដែលត្រូវការ (តំបន់ដែលឡើងកំដៅខ្លាំង និងតំបន់កាន់) ដោយមានគោលដៅកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផលិតផលក្រោមចំណុចកំណត់របស់ PU ។ នេះត្រូវបានទទួលក្នុងគោលបំណងបង្ការការប្រើជ្រុលជាមួយ PU ។

• នៅពេលដែលការបញ្ឈប់នៅលើបន្ទាត់ត្រូវបានច្រានចោល កម្មវិធីនោះម្តងទៀតគណនាឡើងវិញនូវសីតុណ្ហភាពចាំបាច់នៃការបាញ់ទឹក ដើម្បីឈានដល់របបមុនពេលការបញ្ឈប់កើតឡើង។

• របបសីតុណ្ហភាពចាំបាច់ត្រូវបានព្យាករលើមូលដ្ឋាននៃសំណាកដែលទទួលបាន បំពេញដោយផលិតផលភេសជ្ជៈនីមួយៗ។ នៅក្នុងមន្ទីរពិសោធន៍របស់យើង ការត្រួតពិនិត្យទាំងអស់នឹងត្រូវធ្វើឡើងមុនពេលចាប់ផ្តើមការផលិតប្រព័ន្ធសមស្រប។

អ្នកចុះឈ្មោះ E&H

អ្នកចុះឈ្មោះ E&H RSG ស៊េរី RSH ផ្តល់នូវការថតដោយគ្មានក្រដាស ការមើលឃើញ និងការត្រួតពិនិត្យតម្លៃនៃដំណើរការសំខាន់ៗទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយ។

វាត្រូវបានគេមើលឃើញថាម៉ូឌុលត្រូវបានម៉ោននៅលើគណៈរដ្ឋមន្ត្រីអេឡិចត្រូត pasteurizer ។ ទិន្នន័យ​ទាំងអស់​ដែល​ត្រូវ​បាន​ថត​ទុក​ត្រូវ​បាន​ទុក​ក្នុង​ប័ណ្ណសារ SD និង​អាច​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​បន្ថែម​ទៀត។

Ecograph ផ្តល់នូវលទ្ធភាពនៃការតភ្ជាប់អ៊ីសឺរណិតទៅកុំព្យូទ័រក្នុងតំបន់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យផ្ទេរទិន្នន័យដែលបានកត់ត្រាទុកក្នុងគោលបំណងត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រទប់ស្កាត់ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។

កុំព្យូទ័រក្នុងតំបន់ និងការតភ្ជាប់អ៊ីសឺរណិតមិនស្ថិតក្នុងវិសាលភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់ទេ ហើយការធានារបស់ពួកគេគឺជាកាតព្វកិច្ចរបស់អតិថិជន។

 

ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមី

ដើម្បីរក្សាទឹកដំណើរការដែលត្រូវបានរក្សាទុកនៅខាងក្នុងទៅក្នុងផ្លូវរូងក្រោមដីឱ្យបានយូរតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះកាត់បន្ថយឱកាសនៃការ corrosion កំប៉ុង យើងផ្តល់ជូននូវជម្រើសនៃប្រព័ន្ធដែលបានដំឡើងជាមុនសម្រាប់ការចាក់ថ្នាំគីមី - biocide & ដំណោះស្រាយគីមីប្រឆាំងនឹងការ corrosion ។

ការ​ចាក់​ថ្នាំ​គឺ​ជា​សារធាតុ​គីមី​ពីរ​គឺ​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ដោយ​ម៉ាស៊ីន​បូម​ពីរ​ដាច់​ដោយ​ឡែក​ពី​គ្នា​ ហើយ​ត្រូវ​បាន​ធ្វើ​ដោយ​ផ្ទាល់​នៅ​ក្នុង​បន្ទាត់​ជាមួយ​នឹង​ការ​គាំទ្រ​នៃ​ម៉ែត្រ​លំហូរ។ បរិមាណពិតប្រាកដនៃសារធាតុគីមីដែលបានចាក់ចូលទៅក្នុងទឹកអាចត្រូវបានកំណត់នៅលើស្នប់ ខណៈពេលដែលកម្រិតថ្នាំត្រូវបានប្រតិបត្តិដោយស្វ័យប្រវត្តិ។ រួមជាមួយនឹងម៉ាស៊ីនបូម កុងតាក់កម្រិតអណ្តែតក៏ត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ផងដែរ (ប្រសិនបើកម្រិតសារធាតុគីមីនៅក្នុងធុងមានកម្រិតទាប ម៉ាស៊ីននឹងផ្តល់សញ្ញាជូនដំណឹង)។

ប្រព័ន្ធ​ត្រូវ​បាន​គេ​ព្យាករណ៍​ទុក​ជា​មុន​សម្រាប់​ការ​ចាក់​សូលុយស្យុង biocide នៅ​កម្រិត 80 ppm និង​ដំណោះស្រាយ anticorrosive នៅ 25 ppm ។ ប្រសិនបើការប្រមូលផ្តុំសារធាតុគីមីផ្សេងៗគ្នាត្រូវបានទាមទារ នេះគួរតែត្រូវបានយល់ព្រមនៅដើមគម្រោង។

ចំណាំ៖ ប្រសិនបើអតិថិជនសម្រេចចិត្តដំឡើងផ្នែករឹងផ្ទាល់ខ្លួនរបស់គាត់សម្រាប់ការចាក់ថ្នាំ ចាំបាច់ត្រូវធ្វើតាមការណែនាំរបស់អ្នកផលិតទាក់ទងនឹងប្រភេទសារធាតុគីមី និងការប្រមូលផ្តុំរបស់វា។ ក្នុងករណីផ្ទុយធាតុម៉ាស៊ីនអាចខូច។

 

UPS

UPS ផ្តល់ថាមពលសង្គ្រោះបន្ទាន់ដល់ម៉ាស៊ីន នៅពេលដែលប្រភពថាមពលបញ្ចូល ឬថាមពលមេបរាជ័យ ឬត្រូវបានរំខាន។ វាធានាថា CPU និង HMI បន្តដំណើរការ ដូច្នេះប៉ារ៉ាម៉ែត្រសំខាន់ៗទាំងអស់មិនត្រូវបានបាត់បង់ទេ។ នេះមានប្រយោជន៍ជាពិសេសនៅក្នុងករណីនៃ pasteurizers ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រង PU សកម្ម ដែលការផលិតអាចត្រូវបានចាប់ផ្តើមឡើងវិញយ៉ាងជាក់លាក់ជាមួយនឹងតម្លៃ PU ពិតប្រាកដ។

 

ការដក condensate armature

នៅក្នុងវិសាលភាពនៃឧបករណ៍មូលដ្ឋាន ម៉ាស៊ីនត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ជាមួយសន្ទះបិទបើកដោយដៃ ដុំសម្អាតចំហាយ និងរង្វាស់សម្ពាធនៅលើបំពង់បង្ហូរចំហាយ។ ជាការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងជាជម្រើស យើងកំពុងផ្តល់ជូនអ្នកនូវ armature បន្ថែមនៅលើបំពង់ condensate ដែលផ្តល់នូវការតភ្ជាប់ងាយស្រួល និងសាមញ្ញក្នុងចំនុចតែមួយ ខណៈពេលដែលផ្តល់ការថែទាំជាក់ស្តែងក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ការដក condensate ត្រូវបានគេមើលឃើញទុកជាមុនដោយអន្ទាក់ចំហាយសាមញ្ញ ម៉ាស៊ីនបូម condensate សកម្ម (ប្រសិនបើចាំបាច់) មិនត្រូវបានរាប់បញ្ចូលក្នុងវិសាលភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់ទេ។

វិសាលភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់រួមមាន:

• អន្ទាក់អណ្ដែតបាល់ (1 ភី។ )
• អន្ទាក់ចំហាយកំដៅ (1 ភី។ )
• សន្ទះបិទបើក (2 កុំព្យូទ័រ)
• វ៉ាល់បាល់ដោយដៃ (4 កុំព្យូទ័រ)
• សម្ភារៈបំពង់បន្ថែម

 

 

ឧបករណ៍កាត់បន្ថយសម្ពាធចំហាយ

ប្រសិនបើសម្ពាធនៃចំហាយទឹកនៅនឹងកន្លែងគឺខ្ពស់ជាង 3,0 barg នោះ ឧបករណ៍កាត់បន្ថយសម្ពាធចំហាយត្រូវបានទាមទារ។ នៅក្នុងវិសាលភាពនៃការផ្គត់ផ្គង់ យើងកំពុងផ្តល់ជូនអ្នក៖
• សន្ទះកាត់បន្ថយសម្ពាធចំហាយ (1 កុំព្យូទ័រ)
• សន្ទះសុវត្ថិភាព (1 ភីក)
• សម្ភារៈបំពង់បន្ថែម។

 

---

 

DIMENSIONS

• ទទឹងសរុប: 2.776 ម។
• ប្រវែង: ១៣ ម
• កម្ពស់: រហូតដល់ 2.300 ម។
• ផ្ទៃព្យាបាល៖ ៧ម២

 

 

---

---

ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស

ផលិតផល:	Carbonated beverages (beer, cider, sparkling beer, carbonated water etc.)
គោលបំណង:	To pasteurize product inside the glass bottles and to assure microbiologically stabil product.
សមត្ថភាព:	Up to 1.200 bottles per hour (valid for 330 ml cylindrical bottles with diameter 55mm)
Filling temperature:	It is considered that a product enters the pasteurizer with temperature approx. 2°C .
Foreseen temperature regime :	– inlet temp.: T1 = 2ºC – pasteurizing temperature Tp = 74.ºC* – outlet temp.: T2 = 20-30ºCAbove stated temperatures represent average temperature measured directly on the inlet and outlet of the tunnel after product is mixed, before temperature probe is inserted in the centre of the container. * at PU level = 4 Formula used for calculation of PU = t x 1,259 Tp-80 t = holding time on pasteurization temperature Tp = temperature of pasteurization T cut-off = 74°C
Process time :	– holding on pasteurizing temperature: app. 25,3 min – total cycle: app. 128.0 min
Installed electric power :	P = app. 12 kW Voltage supply: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Net system: TN-S
Required heat energy	Will be provided after confirmation of temperature regime.
ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់៖	Consumption and conditions : ca 300-500 l/h p = 6-8 barg Requirement for the quality control of air hight solids • particle size – max. 5 um • particle density – max. 5 mg/m3 (quality class 3) • water content – dew point +2°C (quality class 3) • oil content, oil free max. 25 mg/m3 / oil (quality class 3)
ទឹកទន់៖	Normal production (only for topping up the system for the water that evaporates and is taken out heat from the pasteurizer):Consumption and conditions : p = 2-3 barg Q = approx. 900 l/hRequired quality of water is: • Soft water – total water hardness 4-6°dH • pH > 7 • Without particles • Conductivity ≥ 50 mS/cm • Temperature approx. 15°C • Max amount of chlorine dioxide 0,2 ppmConsumption during stoppages and at the end of production is different.
វិមាត្រ:	– gross width: 2.200 mm – belt width: 1.180 mm – length: 7.170 mm – height: up to 2.300 mm – treatment surface: 7 m2Pasteurizer is of monolith construction.Dimensions stated above are general dimensions. Exact dimensions will be accordingly to provided layout of the machine.
Conveyors / belt :	1. main belt single lane belt – 1.180 mm wide2. feeding belt conveyor:multi – row conveyor (length: 1,5 m); plastic belt, height 1.100 ± 50mm   3. exit belt conveyor: multi – row conveyor (length: 1,5 m); plastic belt, height 1.100 ± 50mm

 

---

DIMENSIONS

• ទទឹងសរុប: 2.200 ម។
• ប្រវែង: ១៣ ម
• កម្ពស់: រហូតដល់ 2.300 ម។
• ផ្ទៃព្យាបាល៖ ៧ម២

 

---

 

តារាង​តំលៃ :

 

DESCRIPTION	តម្លៃនៅអឺរ៉ូ
Tunnel pasteurizer 1200 ដបក្នុងមួយម៉ោង	តាមតម្រូវការ
ជម្រើស
ការគ្រប់គ្រង PU ថាមវន្ត	តាមតម្រូវការ
អ្នកចុះឈ្មោះ E&H	តាមតម្រូវការ
UPS	តាមតម្រូវការ
ការប្រើប្រាស់សារធាតុគីមី	តាមតម្រូវការ
ការដក condensate armature	តាមតម្រូវការ
ការកាត់បន្ថយសម្ពាធចំហាយ	តាមតម្រូវការ
ការថែទាំពីចម្ងាយ	តាមតម្រូវការ

---

សេវាកម្មជម្រើស៖

I. ការងារដំឡើងនៅនឹងកន្លែង…។ តាមតម្រូវការ

តម្លៃនេះមានសុពលភាពសម្រាប់ប្រទេសទាំងអស់នៃសហភាពអឺរ៉ុប។ តម្លៃរួមបញ្ចូលការងារប្រាំពីរថ្ងៃ (+ ការធ្វើដំណើរពីរថ្ងៃ) របស់អ្នកឯកទេសពីរនាក់នៅនឹងកន្លែង - ការផ្គុំ និងចាប់ផ្តើមឧបករណ៍។

តម្លៃមិនរាប់បញ្ចូលថ្លៃដើមនៃការដឹកជញ្ជូននិងការស្នាក់នៅរបស់កម្មករទេ។ នឹងមានលក្ខណៈបុគ្គល។

 

II. ការងារដំឡើងត្រូវបានធានាដោយអតិថិជន (ជាមួយជំនួយពីចម្ងាយរបស់យើង) …។ តាមតម្រូវការ

តើអ្នកចង់សន្សំប្រាក់របស់អ្នកទេ? តើអ្នកមានបច្ចេកទេសហើយមិនខ្លាចបញ្ហាប្រឈមទេ? តើបទប្បញ្ញត្តិរឹតបន្តឹងអនាម័យរបស់ប្រទេសអ្នកមិនអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកជំនាញបច្ចេកទេសមកពីបរទេសមកលេងទេ? កុំខ្លាចក្នុងការប្រើប្រាស់សេវាកម្មជំនួយពីចម្ងាយ។

 

តើការតំឡើងបណ្តាញបំពេញដោយអតិថិជនដោយប្រើជំនួយពីចម្ងាយយ៉ាងដូចម្តេច?

1. ) អតិថិជនដាក់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់ហើយភ្ជាប់វាទៅនឹងថាមពលដឹកនាំដោយបញ្ជីត្រួតពិនិត្យរបស់យើង។

2. ) នៅពេលដែលរូបថតត្រូវបានបញ្ជូននៃការបញ្ចប់នៃដំណាក់កាលដំបូងយើងដំណើរការជាមួយនឹងការចាប់ផ្តើមនិងកំរៃជើងសារ។

3. ) ដំបូងយើងភ្ជាប់ PLC របស់ម៉ាស៊ីនតាមរយៈអ៊ិនធឺរណែតទៅកុងសូលសេវាកម្មនៅក្នុងរោងចក្ររបស់យើង - នេះអនុញ្ញាតឱ្យអ្នកគ្រប់គ្រងសេវាកម្មរបស់យើងមើលនិងគ្រប់គ្រង PLC របស់អ្នកនៅលើអេក្រង់ពីចម្ងាយដូចជាគាត់នៅពីមុខម៉ាស៊ីនដោយផ្ទាល់។

៤. បន្ទាប់មកយើងរៀបចំការហៅសន្និសិទក្រុមម៉ៃក្រូសដោយមានបុគ្គលិកម្នាក់កាន់កាមេរ៉ាហើយអ្នកផ្សេងទៀតធ្វើការជុំវិញការណែនាំរបស់អ្នកបច្ចេកទេស។

5.) បន្ទាប់ពីរៀបចំ និងកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធបានតែ 3-5 ថ្ងៃប៉ុណ្ណោះ ដបកែវ ឬកំប៉ុងពេញដំបូងនឹងចាកចេញពីបន្ទាត់បំពេញរបស់អ្នក។

 

 

---

tenance manuals are supplied exclusively in English language.