CFL-1000IC : Jalur pengisian dan pembatasan tekanan balik otomatis untuk kaleng aluminium (hingga 1100 cph)

Jalur pengisian dan pembatasan tekanan balik otomatis yang ringkas untuk kaleng, opsional dengan mesin pembilas kaleng eksternal, mesin pelabelan, dan penakar nitrogen :

• unit pengisian isobarik otomatis untuk kaleng aluminium – enam katup elektronik
• unit yang sepenuhnya otomatis untuk menutup kaleng aluminium – satu kepala penutup

Kecepatan pengoperasian (berlaku untuk kaleng 330 ml): 850-1100 kaleng (0.33L) per jam – tergantung pada operator, produk, suhu, busa, tekanan.

 

 

Parameter teknik :

 

Mesin pembilas kaleng semi otomatis :

Sistem pembilasan	air
Jumlah posisi	20
Kapasitas keluaran	Hingga 1200 kaleng per jam
Jenis wadah	Kaleng (dimensi standar)
Sumber Daya listrik	0.75 kW

 

• Gerakan mekanis – “Langkah demi Langkah”
• Pembilasan air perawatan tunggal
• Rakitan penyaringan dengan kartrid 0,335 mikron
• Deteksi kaleng melalui sensor listrik (“Tidak ada kaleng-tidak perlu dibilas”)
• Kecepatan meja yang dapat disesuaikan dengan inverter frekuensi
• Mesin di atas roda dengan rem

 

Mesin pengisian dan pembatasan tekanan balik otomatis untuk kaleng aluminium (compact CFL-61EPV)

Kapasitas operasi maksimal : wadah 330ml	hingga 1100 kaleng per jam jika hanya pengisian dan degassing yang digunakan (tergantung pada operator, produk, suhu, busa, tekanan) – nilai berlaku untuk air
Kapasitas operasi maksimal : wadah 500ml	hingga 850 kaleng jika hanya digunakan pengisian dan degassing (tergantung pada operator, produk, suhu, busa, tekanan) – nilai berlaku untuk air
Kapasitas operasi maksimal : wadah 750ml	hingga 650 kaleng jika hanya digunakan pengisian dan degassing (tergantung pada operator, produk, suhu, busa, tekanan) – nilai berlaku untuk air
Jumlah: mengisi katup/kepala capping	6 katup pengisian / 1 kaleng kepala jahitan
Sistem pengisian	Katup pengisian isobarik pneumatik elektro
Tinggi meja kerja	1150 mm +/- 50 mm
Minimal. ukuran kaleng : diameter/tinggi	55mm / 110mm
Maks. ukuran kaleng : diameter / tinggi	70mm / 180mm
Koneksi daya	380-420V 50/60 Hz tiga fase
Konsumsi listrik	3.0 kW/jam 7 Amp
Tekanan tangki pengisi maks	5 bar/72 psi (diuji pada 9 bar/130 psi)
Konsumsi udara terkompresi	120 lt/mnt 7 bar
Sambungan pipa produk minuman	DIN 32676 TRICLAMP D=51mm (tipe lain berdasarkan permintaan)
Koneksi CO2/N2	John Guest 8mm atau Female G 3/8” gas
Koneksi udara terkompresi	John Guest 8mm atau Female G 3/8” gas
Sambungan air steril	Wanita G 1/2” / 3.5 bar
Suhu pembersihan maksimum	60 °C / 140 °F (berdasarkan permintaan 85 °C / 185 °F)
Bahan tangki pengisi	AISI 304 (mengisi katup AISI 316)
Mengisi suhu	0-2 ° C
Produk minuman	Bir, air soda, sari berkarbonasi, anggur, minuman ringan
Jenis tutup	CDL/CDLE
Jenis kaleng	Semua tipe umum yang ditentukan oleh pelanggan (hanya tersedia dengan kit adaptasi opsional)
Ukuran	LxDxT : 2980 x 905 x 1980 mm
Berat Bersih	1150 kg

 

 

---

Deskripsi teknis:

• Mesin ini dibuat dari baja tahan karat dan plastik ramah makanan dengan ketebalan berbeda.
• Konstruksi menggunakan empat roda yang dapat dikunci untuk memudahkan pengangkutan alat berat.
• Mesin blok ganda ini dirancang untuk mengisi minuman berkarbonasi atau non-karbonasi ke dalam kaleng aluminium dengan tutup kaleng.
• Sistem pembilasan CO² memungkinkan pelanggan kami mencapai tingkat TPO (Pengambilan Total Oksigen) yang lebih baik.

Pengisi ini cocok untuk pengisian tekanan balik dengan pembilasan CO² (dengan tekanan balik sebenarnya) pada tekanan rata-rata 3 bar. Tekanan kerja maksimum 6 bar.

 

---

Desain yang sangat ditingkatkan dengan banyak fitur baru dan yang disempurnakan:

Mengisi turret dengan katup counterpressure elektropneumatik

Menara pengisian tekanan balik, dilengkapi dengan enam katup elektropneumatik yang cocok untuk mengisi produk berkarbonasi ke dalam kaleng aluminium.

 

Penyesuaian ketinggian menara pengisian otomatis.

• Turret pengisian memiliki tangki dengan permukaan internal yang dipoles cermin dan probe kontrol level.
• Tingkat akurasi isi +/- 2mm

• Siklus pengisian lebih cepat
• Pengoperasian elektronik tanpa sikat integral, untuk pemosisian kaleng yang lebih akurat dan servis yang lebih cepat
• Panel kontrol layar sentuh HMI 7” yang ramah pengguna, & PLC
• Kontrol total siklus mesin melalui layar sentuh interaktif
• Perangkat Cerdas IT: Koneksi internet penuh untuk diagnosis dan bantuan teknis jarak jauh
• Visibilitas dan akses mudah dari semua sisi melalui pintu bukaan transparan untuk perawatan yang mudah
• Fleksibilitas untuk mengisi hampir semua ukuran kaleng aluminium
• Pergantian format kaleng yang mudah dan cepat
• Resep yang disimpan untuk kedua kaleng dapat dikelola dengan mudah dalam berbagai format
• Pengaturan ketinggian dan perataan otomatis melalui resep untuk kedua kaleng

 

---

Cara kerja mesin:

• Pengisi cocok untuk pengisian tekanan balik dengan pembilasan CO² untuk tekanan balik yang sebenarnya pada rata-rata tekanan 3 bar. (Tekanan kerja maksimum adalah 6 bar)
• Mekanisme pengumpanan bekerja dalam mode linier dan menggerakkan 6 kaleng satu demi satu di bawah kepala pengisian, satu kaleng ke setiap katup pengisian.
• Ketika keenam kaleng telah mencapai posisi pengisian yang benar, silinder pneumatik di bawah setiap katup mengangkat kaleng dan menempatkannya dalam kontak langsung dengan katup pengisian, sehingga menutup lehernya.

 

Pada titik ini siklus pengisian dimulai dan melakukan hal berikut:

Langkah:	Mengisi kaleng:
1	Memberi tekanan pada kaleng dengan karbon dioksida dari kaleng suplai bertekanan CO² eksternal (opsional dimungkinkan untuk menggunakan nitrogen)
2	Pembilasan bagian dalam kaleng dengan aliran karbon dioksida murni untuk menghilangkan oksigen di dalam kaleng, dan pada saat yang sama dengan mengekstraksi udara melalui katup snift (opsional dapat menggunakan nitrogen)
3	Memberi tekanan pada kaleng untuk kedua kalinya dengan karbon dioksida dari tangki pengisian (opsional dimungkinkan untuk menggunakan nitrogen)
4	Pengisian kaleng dilakukan dengan tekanan balik.
5	Jeda penstabil untuk membiarkan produk minuman mengendap di dalam kaleng dan untuk mencegahnya berbusa.
6	Degassing kaleng (dengan katup snifting)

 

Dapat menutup mekanisme makan:

 

 

Can lids apply and seaming mechanism :

• Setelah diisi, kaleng dipindahkan dari stasiun pengisian dan diangkut dengan konveyor ke unit penutup.
• Selama perjalanan ini, dispenser tutup menempatkan satu tutup pada setiap kaleng yang lewat di bawahnya atau dispenser tutup mahkota menempatkan satu tutup mahkota pada setiap kaleng.
• Sesaat sebelum membuka tutup atau menutup kaleng, Anda dapat menambahkan injeksi air panas untuk menghasilkan busa yang dapat meledak dan menghilangkan sisa udara di dalam leher kaleng (peralatan opsional – perangkat fobbing).
• Di atas tutup dispenser terdapat penyangga tutup yang dapat diisi secara on-line. Majalah tutup dapat menampung hingga 800 tutup, menawarkan sekitar satu jam total otonomi produksi.
• Saat kaleng dengan tutupnya berada di bawah kepala pelapis, piston pneumatik mengangkat kaleng ke atas, sementara dua rol pelapis bergerak masuk untuk menyegel ujung kaleng ke badan kaleng.
• Di sisi lain, ketika kaleng berada di bawah kepala tutup mahkota, piston pneumatik mengangkat kaleng hingga ke kepala penutup pneumatik untuk menyelesaikan siklus penutup.
• Sekarang kaleng siap untuk dikemas. Setiap kontainer diangkut oleh konveyor ke meja akumulasi atau stasiun pengepakan.

 

Sebagai tambahan, mesin ini dilengkapi dengan:

• Set injeksi CO² dilengkapi dengan katup globe yang terbuat dari baja tahan karat.
• Saluran masuk produk dilengkapi dengan katup kupu-kupu pneumatik.
• Panel dengan manometer baja tahan karat dan pengaturan tekanan untuk dongkrak pengangkat dan pengaturan tekanan balik di tangki atas (opsional – katup proporsional untuk memiliki pengaturan otomatis lengkap berdasarkan resep)
• Tangki atas dilengkapi dengan manometer dan termometer stainless steel.
• Pengukur vakum pada tangki vakum.
• Panel kontrol layar sentuh HMI 7” yang ramah pengguna, & PLC
• Lampu 3 warna (lampu lalu lintas) untuk indikasi status saat ini.

 

Pancuran air setelah siklus penutupan kaleng (peralatan opsional)

Semburan air disemprotkan ke permukaan luar kaleng untuk membersihkan sisa produk atau busa dari kaleng.

 

 

Membongkar kaleng yang sudah penuh dari meja putar outfeed – dapat diganti dengan konveyor outfeed (peralatan opsional)

Kaleng dikeluarkan secara manual dari meja keluaran putar.
Meja putar keluaran dapat diganti secara opsional dengan konveyor yang mengangkut kaleng penuh ke mesin lain.

 

 

 

Mesin otomatis untuk pelabelan kaleng (peralatan opsional)

Unit pelabelan kaleng otomatis untuk menerapkan label berperekat. Mesin pelabelan linier otomatis dilengkapi untuk mengaplikasikan satu label berperekat pada kaleng aluminium. Untuk kaleng dengan diameter maksimal 300mm.

Kapasitas hingga 1500 kaleng per jam.

• Panjang minimum label: 10 mm
• Panjang maksimum label: 130 mm
• Tinggi minimum label: 10 mm
• Tinggi maksimum label: 80/120/160/240 mm
• Diameter minimum wadah: 40 mm
• Diameter maksimum wadah: 130 mm
• Tinggi minimum wadah: 150 mm
• Tinggi maksimum wadah: 370 mm

Rangka Dasar dan Struktur Umum

• Rangka penyangga terbuat dari profil baja yang dilas dan dilengkapi dengan kaki yang dapat diatur ketinggiannya.
• Permukaan atas adalah pelat baja karbon, ditutupi dengan lembaran logam baja tahan karat AISI 304.
• Pemeriksaan dapat dilakukan melalui pintu samping dan rangka samping yang dilapisi dengan pelat baja tahan karat AISI 304.
• Warna mesin standar: RAL 7038.
• Mesin telah diatur sebelumnya untuk memasang stasiun pelabelan kedua di masa mendatang.

 

Stasiun pelabelan berperekat

Mesin yang dilengkapi dengan satu stasiun pelabelan berperekat yang dipasang pada slide vertikal yang mudah disesuaikan terdiri dari:

• Melangkah motor
• Drive dan kontrol mikroprosesor pra-dibuang untuk mengoperasikan unit pencetakan (opsional)
• Menyeret gulungan karet dengan gulungan kontras yang dipasang pada pegas
• Lidah pelabelan untuk label dengan tinggi 80/120/160/240 mm
• Pelat gulungan pendukung 320mm dilengkapi dengan poros pelepas
• Penggulung kertas labeller bermotor
• Dapat mendeteksi fotosel
• Fotosel deteksi label
• Tombol Drive termasuk dalam grup
• Kotak berisi drive dan komponen listrik dalam baja tahan karat, dengan panel akses terbuka lengkap dengan sakelar umum kunci
• Sistem pendukung baja tahan karat yang dapat disesuaikan secara manual, lengkap dengan indikator digital untuk penyesuaian yang mudah
• Perawatan dan pelumasan membutuhkan waktu yang mudah dan singkat karena kualitas komponen dan bahan yang digunakan tinggi
• Mesin telah dirancang untuk memiliki aksesibilitas maksimum untuk tujuan pembersihan dan pembuangan kotoran

Penjaga keamanan

• Penjaga keamanan hadir di sepanjang perimeter bingkai dasar.
• Pelindung dibuat dari baja tahan karat AISI 304 dengan jendela bahan transparan. Pintu yang dapat dibuka dilengkapi dengan sakelar mikro tipe interlock.
• Gear box utama adalah tipe crown-screw worm dan oil bath dilumasi.
• Sistem transmisi sekrup umpan dilengkapi dengan perangkat kopling elektro-mekanis pengaman untuk menghentikan alat berat jika terjadi kemacetan kaleng.

Sistem penyeka

• Label menyeka dengan rol spons.

Sistem kontrol mesin

• Pabrik pneumatik dilengkapi dengan unit pengatur tekanan, filter udara, dan pelumas udara.
• Panel listrik utama, tipe tahan air, terintegrasi dalam struktur mesin.
• Semua kontrol alat berat dan lampu status/sinyal dipusatkan pada satu panel operator, lengkap dengan stasiun tombol-tekan yang dapat dilepas (berhenti darurat + tombol gerak pulsa).
• Penutupan otomatis pengumpan mesin jika kaleng terbentuk kembali di sisi pembuangan.
• Semua sirkuit daya dan kontrol listrik dan pneumatik dibangun sesuai dengan standar internasional terbaru yang berlaku.

Perawatan anti korosi

• Penggunaan bahan yang tidak mengalami korosi seperti baja tahan karat, paduan bukan besi dan bahan plastik.
• Bagian baja karbon menjalani perawatan anti korosi dengan pengecatan epoksi multicoating.

Coder tanggal inkjet terintegrasi ke dalam mesin pelabelan (peralatan opsional)

• Tampilan: 2,8″ LCD penuh warna color
• Desain Plug´n Play: Teknologi pencetakan Hewlett Packard TIJ 2.5
• Gambar yang dapat dicetak: Alfanumerik, logo, tanggal/waktu, tanggal kedaluwarsa
• Garis yang dapat dicetak : 1,2,3,4 baris. Tinggi garis total dibatasi hingga 12.7 mm
• Kecepatan konveyor: 76 meter per menit

 

 

Sistem CIP (peralatan opsional)

Sistem CIP semi-otomatis dengan dua tangki untuk pembersihan kimia pada peralatan pengisian dan semua selang dan pipa.

Mesin CIP terdiri dari:

• Tangki 1 : Stainless steel AISI 304 L, kapasitas 150 Lt, koil stainless steel untuk pemanas listrik, kaki penyangga stainless steel untuk air panas + deterjen.
• Tangki 2 : Stainless steel AISI 304 L, kapasitas 150 Lt, kaki penopang stainless steel untuk air bilasan dingin.

Set katup kupu-kupu manual – baja tahan karat, tipe sanitasi.
Pompa sentrifugal untuk pembersihan, stainless steel, kapasitas

Rangka baja tahan karat, dengan kaki penyangga yang dapat disesuaikan, yang dipasang dan dihubungkan dengan peralatan yang disebutkan di atas.

 

Pompa diafragma stainless steel pneumatik (peralatan opsional)

• Pompa diafragma baja tahan karat pneumatik untuk memasukkan produk ke mesin pengisi (peralatan opsional yang diperlukan untuk digunakan dengan produk minuman non-karbonasi)
• Pompa membran pneumatik terbuat dari Stainless Steel AISI 316.

 

Sistem dosis nitrogen

 

dosis nitrogen :

Nitrogen cair disuplai ke doser melalui selang berinsulasi vakum dan dialirkan ke dosing head. Sebuah sensor mendeteksi kecepatan saluran (kompatibel dengan encoder); sensor kedua mendeteksi keberadaan wadah. Ketika sebuah wadah terdeteksi, kepala takar akan terbuka dan memberi dosis nitrogen cair murni dalam jumlah yang tepat.
PLC (Programmable Logic Controller) adalah otak di balik integrasi sensor, kontrol, dan antarmuka manusia.

 

Properti utama:

Secara akurat menyalurkan nitrogen cair dalam jumlah terkontrol untuk memberi tekanan atau inersi kaleng.
Dosis dapat dengan mudah disesuaikan saat berlari
Dapat digunakan untuk produksi terbatas atau penuh waktu
Tanpa wadah/Tanpa kemampuan dosis
Layar sentuh Siemens KTP 600 atau Allen Bradley Panel View 600
Teknologi Sinkronisasi Cerdas
Sinkronisasi Otomatis dengan kompensasi dosis dan kecepatan
Ethernet Terintegrasi
Memori untuk 5 dosis berbeda
Dosis Berat dengan toleransi +/- 3%
Pemantauan otomatis dengan emisi alarm
Electronic Dosing Valve durasi panjang
Maks. tekanan masuk : 1,5 bar
Minimal. waktu pemberian dosis: 6ms

 

 

Bantuan jarak jauh melalui Ethernet – layanan dan peralatan opsional (peralatan opsional)

• Antarmuka HMO interaktif pada PLC untuk pemantauan progres produksi di tempat, kontrol & manajemen produksi, dan bantuan jarak jauh.
• Sistem ini memungkinkan teknisi kami untuk berhubungan langsung dengan pelanggan kami dan mesin jika ada masalah.
• Komunikasi dua arah antara alat berat dan sistem jarak jauh memungkinkan untuk melihat secara real time apakah operator bekerja dengan cara yang benar di layar sentuh, dan dapat digunakan untuk mengontrol alat berat dari pihak kami untuk intervensi waktu nyata (jika perlu – pada permintaan pelanggan).

 

 

---

Jalur pengisian kaleng yang lengkap:

…. hanya diperlukan satu operator manusia!!!

Dimensi dan ruang yang dibutuhkan :

 

---

Daftar Harga :

 

kode:	Keterangan:	Harga:
	Mesin pembilas
BWB-SA1200	* Mesin pembilas kaleng semi otomatis dengan 20 posisi (hingga 1200 bph)	Sesuai permintaan
BWB-SA1200FXS	* Kumpulan bagian untuk satu format kaleng	Sesuai permintaan
BWB-SA1200CRB	* Dapat menahan bar selama fase pembilasan (untuk semua posisi)	Sesuai permintaan-
	Mesin pengisian dan pembatasan tekanan balik
CFL-1000IC-BCFM	* Mesin kompak monoblok pengisian dan pembatasan tekanan balik otomatis untuk kaleng aluminium (6 kepala pengisian + 1 unit penutup kaleng)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OCFS	* Kumpulan bagian untuk satu format kaleng	Sesuai permintaan
Konfigurasi 1	* Total harga EXW dari sistem yang dilengkapi pada dasarnya – satu format kaleng alumunium (Unit pembilas + Unit penutup pengisi) – bertanda (*)	Sesuai permintaan
	Perlengkapan opsional untuk mesin pembilas
BWB-SA1200FXS	Set suku cadang pengganti untuk format kaleng berbeda (diameter berbeda)	Sesuai permintaan
BWB-SA1200316	Biaya tambahan untuk konstruksi baja tahan karat AISI 316	Sesuai permintaan
BWB-SA1200CCS	Sistem pembilasan sirkuit tertutup dengan tangki penyangga, filter &, pompa peluncuran kembali produk media bilas	Sesuai permintaan
	Peralatan opsional untuk mesin pengisian dan pembatasan
CFL-1000IC-OCFE	Kumpulan bagian pertukaran untuk format kaleng yang berbeda (setiap format baru)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OCDB	Kaleng tiruan untuk proses pembersihan CIP – untuk membersihkan katup pengisian & mengembalikan bahan kimia CIP ke tangki produk	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OCPC	Pengumpul pipa CIP – manifold pipa khusus untuk memudahkan pembersihan semua mesin menggunakan stasiun CIP eksternal	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OHTW	Kit pencuci suhu tinggi untuk membersihkan bahan kimia mesin dengan larutan kaustik panas pada 85 ⁰C menggunakan stasiun CIP eksternal	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OAHA	Sistem otomatis elektrik untuk penyesuaian cepat kepala pengisian ketinggian	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OAHA	Set jet pengisi untuk satu format kaleng tambahan (masing-masing set 6 x € 25)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-COFL	Alat pembilas CO2 – mengisi kepala kaleng dengan karbon dioksida sebelum kaleng ditutup	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OPDP	Pompa diafragma stainless steel pneumatik dengan sambungan pipa (diperlukan untuk digunakan dengan produk non-karbonasi)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-ONRV	Produk non-return valve (menghindari aliran balik produk minuman keluar dari mesin pengisi ke tangki sumber di saluran masuk)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OSVS	Segel cadangan untuk 6 katup pengisian ( masing-masing 6 set seharga € 31)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OCSD	Alat penyemprot setelah dikeluarkan dari unit penutup kaleng untuk mencuci permukaan luar kaleng dari busa berlebih	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-C316	Bagian yang bersentuhan dengan produk dibuat dari baja tahan karat AISI 316 (diperlukan saat mengisi sari buah apel)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OFHC	Selang makanan dengan konektor pipa produk infeed TriClamp – cocok untuk sterilisasi uap ( harga per meter)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OFWC	Packing dalam peti kayu difumigasi dan blister untuk angkutan laut	Sesuai permintaan
	Perlengkapan opsional untuk unit penutup kaleng (seamer)
CFL-1000IC-OLFE	Set komponen pengganti untuk diameter tutup yang berbeda (untuk menutup kaleng) – CDL 202/200/220 (1 format baru)	Sesuai permintaan
	Unit pelabelan/pengkodean kaleng opsional
CFL-1000IC-OSAL	** Mesin pelabelan berperekat linier untuk kaleng	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OEOR	** Alarm label akhir gulungan	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OTLS	** Sinyal lampu lalu lintas bekerja bersamaan dengan alarm	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OIDC	** Pembuat kode tanggal inkjet terintegrasi ke dalam mesin pelabelan	Sesuai permintaan
Konfigurasi 2	Total harga EXW (Unit pembilasan + Unit penutup pengisi + Unit pelabelan) = Konfigurasi 1 + item bertanda (**)	Sesuai permintaan
	Unit dosis nitrogen kaleng opsional
NDU-MDG2	Unit dosis nitrogen cair mini doser G2	Sesuai permintaan
NDU-CFL3M	Saluran umpan kaleng 3 meter 3/8″	Sesuai permintaan
NDU-JICP	Steker JIC	Sesuai permintaan
NDU-VSPS	Sensor kecepatan variabel dengan kabel 15m	Sesuai permintaan
NDU-MIS	Modifikasi – jasa pemasangan sistem pengisian ini	Sesuai permintaan
NDU-HSFR	Bingkai dukungan higienis	Sesuai permintaan
	Total harga sistem takaran nitrogen lengkap	Sesuai permintaan
	Peralatan opsional lainnya
CFL-1000IC-OETM	Modem dengan koneksi Ethernet untuk bantuan perangkat lunak jarak jauh	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-OCIP	Sistem CIP dengan dua tangki 2x 150 liter	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-IOCS	Sistem konveyor dengan meja pengumpanan Ø800mm & Meja keluar Ø800mm (untuk memungkinkan pengoperasian 1 orang)	Sesuai permintaan
	Pengepakan, transportasi, layanan terkait
CFL-1000IC-PCWC	Pengepakan dalam peti kayu (hanya unit pengisian/sistem lengkap)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-TRAN	Transportasi (tergantung alamat pelanggan)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-TRAV	Perjalanan	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-INST	Instalasi, commissioning	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-RESU	Dukungan jarak jauh, bantuan dan konsultasi untuk instalasi dan commissioning dijamin oleh pelanggan (biasanya 10 jam)	Sesuai permintaan
CFL-1000IC-RDAP	Diagnostik jarak jauh, analitik, pemrograman (layanan ini memerlukan modem dan koneksi internet)	Sesuai permintaan

 

 

---

Kondisi penjualan :

Pembayaran : 50% uang muka dengan pesanan yang ditandatangani, saldo sebelum pengiriman barang.

Waktu pengiriman : Biasanya 5 bulan kalender EXW – sejak diterimanya pesanan & pembayaran 50% uang muka pembayaran dan pengiriman semua sampel dan rincian teknis perhitungan (tidak termasuk Agustus & Desember).

Pengemasan : Tidak termasuk

Ongkos kirim : Tidak termasuk

Instalasi : Tidak termasuk

Jaminan : 12 bulan. Tidak termasuk dalam garansi bahan-bahan pemakaian normal, kerusakan karena penggunaan yang tidak benar, karena kecerobohan atau perawatan yang hilang dan kerusakan yang disebabkan oleh modifikasi yang tidak dilakukan oleh teknisi kami. Juga tidak termasuk bahan listrik, tunduk pada garansi pabrik mereka sendiri (lihat persyaratan perdagangan lengkap terlampir untuk rincian garansi).

Pengecualian :

• Koneksi ke perangkat lain
• Peralatan tambahan dan opsional jika tidak termasuk dalam harga
• Penempatan mesin
• Struktur bangunan dan modifikasinya
• Sertifikat inspeksi yang dikeluarkan oleh lembaga kontrol yang disetujui
• Semua yang tidak disebutkan dengan jelas dalam penawaran

 

Layanan opsional:

I. Pekerjaan pemasangan di tempat…. Sesuai permintaan / hari + perjalanan, biaya penginapan naik &

Harga berlaku untuk semua negara Uni Eropa. Harga sudah termasuk sepuluh hari kerja (+ dua hari perjalanan) dari dua spesialis di tempat – merakit dan memulai peralatan.

Harga tersebut belum termasuk : biaya transportasi dan akomodasi para pekerja. Akan dihitung secara individual.

 

II. Pekerjaan instalasi dipastikan oleh pelanggan (dengan bantuan jarak jauh kami)…. Sesuai permintaan / hari

Apakah Anda ingin menghemat uang Anda? Apakah Anda ahli secara teknis dan tidak takut tantangan? Apakah peraturan pembatasan higienis negara Anda tidak mengizinkan kunjungan teknisi khusus dari negara asing? Jangan takut untuk menggunakan layanan bantuan jarak jauh.

 

Bagaimana pemasangan saluran pengisian oleh pelanggan kami, menggunakan bantuan jarak jauh kami?

1.) Pelanggan memposisikan semua mesin dan menghubungkannya ke daya yang dipandu oleh daftar periksa kami.

2.) Setelah foto-foto selesai dari fase pendahuluan, kami melanjutkan dengan start up dan commissioning.

3.) Pertama, kami menghubungkan PLC mesin melalui internet ke konsol layanan kami di pabrik kami — ini memungkinkan manajer layanan kami untuk melihat dan mengontrol PLC Anda di layar jarak jauh, seolah-olah dia berada di depan mesin secara langsung.

4.) Kami kemudian mengatur panggilan konferensi Microsoft Teams, dengan satu pekerja Anda memegang kamera, dan yang lainnya mengerjakan instruksi teknisi kami.

5.) Setelah hanya 3-5 hari pengaturan dan konfigurasi, kaleng penuh pertama akan meninggalkan jalur pengisian Anda.

 

---

 

---

Kondisi penjualan umum:

Dokumen ini tunduk pada konfirmasi akhir setelah menerima sampel kaleng, label, tutup, kapsul dan informasi tentang semua bahan baku yang akan diproses. Ketentuan berikut berlaku kecuali dinyatakan lain dalam dokumen di atas.

 

1. Prinsip Umum
Syarat dan ketentuan penjualan ini berlaku kecuali ditentukan lain dalam perjanjian yang ditulis oleh penjual dan pelanggan (selanjutnya disebut sebagai “Pembeli”). Ketika Pembeli mengirimkan pesanan, ini menyiratkan penerimaan penuh atas Ketentuan Penjualan ini dan menggantikan semua penawaran, korespondensi, dan penawaran harga sebelumnya antara Para Pihak.

2. Kontrak Penjualan
Penjual akan terikat untuk mematuhi hanya dengan syarat-syarat khusus yang ditetapkan dalam dokumen ini. Para Pihak terikat untuk menghormati syarat-syarat Ketentuan Penjualan hanya setelah Penjual menerima pesanan Pembeli secara tertulis, dalam bentuk konfirmasi penerimaan pesanan.

3. Harga
Harga adalah “EX-WORKS”, belum termasuk PPN. Harga yang dikutip tidak termasuk pengiriman, asuransi atau pengepakan. Item ini akan dihitung secara terpisah.
Harga ditetapkan berdasarkan kondisi ekonomi dan keuangan pada tanggal penawaran.
Harga dikutip untuk Produk saja dan tidak termasuk data teknis, atau hak paten atau hak milik.

4. Penyampaian
4.1. Ketentuan pengiriman akan dihitung sejak tanggal konfirmasi penerimaan pesanan.
Waktu pengiriman tergantung pada penerimaan pembayaran ke rekening deposit, sampel yang diperlukan untuk konstruksi peralatan dan detail teknis. Dalam hal apapun, jika pesanan ditangguhkan, setelah tanggal tersebut, karena salah satu alasan berikut seperti tidak membayar tagihan, tidak adanya persetujuan gambar, tidak menerima sampel atau prototipe, transfer lisensi ekspor atau impor, fasilitas kredit , dll., tanggal pengiriman akan dianggap sebagai tanggal terpenuhinya persyaratan tersebut.
4.2. Tanggal pengiriman yang ditunjukkan oleh Penjual akan dianggap sebagai perkiraan. Kecuali secara khusus disetujui sebaliknya oleh Penjual dan Pembeli, melewatkan tanggal pengiriman tidak akan menjadi penyebab pembatalan pesanan atau memberikan Pembeli hak ganti rugi apa pun.

5. Force Majeure
Setiap kondisi force Majeure akan menyebabkan Penjual menangguhkan komitmennya sampai kondisi tersebut tidak ada lagi. Kondisi berikut akan dianggap force Majeure dengan syarat dan ketentuan penjualan: setiap keadaan tak terduga yang efeknya tidak dapat dicegah secara wajar oleh Penjual dan yang bersifat mencegah Penjual memenuhi kewajibannya.
Kondisi-kondisi berikut ini merupakan force Majeure : kebakaran, banjir, gangguan atau keterlambatan transportasi, kekurangan di pihak pemasok atau subkontraktor, pemogokan dalam bentuk apa pun, kerusakan mesin, wabah penyakit, pembatasan pemerintah, dll.

6. Asuransi dan Transportasi
Barang akan dikirim dengan risiko pembeli. Pembeli bertanggung jawab untuk memeriksa barang pada saat kedatangan dan, jika perlu, memberi tahu pengirim tentang segala kerusakan. Setelah menerima instruksi khusus dari Pembeli, pengiriman dapat diasuransikan oleh Penjual yang kemudian akan menagih pembeli untuk biaya asuransi.

7. Instalasi Pengaturan &
Dalam hal operasi perakitan dan start-up diminta, Penjual akan menjamin pelaksanaan perakitan dan start-up pabrik dalam waktu serendah mungkin, dengan harga yang ditunjukkan dalam tarif standar kecuali ditentukan lain dalam dokumen ini. Teknisi Penjual akan mulai merakit pekerjaan setelah komunikasi dengan Pembeli yang mengkonfirmasi bahwa mesin tiba di lokasi dalam kondisi baik, bahwa operasi persiapan akhirnya telah dilakukan dan bahwa semua kamar dan utilitas relatif di tempat telah selesai sesuai dengan persyaratan Penjual (pekerjaan bangunan, perpipaan dan jaring listrik). Dipahami bahwa pada saat kedatangan teknisi, tenaga kerja manual yang diperlukan, semua alat pengangkat dan pemindahan akan tersedia serta peralatan bengkel yang diperlukan dan peralatan yang dibutuhkan.
Pembeli akan mempersiapkan dan memastikan:
• area yang disediakan untuk instalasi dan jalur akses yang sesuai, bebas dari bahan atau peralatan yang disimpan;
• kebutuhan pasokan listrik yang diperlukan seperti air, uap, gas inert, produk, sambungan listrik, udara tekan, dll. tersedia di titik pengguna yang telah ditentukan sebelumnya.
• peralatan penanganan yang diperlukan (forklift, derek, dll.) untuk dibongkar, untuk memungkinkan penempatan dan penanganan peralatan dan material di lokasi dan personel yang diperlukan yang didedikasikan untuk tugas-tugas tersebut.
• menempatkan produk dan semua bahan baku yang diperlukan di lokasi dalam jumlah yang cukup untuk melakukan pengujian peralatan yang diperlukan.
Jika pemasangan tidak dilakukan atau akan diperpanjang, karena keterlambatan yang disebabkan oleh Pembeli, maka Penjual akan membebankan kepada Pembeli biaya yang terkait dengan waktu teknisi dengan tarif per jam yang ditentukan dalam tarif intervensi kami, dan juga biaya biaya yang dikeluarkan untuk perjalanan, makanan dan penginapan.
Selanjutnya, staf Pembeli, yang ditunjuk untuk mengontrol dan memelihara peralatan, harus bekerja sama dengan teknisi Penjual untuk operasi perakitan dan untuk menerima pelatihan.
Instalasi, start up dan commissioning peralatan ditanggung oleh Pembeli yang akan dikenakan biaya bantuan teknis yang diberikan dengan tarif standar dan syarat dan ketentuan kami (rincian diberikan berdasarkan permintaan dan dapat bervariasi tergantung pada negara tujuan).
Selama commissioning sistem, personel teknis Penjual akan melakukan berbagai pengujian rutin pada peralatan yang dapat menyebabkan sejumlah kerugian produk. Penjual tidak akan bertanggung jawab atas kerugian tersebut dan tidak akan bertanggung jawab atas klaim kompensasi apa pun.

8. Ketentuan Penerimaan di pihak Pembeli
8.1. Fitur produk adalah yang diterbitkan dalam spesifikasi pabrikan edisi terbaru, kecuali fitur lain secara khusus disepakati antara Penjual dan Pembeli.
8.2. Kapasitas keluaran Produk yang dijelaskan dalam dokumen ini dihasilkan dari perhitungan rata-rata yang dilakukan dengan karakteristik produk yang serupa atau sebagai hasil dari perhitungan teoritis, kecuali ditentukan lain. Penjual akan memberi tahu Pembeli tentang kapasitas efektif yang sebenarnya setelah menguji coba Produk dengan Produk sampel yang disediakan oleh Pembeli. Dalam hal sampel produk tidak disediakan oleh Pembeli, Penjual tidak bertanggung jawab atas properti yang berbeda dari nilai yang tercantum dalam penawaran.
8.3. Barang Penjual harus diuji dan diperiksa di pabrik tempat barang tersebut diproduksi. Pembeli berhak meminta agar barang diperiksa di hadapannya. Jika Pembeli tidak dapat menghadiri pemeriksaan tersebut setelah diberikan pemberitahuan tanggal yang disepakati sebelumnya oleh Penjual, Penjual dapat mengirimkan
Pembeli laporan inspeksi bahwa Pembeli akan menerima tanpa diskusi.
8.4. Untuk dapat diterimanya ketentuan-ketentuan dalam ayat ini, segala tuntutan mengenai persediaan barang-barang harus disiapkan menurut petunjuk-petunjuk yang diberikan oleh Penjual dan dimuat dalam dokumen-dokumen yang dikirimkan bersama barang-barang tersebut.
8.5. Tidak ada barang yang dapat dikembalikan tanpa izin terlebih dahulu dari Penjual.
8.6. Ketika pengembalian barang diterima oleh Penjual, Penjual memiliki pilihan untuk memperbaiki atau mengganti barang atau mengeluarkan nota kredit untuk barang yang diakui cacat. Dalam keadaan apa pun, Pembeli tidak berwenang untuk mempertimbangkan pengembalian barang, menangguhkan pembayaran kepada Penjual, atau membatalkan semua atau sebagian dari pesanan yang masih tertunda.

9. Ketentuan Pembayaran
Pembayaran kepada Penjual yang mencakup harga barang dan layanan terkait yang disediakan akan dilakukan sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan pada penawaran harga atau konfirmasi pesanan dan faktur ini. Dalam hal pembeli tidak membayar tagihan atau sebagian darinya, Penjual berhak, tanpa mengurangi hak-haknya yang lain, untuk menangguhkan semua pengiriman, terlepas dari persyaratan pesanan sampai pembayaran penuh diterima.

10. Judul
Meskipun pengiriman dilakukan kepada pembeli, barang akan tetap menjadi milik Penjual sampai pembayaran penuh diterima. Dalam hal pembeli tidak melakukan pembayaran pada tanggal yang ditentukan, Penjual dapat mengambil kembali barang yang telah dikirimkan. Dalam hal apapun, sebagaimana ditentukan secara khusus, pembeli bertanggung jawab atas semua kerusakan dan kerugian yang mungkin terjadi setelah pengiriman.

11. Jaminan
Penjual terlibat untuk mencoba menyelesaikan semua cacat akhir yang berasal dari cacat perancangan, produksi dan perakitan, menjamin pengoperasian peralatan yang dipasok secara teratur untuk jangka waktu 12 bulan sejak tanggal pengiriman, jika tidak disepakati waktu yang berbeda.
Garansi tidak termasuk keausan normal, dan kerusakan karena penggunaan yang salah atau tidak tepat, kurangnya perawatan yang rajin dan ketidakpatuhan terhadap deskripsi teknis serta instruksi yang ditunjukkan pada buku pegangan yang akan diberikan kepada Pembeli . Garansi terbatas pada suku cadang mekanis yang tidak dapat dipakai dan tidak termasuk komponen listrik dan elektronik, sesuai dengan peraturan jaminan internasional. Suku cadang yang rusak dalam jaminan harus dikembalikan kepada Penjual untuk pemeriksaan dan penilaian cacat tersebut, atas biaya Pembeli.
Penggantian suku cadang yang rusak akan terjadi setelah pemeriksaan pabrikan dan konfirmasi kerusakan komponen cacat yang dikembalikan.
Mengganti komponen dengan suku cadang yang bukan asli oleh Pembeli atau pelanggannya akan membatalkan garansi kecuali penggantian tersebut telah secara khusus diizinkan oleh Penjual secara tertulis. Suku cadang yang disediakan dengan jaminan dikirimkan secara gratis EX-WORKS. Semua biaya pengiriman suku cadang tersebut dari EX-WORKS ke tujuan, termasuk perjalanan teknisi kami, makanan, dan penginapan adalah biaya pelanggan. Tenaga teknisi Penjual sendiri untuk pemasangan suku cadang bergaransi tidak dikenakan biaya. Setiap intervensi yang dilakukan pada peralatan Penjual oleh Pembeli atau oleh tenaga teknis pihak ketiga hanya untuk biaya dan tanggung jawab pelanggan. Modifikasi atau intervensi pada peralatan dapat membatalkan persyaratan jaminan kecuali secara eksplisit diizinkan oleh Penjual.

12. transfer
Berdasarkan dokumen ini, setiap transfer oleh pembeli kontrak apapun tanpa persetujuan terlebih dahulu dari Penjual akan membuat kontrak batal demi hukum dan akan membebaskan Penjual dari kewajiban di masa depan.

13. Pengadilan Yurisdiksi dan Hukum Yang Berlaku
Dalam hal proses peradilan, hak, kewajiban, dan klaim kedua belah pihak akan diputuskan oleh pengadilan di negara dan kota Eropa yang dipilih oleh Penjual, terlepas dari persyaratan penjualan dan pembayaran yang disepakati, serta masalah garansi atau dalam hal beberapa terdakwa.
Perjanjian dan setiap perbedaan atau perselisihan yang timbul darinya atau terkait dengannya akan diatur, ditafsirkan, dan ditafsirkan sesuai dengan Hukum Republik Ceko. Jika ada perselisihan, perbedaan pendapat atau pertanyaan antara Para Pihak berdasarkan atau sehubungan dengan Kontrak, termasuk perselisihan tentang keabsahan Kontrak, perselisihan, perbedaan atau pertanyaan tersebut pada akhirnya akan diselesaikan melalui arbitrase berdasarkan Peraturan Arbitrase Kementerian Perdagangan Republik Ceko sebagaimana berlaku dan berlaku pada tanggal perjanjian ini oleh satu atau lebih arbiter yang ditunjuk sesuai dengan Aturan tersebut. Bahasa yang akan digunakan dalam proses arbitrase adalah bahasa Inggris. Kursi arbitrase adalah Opava, Republik Ceko. Keputusan para arbiter bersifat final dan konklusif dan mengikat Para Pihak.

14. Kepatuhan terhadap Peraturan Keselamatan
Peralatan dibangun sesuai dengan peraturan CE Eropa. Adalah tugas Pembeli untuk memeriksa semua Produk dan menyediakan perangkat keselamatan yang tepat untuk melindungi operator dari bahaya dan untuk memastikan kepatuhan terhadap semua Peraturan Keselamatan. Dengan menerima “Konfirmasi Pesanan”, Pembeli mengakui dan menyetujui bahwa barang tersebut mungkin tidak termasuk atau memerlukan peralatan keselamatan yang diperlukan untuk memungkinkan pengoperasian yang aman atau mematuhi Standar atau Persyaratan Lokal, Negara Bagian, Federal, Industri dan/atau lainnya yang berlaku yang mungkin berbeda dari peraturan CE. Sebelum menempatkan peralatan dalam pengoperasian, Pembeli setuju untuk menggunakan peralatan keselamatan tersebut dan akan memberikan instruksi dan/atau peringatan kepada operator seperti yang diperlukan untuk mengizinkan pengoperasian yang aman dan untuk mematuhi Standar atau Persyaratan Lokal, Negara Bagian, Federal, Industri dan/atau lainnya yang berlaku. . Pembeli selanjutnya setuju untuk mengganti kerugian dan membebaskan Penjual dan pejabatnya, karyawannya dari setiap dan semua kewajiban yang mungkin dibebankan kepada Penjual dan setiap dan semua biaya, termasuk biaya pengacara, yang timbul sebagai akibat dari klaim yang dibuat terhadap Penjual atas kerugian yang timbul dengan Produk, yang disebabkan atau disebabkan oleh kegagalan pembeli atau pengguna untuk menyediakan peralatan keselamatan dan/atau instruksi dan/atau peringatan yang diperlukan untuk mengoperasikan Produk ini dengan aman.

15. Instruksi manual:
Manual instruksi, manual perakitan, manual operasi, manual perawatan disediakan secara eksklusif dalam bahasa Inggris.