CFL-3000IC: Garis ngisi kaleng otomatis 3000 botol / jam

Description

Garis ngisi otomatis CFL-3000IC dilengkapi teknologi ngisi kanthi kapasitas operasi nganti 3000 kaleng saben jam

(kapasitas valid kanggo kaleng 0.33L)

Tekanan kontra minuman inovatif bisa ngisi garis CFL-3000IC kalebu unit monoblock CANLINE 12-1 EPV: Iki minangka pengisi linier kontra-tekanan loro loro sing kasedhiya ing pasar.

Mesin pangisi tekanan monoblock otomatis iki kanthi unit penutupan bisa ngisi lan nutup nganti 3,000 pcs kaleng 330ml saben jam.

Sampeyan bisa nangani macem-macem ukuran komplong karo baris iki. Iki minangka mesin serbaguna & sing fleksibel banget. Iku banget prasaja kanggo ngganti mesin kanggo nggunakake karo saben diameteripun beda saka komplong ing cilik saka mundhut tambahan bisa nangani bagean (ndeleng peralatan opsional).

Garis pangisi CFL-3000IC, amarga kontrol elektro-pneumatik katup ngisi, nawakake ngisi tliti kanthi kacepetan dhuwur lan, ing kasus ngisi bir lan cider, tingkat oksigen sing larut minimal.

Langkah-langkah operasi utama mesin:

Isi kaleng nganggo karbon dioksida saka tangki sumber tekanan CO² eksternal
Segel hermetik banjur digawe ing antarane kaleng lan tutup pengisi tekanan counter
Siram ing njero kaleng kanthi nggawe aliran CO² prawan kanggo mbusak oksigen ing njero kaleng, lan ing wektu sing padha kanthi ngekstrak oksigen liwat katup degassing.
Tekanan kaping pindho ing kaleng kanthi CO² saka tank header ing unit lan ngimbangi tekanan ing antarane kaleng lan tank header
Pengisian counter-pressure banjur ditindakake
Sawise ngisi wis rampung, ana jeda sing stabil supaya produk kasebut ana ing jero kaleng sing mbantu nyegah busa.
Degassing nggawa kaleng bali menyang tekanan atmosfer

Karakteristik mesin ngisi:

■ Pitungan sing dipercaya saka tingkat isi nggunakake dawa tabung ventilasi

■ Isi kurang oksigen amarga CO² flushing

■ sirkuit CIP katutup

■ Desain sing higienis

■ Fungsi katup pangisi sing dikontrol kanthi elektro-pneumatik kanggo keluwesan maksimal, sing dikelola dening operator ing panel kontrol utama.

■ Bisa nangani macem-macem kaleng ukuran wiwit saka 150ml nganti 1000ml nggunakake bagean ijol-ijolan (peralatan opsional)

■ Bisa nangani macem-macem ukuran bisa ends (tutup ndhuwur lan ngisor) 200, 202, 300 nggunakake bagean exchange (peralatan opsional)

■ Nawakke header lorong kembar sing operasi independen ngidini siji lane ngisi bisa beroperasi nalika liyane mandheg kanggo pangopènan. Iki minangka fungsi sing cocog kanggo kontingensi yen gagal ngisi tutup kanggo ngidini produksi terus obah.

Garis ngisi kaleng kalebu komponen lan blok kasebut:

Depalletiser - Peralatan kanggo ngemot kaleng aluminium kosong kanthi otomatis langsung saka palet menyang garis pengisi.
Bisa pangatusan conveyor karo kandhang bengkong - peralatan kanggo pangatusan kaleng kosong sing ora dibungkus kanthi udhara sadurunge diisi
CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer) - Mesin monoblock otomatis kanggo ngisi lan nutup kaleng aluminium
Bisa labeling unit - Aplikator label self-adhesive linier
Sistem konveyor - Sistem konveyor bermotor kanthi bisa ngemas / akumulasi meja mburi baris

Garis ngisi kaleng dirancang supaya gampang dioperasi lan dikontrol mung karo siji pekerja.

Garis ngisi kaleng kalebu unit utama:

De-palletiser

Peralatan kanggo ngemot kaleng aluminium kosong kanthi otomatis langsung saka palet menyang garis pengisi.

Depaletizer CFL-6000IC De-palletiser mandiri dirancang kanggo nggunakke jejak cilik nalika nyedhiyakake kapasitas nganti 10,000 kaleng saben jam. De-palletiser kita nawakake keluwesan kanthi gampang lan cepet, ngganti ukuran kaleng tanpa nyebabake wektu tundha produksi.

• Kanthi otomatis Sapuan mati sistem.
• Nampung kabeh ukuran palet.
• SEW Drives & Motors.
• kontrol pneumatik SMC.
• sertifikat CE Full.
• mbusak lapisan otomatis.
• Kontrol loropaken pangguna nggunakake layar demek 4.3" .
• Bisa nampung kabeh ukuran bisa kanthi pangaturan sensor sing prasaja.
• Sistem keamanan lan interlock lengkap.
• Integrasi coder tanggal.
• modul tangkapan lapisan karo bin.

Bisa pangatusan conveyor karo kandhang bengkong

Peralatan kanggo pangatusan kaleng kosong sing ora dibungkus nganggo hawa sadurunge ngisi

Rinser kaleng udara CFL-6000IC

CANLINE 12-1 EPV (Filler/Seamer)

Mesin monoblock otomatis kanggo ngisi lan nutup kaleng aluminium

Sistem pangisi Isobaric (counterpressure) kanthi 12 katup pangisi elektro-pneumatik otomatis
Produk sing kudu diisi: bir, sari karbonat, anggur, anggur sparkling, limun berkarbonasi, banyu berkarbonasi, kombucha lsp.
Tipe kaleng: kaleng aluminium umum - macem-macem ukuran saka 150ml nganti 1000ml nggunakake bagean ijol-ijolan
Kapasitas ngisi: Nganti 3,000 kaleng / jam (diwilang kanggo 330 ml kaleng)
Suhu ngisi: dianjurake 0°C – 2°C kanggo bir, cider
Unit tutup: 1-head can seamer
Kabeh komponen mesin sing ana ing kontak karo produk ing AISI 304 stainless steel utawa bahan plastik pangan-loropaken.

Deskripsi unit pengisian:

12 kepala ngisi (katup pengisi isobarik elektro-pneumatik)
Pangisi otomatis dhuwur turret
Inlet produk minuman lengkap karo katup kupu-kupu pneumatik.
Tangki ndhuwur diwenehake karo manometer s/baja lan termometer.
Panel kontrol layar demek HMI warna 7" sing ramah pangguna & PLC
Lampu 3 warna kanggo indikasi status.
Entri kaleng nggunakake auger
Penanganan kaleng nggunakake cakram bintang lan panuntun njaba
Gir ing baja hardened lan materi plastik khusus kang minimalake kabutuhan lubrication
Produk ombenan diisi saka ndhuwur liwat distribusi pusat, digawe saka baja tahan karat AISI 304
Bantalan dhasar bal diameter gedhe kanggo rotasi inti ngisi
Isi klep kanthi bukaan otomatis lan jack angkat kaleng
Katup pangisi stainless steel AISI 304
Tingkat luwes tanpa ngganti bagean
Injeksi CO2 sadurunge ngisi kaleng lan injeksi CO2 luwih lanjut sajrone fase ngangkat lan nutup tutup tutup, lan tekanan otomatis kaleng
Ngangkat jacks kanggo komplong, pneumatic powered. Regulasi tekanan dumunung ing panel listrik.
Probe kontrol level baja tahan karat.
Predisposisi kanggo siklus sanitasi normal.

Desain sing luwih apik kanthi akeh fitur anyar lan apik kalebu:

Siklus ngisi luwih cepet
Operasi elektronik tanpa sikat terpadu, kanggo posisi kaleng sing luwih akurat lan servis sing luwih cepetPanel kontrol layar demek HMI 7" warna sing ramah pangguna & PLC
Kontrol total siklus mesin liwat layar tutul interaktif
Sambungan internet lengkap kanggo diagnosis teknis lan pitulungan piranti lunak remot
Visibilitas lan akses gampang saka kabeh sisih liwat lawang mbukak transparan kanggo pangopènan sing gampang
Fleksibilitas kanggo ngisi kaleng aluminium ukuran apa wae
Ganti format komplong sing gampang lan cepet
Bahan: Rangka mesin digawe saka baja tahan karat AISI 304 lan piring dhukungan mesin digawe saka wesi sing dicet sing ditutupi baja tahan karat AISI 304

Bagean utama monoblock CANLINE 12-1 EPV bisa ngisi lan mesin capping

Isi turret kanthi katup tekanan kontra elektro-pneumatik

Turret ngisi tekanan counter, diwenehake karo 12 katup elektro-pneumatik, cocog kanggo ngisi produk berkarbonasi menyang kaleng aluminium.

Pangisi otomatis dhuwur turret.
Turret ngisi duwe sistem pangisi linier tank kembar kanthi permukaan internal sing dipoles pangilon lan probe kontrol tingkat otomatis.
Akurasi level isi: +/- 2mm

Pengisian tekanan counter kanthi pembilasan CO²

Pangisi cocok kanggo ngisi tekanan counter kanthi flushing CO² kanggo tekanan counter sing bener 3 bar.

Mekanisme dipakani dianggo ing linear langkah -by-mode lan gerakane karo 6 komplong siji sawise liyane nang ngisi ing saben lane. Enem kaleng diselehake ing sangisore 6 katup ngisi sajrone siji ngisi.
Loro sistem pangisi paralel njamin total 12 katup ngisi lan output 3,000 kaleng saben jam kanthi cara ngisi akurat sing dikontrol.

Nalika kabeh komplong wis tekan posisi ngisi sing bener, klep mudhun menyang komplong nggawe segel hermetik, lan dilebokake ing kontak langsung karo klep ngisi, nutup gulu. Ing titik iki siklus ngisi diwiwiti lan nindakake ing ngisor iki:

• Menekan kaleng nganggo CO² saka tangki pasokan bertekanan CO² eksternal.
• Flushing saka njero kaleng kanthi nggawe aliran CO² prawan kanggo mbusak oksigen ing jero kaleng, lan ing wektu sing padha kanthi ngekstrak hawa liwat katup snift.
• Pressurizing kaping pindho kaleng karo CO² saka tank Isi
• Isi counterpressure karo produk wedang ditindakake
• Ngaso stabil supaya produk wedang dumunung ing komplong lan nyegah foaming
• Degassing lan snifting komplong

Sistem kasebut kalebu proses snift sing serba guna kanggo ngeculake tekanan CO² ing jero kaleng kanthi bertahap sadurunge kaleng dibebasake lan dikirim menyang unit penutupan kaleng. Kit siram CO² ngidini klien kita nggayuh tingkat TPO (Total Packaged Oxygen) sing luwih apik.

Tampilan ndhuwur ing monoblock CANLINE 12-1 EPV:

Sistem distribusi tutup bisa:

Jumlah garis distribusi tutup bisa: loro

Sawise diisi, kaleng dipindhah saka pangisi menyang seamer kaleng.

Sajrone lelungan iki, dispenser tutup sijine siji tutup ing saben kaleng sing liwat ing ngisor.
Sakdurunge njupuk tutup, bisa ditambahake CO² ing tutup nganggo piranti siram kanggo ngilangi hawa ing gulu kaleng.

Ing sisih ndhuwur unit distribusi tutup ana turret revolving karo 6 wadhah silinder kanggo lids dipakani. Wadah stok silinder bisa dicopot lan diisi maneh nalika tutup wis digunakake. Silinder diisi off-line siap dipasang kanthi cepet kanthi interval. Saben silinder bisa nahan nganti 200 tutup saben.
Kit ekstra saka wadhah silinder kanggo tutup kasedhiya kanggo Advertisement minangka opsional kanggo nyuda wektu stoppage antarane ngisi maneh.

Unit penutupan kaleng (seamer kaleng)

Nalika bisa karo tutup (saiki bener ing posisi), dipanggonke mung ing sirah seaming, piston pneumatic ngangkat bisa munggah, nalika loro rollers seaming pindhah menyang segel pungkasan bisa kanggo awak bisa.
Saiki kaleng wis siap kanggo dikemas.

Pancuran banyu ing output saka monoblock:

ciri umum:

Struktur:

Bahan AISI 304 stainless steel
Lawang gedhe kanggo inspeksi lan cahya internal kanggo pangopènan rutin.
Struktur pigura wis dirancang kanggo ngidini pembuangan gampang saka Cairan diwutahake ing.
Struktur dhasar nampung: auger input, bintang transfer, conveyor
Ndhukung, ing baja tahan karat Aisi 304, kanthi penyesuaian kanggo leveling mesin

Karakteristik mekanik:

Unit transmisi dumunung ing jero struktur dasar lan dibentuk dening gear utama sing digawe saka baja berkekuatan dhuwur, sing njamin gerakan komplong sing efisien lan bisu; distributes gerakan kanggo kabeh sistem.
Gear kontrol utama nyebarake gerakan menyang kabeh sistem.
Gear saka lintang kanggo nransfer kaleng ing input dibangun karo bahan plastik khusus kanggo nyegah gangguan lan kabutuhan lubrication. Kabeh gear liyane digawe saka baja.

Sistem pelumasan

Utamané mesin wis lubricated dhewe. Sawetara titik internal / njaba lan ndhuwur mesin bisa greased tanpa kontak karo produk wedang.

Sistem pneumatik

Sistem pneumatik terpusat ngontrol ngangkat komplong nggunakake jacks angkat pneumatik lan dilengkapi regulasi tekanan, saringan, pelumasan kanthi udara tekan lan pasokan udara menyang unit capping kaleng.

Fungsi keamanan

Mesin kasebut dilengkapi proteksi safety miturut standar CE
Bingkai panel digawe saka baja tahan karat AISI 304, jendhela digawe saka bahan plastik transparan khusus.
Ana bukaan cilik ing lawang mlebu lan metu saka sabuk conveyor kanggo nangani kaleng.
Sajrone operasi, sembarang mbukak lawang mandheg mesin.

Bantuan jarak jauh liwat internet

Antarmuka HMI interaktif ing PLC kanggo pemantauan kemajuan produksi ing situs, manajemen produksi kontrol & lan pitulungan remot.

Sistem kasebut ngidini teknisi bisa langsung kontak karo pelanggan yen ana masalah.
Komunikasi loro arah antarane mesin lan sistem remot ngidini kanggo ndeleng ing wektu nyata yen operator digunakake ing cara sing bener ing layar tutul, lan bisa digunakake kanggo ngontrol mesin saka sisih kita kanggo melu-melu wektu nyata (yen perlu, kanggo dikarepake pelanggan).

Piranti opsional:

Bisa labeling unit

Labeler linear otomatis kanthi stasiun label tunggal kanggo ngetrapake label adesif ing wadhah silinder kanthi sistem label paten anyar kanthi rol sing nentang. Dirancang utamane kanggo wadhah kanthi resistensi fisik sing sithik kanggo tekanan, kayata kaleng aluminium.

Spesifikasi teknis:

Dirancang kanggo digunakake karo	komplong silinder utawa gendul
Diameter kontainer	saka 55 nganti 120 mm
Dhuwur wadhah	maksimal 350 mm
Kapasitas produksi saben jam	maks. 4000 pcs saben jam (valid kanggo diameter 55 mm)
Labeling toleransi	maksimal 1.5 mm
Jumlah stasiun label	standar = 1, maksimal = 2
Watesan kertas	170 mm
Maks. diameteripun gulungan label	280 mm
Min. jembaré label	20 mm
Unit tandha	Opsional
Dispenser foil	ora
Smoothing unit	ora
Motorisasi	Motor telung fase
Pasokan pneumatik	4-6 bar, konsumsi 50 liter / min
Power supply	3-phase 380-420V / 50/60 Hz + null
konsumsi daya	0.8 kW
Packaging	Peti kayu (ora kalebu rega)
dimensi	X x 225 85 190 cm
Bobot net	200 kg
Mesin dipasang ing roda

Unit pengepakan (Wraparound carton packer)

mesin kanggo ngemas kaleng lengkap menyang paket karton

CFL-6000IC wraparound packing unit

Spesifikasi teknis:

Paket bungkus bungkus otomatis kanthi infeed ing baris
Lawang proteksi geser kanthi piranti deceleration.
Majalah kosong ing dhuwur tetep, dilengkapi conveyor bermotor.
Photocell kanggo Simpenan karton.
Kapasitas majalah kosong: 300-400 pcs.
Ukuran karton mbukak: min 300×500 mm maks 750×1300 mm – min 11.81″x19.69″ mm maks 29.53″x51.18″ mm.
Ketebalan karton: 3 mm.
Pengumpulan paket otomatis
Ing baris infeed conveyor karo kacepetan luwes kontrol dening Inverter.
Infeed siji-baris utawa multi-baris.
Photocell kanggo owah-owahan kacepetan conveyor infeed.
Photocells ngarsane produk.
Akumulasi/kontrol baris fotosel.
Cardboards Pick-up liwat lengen oscillating karo cangkir nyedhot, mimpin dening gearmotor lan kontrol dening inverter.
Posisi otomatis saka kardus pick-up lan titik rilis, didorong dening gearmotor lan dikontrol dening encoder lan inverter.
Posisi karton ing pandhuan polizene, tanpa kontak karo rantai transmisi.
Unit pembentuk elektronik sing didorong dening 4 gearmotor sing dikontrol dening inverter lan encoder, kanthi otomatis nyetel ambane karton.
Vanes sisih pneumatik kanggo nuntun flaps karton.
Muat produk menyang karton mbukak U-shaped karo dobel 2 cartesian sumbu motorized pusher kontrol dening 4 servomotors.
Gerbang kanthi gerakan pneumatik kanthi fungsi bukaan lan pandhuan produk.
Penutupan flaps lateral ing njero dening aktuator pneumatik.
Lempitan sisih ndhuwur karton kanthi kontras tetep.
Aplikator lem panas transversal, dikontrol dening inverter lan encoder.
4 titik gluing tetep longitudinal.
Penutupan flaps njaba lan kuadrat saka kasus rampung dening aktuator pneumatik.

Sistem kontrol Flxmod® dilengkapi:

Antarmuka Operator 7″ layar demek warna lengkap ngusapake kabeh dawane mesin
Sistem kontrol PLC
Inverter karo maca encoder terpadu
Modul kontrol IN/OUT
50 siklus kerja memorisable beda
4.0 industri tundhuk
Dirancang lan diprodhuksi miturut peraturan CE.

Aksesoris:

Opsional:

Pandhuan kanggo sistem multi-lane 2/3 lane.
Pangowahan format.
Pamisah.
Pandhuan kanggo sistem multi-lane, kanggo divider, 3/4 lane.

Spesifikasi teknis:

Sumber daya: 400 V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
Maks. daya diserep: 9900 W.
Tekanan udara tekan: 6 bar – 87 psi
udara sing dibutuhake: 17 nl / paket.
Dhuwur paket maksimal: 350 mm - 13.78 ″
Dhuwur paket minimal: 75 mm - 2.95 ″
Produksi: nganti 25 ppm
Ukuran mesin: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83" x 90.16" x 84.65" -90.94"
Dhuwur kerja: 945-1105 mm - 37.20″-43.50″

Karakteristik produk infeed:

Siji jalur infeed, kanggo produk bunder, persegi lan ora duwe aturan baku

ambane maksimal 280 mm – 11.02″
dawa maksimal 350 mm - 13.78"
diameteripun maksimal 280 mm - 11.02"
diameteripun min 40 mm – 1.57″

2 jalur infeed, mung kanggo produk bunder:

diameteripun maksimal 140 mm - 5.51"
diameteripun min 40 mm – 1.57″

3 jalur infeed, mung kanggo produk bunder:

diameteripun maksimal 90 mm - 3.54"
diameteripun min 40 mm – 1.57″

Suhu kerja sing disaranake: FROM +10 C° TO +35 C°; produk minuman >+10 C° – FROM +50 °F TO +95 °F, PRODUK >+50 °F kelembaban lingkungan: MAX 70%

Kualitas carboard sing disaranake

Karton bergelombang: ketebalan 3 mm
Tutup njaba ing kertas uji saka 150 nganti 180 g/m²
Tutup njero ing kertas uji saka 120 nganti 140 g/m²
Waviness tengah ing kertas medium saka 130 nganti 150 g / m²

Spesifikasi lem:

Tipe adhesive: hotmelt.
Viskositas ing 170°C: 900 – 1100 mPas.
Lem tancep wektu: cendhak.
Wektu mbukak: medium.
Suhu kerja: 150 -190 °C.

daftar rega:

Konfigurasi Dasar
DESCRIPTION	PRICE ing EURO

Depalletiser otomatis	Miturut panjaluk
Bisa pangatusan conveyor karo kandhang bengkong - kanggo siji jinis komplong	Miturut panjaluk
CANLINE 12-1 EPV - tekanan counter bisa ngisi lan mesin capping (monoblock)	Miturut panjaluk
Botol / cangkir goblok kanggo ngresiki CIP - kanggo ngisi katup & bali menyang tangki CIP	Miturut panjaluk
Kit cuci suhu dhuwur ing 85 ⁰C kanggo nggunakake solusi kimia caustic panas ing proses CIP	Miturut panjaluk
Photocell menehi sinyal akumulasi kaleng ing stopkontak lan ngaktifake stopkontak kaleng	Miturut panjaluk
Sistem konveyor bermotor kanthi bisa ngemas / akumulasi meja mburi baris	Miturut panjaluk

Piranti opsional
Unit label kaleng linier	Miturut panjaluk
Unit pengepakan - kanthi bagean kanggo format paket karton siji	Miturut panjaluk
Sistem conveyor kaleng - rega nyata bakal diwilang sawise tata letak final bakal dikonfirmasi karo klien	Miturut panjaluk
Panel kontrol kanggo sistem conveyor komplong - rega nyata bakal diwilang sawise tata letak final bakal dikonfirmasi karo klien	Miturut panjaluk
Kabel lan tray kabel - rega nyata bakal diwilang sawise tata letak final bakal dikonfirmasi karo klien	Miturut panjaluk

Rega total garis pangisi tanpa unit label lan tanpa unit pengepakan	Miturut panjaluk
Rega total garis ngisi kanthi unit label lan tanpa unit pengepakan	Miturut panjaluk
Rega total garis pangisi tanpa unit label lan unit pengepakan	Miturut panjaluk
Rega total garis ngisi karo unit label lan unit pengepakan	Miturut panjaluk

PILIHAN CANLINE 12-1 EPV MONOBLOCK
DESCRIPTION	PRICE ing EURO
Sistem dosis nitrogen cair (disaranake nalika ngisi produk non-karbonasi)	Miturut panjaluk
Produk non-return valve	Miturut panjaluk
Gasket cadangan kanggo 12 katup ngisi	Miturut panjaluk
Piranti Fobbing sadurunge aplikasi tutup - banyu panas sing bakal diwenehake dening klien (x2)	Miturut panjaluk
Piranti nyemprotake sawise output saka seamer bisa kanggo ngumbah lumahing njaba komplong saka umpluk keluwihan	Miturut panjaluk
Modem karo sambungan Ethernet kanggo bantuan lunak remot	Miturut panjaluk
Parts kanggo nangani format tambahan komplong karo tutup padha	Miturut panjaluk
12 tabung level isi tambahan - dibutuhake kanggo saben level ngisi tambahan sing dibutuhake	Miturut panjaluk
Bagean sing kena kontak karo produk minuman ing baja tahan karat AISI 316	Miturut panjaluk
2x ijol-ijolan bagean kanggo unit seaming kaleng kanggo nutup format tutup tambahan (kalebu alat seaming kaleng, chute lan otomatis revolving tutup tutup loader karo 6 stasiun - saben kanggo cartridges prepacked karo tutup)	Miturut panjaluk
meneng sanitary kanggo pump feed produk karo kabeh sambungan pipe	Miturut panjaluk

Syarat Sales :

Pembayaran : 50% simpenan advance karo pesenan mlebu, imbangan sadurunge kiriman barang.

wektu kiriman : Biasane 5 tanggalan sasi EXW - wiwit panrimo pembayaran & 50% pembayaran simpenan advance lan pangiriman kabeh conto lan rincian technical a etungan (kajaba Agustus & Desember).

Packaging : Ora klebu

Biaya pangiriman : Ora klebu

instalasi : Ora klebu

Warranty : 12 wulan. Iki ora kalebu saka garansi bahan sing nganggo normal, kerusakan amarga panggunaan sing salah, amarga kecerobohan utawa ora ana pangopènan lan kerusakan sing disebabake modifikasi sing ora ditindakake dening teknisi kita. Uga ora kalebu bahan listrik, tundhuk marang garansi pabrikan dhewe (pirsani syarat dagang lengkap sing dilampirake kanggo rincian garansi).

Ora kalebu:

Sambungan menyang piranti liyane
Peralatan tambahan lan opsional yen ora kalebu ing rega
Posisi mesin
Struktur bangunan lan modifikasi
Sertifikat inspeksi sing ditanggepi dening lembaga kontrol sing disetujoni
Kabeh sing ora kasebut kanthi jelas ing tawaran kasebut

Layanan opsional:

I. Karya instalasi ing panggonan .... On dikarepake

Rega ditrapake kanggo kabeh negara Uni Eropa. Rega kalebu sepuluh dina kerja (+ rong dina lelungan) saka rong spesialis ing papan kasebut - ngrakit lan miwiti peralatan.

Regane ora kalebu: ngangkut biaya lan akomodasi kanggo para buruh. Bakal diitung dhewe.

II. Karya instalasi dijamin dening pelanggan (kanthi pitulungan jarak jauh)…. On dikarepake

Pitulungan adoh

Apa sampeyan pengin nyimpen dhuwit? Apa sampeyan trampil teknis lan ora wedi tantangan? Apa peraturan mbatesi higienis negara sampeyan ora ngidini kunjungan teknisi khusus saka negara manca? Aja wedi nggunakake layanan bantuan remot.

Kepiye carane nginstal garis ngisi dening pelanggan, nggunakake pitulung remot?

1.) Posisi pelanggan kabeh mesin lan nyambungake menyang daya sing dipandu dening dhaptar priksa.

2.) Sawise foto wis dikirim saka completion saka phase pambuka kita nerusake karo wiwitan lan commissioning.

3.) Kaping pisanan, kita nyambungake PLC mesin liwat internet menyang konsol layanan ing pabrik - iki ngidini manajer layanan bisa ndeleng lan ngontrol PLC ing layar remot, kaya-kaya ana ing ngarep mesin.

4.) Kita banjur ngatur telpon konferensi Microsoft Teams, karo siji buruh nyekeli kamera, lan liyane nggarap instruksi teknisi kita.

5.) Sawise mung 3-5 dina nyetel lan configuring, pisanan gendul kaca lengkap utawa komplong bakal ninggalake baris Isi Panjenengan.