Descrizione
Riempitrice e tappatrice a gravità per bottiglie completamente automatica compatta con due unità integrate
- riempimento per gravità completamente automatico delle bottiglie di vetro - 6 valvole elettroniche
- tappatura pneumatica completamente automatica delle bottiglie con tappi a corona (tappi a vite opzionali, tappi ROPP, tappi naturali, tappi a T) - 1 testa di tappatura
con valvole elettroniche, opzionalmente adattabile per tappi a vite, tappi ROPP, tappi naturali, tappi a T.
Velocità di produzione: fino a 850 bottiglie l'ora (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della foamicità)
parametri tecnici
| Capacità operativa massima: bottiglie da 330 ml | fino a 850 bottiglie l'ora se si utilizza solo il riempimento e il degasaggio, fino a 640 bottiglie l'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma) |
| Capacità operativa massima: bottiglie da 500 ml | fino a 750 bottiglie l'ora se si utilizza solo il riempimento e il degasaggio, fino a 590 bottiglie l'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma) |
| Capacità operativa massima: bottiglie da 750 ml | fino a 650 bottiglie l'ora se si utilizza solo il riempimento e il degasaggio, fino a 540 bottiglie l'ora con doppia pre-evacuazione dell'ossigeno (a seconda dell'operatore, del prodotto, della temperatura, della schiuma) |
| Numero di: valvole di riempimento / teste tappanti | 6/1 |
| Altezza del piano di lavoro | 1150 mm +/- 50 mm |
| Min. dimensioni bottiglie: diametro / altezza | 55mm / 110mm |
| Max. dimensioni bottiglie: diametro / altezza | 110mm / 350mm |
| Collegamento di alimentazione | 380-420V 50/60 Hz trifase |
| Consumo elettrico | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Pressione massima del serbatoio di riempimento | 5 bar / 72 psi (testato su 9 bar / 130 psi) |
| Consumo di aria compressa | 120 lt / min 7 bar |
| Collegamento del tubo del prodotto della bevanda | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (altri tipi su richiesta) |
| Collegamento CO2 / N2 | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Connessione aria compressa | John Guest 8 mm o femmina G 3/8 ”gas |
| Collegamento dell'acqua sterile | Femmina G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Massima temperatura di pulizia | 60 ° C / 140 ° F (su richiesta 85 ° C / 185 ° F) |
| Materiale del serbatoio di riempimento | AISI 304 (valvole di riempimento AISI 316) |
| Prodotti per bevande | Bevande non gassate: succhi, acqua, vino, limonate |
| Tipi di tappi | Tappi a corona 26 mm o 29 mm, tappi a vite |
| Tipi di sughero | Sughero naturale, sughero a T. |
| Dimensioni | LxPxA: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Peso netto | 950 kg |
Descrizione:
La macchina è realizzata in acciaio inossidabile e plastica alimentare di diversi spessori.
La costruzione è su quattro ruote bloccabili per un facile trasporto della macchina.
Questa macchina a doppio blocco è stata progettata per facilitare il riempimento di bevande non gassate in bottiglie di vetro con tappi a corona. Due unità in un blocco compatto con base in acciaio su ruote. Riempimento delle bottiglie + tappatura delle bottiglie con tappi a corona, tappi a vite, tappi naturali, tappi a T.
1a sezione: riempimento delle bottiglie
Dapprima si effettua la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno all'interno delle bottiglie vuote, tramite una pompa ad alto vuoto esterna.
Uno spurgo di CO2 spazza via velocemente l'ossigeno dalle bottiglie. Il processo di riempimento inizia automaticamente equilibrando gradualmente la pressione dal serbatoio alle bottiglie.
La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di spostare il resto dell'ossigeno fino alla parte superiore della bottiglia.
Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di contenuto di ossigeno disciolto nella bevanda: <28ppb per le bottiglie
Al termine del processo di pre-riempimento, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico.
Il tipo di deflettore installato determina il corretto flusso del prodotto lungo la superficie interna delle bottiglie.
Il livello finale di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e del livello di riempimento richiesto.
L'ultima fase, le bottiglie verranno depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione nelle bottiglie con creazione di schiuma nella gola della bottiglia.
La creazione di una schiuma assicura che l'ossigeno non possa entrare nelle bottiglie prima che siano chiuse.
Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma prima della tappatura delle bottiglie.
- Sei posizioni di riempimento
- Riempimento per gravità di bevande non gassate in sei bottiglie contemporaneamente (in standard)
- Riempimento di bevande in bottiglie di vetro (di serie)
- Il processo di riempimento avviene in automatico, l'operatore deve solo posizionare tutte le bottiglie sul nastro trasportatore di ingresso e rimuoverle a fine processo dal nastro trasportatore di uscita.
- Pre-evacuazione (solo con equipaggiamento optional): Prima la singola o doppia pre-evacuazione dell'ossigeno viene effettuata all'interno delle bottiglie vuote, per mezzo di una pompa del vuoto esterna
- La seconda pre-evacuazione dell'ossigeno è preceduta da un'iniezione di CO2, al fine di sollevare il resto dell'ossigeno nella parte superiore della bottiglia.
- Questo sistema garantisce un ottimo risultato in termini di ossigeno disciolto - si raggiungono meno di 28 PPB nella bevanda nelle bottiglie.
- Al termine del processo di riempimento della bottiglia, avviene la compensazione della pressione tra la bottiglia e il serbatoio isobarico, e la bevanda scorre fino al livello dei dispositivi di livello.
- Il tipo di deflettore installato determina il flusso corretto mentre misura un livello attraverso le pareti della bottiglia.
- Il livello di prodotto all'interno delle bottiglie è determinato dai dispositivi intercambiabili a seconda della capacità della bottiglia e dell'altezza del livello richiesta.
- Nell'ultima fase, le bottiglie vengono depressurizzate, controllate da un timer di apertura e chiusura in modo da rilasciare delicatamente la pressione ed evitare un'eccessiva formazione di schiuma.
- La creazione controllata di una schiuma evita l'ingresso dell'ossigeno nelle bottiglie prima che siano chiuse.
- Modificando i tempi di depressurizzazione, l'operatore può impostare più o meno schiuma.
Riempire le bottiglie di vetro
2a sezione: tappatura delle bottiglie
Lo scopo della macchina tappatrice automatica, è quello di chiudere le bottiglie di vetro con tappi a corona del diametro 26mm e / o 29mm.
Il sistema di chiusura è utilizzabile solo per una taglia: diametro 26 o 29 mm.
Se sono necessarie entrambe le dimensioni, verrà fornita un'unità aggiuntiva con l'altro formato.
La testa tappatrice è realizzata in acciaio temprato e non perde la sua resistenza nel tempo.
L'unità di tappatura ha anche un alimentatore per ogni dimensione di capsule. È realizzato in acciaio inossidabile INOX 304. I tappi vengono orientati automaticamente prima della tappatura della bottiglia.
Il gruppo di chiusura cattura il tappo dall'alimentatore e lo inserisce nella testa di chiusura.
- Testa tappatrice automatica singola con selezionatore di tappi a corona & con alimentazione automatica di tappi a corona alla testa di tappatura
- Chiusura delle bottiglie con tappi a corona in acciaio (nella versione standard)
- Chiusura delle bottiglie con tappi a vite in plastica o alluminio (nella versione opzionale)
Ciclo operativo:
- Caricamento manuale delle bottiglie sul nastro trasportatore di ingresso - il nastro convecor di ingresso può essere collegato al nastro trasportatore di uscita di un'altra macchina (ad esempio sciacquatrice bottiglie, etichettatrice bottiglie ecc.)
- Spostamento automatico delle bottiglie nelle posizioni di riempimento.
- Le bottiglie vengono sollevate pneumaticamente sotto la valvola di riempimento.
- Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
- La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non da un serbatoio di riempimento).
- Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
- La macchina riempie le bottiglie con anidride carbonica dalla bombola a pressione CO2 esterna (non dal serbatoio di riempimento)
- Il sistema di vuoto succhia l'aria fuori dalla bottiglia.
- La macchina raggiunge la stabilità della pressione e avvia la bevanda di riempimento nelle bottiglie.
- La macchina abbassa il livello di pressione.
- Le bottiglie vengono spostate verso il basso dalle valvole di riempimento.
- Le bottiglie vengono spostate automaticamente all'unità di tappatura delle bottiglie
- Le bottiglie vengono chiuse con tappi a corona automaticamente utilizzando una testa di tappatura ad azionamento pneumatico.
- Scarico manuale delle bottiglie dal nastro trasportatore di uscita - il nastro convecor di uscita può essere collegato al nastro trasportatore di ingresso di un'altra macchina (ad esempio macchina per il risciacquo esterno della bottiglia, etichettatrice per bottiglie ecc.)
La macchina BFAG-MB061 è composta da:
| DESCRIZIONE | EURO |
|---|---|
| Attrezzatura principale |
|
| BFAG-MB061-CRC Riempitrice e tappatrice automatica 6-1 per bottiglie (riempimento a gravità, tappatura bottiglie con tappi a corona) | € 40.000, - |
| BFAG-MB061-SCC Riempitrice e tappatrice automatica 6-1 per bottiglie (riempimento a gravità, tappatura delle bottiglie con tappi a vite) | € 42.000, - |
| BFAG-MB061-NCK Riempitrice e tappatrice automatica 6-1 per bottiglie (riempimento a gravità, tappatura bottiglie con tappi naturali) | € 43.500, - |
| BFAG-MB061-TCK Riempitrice e tappatrice automatica 6-1 per bottiglie (riempimento a gravità, tappatura delle bottiglie con tappi a T) | € 42.000, - |
| Equipaggiamento opzionale |
|
| I. Attrezzatura opzionale per l'unità di riempimento |
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| Singola pre-evacuazione dell'aria dalle bottiglie con pompa del vuoto esterna | € 1.920, - |
| Doppia pre-evacuazione dell'aria dalle bottiglie con pompa del vuoto esterna | € 2.570, - |
| Set di parti in acciaio inossidabile AISI 316 per la pulizia a temperature fino a 85 ° C | € 1.000, - |
| Bottiglie fittizie con flusso continuo - Speciale sistema CIP per processi di pulizia ad alto livello e soluzione chimica che restituisce lo scarico all'unità CIP | € 94, - x 6 pz |
| Valvola di non ritorno con attacchi TriClamp da 1 pollice | € 180, - |
| Collettore CIP per soluzioni chimiche - collettore di tubi flessibili (vedi schema sotto) | € 140, - |
| Set completo di guarnizioni sostituibili per tutte le valvole di riempimento 6 | € 30, - x 6 pz |
| Tubi di riempimento aggiuntivi, per diversi tipi di bottiglie | € 19, - x 6 pz |
| Collegamenti dei tubi per la pompa | € 95, - |
| Kit carico prodotto AISI 304 - Pompa pneumatica a membrana AISI 304 con attacchi TriClamp da 1 pollice | € 1.400, - |
| Kit carico prodotto AISI 316 - Pompa pneumatica a membrana AISI 304 con attacchi TriClamp da 1 pollice | € 1.800, - |
| Coclea aggiuntiva per l'unità di riempimento di bottiglie (per diverse dimensioni di bottiglia) - prezzo per un tipo di bottiglia | € 1.000, - |
| Tubo per bevande sterilizzabili con vapore caldo (connettori TriClamp) | € 95, - / metro |
| Parti della costruzione a contatto con il prodotto bevanda in AISI 316 (necessario per il sidro) | € 2.070, - |
| Serbatoio da 50 litri in AISI 304 con tutti i tubi di collegamento e portagomma alla riempitrice | € 420, - |
| Cambio formato bottiglia (parti nell'unità di riempimento) | € 1.000, - |
| III. Attrezzatura opzionale per l'unità tappatrice |
|
| Parti per il cambio tra tappatura con tappi a corona da 29 o 26 mm | € 1.650, - |
| Tramoggia vibrante per tappi corona 26 o 29 mm | € 2.940, - |
| Testa aggiuntiva per diversi tappi a vite | € 1.780, - |
| Cambio formato capsula T-sughero | € 2.860, - |
| Cambio formato bottiglia (parti nell'unità tappatrice) | € 740, - |
| Porta di protezione con vetro plexiglass 8mm con ciclo di funzionamento automatico per la chiusura (A norma CE) | incluso |
| IV. Moduli espandibili |
|
| Unità di etichettatura bottiglie | € 10.800, - |
| Stampante termica (data, numero di lotto, data di scadenza ...) | € 3.600, - |
| Tavolo carico bottiglie in entrata (ruotabile) | € 1.200, - |
| Tavolo scarico bottiglie in uscita (non ruotabile) | € 1.150, - |
| Tavolo scarico bottiglie in uscita (ruotabile) | € 1.200, - |
| V. Attrezzature e servizi opzionali - altri |
|
| Supplemento per macchina attrezzata per servizio di teleassistenza (le ore di teleassistenza verranno fatturate 55 € / ora) | € 1.500, - |
| Spese di spedizione incluso l'imballaggio | non incluso |
| Tensione speciale comprese le parti elettroniche conformi UL (mercato americano) | € 780, - |
| Lavori di installazione forniti dal nostro specialista - ogni giorno (non include hotel / cena / pranzo e spese di viaggio) | € 600, - / ora |
| Costi di imballaggio - cassa di legno con protezione chimica per il trasporto via mare | € 650, - |
| Costi di imballaggio - cassa di legno (normale, trasporto nell'area UE) | € 500, - |
| Costi di imballaggio - cassa di legno quando verranno imballati più dispositivi | prezzo su richiesta |
| Consegna assicurazione & (solo Europa) | prezzo su richiesta |
| TOTALE - (per Europa) | prezzo su richiesta |
I. Configurazione CIP - pulizia e sanificazione della macchina imbottigliatrice compatta
Descrizione:
- Riempitrice per bottiglie compatta
- Bottiglia con anidride carbonica a pressione e valvola di riduzione
- Stazione CIP: si consiglia di utilizzare la macchina CIP-52 or CIP-53
- Collettore CIP per soluzioni chimiche (vedere la tabella delle apparecchiature opzionali)
- Tubi per il collegamento tra la stazione CIP e la macchina riempitrice compatta
II. Impostazione bottiglie fittizio per CIP (in movimento)
III. Bottiglie fittizie - predisposte per funzionamento CIP ad alta pressione (in movimento)
Connessioni:
I. Riempimento di bevande non gassate da un serbatoio a pressione
Descrizione:
- Imbottigliatrice BFA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda non gassata
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Valvola di non ritorno
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
II. Riempimento di bevande non gassate da un serbatoio non a pressione
Descrizione:
- Imbottigliatrice BFA-MB
- Serbatoio a pressione con bevanda non gassata
- Bombola a pressione con anidride carbonica e valvola di riduzione
- Pompa pneumatica a membrana
- Pompa a vuoto
- Linee blu - tubi flessibili a pressione
Sistema di controllo automatico:
Dal touch screen è possibile monitorare, controllare e regolare facilmente tutte le operazioni del processo di riempimento e tappatura:
Modalità disponibili e relative impostazioni
I. Modalità di risciacquo della bottiglia:
- Timer iniezione - temporizzazione modificabile delle valvole automatiche
II. Modalità riempimento bottiglie:
- Standard
- Singola pre evacuazione con timer iniezione CO2 regolabile
- Doppia pre evacuazione con doppia iniezione di CO2 temporizzata regolabile
- Spurgo con CO2 per rimuovere l'ossigeno nelle bottiglie prima del ciclo di tappatura
- È possibile modificare l'ora della pre-evacuazione, l'ora dell'iniezione di CO2, l'ora del degasaggio
III. Modalità tappatura bottiglia:
- Il tempo dell'operazione di tappatura della bottiglia è regolabile
IV. Modalità CIP:
- Apertura di tutte le valvole per la pulizia e sanificazione della macchina tramite una stazione CIP
V. Modalità di degasaggio:
- Apertura e chiusura delle valvole durante la decompressione in base all'impostazione del timer in due o più fasi.
VI. Pagina schematica:
Nella pagina sinottica, puoi vedere tutti i passaggi del processo di riempimento e tappatura delle bottiglie in una semplice schermata grafica.
Moduli espandibili opzionali:
Unità di etichettatura bottiglie
Etichettatura delle bottiglie con etichette di carta autoadesive
Stampante termica (data, numero di lotto, data di scadenza ...)
Contrassegnare le bottiglie con informazioni variabili
Tavolo di carico girevole
Caricamento manuale delle bottiglie su un tavolo girevole che funge da pila di ingresso per le bottiglie vuote.
Tavolo di scarico girevole
Scarico manuale delle bottiglie dal tavolo girevole che funge da pila di uscita per le bottiglie piene.
Servizi opzionali:
Servizi in loco (installazione / messa in servizio / prove / formazione operatori)…. € 500 al giorno
Il prezzo non include: costi di trasporto e sistemazione dei lavoratori. Sarà calcolato individualmente.
Di solito sono necessari 2 giorni di viaggio e 2-5 giorni di lavoro.
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Condizioni generali di vendita
| Tempi di consegna | Solitamente 60-90 giorni (da definire alla conferma dell'ordine) |
| Condizioni di consegna | Incoterms ExWork (Articolo n. 6) |
| Imballaggio | Da definire (articolo n. 7) |
| Installazione in loco | Non incluso nel prezzo (articolo n. 8) |
| Collaudo dei prodotti in loco | Non incluso nel prezzo (articolo n. 9) |
| Termini di pagamento | Articolo n. 9 |
| Validità dell'offerta | 30 giorni dalla data dell'offerta |
| Lingua dei manuali di istruzione | I manuali di istruzioni sono disponibili in inglese. Altre lingue su richiesta, in opzione. |
| Condizioni escluse | Tutto ciò che non è scritto nell'offerta |
Validità dell'offerta: 30 giorni dalla data dell'offerta
Il produttore si riserva il diritto di apportare modifiche ai propri prodotti, senza previo avviso in qualsiasi momento, anche per offerte inviate, qualora tali modifiche siano necessarie o utili per il corretto utilizzo e funzionamento delle macchine.
Il Venditore (che rappresenta il Produttore) e l'Acquirente (di seguito "Cliente") concordano che la vendita di macchine e / o di ogni altro prodotto (di seguito "Prodotto"), prodotto e / o rivenduto da un Produttore sarà disciplinata dalle seguenti condizioni :
Articolo n. 1 (AREA DI APPLICAZIONE)
1.1. Le Condizioni di vendita sono parte integrante di ogni offerta, ordine di acquisto e conferma d'ordine del Venditore, per tutti i prodotti dell'ordine.
Articolo n. 2 (GARANZIA)
2.1. Il Costruttore garantisce la funzionalità della macchina consegnata, la costruzione con materiali di prima qualità e la conformità dei prodotti secondo le disposizioni vigenti.
2.2. Il periodo di garanzia sulle parti meccaniche è di 12 mesi (o 4000 ore di funzionamento); sono inoltre escluse dalla garanzia le parti meccaniche soggette ad usuale usura quali: spugne, catena, pinze per etichette, sigilli in gomma di coperture ecc.
Il periodo di garanzia sulle parti elettroniche ed elettriche è di 12 mesi (o 2000 ore di funzionamento); sono inoltre escluse dalla garanzia le parti che possono essere danneggiate a causa di: grandi differenze di tensione, collegamento errato, forti getti d'acqua ecc.
2.3. Il periodo di garanzia diventa operativo dal decimo giorno successivo all'avviso che i prodotti sono pronti per essere consegnati nel nostro magazzino (se il trasporto è assicurato dal cliente) o dalla data di consegna (se il trasporto è assicurato dal Venditore)
2.4. La garanzia decade immediatamente quando la macchina viene danneggiata a causa di manomissioni da parte di lavoratori non autorizzati.
2.5. I costi di spedizione dei prodotti, dei pezzi di ricambio in garanzia e del servizio tecnico non sono inclusi in questa offerta.
2.6. La garanzia sarà completamente risarcita automaticamente o verrà momentaneamente sospesa se la macchina non è ancora completamente pagata o se ci sono ritardi nel pagamento.
2.7 In caso di reclamo, il Cliente è tenuto a identificare e smontare la parte difettosa, con l'ausilio del supporto tecnico a distanza del Venditore. Quindi invierà la parte difettosa o per la sostituzione o il servizio. Oppure il Cliente può inviare l'intero prodotto (solo nel caso in cui la parte difettosa non possa essere smontata o identificata).
2.8 Il Venditore è obbligato a fornire la sufficiente collaborazione al Cliente, in modo che il Cliente possa diagnosticare la parte difettosa del prodotto. Il Venditore può richiedere al Cliente di provvedere alle operazioni necessarie per la diagnosi e lo smontaggio del pezzo difettoso. E il Cliente è tenuto a fornire le operazioni richieste secondo i consigli del Venditore.
2.9 Il Cliente invia una parte danneggiata per la sostituzione o la riparazione a proprie spese al Venditore. Il venditore rimette la parte danneggiata allo specialista diagnostico e il venditore giudica se il reclamo è ammissibile. Quando il venditore accetta il reclamo come ammissibile, il venditore esegue la riparazione o la sostituzione a proprie spese.
2.10 Se il Venditore non accetterà il reclamo dell'articolo come idoneo, il Venditore invia per iscritto al Cliente il motivo di tale decisione. Il Venditore invia inoltre al Cliente un'offerta per la riparazione o la sostituzione dell'articolo non in garanzia. Il Cliente accetterà o meno l'offerta per la soluzione non in garanzia del reclamo. Nel caso in cui il Cliente accetti l'offerta per il reclamo di non garanzia, il Venditore invia al Cliente la parte di ricambio sulle spese del Cliente.
2.11 In caso di reclamo in garanzia, il Venditore riparerà o sostituirà solo le parti del prodotto che sono difettose, se tecnicamente possibile.
2.12 Il Venditore non si assume la responsabilità, oltre al proprio prodotto, di eventuali perdite e costi da parte del Cliente, che dovessero verificarsi in relazione al difetto del prodotto, sia diretto che indiretto.
2.13 Il Cliente si aspetta che utilizzi il prodotto secondo il manuale e la guida di lavoro, che rispetti le istruzioni di sicurezza ed effettui una regolare manutenzione del dispositivo secondo i documenti allegati. Il mancato rispetto di questi principi da parte del Cliente è motivo per non accettare il reclamo da parte del Venditore.
Articolo n. 3 (MATERIALI CAMPIONE)
3.1. L'offerta è completamente valida solo quando tutti i materiali campione che il cliente prevede di utilizzare (bottiglie, tappi…) saranno consegnati dal Cliente al Produttore.
3.2. I campioni verranno consegnati in tempo su richiesta, tutte le spese saranno a carico del Cliente.
3.3. La quantità richiesta è di almeno 8 bottiglie per ogni tipo di bottiglia, 100 tappi per ogni tipo di tappo.
Articolo n. 4 (REQUISITI SUI CAMPIONI)
4.1. I campioni che verranno consegnati, saranno esenti da difetti e da tutto ciò che potrebbe ostacolare le prestazioni della macchina. Dovranno essere conformi ai disegni e ai campioni che il Cliente fornisce al Produttore.
Articolo n. 5 (TERMINE DI CONSEGNA)
5.1. Il termine di consegna usuale è di 60 giorni (esclusi agosto e dicembre) dalla data dell'ordine e dal ricevimento del pagamento anticipato.
5.2. I campioni, nella quantità indicata al punto 3.3., Devono pervenire allo stabilimento del Produttore entro 15 giorni dall'ordine e dal ricevimento del pagamento anticipato. Se entro questo termine il Produttore non riceve i campioni, il Cliente sarà invitato a scegliere se sospendere la costruzione della macchina (con postposizione della data di consegna) o ad autorizzare il Costruttore a procedere alla costruzione della macchina nel rispetto la data di consegna del contratto. In questo caso la macchina sarà pronta senza attrezzatura per operazioni con singole tipologie di bottiglie ed etichette e il Fabbricante emetterà Fattura deducendo il prezzo netto delle attrezzature non pronte.
5.3. La macchina può essere immagazzinata nel magazzino del produttore fino all'arrivo dei campioni. A partire da questa data il Costruttore predisporrà attrezzature speciali. In tal caso il Cliente sottoscriverà un documento affinché il Produttore ottenga l'eccezione di responsabilità per furto, incendio, danni di ogni genere e natura. Se la macchina rimarrà a magazzino del Costruttore, la macchina verrà collaudata con le attrezzature. In caso contrario il prezzo delle attrezzature aumenterà del 10% e l'installazione sulla macchina presso lo stabilimento del cliente verrà effettuata alla condizione di “TEST DELLA MACCHINA” di seguito (articolo n. 9).
5.4. Ogni modifica all'ordine può causare un ritardo nella consegna. Altri termini di consegna devono essere specificati e concordati.
5.5. La data di consegna può essere posticipata a causa di ritardi per forza di circostanze al di fuori del controllo del Produttore.
5.6. Qualora il Produttore non avesse ricevuto il pagamento nei tempi richiesti, si riserva il diritto di fissare una nuova data di consegna e di informare il Cliente dell'eventuale aumento di prezzo.
5.7. I termini di consegna non sono vincolanti ma indicativi.
5.8. Il ritardo nei termini di consegna non dà diritto all'annullamento dell'ordine o alla riduzione del prezzo o al rimborso del pagamento.
Articolo n. 6 (LUOGO E TERMINI DI CONSEGNA, SOSPENSIONE DELLA CONSEGNA)
6.1. La condizione normale degli Incoterms è EX-WORK.
6.2. Il luogo di consegna è lo stabilimento del produttore nell'UE.
6.3. La consegna viene effettuata direttamente al Cliente o al corriere o allo spedizioniere. I prodotti vengono sempre trasportati a rischio e pericolo a spese del Cliente, anche se è predisposta la C&F (con deroga a quanto disposto dall'art. 6.1.). Ciò vale in ogni caso, indipendentemente dal tipo di trasporto e / e da chi ha deciso e ordinato la consegna. Eventuali assicurazioni verranno stipulate solo su richiesta del Cliente, con spese a carico del Cliente.
6.4. Il mancato pagamento, anche parziale, di qualsiasi fornitura dà diritto all'art. 6 (LUOGO E TERMINI DI CONSEGNA, SOSPENSIONE DELLA CONSEGNA)
Articolo n. 7 (IMBALLAGGIO)
7.1 Il materiale di imballaggio non è incluso in questa offerta.
7.2. A richiesta inviamo l'offerta per le spese di imballo.
Articolo n. 8 (INTEGRAZIONE DELLA MACCHINA ALLA LINEA ESISTENTE)
8.1. L'installazione delle macchine presso uno stabilimento del Cliente, nonché l'integrazione della nostra macchina in una linea di imbottigliamento esistente, sono sempre a carico del Cliente e sono escluse dal prezzo EX-WORK.
8.2. L'installazione e il montaggio delle macchine presso lo stabilimento del Cliente sono esclusi dal prezzo EX-WORK anche se il collaudo delle macchine verrà effettuato dai tecnici del Costruttore (Art. 9).
8.3. I locali in cui verrà installata la macchina dovranno essere predisposti con i necessari collegamenti elettrici, pneumatici ed idraulici.
Articolo n. 9 (TEST DELLA MACCHINA)
9.1. Tutte le macchine sono pre-collaudate nella nostra fabbrica.
9.2. A richiesta il nostro servizio tecnico sarà a disposizione presso lo stabilimento del Cliente al costo di € 500,00 al giorno (applicabile ai giorni di viaggio, lavoro e attesa inattiva). Tutte le spese di viaggio, vitto e alloggio saranno a carico del Cliente. Tali spese comprendono anche gli spostamenti del tecnico da e per porto, aeroporto, stazione ferroviaria, da albergo (non meno di tre stelle) e luogo di lavoro. Nel caso in cui queste spese siano a carico del tecnico o del Fabbricante in tutto o in parte, queste saranno a carico del Cliente a consuntivo.
9.3. Se il collaudo in loco presso lo stabilimento del Cliente viene ordinato e pagato, tale servizio sarà erogato in presenza di persone nominate dal Cliente come futuri operatori della macchina. Se la prova non viene ordinata e pagata, la macchina sarà considerata omologata senza prove in loco.
9.4. Quando il collaudo è organizzato presso lo stabilimento del Cliente, prima dell'arrivo del tecnico Costruttore tutte le macchine devono essere installate e collegate in una linea di imbottigliamento, e dotate dei necessari collegamenti elettrici e pneumatici. Inoltre una quantità adeguata di campioni (bottiglie ed etichette) deve essere a disposizione del tecnico per il test.
Articolo n. 10 (FORMAZIONE OPERATORE)
10.1. Si consiglia vivamente la formazione dell'operatore del cliente prima dell'uso delle macchine.
10.2. La formazione degli operatori è gratuita se effettuata presso lo stabilimento del produttore. Per la formazione presso la fabbrica del Cliente valgono condizioni speciali per il collaudo delle macchine (articolo n. 9).
Articolo n. 11 (PRESA IN CONSEGNA DEI PRODOTTI ORDINATI)
11.1. La presa in consegna dei prodotti è possibile dopo l'adempimento degli accordi contrattuali ed entro 10 giorni dalla data di avviso dei prodotti pronti.
11.2. In ogni caso, qualora non fosse possibile ritirare i prodotti nei tempi richiesti, il Cliente dovrà rispettare il termine di pagamento. In questo caso i prodotti verranno stoccati presso lo stabilimento del Produttore per un massimo di 30 giorni dalla data di avviso di pronto per la spedizione, a seguito del ricevimento da parte del Cliente di una lettera per assolvere il Produttore dalla responsabilità in caso di furto, incendio o altri danni.
Trascorsi 31 giorni dalla data di avviso di pronto spedizione il Produttore addebiterà al Cliente le spese di giacenza, che saranno pagate prima della presa in consegna dei prodotti, per l'importo di € 50,00 mensili o frazionari, per ogni imballo .
11.3. Resta inteso che il termine di vendita entra in vigore dalla data di avviso di pronto per la spedizione. Pertanto il Produttore provvederà all'emissione della fattura, con l'inizio contestuale del termine di pagamento pattuito.
11.4. Eventuali ritardi nel pagamento comporteranno l'incremento degli interessi moratori, calcolati secondo il tasso legale.
Articolo n ° 12 (TERMINI DI PAGAMENTO)
12.1. Da definire singolarmente per ogni ordine.
Articolo n ° 13 (RECLAMI E DIFETTI)
13.1. Non sono ammessi reclami riguardanti la qualità, i vizi o quant'altro dei prodotti se non presentati direttamente al Produttore, all'attenzione del responsabile della Qualità, per iscritto, entro 20 giorni dal ricevimento dei Prodotti.
13.2. In ogni caso, ogni reclamo, protesta e denuncia di problemi o circostanze, suscettibili di determinare la risoluzione del contratto, non daranno diritto al Cliente di sospendere o ritardare i pagamenti.
Articolo n ° 14 (DIRITTO DI CANCELLAZIONE DEGLI ORDINI)
14.1. Il Cliente può chiedere al Produttore l'annullamento dell'ordine esistente. In ogni caso il Produttore ha diritto al rimborso di tutte le spese sostenute fino alla data di annullamento dell'ordine del Cliente.
Articolo n. 15 (DIVIETO DI MANIPOLARE I PRODOTTI)
15.1. La proprietà dei prodotti passa al cliente passerà al cliente solo dopo il pagamento totale del prezzo pattuito.
15.2. I prodotti non interamente pagati resteranno di proprietà esclusiva del Produttore e non potranno essere commissionati, accesi, spostati fuori dall'azienda del cliente, venduti o rimossi dallo stabilimento del Cliente, il quale si assume gli obblighi del Cliente depositario. Il Cliente non può consentire la confisca dei prodotti da parte di terzi senza che ufficialmente dichiari che i prodotti sono ancora di proprietà del Produttore. Fino al completo pagamento del prezzo, il Cliente consente l'accesso su richiesta del Costruttore ad un edificio dove la macchina è installata o immagazzinata per le opportune verifiche.
15.3. In caso di inadempimento del contratto da parte del Cliente, le rate pagate saranno lasciate al Produttore a titolo di manleva, salva la facoltà per il Produttore di agire per l'ulteriore danno.
Articolo n ° 16 (MODIFICA DEL CONTRATTO)
16.1. Le modifiche al contratto sono valide solo se concordate in forma scritta e firmate da entrambe le parti.
Articolo n ° 17 (PROCEDIMENTO GIUDIZIARIO)
17.1. In caso di procedimenti giudiziari, i diritti, gli obblighi e le rivendicazioni di entrambe le parti saranno decisi da un tribunale di un paese e di una città europei scelti dal produttore.
Articolo n ° 18 (PRIVACY)
18.1. Il Cliente presta il consenso al Produttore al trattamento dei propri dati.
