MMR-300-2 : Pabrik malt – mesin untuk memeras butir malt, 2×5,5 kW – 1800kg / jam – unit ganda dengan empat rol

Mesin pengolah malt empat rol profesional yang sangat kuat dengan kapasitas produksi dari 1500 hingga 1800 kg per jam, 5.5 kW. Ditujukan untuk meremas butiran malt dengan lembut untuk produksi bir di tempat pembuatan bir.

Sebuah pabrik listrik yang kuat untuk persiapan gandum malt dari biji-bijian malt. Silinder lebar memastikan akses yang diperlukan ke endosperma tanpa merusak bagian luar biji-bijian, yang penting untuk memudahkan penyaringan wort di kemudian hari melalui lapisan biji-bijian selama pemrosesan wort.
Pabrik rol MMR-300-2 adalah perangkat yang dibuat untuk menghancurkan biji-bijian. Kami merekomendasikan penggunaan model ini untuk pembuatan bir mikro dengan kapasitas produksi tempat pembuatan bir hingga 3000 liter wort per batch.

Pernyataan pabrikan

Kami memproduksi mesin ini sejak tahun 1993. Diuji dan disetujui oleh laboratorium pengujian negara untuk mesin pengolah pertanian, hutan dan makanan menurut undang-undang No. 30/1968 tentang pengujian negara. Pernyataan kesesuaian dikeluarkan untuk mesin ini menurut undang-undang No. 22/1997 Coll. Evaluasi yang pasti dari produk ini dibuat oleh administrasi veteriner Negara Ceko

Deskripsi Produk

Kecepatan dan arah putaran gerinda roller berasal dari drive roller yang berputar berlawanan arah dengan drive roller kedua, silinder dihubungkan dengan menggunakan intermediate gear wheel dengan perbandingan 1 : 2.

Kecepatan dan arah silinder didasarkan pada roller penggerak yang berputar berlawanan arah dengan roller penggerak; Rol dihubungkan dengan rasio roda gigi rasio 1: 1.

Atau, produk dapat dikirim tanpa penyangga. (dengan rak dinding atau rangka baja serupa).

Dudukan terbuat dari tabung baja yang dilas dan memiliki kontur persegi panjang dan memiliki stabilitas yang baik.

Rangka baja yang dapat dilepas di mana rol kerja ditempatkan. Rol penggerak dipasang dengan kuat pada bantalan dan digerakkan oleh motor listrik dengan sabuk-V. Rol kedua dirakit dalam panduan geser. Rol memiliki arah putaran yang berlawanan. Ada perangkat (digerakkan oleh motor listrik) untuk memuat tas di bagian bawah kasing.

Hopper melengkapi perangkat sehingga memungkinkan untuk beroperasi dengan perangkat baik dengan konveyor atau secara manual.

dimensi:

spesifikasi

Keterangan:

1. Pemisah elektromagnetik (opsional)
2. Tutup hopper (opsional)
3. Hopper untuk malt
4. kisi
5. Penutup dosis
6. Rol pertama dengan alur kasar
7. Pengaturan tingkat penggilingan
8. Rol kedua dengan alur halus

Bahan dan perlindungan permukaan

Perangkat ini sebagian besar terbuat dari baja – kelas 11 (berkenaan dengan fungsionalitas komponen, ketahanan aus dan sifat pengelasan yang baik). Permukaan mesin dilindungi oleh cat. Semua bagian adalah elemen standar buatan Ceko.

Selubung

Mesin dirancang untuk beroperasi di lingkungan debu yang mudah terbakar dengan suhu maksimum + 40 ° C dan suhu minimum -20 ° C. Semua peralatan listrik sesuai dengan standar Ceko.
Mesin dirancang untuk beroperasi di bawah kondisi iklim ringan dan memiliki peringkat IP 54.

Kebisingan

Nilai kebisingan yang dilakukan oleh mesin adalah 88 dB(A) – crimper dan 84 dB(A) – grinder. Nilai kebisingan diukur pada jarak 1 m dari mesin pada ketinggian 1.5 m di tempat untuk pekerja yang hadir.

Pengemasan, pengangkutan dan penyimpanan

Mesin rol tidak tercakup. Pelanggan harus mengatur pengiriman (produsen dapat mengirimkan mesin berdasarkan kesepakatan). Sebelum pemasangan, perlu untuk menyimpan mesin rol sedemikian rupa sehingga terlindung dari kerusakan dan pengaruh iklim.

Klaim dan garansi

Pabrikan, menurut dokumen produksi, bertanggung jawab atas operasi, bahan bekas, dan produksi mesin.
Pabrikan menjamin mesin untuk jangka waktu yang ditentukan dalam sertifikat garansi asalkan pelanggan menggunakan mesin sesuai dengan manual ini.

Garansi tidak berlaku dalam kasus berikut:

• Mesin itu digunakan untuk tujuan lain selain yang dirancang untuk
• Penanganannya tidak tepat (pengoperasian yang salah, penyimpanan, perawatan yang tidak memadai)
• Pelanggan memiliki mesin yang dimodifikasi tanpa persetujuan tertulis dari pabrikan
• Jaminan tersebut berlaku menurut UU No. 09/64 Kol., dalam teks lengkap UU No. 80/89 Kol. dan amandemen No 103/90 Kol.

Pelayanan

Setiap perbaikan selama masa garansi dan perbaikan purna jual dilakukan oleh pabrikan yang menjamin layanan berdasarkan persyaratan kontrak penjualan atau kondisi operasi. Pelanggan berhak mengetahui persyaratan layanan sebelum menandatangani kontrak.

Mengapa memilih hanya pabrik malt ini?

1. Hopper dan perlindungan terhadap kotoran

Kapasitas hopper sesuai dengan kapasitas mesin. Hopper dilengkapi dengan mekanisme pelindung canggih yang mengatur jumlah bahan baku yang diproses. Jika terjadi peningkatan tiba-tiba di celah antara gulungan sebagai akibat masuknya gumpalan malt atau kotoran yang tidak diinginkan, mekanisme ini berfungsi sebagai rana cepat. Parameter puncak kekerasan silinder tidak dapat dicapai secara praktis tanpa meningkatkan kerapuhan permukaan rol. Oleh karena itu, perlu untuk melindungi silinder-silinder ini dari kotoran logam dan mineral yang berukuran lebih besar, yang tidak akan tertahan oleh kisi-kisi di dalam hopper. Untuk kasus ini, semua mesin MMR dilengkapi dengan mekanisme unik untuk divergensi aman langsung dari silinder yang dapat disetel saat kotoran masuk. Ini membuat benda keras di antara rol lewat tanpa merusak permukaan cangkang silinder. Bersamaan dengan keselamatan pemindahan silinder, pasokan bahan dari hopper ke silinder ditutup, dan dengan demikian tidak ada cara untuk membiarkan bahan baku yang terkontaminasi melewati mesin wort brew.

2. Gearbox yang stabil dan presisi dengan silinder

Dasar dari operasi bebas masalah adalah casing utama yang kaku dan dirancang dengan tepat dengan gearbox dan drive, di mana dua silinder kerja horizontal dipasang. Pengoperasian yang benar dipastikan dengan roda gigi yang terbukti dan mekanisme andal yang mengubah posisi salah satu silinder tergantung pada beban sesaat dan dengan demikian ukuran celah antar silinder, dan memastikan penggulingan kedua silinder selalu aman tanpa bahaya kerusakan.

3. Silinder sembuh

Umur silinder yang sangat panjang dicapai dengan penggunaan baja berkualitas tinggi khusus serta dengan menggabungkan beberapa teknik proses untuk pelapisan permukaan silinder. Akibatnya, keausan abrasif silinder beberapa kali lebih kecil dari biasanya pada silinder yang terbuat dari besi tuang terbaik, baja tuang atau silinder baja keras yang digunakan oleh pabrikan dunia lainnya.

4. Dijamin paralelisme antara sumbu kedua silinder.

Mesin penggilingan malt dari sebagian besar produsen di dunia, yang didasarkan pada pemasangan independen dari dua bantalan rol silinder bergerak, tidak dapat memastikan paralelisme ideal dari dua silinder dan dengan demikian ukuran celah yang sama antara rol di seluruh panjang . Pada mesin MMR, silinder bergerak membentuk sistem kaku yang mencegah sumbu silinder bergerak menyimpang dari posisi yang ditentukan secara tepat.

5. Gearbox yang andal

Torsi dari motor listrik ke poros rol penggerak ditransmisikan oleh sabuk. Rol yang dapat disetel yang digerakkan digerakkan dari roller penggerak oleh roda gigi. Satu roda gigi terbuat dari massa khusus. Roda gigi seperti itu memiliki masa pakai yang tinggi, terbukti dengan beban jangka panjang alat berat kami di banyak pelanggan kami. Roda gigi transmisi tidak memerlukan pelumasan dan memiliki tingkat kebisingan yang rendah.

6. Berbagai pilihan instalasi

Unit penghancur dengan rol dipasang pada dudukan dari bingkai tabung yang ditempatkan di lantai atau digantung oleh dudukan dinding kantilever. Penyesuaian individual dapat dilakukan untuk bingkai dan konsol. Sambungan listrik dilakukan hanya dengan memasukkan garpu standar ke dalam soket di panel kabel listrik pada mesin dari kabel soket lokal. Mesin paling sering digunakan sendiri, tetapi jarang digunakan sebagai bagian dari jalur produksi. Penanganan dan pemuatan bahan baku ke dalam hopper dilakukan secara manual, atau untuk menghilangkan ketegangan fisik dan penghematan waktu, mesin dapat ditempatkan di bawah outlet hopper atau konveyor sekrup dari ruangan dengan penyimpanan malt dimasukkan ke dalam hopper dari atas. Malt yang digiling dibuang ke kantong yang ditangguhkan atau ke konveyor sekrup yang terhubung dengan pemberian dosis, pencampuran, pengangkutan, penyimpanan skrap malt. Kalau tidak, malt yang digiling mungkin jatuh langsung ke mesin wort.

7. Operasi sederhana dan bebas perawatan

Semua kontrol tersedia dari satu sisi mesin. Selama operasi, hanya perlu mengatur pengaturan kehalusan penggilingan dan jumlah bahan baku yang masuk yang diumpankan dari hopper. Mesin yang ditempatkan pada bagging stand mengharuskan operator menangani secara manual baik kantong kosong maupun kantong yang terisi, pemasangan kantong di bawah mesin, dan tetap mengontrol laju pengisian. Beberapa tugas perawatan yang diperlukan harus dilakukan hanya saat mengganti rol gulung yang rusak.

AKSESORIS YANG DIREKOMENDASIKAN:

1. Tutup hopper – Bagian opsional ini dimaksudkan untuk digunakan dengan konveyor sekrup (sebagai reduktor antara konveyor sekrup dan pabrik). Tutupnya memperbesar ruang untuk akumulasi malt di atas saringan, mencegah kebocoran debu selama proses pemerasan malt. Bagian ini harus selalu digunakan ketika elektro-magnet digunakan.
2. Pemisah elektromagnetik dari bagian logam – Aksesori opsional untuk pabrik malt untuk meningkatkan kemurnian proses pemerasan malt. Fungsinya adalah pemisahan bagian logam dari malt yang digiling di atas roller.
3. Panel kontrol (dasar) – Kabinet daya dengan semua sinyal listrik, kontrol, dan elemen daya yang dirancang untuk memberi daya dan mengontrol mesin. Panel kontrol harus ditempatkan di dinding dekat mesin.
4. Stand sederhana (lebih rendah atau lebih tinggi) – dudukan baja di bawah mesin
5. Berdiri dengan pemegang tas – berdiri dengan pemegang untuk memperbaiki tas untuk koleksi malt giling

Semua harga adalah ExWorks.