PFL-4000FB : Pasteurisasi flow-through untuk minuman berkarbonasi (4000 liter per jam)

Pasteurizer aliran tiga tahap untuk memproses hingga 4000 liter bir, sari buah apel, atau minuman berkarbonasi lainnya per jam, berdasarkan sistem pemanas air panas, dengan sistem kontrol otomatis untuk suhu pasteurisasi, waktu pasteurisasi, dan suhu keluar.

Deskripsi teknis dan peralatan :

Fitur utama:

• Minuman mengalir dalam spiral berbentuk tabung yang dikelilingi oleh air panas.
• Semua bagian yang bersentuhan dengan minuman terbuat dari baja tahan karat.
• Kontrol suhu minuman otomatis.
• Kontrol otomatis waktu pasteurisasi.
• Kontrol suhu air otomatis.
• Pengaturan otomatis suhu keluaran minuman
• Dipasang pada rangka utama stainless steel
• Pembersihan cepat dan mudah menggunakan stasiun CIP eksternal (mesin CIP tidak termasuk)

Parameter pasteurisasi:

• Volume maksimum saturasi karbondioksida yang diperbolehkan: 6g CO2 / liter
• Kecepatan aliran maksimal minuman: 4 000 liter/jam – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Suhu masukan: dari +2°C hingga +6°C – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Suhu keluaran: dari +2°C hingga +20°C – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Temperatur pasteurisasi: Direkomendasikan 72°C (+/- 2°C) – Nilai ini dapat diubah oleh operator.
• Waktu pasteurisasi: Direkomendasikan 20 detik – Nilai ini dapat diubah oleh operator.

Parameter teknik :

• Dimensi (P x L x T): 3300 x 1500 x 1800 mm / 1000 kg
• Konsumsi daya listrik : 5.5 kW / 3 fasa 380-420V 50Hz
• Konsumsi udara bertekanan: 1500 Nl/jam @ 8 bar
• Konsumsi air dalam mode CIP: 3 500 l/jam

Siklus termis produk:

Suhu masuk: -03°C
Suhu pasteurisasi : +75 °C
Waktu penahanan 30 detik. : +75 °C
Suhu keluar: +04°C

Siklus termis air panas:

Suhu masuk: +78°C
Suhu keluar: +68°C

Siklus termis propilen glikol:

Suhu masuk: -03°C
Suhu keluar: +02°C
Daya termal: 20000 Kkal/jam
Laju aliran uap pada 3 bar: 80 Kg/jam
Daya pendinginan: 40000 Fg/jam
Laju aliran polipropilen glikol : 8500 l/jam
Daya pompa produk: 3 Kw
Daya pompa air panas: 1.1 Kw
Udara terkompresi: 1500 Nl / jam 8 bar
Pasokan listrik: 5 kW 400V / 50 Hz 3 fase.

Deskripsi peralatan:

Penukar panas pelat tiga tahap terdiri dari:

Rangka baja inox AISI 304, dirancang untuk menahan pelat pertukaran, dengan sambungan inlet dan outlet baja inox AISI 304 tipe DN 50 DIN 11851.

Batang pemandu dan penahan pelat dan batang pengencang sekrup terbuat dari baja inox Aisi 304.

Pelat penukar panas terbuat dari baja inox AISI 316L, tebal 0.6 mm, lengkap dengan gasket penyegel karet EPDM hingga sambungan (tanpa lem).

Rangka perantara terbuat dari baja inox AISI 304 dengan tipe sambungan DN 50 DIN 11851.

Pelat pemandu dan batang penahan serta batang pengencang sekrup, terbuat dari baja inox Aisi 304.

Pompa pengumpanan untuk memindahkan produk dari tangki pengumpan ke pabrik pasteurisasi, pompa sentrifugal baja inox tipe AISI 316L, dibuat sesuai spesifikasi kesehatan 3A, lengkap dengan motor listrik 2900 rpm.

Flowmeter elektromagnetik terbuat dari baja inox AISI 316L, untuk mengukur produksi per jam. Lapisan proteksi kelas IP67 NEMA4X PFA, proses sambungan Tri Clamp terbuat dari baja inox AISI 316L.

Seperangkat sambungan untuk sirkulasi produk, terbuat dari pipa baja inox DIN 32 AISI 316 untuk keperluan pencernaan manusia, dengan finishing poles dalam dan luar, dilas dan dihubungkan oleh elemen sambungan DIN 32, lengkap dengan katup deviasi, penutup dan pelepasan, di mana diperlukan.

Katup deviasi baja inox AISI 316L untuk daur ulang produk, ketika suhu pasteurisasi tidak tepat dan jika terjadi gangguan pada operasi pengisian, dengan waktu pembagian variabel dari mode operator CIP.

Katup pengatur tekanan balik, tipe pegas dengan perintah manual, dibuat dari baja inox AISI 316L.

Sambungan set untuk proses pemanasan produk, terbuat dari pipa baja inox AISI 304 dengan finishing eksternal buram (disikat), dilas dan dihubungkan oleh bagian sambungan DN, lengkap sambungan, Katup pengaman, penyimpangan, penutup dan pelepasan jika diperlukan.

Kelompok termoregulasi untuk pendinginan kontrol suhu otomatis, dirancang untuk mensirkulasikan larutan gelid dari unit pendingin dan penukar pelat, terdiri dari:
– Katup termodulasi tiga arah untuk uap dengan kontrol servo pneumatik.
– Katup pneumatik untuk uap.
– Filter intersepsi uap.
– Katup manual penutup.
– Pelepasan kondensasi.
– Pipa sambungan baja inox AISI 304 hingga batas dasar.

Kelompok penyiapan air panas melalui steam terdiri dari :
– Pompa sentrifugal baja inox AISI 304 lengkap dengan motor listrik V400 50 Hz yang dirancang untuk mensirkulasikan air panas dari unit pemanas dan penukar pelat.
– Penukar panas tambahan yang dibrazing
– Pelepasan kondensasi
– Kapal ekspansi
– Pengisi daya air otomatis.
-Katup pengaman.
-Termostat pengaman.
-Pembuang udara otomatis.
-Sambungan pipa pada baja inox Aisi 304 sampai batas dasar.

Kelompok hunian berbentuk tabung termo selama 30 detik, cocok untuk 4.000 L/jam yang disusun dari pipa baja inox AISI 316L penggunaan makanan tipe DIN 40 dengan finishing bagian dalam dan luar yang dipoles, kurva pada 180° DIN dilas dan disambung dengan fitting tipe DIN 11851.

Kelompok termoregulasi untuk pendinginan kontrol suhu otomatis, terdiri dari:
-Katup termodulasi tiga arah untuk larutan glikol servokontrol pneumatik.
-Katup pneumatik penutup.
-Katup manual penutup.
-Sambungan pipa pada baja inox Aisi 304 sampai batas dasar.

Kontrol suhu otomatis dengan cara katup termodulasi untuk larutan gelid lengkap dengan servocontrol pneumatik dan pompa sentrifugal stainless steel lengkap motor listrik yang dirancang untuk mensirkulasikan larutan gelid dari unit pendingin dan penukar pelat dengan pipa sambungan baja inox AISI 304 hingga batas dasar.

Basis pendukung utama, untuk penahan semua komponen mesin baja inox penampang persegi panjang AISI 304.

Tangki penyangga opsional 1000L :

Tangki penyangga berkapasitas 1000 liter cocok bekerja pada tekanan 3 bar, untuk penerimaan produk pasteurisasi, berbahan baja inox AISI 316. Finishing lembaran 2B, bagian bawah berbentuk silinder, tebal tutup bulat 30/10 mm, dan plating 40/10 mm.

Deskripsi dan perlengkapan :

• tingkat min. / maks untuk probe induktif, alat kelengkapan proses tipe DIN11851 atau DIN 32676;
• Lubang got berbentuk elips dengan bukaan internal;
• Saluran keluar bawah;
• Bola semprot tipe hydro diffuser untuk pencucian CIP;
• Grup tekanan kontrol lengkap dengan katup yang dapat diatur, katup pengaman bersertifikat PED, katup pengisian, filter udara, dan grup reduksi udara;
• Mengangkat baut mata;
• Alat kelengkapan proses tipe DIN11851 atau DIN 32676;
• N.03 kaki penyangga;
• Pipa sambungan ke pabrik dalam baja inox Aisi 316 jenis DIN satin internal dan eksternal dipoles;
• Pompa produk sentrifugal untuk memindahkan produk pasteurisasi dari tangki penyangga 1000 Liter ke jalur pengisian, terbuat dari baja inox AISI 316 3A saniter lengkap motor listrik 2.2 kW.

Persyaratan media, energi dan lingkungan di lokasi :

Udara terkompresi:

• Tekanan 8 bar
• Kualitas standar : ISO 8573 – Kering dan Bebas Minyak
• Ukuran Partikel Maks Dan Isi : Kelas 1 (=<0,1mg/m3 <0,1μm)
• Tekanan Kondensasi Maks : Kelas 2 (<-20°C)
• Kandungan Minyak Maks : Kelas 1 (<0,01mg/m3)

Sambungan listrik:

• Tegangan : 400 V AC ± 5% (fluktuasi maksimal)
• Frekuensi (siklus) : 50 Hz ± 1% (fluktuasi maksimal)
• Fase: 3 fase
• Auxiliares (tegangan kontrol): 24 V AC
• Standar IEC

Data sekitar:

• Kisaran suhu luar: dari -5 °C hingga +40 °C
• Rata-rata periode terpanas : +35 °C
• Rata-rata periode terdingin : +1°C
• Suhu uji di ruang produksi: +28°C
• Kelembaban Relatif: dari 70% hingga 95%

Sambungan air:

• Suhu: +25 °C
• Tekanan : 2-3 BAR

Perhatian: Harap periksa dengan cermat spesifikasi dan utilitas di atas, pastikan sesuai dengan data nyata yang tersedia di situs. Halaman ini berisi informasi umum mengenai tegangan listrik, namun spesifikasi listrik yang berbeda mungkin diperlukan untuk peralatan atau komponen tertentu yang disertakan dalam suplai. Silakan merujuk ke bagian detail untuk variasi apa pun.

Pasteurizer diproduksi sesuai dengan undang-undang yang mencakup MACHINERY DIRECTIVE 2006/42/CE, Regulation (EC) N.1935/2004, Regulation (EC) N.2023/2006, pengelasan yang dilakukan oleh personel yang berkualifikasi sesuai dengan UNI EN ISO 9606-1 / EN ISO 14732, akan diuji (dilakukan di pabrik kami) dan akan diberikan bersama dengan petunjuk pengoperasian dalam bahasa Inggris dalam format elektronik.

Daftar Harga :

Layanan yang direkomendasikan:

Pekerjaan instalasi dan commissioning … 600,- € untuk setiap hari.

Biasanya 5 hari diperlukan

Waktu pengiriman:

• Biasanya 60 hari dari pembayaran pertama (1% pembayaran di muka)

Syarat-syarat pembayaran :

• 50% saat dipesan
• 50% sebelum pengiriman

Waktu garansi:

• 12 bulan lagi