Tempat pembuatan bir BREWORX OPPIDUM 6005A-60000

Tempat pembuatan bir industri BREWORX OPPIDUM 6005A-60000 dengan mesin pembuatan bir wort BREWORX OPPIDUM 6000 memungkinkan produksi dari 6000 hingga 36000 liter bir per hari (dari satu hingga enam batch per hari). Konfigurasi tempat pembuatan bir ini mencakup seperangkat fermentor dengan kapasitas produksi hingga 6 liter bir yang diproduksi menggunakan metode fermentasi permukaan atau 000 liter bir yang diproduksi menggunakan metode fermentasi bawah per tahun. Desain industri dan peralatan yang kuat dari brewhouse OPPIDUM telah menentukan brewery ini untuk produsen bir dengan persyaratan untuk kapasitas produksi yang tinggi.

Kontrol otomatis dari proses produksi wort, proses fermentasi bir, proses pematangan bir, pengolahan media.

 

Parameter teknik :

 

Kapasitas produksi – harian :

• 6000 liter bir wort per hari – satu batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast
• 12000 liter bir wort per hari – dua batch dalam waktu 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 18000 liter bir wort per hari – tiga batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast
• 24000 liter bir wort per hari – empat batch dalam 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 30000 liter bir wort per hari – lima batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 36000 liter bir wort per hari – enam batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir

 

Kapasitas produksi – tahunan :

• Bir yang diproduksi menggunakan metode fermentasi permukaan ……… 6 000 000 liter per tahun
• Bir diproduksi dengan menggunakan metode fermentasi bawah bawah ….  3 600 000 liter per tahun

 

 

Bahan baku :

• Bahan baku klasik: Malt + hop + air minum + ragi bir + (bahan lainnya opsional)
• Konsentrat bir : Ekstrak malt + hop + air minum + ragi bir + (bahan tambahan lainnya)
• CO2 dalam botol bertekanan (silinder)
• Agen pencuci dan sanitasi

 

Sistem pengaturan :

• Brewhouse – peralatan perebusan :
  • katup dan tepukan – kontrol otomatis komputer
  • suhu – kontrol otomatis komputer
  • motor, pompa – kontrol otomatis komputer
  • waktu – kontrol otomatis komputer
• Tangki – fermentasi, pematangan, bir cerah:
  • suhu – kontrol otomatis komputer
  • waktu – kontrol otomatis komputer
• Media – air panas, air es, pendingin wort, tangki glikol :
  • suhu – kontrol otomatis komputer
  • waktu – kontrol otomatis komputer

 

 

Ruang yang dibutuhkan untuk bangunan :

• Luas lantai min : dari 550 hingga 650 m²
  
• Ketinggian kamar min: 12 m

 

 

Sambungan listrik:

• Soket listrik: 400V 3ph / 50 Hz
• Konsumsi listrik : 150 kW

 

 

Sistem pemanas rumah pembuatan bir:

• Pembangkit uap gas

 

 

Sistem pendingin :

• Pendinginan wort : Minum air dingin olahan + Air pendingin es (dengan glikol)
• Pendinginan tangki : Air pendingin es (dengan glikol)

 

---

 

BREWORX OPPIDUM 6000 – sistem pembuatan bir dan fermentasi modern untuk produksi bir

 

I. Sistem pembuatan bir wort

Mesin pembuatan bir wort OPPIDUM 6000 adalah peralatan kompak profesional yang kuat dengan desain industri yang mencakup semua peralatan yang diperlukan untuk menghasilkan 6900 liter wort dalam satu batch dari malt (atau ekstrak malt atau konsentrat wort), hop dan air. Mesin kompak untuk persiapan wort mencakup enam bejana khusus untuk memaksimalkan kapasitas produksi. Berkat metode produksi paralel, mesin ini mampu menghasilkan dari satu hingga enam batch wort per hari – (dari 6900 hingga 41400 liter wort per hari). Mesin produksi wort adalah komponen fungsional utama dari tempat pembuatan bir BREWORX OPPIDUM 6000 . Ini adalah mesin makanan yang fungsi utamanya adalah produksi wort. Wort adalah produk antara yang merupakan hasil dari fase pertama selama produksi bir. Fase berikutnya dari siklus produksi adalah fermentasi dan pematangan wort ini dalam tangki fermentasi. Produk yang dihasilkan dari proses produksi ini adalah minuman beralkohol rendah yang menyegarkan – bir.

AC – Sistem kontrol otomatis – mesin wort brew yang dilengkapi dengan dukungan komputer – proses infus atau rebusan yang dikontrol secara otomatis – manajemen otomatis seluruh proses produksi wort.

 

Mesin brew wort BREWORX OPPIDUM 6000 termasuk dalam versi standar :

• mash kettle tank 6000 liters – wadah untuk mencampur butiran malt yang digiling dengan air hangat dan memisahkan pati untuk membentuk larutan gula
• mash kettle tank 4000 liters – wadah untuk merebus dan membelah pati menjadi larutan gula
• filtration tank 8500 liters – (tangki filtrasi wort) – bejana dengan saringan khusus untuk menyaring wort
• wort storage tank 7200 liters – wadah untuk penyimpanan sementara wort panas dan menjaga suhunya
• wort boiling tank tank 9000 liter – wadah untuk merebus wort dengan hop
• whirlpool tank 7500 liters – untuk pemisahan sentrifugal ampas hop dari wort
• wastafel laboratorium untuk tes wort
• panel kontrol dengan semua elemen kontrol
• platform dengan tangga
• semua sambungan pipa dan kabel yang dibutuhkan
• semua diperlukan katup dan angker yang dikontrol secara mekanis dan otomatis
• kabinet switchboard listrik
• komputer industri untuk mengontrol proses pembuatan bir wort (hanya versi dengan sistem kontrol otomatis)

 

 

Opsi dan properti

 

Dua jenis bahan baku untuk produksi wort:

• Bahan baku klasik : Malt + hop + air minum + ragi bir + (opsional bahan lainnya)
• Konsentrat bir : Ekstrak malt + hop + air minum + ragi bir + (bahan lainnya opsional)

Enam kapasitas produksi dari brewhouse:

• 6900 liter wort per hari – satu batch selama 12 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 13800 liter wort per hari – dua batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast
• 20700 liter wort per hari – tiga batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 27600 liter wort per hari – empat batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 34500 liter wort per hari – lima batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 41400 liter wort per hari – enam batch selama 26 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir

 

Desain praktis:

• SC: Baja tahan karat / bentuk-C – semua tangki sepenuhnya terbuat dari stainless steel AISI 304, susunan wadah menjadi berbentuk C
• BLMS – Sistem kunci pintu cepat Brewlock – Sistem BLMS sederhana memungkinkan penguncian dan pembukaan kunci semua pintu atas tangki dengan sangat cepat hanya dengan satu tangan (dengan desain pintu kaca)

 

Sistem pemanas yang kuat:

• SH - Pemanasan uap – Pemanasan ketel tangki dilakukan dengan uap panas yang dihasilkan oleh pembangkit uap. Pemanasan dengan uap panas secara signifikan mempercepat proses perebusan. Ini adalah sistem terbaik dan paling aman untuk memanaskan wort tanpa bahaya karamelisasi malt. Sistem ini memerlukan sambungan dari brewhouse ke listrik, gas atau pelet steam-generator yang tidak termasuk dalam mesin wort brew (lihat aksesori opsional).

 

 

Sistem kontrol otomatis untuk otomatisasi seluruh proses produksi wort:

• AC – Sistem kontrol otomatis – mesin wort brew yang dilengkapi dengan dukungan komputer – proses infus atau decoction yang dikontrol secara otomatis – manajemen otomatis seluruh proses produksi wort.

Mengapa hanya sistem kontrol otomatis untuk mesin wort brew ini yang tersedia?

Mesin OPPIDUM menghasilkan beberapa batch wort secara bersamaan. Ini sangat menuntut perhatian, konsentrasi dan kecepatan kerja pembuat bir serta pemantauan dan evaluasi yang cepat dan bersamaan dari data yang berubah dengan cepat dari banyak sensor . Hanya sistem canggih dengan komputer dan banyak sensor elektronik dari sistem kontrol otomatis yang dapat memberikan waktu yang tepat untuk semua fase pembuatan bir, suhu yang tepat di waktu yang tepat, kecepatan pompa dan motor yang tepat, tanpa kerusakan wort, semuanya dikendalikan terus menerus selama hingga enam proses produksi yang bekerja secara paralel.

 

Ada juga alasan bagus lainnya mengapa menggunakan sistem kontrol otomatis:

• Penghapusan kesalahan manusia – mesin secara akurat dan tepat waktu melakukan tugas yang diperlukan
• Penghematan biaya untuk pemilik – hanya satu pekerja yang diperlukan untuk memanipulasi di tempat pembuatan bir
• Meminimalkan jumlah kondisi kesalahan di tempat pembuatan bir – semuanya masih di bawah kendali komputer
• Pemantauan dan pendaftaran– semua status dan operasi dari proses produksi wort disimpan dalam memori komputer
• Minimalkan persyaratan – sistem ini tidak memerlukan perhatian yang berlebihan dari operator manusia – Selalu dipastikan reaksi awal mesin
• Kualitas bir yang stabil – prosedur pembuatan standar selalu dipatuhi untuk memastikan kualitas bir yang sama maksimalnya
• Enam resep yang telah diprogram sebelumnya – untuk produksi jenis bir yang paling terkenal : Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Mode pembuatan bir manual – untuk produksi semua jenis bir lain yang tidak diketahui oleh sistem yang telah diprogram sebelumnya
• Modus sanitasi khusus – untuk pembersihan otomatis, sanitasi dan sterilisasi semua tangki, pipa, angker dan peralatan pembuatan bir lainnya

 

 

 

---

 

spesifikasi teknis

 

Jenis mesin perebusan wort stainless steel OPPIDUM 6000 terdiri dari:

 

1. Mash kettle 8000 liter

Bejana baja tahan karat berdinding ganda vertikal dengan dasar atas berbentuk bulat atau kerucut, dirancang untuk mencampur makanan malt dengan air hangat dan memisahkan pati untuk membentuk larutan gula. Permukaan internal tangki: Pengerolan dingin hingga ketebalan 4 mm dan pengerolan panas dari ketebalan 5 mm, perlakuan permukaan 2B, jahitan dipoles hingga Ra<0.3 mikrometer. Overpressure maksimal di tangki 0.3 bar.

 

• Kapasitas yang dapat digunakan 8 000 liter
• Dimensi 2 110 mm, tinggi 4 419 mm
• Area dasar berpemanas uap 1.54 m2
• Area silinder berpemanas uap 3.60 m2
• Katup uap ASCO jucomatik DN 15
• Debit kondensat uap DN 15
• Tekanan uap berlebih maksimal 6.5 bar
• Agitator empat lengan dengan gearbox LBC 130/50, daya keluaran 850 Nm
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Pencahayaan 24V 100W 1440 lm IP65
• Servis manhole dengan pintu kaca 440 mm / kaca 8mm
• Hopper untuk menghancurkan malt DN 100
• 2 buah shower berputar Sanitasi DN 20 untuk membersihkan tangki
• 1pc Sanitary shower untuk membersihkan lubang got kaca
• Agitator – kecepatan putaran 29 / mnt, 2 buah bilah
• Bagian bawah berjaket ganda dengan kemiringan 12° , area pemanasan 3.60 m² pintu masuk 50 mm
• Baja tahan karat pelapis eksternal 1.5 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat, jahitan yang dilas dan dipoles hingga Ra 0.1-0.3
• Outlet uap ke penukar udara pusat DN 100
• Pipa wort DN 65
• Pipa saniter DN 40
• Pipa uap DN 15
• Kaki yang dapat disesuaikan DN 150 4pcs
• Pre-masher – ruang khusus untuk menyemprotkan malt grist dengan air sebelum dituangkan ke dalam mashing tank.
• Isolasi wol kapas plastik: penutup atas 50mm / jaket silinder 50mm / bawah uap 50mm
• Lampu sinyal: merah / hijau – buka sinyal pintu / kesalahan / kesalahan proses

 

 

2. Mash kettle 4000 liter

Bejana baja tahan karat berdinding ganda vertikal dengan dasar atas bulat atau kerucut, dirancang untuk membelah pati untuk membentuk larutan gula.

 

• Kapasitas yang dapat digunakan 4 000 liter
• Dimensi 2 110 mm, tinggi 4 419 mm
• Area dasar berpemanas uap 3.48 m2
• Area silinder berpemanas uap 1.50 m2
• Katup uap ASCO jucomatik DN 15
• Debit kondensat uap DN 25
• Tekanan uap berlebih maksimal 6.5 bar
• Agitator – kecepatan putaran 29 / mnt, 2 buah bilah
• Gearbox 130/50, daya keluaran 850 Nm, daya masukan 2.2 kW
• Motor Siemens 2.2 kW 400V 50Hz
• Pencahayaan 12V 35W 1440 lm
• Lubang servis dengan pintu kaca 440 mm
• 2 buah shower berputar Sanitasi DN 20 untuk membersihkan tangki
• 1pc Sanitary shower untuk membersihkan lubang got kaca
• Baja tahan karat pelapis eksternal 1.5 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat, jahitan yang dilas dan dipoles hingga Ra 0.1-0.3
• Kaki yang dapat disesuaikan DN 150 4pcs
• Isolasi wol kapas plastik: penutup atas 50mm / jaket silinder 50mm / bawah uap 50mm
• Lampu sinyal: merah / hijau – buka sinyal pintu / kesalahan / kesalahan proses

 

3. Filtering tank (tangki filtrasi wort)

Bejana baja tahan karat dengan saringan khusus untuk menyaring wort, dengan bagian bawah atas berbentuk bulat atau kerucut. Pipa filter dan kolektor – Pipa keluaran terletak di bawah bagian bawah reaktif, diameter pipa DN 80. Pereduksi lautering dari bagian bawah 80/40 didorong ke dalam pipa melingkar dengan diameter 80 mm.

Sensor vakum. PILIH sensor tekanan pneumatik dari SAKIT. Bahan AISI 316L. Rentang tekanan -1bar hingga 1 bar. Tegangan keluaran 0-10V. Sistem penyaringan bekerja pada
prinsip penghitungan tekanan hidrostatik berdasarkan volume saat lepas landas dan tekanan hidrostatik diukur dengan takometer yang terletak di pipa melingkar di bawah bagian bawah tangki yang reaktif. Sistem mengevaluasi perbedaan yang melewati informasi pengontrol PID. PLC mengontrol kecepatan pompa dan laju aliran yang diperlukan sehingga lapisan filter tidak tertarik ke dasar bejana. Sistem ini secara otomatis mengamankan tingkat penyaringan maksimum.

Kami merekomendasikan : BH-OPT-ELS60 Pengangkatan listrik pisau-pengaduk di tangki penyaringan … lihat opsi di bawah.

Kustomisasi khusus mesin wort brew Oppidum 6000 – pengangkat listrik pengaduk pisau di tangki penyaringan (wort filtration tank). Penyesuaian mesin wort brew ini memungkinkan Anda mengatur posisi pengaduk pisau yang sangat bervariasi di dalam tangki penyaringan. Ini berguna selama penyaringan wort melalui sedimen butir malt ketika beberapa jenis bir yang lebih kuat diproduksi. Pengangkatan pisau pengaduk memastikan Anda mempercepat proses asam wort. Ini penting untuk menghindari oksidasi berlebihan dari wort selama proses penyaringan.

Mekanisme pengangkatan dipastikan oleh aktuator listrik. Operator mesin wort brew dapat mengubah posisi pisau pengaduk pada posisi apapun sesuai kebutuhan saat ini. Pengangkatan pengaduk pisau diselesaikan dengan sistem poros tetap berdiameter 35mm yang terletak di poros putar berongga utama. Mekanisme pengangkatan terletak di bawah gearbox di bagian bawah tangki. Tekanan maksimum yang diizinkan adalah 800kg. Stroke pengaduk hingga 200 mm. Posisi pisau pengaduk mengamankan positioner yang merupakan bagian dari aktuator listrik. Tegangan keluaran positioner adalah 0-10V. Tampilan posisi pisau pengaduk ada pada monitor LCD. Waktu pengangkatan adalah 40 detik.

Pengeluaran butir malt basah dari tangki diselesaikan dengan ejeksi bawah yang dilengkapi dengan penutup geser pneumatik untuk pergerakan butir malt yang dipastikan dengan gerakan terbalik dari pengaduk pisau. Pneumatic sliding flap terbuat dari bahan AISI 304 DN 250. Butiran malt basah diambil oleh konveyor sekrup yang mengangkut material limbah keluar dari tempat pembuatan bir ke mobil truk atau bejana limbah yang disiapkan di bawah konveyor.

 

• Kapasitas yang dapat digunakan 8 500 liter
• Dimensi 2 810 mm, tinggi 4 419 mm
• Filtrasi bagian bawah 8 segmen dengan permeabilitas 18% (lubang yang dipotong 0.6 – 4mm / 80mm)
• Nozel untuk membilas di bawah saringan 6 pcs
• Pengaduk 2 lengan, 10 bilah
• Gearbox LBC 130/100, 820 Nm 2200 W
• Lubang servis dengan pintu kaca 550 mm
• Pencahayaan 12V 35W 1440 lm IP65
• Indikator suhu mekanis 0-120ºC stainless steel
• 4 buah pancuran berputar Sanitasi DN 25
• Katup pengaturan tiga arah dengan kaca penglihatan DN 80
• Pipa saluran masuk DN 65
• Pipa outlet di bawah saringan DN 80
• Debit biji-bijian Brewer 420 * 540
• Pipa deaerasi berfungsi untuk menghilangkan tekanan berlebih dan vakum selama proses lautering
• Peralatan untuk pelepasan biji-bijian otomatis
• Isolasi wol kapas plastik: penutup atas 50mm / jaket silinder 50mm / bawah uap 50mm
• Baja tahan karat pelapis eksternal 1 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat
• Kaki yang dapat disesuaikan DN 150 4pcs
• Lampu sinyal: merah / hijau – buka sinyal pintu / kesalahan / kesalahan proses

 

4. Wort kettle – sistem pemanas baru yang efektif tinggi dengan turbin

Tangki baja tahan karat vertikal dengan bagian bawah bulat atau kerucut. Pemanasan uap diamankan oleh turbin khusus, yang terletak di dalam wadah. Area pemanas spiral 6.2 m².

Wadah ini dirancang untuk memasak wort dan takaran hop menggunakan sistem hop hop yang dikendalikan PLC. Wadah terbuat dari bahan AISI 304 dengan ketebalan 4mm.
Permukaan luar dan dalam dipoles Ramin = 0.8μm.
Tekanan berlebih maksimum yang dapat dicapai dalam wadah 0.3 Bar
Kontrol panas dan dosis hop menggunakan PLC tersedia dalam mode: Manual / Semi Otomatis / Otomatis

 

• Kapasitas yang dapat digunakan 9 000 liter
• Dimensi 2 110 mm, tinggi 4 419 mm
• Area dasar berpemanas uap 6.20 m2
• Katup uap ASCO jucomatik DN 15
• Debit kondensat uap DN 25
• Masukkan pipa wort DN 65
• Keluaran pipa wort DN 65
• Pipa sanitasi DN 40
• Pencahayaan 12V 35W 1440 lm IP65
• Lubang servis dengan pintu kaca 440 mm
• 2 buah shower berputar Sanitasi DN 20
• Pipa keluar uap DN 100, perangkat penyemprotan 3x
• Isolasi kapas plastik 50 mm,
• Baja tahan karat pelapis eksternal 1 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat
• Isolasi wol kapas plastik: penutup atas 50mm / jaket silinder 50mm / bawah uap 50mm
• Kaki yang dapat disesuaikan DN 150 4pcs
• Lampu sinyal: merah / hijau – buka sinyal pintu / kesalahan / kesalahan proses

 

 

5. Wort storage tank

Tangki baja tahan karat vertikal dengan bagian bawah bulat atau kerucut untuk penyimpanan wort dan menjaga suhunya. Pemanasan uap diamankan dengan koil, yang terletak di dalam wadah.

Wadah dirancang untuk mengumpulkan wort yang disaring dan kemudian dipanaskan kembali sebelum dipompa ke dalam tangki perebusan wort. Wadah terbuat dari bahan AISI 304 dengan ketebalan 4mm. eksternal saya
permukaan bagian dalam dipoles hingga Ra min = 0.8μm

 

• Kapasitas yang dapat digunakan 7 200 liter
• Dimensi 2 008 mm, tinggi 4 419 mm
• Area silinder berpemanas uap 2.30 m2
• Katup uap ASCO jucomatik DN 15
• Debit kondensat uap DN 25
• Masukkan pipa wort DN 65
• Masukan pipa sanitasi DN 40
• Pencahayaan 12V 35W 1440 lm IP65
• Lubang servis dengan pintu kaca 440 mm
• 2 buah shower berputar Sanitasi DN 20
• Pipa keluar uap DN 100, perangkat penyemprotan 3x
• Isolasi wol kapas plastik: penutup atas 50mm / jaket silinder 50mm / bawah uap 50mm
• Baja tahan karat pelapis eksternal 1 mm
• Penutup atas dari baja tahan karat
• Kaki yang dapat disesuaikan DN 150 4pcs
• Lampu sinyal: merah / hijau – buka sinyal pintu / kesalahan / kesalahan proses

 

 

6. Whirlpool tank

Kapal dirancang untuk memisahkan lumpur dan kelompok protein dari wort yang dihasilkan. Permukaan luar dan luar dipoles dengan kekasaran maksimum Ra min = 0.8μm. Kapal ini memiliki bagian bawah dengan gradien ke arah perimeter – opsi ini akan memungkinkan Anda untuk mendapatkan volume penuh wort dengan hampir tanpa kerugian.

• Kapasitas yang dapat digunakan 7 500 liter
• Dimensi 2 308 mm, tinggi 4 419 mm
• Lubang servis dengan pintu kaca 440 mm
• 2x shower berputar sanitasi DN 60
• Pipa Wort DN 65
• Pipa wort keluar DN 50
• Pipa pembuangan DN 65
• Nosel tangensial DN 32
• Indikator level pengisian DN 40
• Pipa ventilasi 1x DN 65
• Pencahayaan 12V 35W 1440 lm IP65
• Isolasi wol kapas plastik: penutup atas 50mm / jaket silinder 50mm / bawah uap 50mm
• Baja tahan karat pelapis eksternal 1 mm
• Kaki yang dapat disesuaikan DN 150 4pcs
• Lampu sinyal: merah / hijau – buka sinyal pintu / kesalahan / kesalahan proses

 

 

Platform layanan

Rangka dan konstruksi platform layanan terbuat dari AISI 304. Rangka terhubung dengan kuat ke wadah individual yang digunakannya sebagai elemen pendukung. Bingkai digunakan juga untuk memperbaiki wadah. Lantai konstruksi adalah kisi-kisi lantai galvanis sebagai varian dari lantai transparan, atau lembaran stainless steel anti slip dengan perforasi untuk memudahkan drainase.

 

Platform peralatan:

Electro-switchboard pusat, yang menampung sistem otomatis untuk mengelola semua proses

• PLC dengan layar sentuh
• Wastafel
• Meja kerja
• Pemegang laboratorium untuk sakarometer
• Peralatan untuk mendinginkan sampel laboratorium
• Kabinet yang dapat dikunci untuk penyimpanan semua alat dan alat laboratorium
• Railing

 

Tangga dan platform tambahan

Rangka dan konstruksi terbuat dari AISI 304.
Lantai konstruksinya terbuat dari jeruji lantai galvanis sebagai varian dari lantai transparan, atau lembaran stainless steel anti slip dengan perforasi untuk memudahkan drainase air.
Pegangan tangga terbuat dari AISI 304 dengan diameter 40 mm

 

 

---

 

Pemipaan utama dan bantu, fitting, pompa, sensor, flowmeters

 

Sistem perpipaan

• Sistem perpipaan utama terbuat dari AISI 304 DN 65, th. 2 mm.
• Fitting penghubung adalah DIN 11851, AISI 304 DN 65.
• Pipa bantu untuk distribusi air, sanitasi dan takaran terbuat dari bahan AISI 304 DN 40
• Fitting sambungan, fitting makanan DIN 11851, bahan AISI 304 DN 40.

 

Katup dan aktuator pneumatik

• Alat kelengkapan pipa utama terbuat dari bahan AISI 316
• Katup penutup DN65 dengan penggerak baja tahan karat kerja tunggal vertikal.
• Alat kelengkapan pipa tambahan terbuat dari bahan AISI 316.
• Katup bola DN 40 dikendalikan oleh AT101U S09B kerja tunggal.
• Katup miring pneumatik DN 25 dan DN 32 terbuat dari bahan AISI 316.

 

pompa

• Pompa set perebusan : Ebara DWO 300 dilengkapi dengan SIC-SIC / Daya terpasang 3.0 kW
• Pompa set penyaringan: Pompa Berlubang Ebara DWO 200 Dengan Seal SIC-SIC / Input daya terpasang 2.2kW
• Pompa set keluar wort: Ebara DWCH 50 / Input daya terpasang 2.2kW
  (Dimungkinkan untuk mengganti pompa ini dengan pompa PACKO Tipe NP 60 – dengan biaya tambahan sekitar 1700 euro per buah)

 

Sensor

• Perangkat mendidih wort berisi sensor pipa kosong.
• Sensor tipe SLICK LFV 200 dipasang pada suction masing-masing pompa (3 buah).

Pengukur Aliran

• Flowmeter dari set didih wort – Comac cal Flow 38
• Flowmeter dari set penyaringan – Aliran Comac kal 38 DN 32
• Flowmeter untuk pengangkutan wort – Aliran Comac kal 38 DN 50

 

Dosis hop

Perangkat berfungsi untuk dosis otomatis hop ke boiler wort menggunakan pompa yang terletak di pipa utama.
Materi AISI 304, th. 2.5 mm
Tekanan kerja 4 bar, tekanan uji 6.5 bar

 

Instalasi listrik

• Sakelar utama 3x 25A dengan tombol berhenti pusat
• Starter motor 3x 2,5-4A
• 1x Konverter frekuensi Fronic mini 1.5 kW
• 2x Konverter frekuensi Fronic mini 0.75 kW
• Pengatur suhu digital ketel tumbuk Dixel XR20D
• Regulator digital suhu keluaran wort Dixel XR20D
• Pemutus sirkuit 6A 230V
• Pemutus sirkuit 10A 230V
• Pemutus sirkuit 4A 230V
• Switchboard DIN plastik, 36 modul
• Pengkabelan
  • 5*1,5 18 m
  • 5*2,5 10 m
  • 3*1 48 m

 

Koneksi:

• Pipa pembuangan Wort DN 32
• Pasokan air dingin DN 32
• Pasokan air panas DN 32
• Saluran pembuangan DN 60
• Elektro 5*2,5 18 000 W

 

 

 

Pembantu:

• Wastafel dengan rakitan keran tuas gabungan
• Perangkat pendingin untuk sampel
• Pengukur aliran DN 32 pasokan air
• Filter air

 

Data teknis utama:

• Panjang … 10500mm
• Lebar … 8000mm
• Tinggi di atas flensa cerobong … 4500mm
• Tinggi platform … 2700mm
• Tinggi ruangan minimum … 5500mm
• Tinggi ruangan yang direkomendasikan … 6000mm

 

angkutan

Peralatan ini biasanya dikirim dalam keadaan dirakit dengan pengecualian untuk penutup baja tahan karat, kapal uap untuk kondensasi uap, jembatan tangga servis dan switchboard listrik.

Garansi:

• Peralatan perebusan OPPIDUM 36 bulan
• Pompa 24 bulan
• Komponen listrik 24 bulan

 

---

---

Sistem kontrol otomatis untuk OPPIDUM – deskripsi teknis

 

BHAC4 adalah sistem kontrol otomatis untuk mesin persiapan wort OPPIDUM dengan dukungan komputer dan sebagian besar operasi dikendalikan secara otomatis – sesuai dengan program tertentu dari panel kontrol pusat.

Sistem otomatisasi pembuatan bir memungkinkan Anda untuk beroperasi dalam mode
1. Modus manual
2. Mode semi-otomatis
3. Modus otomatis,

Semua mode dapat dikontrol dari panel sentuh, yang terletak di kabinet pada platform operator, atau dengan remote control dari ruang kontrol.

Di setiap mode, Anda dapat bolak-balik selama proses ke mode lain.
Dalam mode otomatis, Anda dapat menghentikan proses dan menyesuaikan mode selama proses, atau dengan akses manual ke proses, tergantung pada tingkat akses.

 

Spesifikasi PLC MITSUBISHI:

• Catu daya L61P
• Kartu L6ADP-R4 untuk komunikasi serial RS 485
• Prosesor L02CPU-P
• Kartu keluaran LY42PT1P
• Kartu L60RD8 untuk koneksi sensor suhu PT100
• Kartu keluaran analog L60DA4
• Panel kontrol: WEINTEK MT8150XE
• Remote control: VIPA TM-C VPN router WAN / LAN 900-2C510

 

 

Panel kendali :

Bagaimana tampilan panel kontrol otomatis? Ini adalah menu utama. Pilih satu dari beberapa jenis bir atau fungsi lainnya, isi tumpukan dengan semua bahan baku yang diperlukan, lalu klik dan biarkan komputer menyeduh bir Anda :

 

 

Fungsi khusus:

• fungsi CIP – mode khusus memastikan pembersihan, sanitasi, dan sterilisasi tempat pembuatan bir, pipa wort, dan secara opsional juga perangkat lain di tempat pembuatan bir

 

Spesifikasi teknis dan fungsi

 

Unit kontrol dikembangkan pada platform PC dengan sistem operasi dan program kontrol.

Dalam harga otomatisasi peralatan perebusan terdapat perakitan lengkap perangkat keras termasuk aktuator pneumatik dan elemen pemasangan peralatan perebusan. Otomatisasi juga berisi sistem operasi termasuk lisensi dan perangkat lunak untuk produksi wort otomatis menggunakan mesin ini.

Perangkat lunak ini memungkinkan untuk mengubah resep untuk menyeduh lebih banyak jenis bir secara langsung melalui panel kontrol atau dengan instalasi melalui port USB. Perangkat lunak dan peralatan perebusan keduanya dirancang untuk menyeduh semua bir terkenal di dunia dengan cara rebusan atau dengan cara infus juga. Juga dengan cara rebusan, dimungkinkan untuk menyeduh satu atau dua siklus menumbuk.

Urutan proses seperti waktu, kecepatan pompa, waktu semua fase, pengukuran dan kontrol suhu, dll.

Volume individual pengisian air atau volume luapan, suhu, dan laju aliran masing-masing media dapat diatur sendiri oleh operator setelah memasukkan kata sandi pengguna pada tingkat ketiga.

Kontrol otomatis mesin produksi wort dengan mengendalikan sebagian besar langkah dan operasi oleh komputer – sesuai dengan program yang ditentukan dari panel kontrol pusat (layar sentuh). Operator manusia memilih resep dan memulai program yang mengontrol semua proses produksi. Operator memeriksa kemajuan semua prosedur dan melakukan tes laboratorium, memecahkan kondisi non-standar dan memastikan persiapan bahan baku untuk proses produksi wort.

 

Operasi manual sebelum mulai menyeduh:

• Pembuatan malt menggunakan mesin giling (milled malt grist)
• Pencampuran malt – menaburkan malt grist ke dalam air hangat (proses menumbuk)

 

Operasi otomatis:

• Pemanasan tangki dan waktu (gradien suhu yang tepat dan kontrol waktu semua fase sesuai dengan resep yang dipilih)
• Proses rebusan atau pembuatan infus termasuk kontrol semua pompa
• Penyaringan wort (proses Lautering wort)
• Perebusan wort dengan hop + takaran hop (penambahan hop secara otomatis ke dalam wort selama perebusan)
• Whirpooling (pemisahan wort dari hop menggunakan rotasi sentrifugal)
• Pendinginan bir muda dan saturasi wort dengan udara
• Membuang sisa malt dari tangki filtrasi
• Sanitasi semua pipa (proses CIP)

Program kontrol beroperasi dalam bahasa Ceko, Rusia, dan Inggris. Kami juga dapat menyesuaikan program untuk bahasa lain.

 

 

---

 

Deskripsi perangkat keras dan perangkat lunak

 

Proses pembuatan bir otomatis dibuat khusus agar sesuai dengan kebutuhan jenis peralatan perebusan tertentu dan juga kebutuhan pengguna.

 

Otomatis termasuk item berikut::

---

1^st Perangkat keras

• • Katup dan penutup pneumatik termasuk aktuator
  • Flowmeter dengan keluaran digital
  • sistem kontrol PLC
  • Panel sentuh untuk kontrol operator
  • instalasi dan koneksi komponen otomatisasi.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Perangkat lunak

• Sistem operasi asli
• Dukungan untuk mengatur panjang kustom dan urutan kerja
• Resep terprogram untuk beberapa jenis bir

10° light beer (Bir bir ringan Ceko)

11° dark beer (Bir bir hitam Ceko)

12° light beer (Jenis bir tradisional Ceko Pilsen)

13° weissenbeer (Bir terbuat dari gandum malt)

14° special beer (Bir bir yang lebih kuat)

 

 

---

 

Deskripsi perangkat keras:

 

Sistem kontrol otomatis

– 1 pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI/DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD/MMC, Ethernet, WebServer

– 1 pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Kecepatan Tinggi)

– 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (transistor output 0,5A)

 

 

Tampilan dan sistem komunikasi otomatisasi

 

– 3 panel operasi tampilan pc Weintek CMT-IV5

• resolusi layar 1024×768
• layar diagonal 9,7" kapasit TFT
• kecerahan 350 cd/m²
• 500:1 ransum kontras
• dukungan untuk multi-sentuh
• Prosesor 1 Ghz RISC Cortex A9
• Flash 512 MB, RAM 1 GB
• Port komunikasi Ethernet
• Catu daya 24 VDC
• Tingkat perlindungan IP65
• dimensi eksternal 257,2×199,7×32,7mm (PxLxT)
• berat badan 760g
• suhu kerja 0 ~ +50 °C

 

- 1 pc server vizualisasi Weintek SMT – SVR

• Prosesor ARTEX A8 RISC
• Memori flash 256 MB, RAM 256 MB
• input/output – USB2.0- Port serial- Kartu SD- Ethernet
• Catu daya 24 VDC
• Tingkat perlindungan IP65
• Dimensi eksternal 130x115x24mm (PxLxT)
• Berat 180g
• Suhu kerja -20 ~ +55 °C

 

---

 

Katup pneumatik

– ukuran ulir sekrup

• G 1/2" (DN15)
• G3/4" (DN20)
• G 1 1/4” (DN32)

- Segel PTFE

– suhu kerja -30 ~ +180 °C

- menit dan maks. tekanan 0 ~ 16 bar

- menit dan maks. tekanan kerja 6 ~ 8 bar

– berat dan dimensi bervariasi tergantung jenis katup/flap

– bahan – bodi – stainless steel no. 1.4408

– aktuator pneumatik – bodi aluminium

– 14 buah katup pneumatik

 

Flap pneumatik

– ukuran ulir sekrup 2“ – flap kecerahan DN50

– menyegel VMQ – Silikon

- maks. suhu kerja 100 ° C

– Sanitasi uap maks. suhu 130 ° C

- tekanan kerja maks. 10 bar

– katup dan aktuator terbuat dari baja tahan karat 1.4301

– 24 pcs penutup pneumatik

 

---

 

Katup elektromagnetik

 

air

– ukuran ulir sekrup – G 1/2” (DN15)

– G 3/4” (DN20)

- maks. tekanan 16 bar

– suhu lingkungan -20 ~ +65 °C

– suhu sedang -20 ~ +120

– bahan: baja tahan karat AISI304

 

Steam

– ukuran ulir sekrup G 1/2” (DN15)

- maks. tekanan 25 bar

– suhu lingkungan -20 ~ +65 °C

– suhu sedang +5 ~ +185 °C

– bahan: baja tahan karat AISI304

 

Di tempat pembuatan bir Oppidum terdapat 16 buah katup elektro-magnetik air dan uap

Instalasi listrik dilakukan sesuai dengan standar SN EN 60204-1, tingkat perlindungan IP 65

 

 

Perangkat lunak dan deskripsi mode program yang tersedia

 

Operasi yang tersedia

– Program PLC dibagi menjadi beberapa proses

– Proses pengukuran adalah: – pengukuran suhu – penghitungan impuls data dari flowmeters ( induksi , impuls)

– Proses lain bertanggung jawab berdasarkan data yang diterima dari panel operator untuk menjalankan proses yang berbeda sesuai dengan resep yang dipilih

– Infus

– Metode satu siklus perebusan malt mash per batch

– Metode dua siklus perebusan malt mash per batch

– Kemungkinan proses dan metode pembuatan bir lainnya

– Back-flush pipa,, pompa dan tangki

– Sanitasi semua bagian penting mesin

 

Mode akses

– Untuk visualisasi digunakan panel operator dengan panel sentuh touch

– Pengguna dapat bekerja dalam empat mode yang tersedia dengan hak akses yang berbeda.

 

Mode pengguna

– Diizinkan hanya memantau kemajuan proses pembuatan bir

 

Perpanjang mode pengguna

– Mode pengguna + kemungkinan mengganti katup, motor, pompa, dan menjeda proses otomatis

 

Modus admin

– Memperluas hak pengguna + kemungkinan memulai pembuatan bir otomatis dan mengubah parameter prosedur

 

Mode pemrograman

– Pengaturan penuh semua parameter dan konstanta program program

 

Mode kontrol manual Manual

– Panel operator digunakan untuk remote control katup, peredam, mixer dan pompa pump

 

Mode kontrol otomatis Automatic

– Kemungkinan mengatur parameter resep individu dan memulai proses otomatis

– Panel operator menampilkan nama bir, jenis memasak, pemantauan langkah aktual baik dengan penghitung waktu mundur, atau dengan pengurangan liter atau dengan suhu yang dicapai

– Pada panel status terkini dari semua elemen penting di setiap langkah divisualisasikan – katup, motor, pompa, sensor

– Proses dimungkinkan untuk ditangguhkan atau diinterupsi setiap saat oleh operator manusia

 

Memperluas kemungkinan

– Kustomisasi semua perangkat keras dan perangkat lunak sesuai dengan permintaan pelanggan individu dan teknologi yang tersedia

 

 

---

Harga wort brew system Oppidum 6000 sudah termasuk :

 

1. Tempat Pembuatan Bir Oppidum 6000

– mesin pembuat wort utama yang dijelaskan di situs ini. Set ini mencakup semua tangki, pompa, sistem pipa, sistem kelistrikan, konstruksi pendukung, platform servis, dan tangga.

2. Sistem kontrol otomatis

– Semua perangkat keras, peralatan teknis, dan perangkat lunak yang dirancang untuk pengoperasian brewhouse dalam ketiga mode yang tersedia: manual / semi-otomatis / otomatis penuh.

3. Stasiun sterilisasi udara

DEMI HBA 5 ” – Filter udara sterilisasi untuk teknologi pengolahan makanan

• Suhu operasi: maks. 150 ° C
• tekanan operasi: maks. 10 batang (g)
• Gas / uap berbahaya maks. 10/5 batang (g)
• Bahan konstruksinya adalah stainless steel AISI 316L berkualitas tinggi. Semua lasan sepenuhnya dilas, bebas dari retak dan radang.
• Filter dilengkapi dengan koneksi berulir, sealant silikon FDA, ventilasi penyegelan FDA PTFE dan drainase dan lapisan dasar:
  - permukaan bagian dalam: dilas, diwarnai dan dipasifkan
  – permukaan luar: dipoles 0.8 m Ra (32 ln Ra)
  – keluaran hingga 100 M3 / jam

4. Konveyor pengosongan biji-bijian malt Brewer

Pengangkutan biji-bijian pembuat bir bekas basah dari tangki penyaringan keluar dari gedung ke kendaraan truk.

Konveyor stainless steel spiral digunakan untuk mengangkut biji-bijian malt basah dari tangki filter ke wadah atau truk yang disiapkan, yang disiapkan di luar gedung tempat pembuatan bir.
Konveyor terbuat dari AISI 302 dan AISI 304 dan dilengkapi dengan mesin Nord. Pada keluaran konveyor terdapat sensor level.
Leher berulir DN32 untuk drainase kelebihan air yang lebih mudah terletak di titik terendah konveyor.

Parameter:

• Panjang keseluruhan 7,900 mm
• Panjang pengiriman 7000 mm
• Diameter saluran masuk 300 mm
• Diameter keluaran 249 mm
• Daya 8,6 m3 / jam
• Gearbox Nord dengan mesin 400V
• 7 900 mm diameter pipa baja tahan karat 219.1 * 2.0 mm (AISI 304)
• 7 900 mm stainless steel spiral kuat RLN 200 * 200 * 61 * 10 mm (AISI 304)
• 1 buah hopper umpan stainless steel dengan lubang inspeksi dan sambungan sambungan dengan flensa berdiameter 300 mm (AISI 304)
• 1 buah stopkontak stainless steel dengan diameter soket 249 mm (AISI 304)
• 1 buah sensor aliran 24-volt yang terletak di outlet konveyor – desain keselamatan
• 1 buah gearbox Nord dengan mesin Nord yang terletak di drop, pengisian oli makanan
• 1 buah selongsong stainless steel untuk suspensi konveyor (AISI 304)
• Warna drive RAL 1015 (dapat diubah berdasarkan permintaan)

 

---

 

Aksesori dan peningkatan opsional

 

Opsi yang direkomendasikan dan peralatan tambahan untuk peningkatan mesin minuman wort Breworx Oppidum 6000	Harga (EUR)
| ELS : Pengangkatan listrik dari pisau-pengaduk di tangki penyaringan (mengangkat hingga 200mm)Penyesuaian mesin wort brew ini memungkinkan Anda mengatur posisi pengaduk pisau yang sangat bervariasi di dalam tangki penyaringan. Ini berguna selama penyaringan wort melalui sedimen butir malt ketika beberapa jenis bir yang lebih kuat diproduksi. Pengangkatan pisau pengaduk memastikan Anda mempercepat proses asam wort. Ini penting untuk menghindari oksidasi berlebihan dari wort selama proses penyaringan.	11458
| EFT : Tangki penyaringan yang diperbesar untuk menghasilkan jenis bir yang lebih kuat dengan EPM (plato) lebih tinggi dari 15°Kustomisasi khusus – tangki filtrasi dengan diameter 20% lebih besar dari versi standar (wort filtration tank). Penyesuaian mesin wort brew ini memungkinkan produksi jenis bir dengan EPM (Plato) dari 12 hingga 17 (Mesin brew kami dengan tangki penyaringan standar dioptimalkan untuk jenis bir produksi dengan EPM (Plato) dari 10 hingga 15). Sesuai dengan kebutuhan pelanggan, kami juga dapat memproduksi mesin wort brew dengan diameter yang lebih besar (harga akan dihitung secara individual).	7596
| WSF : Saringan kawat untuk mempercepat proses penyaringan wortSaringan kawat khusus untuk menyaring wort selama proses pembuatan wort memiliki area penyaringan 30% lebih besar dibandingkan dengan saringan penyaringan klasik di mana lubang dipotong menggunakan pisau berprofil. Manfaat utamanya adalah penyaringan wort yang lebih cepat melalui lapisan sedimen malt. Ini berguna selama penyaringan wort melalui endapan biji-bijian malt ketika beberapa jenis bir yang lebih kuat diproduksi. Penting untuk menghindari oksidasi berlebihan dari wort selama proses penyaringan.	2500
| WMP-100 : Sistem pengolahan limbah untuk malt yang diekstraksi 100hlSistem untuk pemrosesan malt dan hop yang diekstraksi bekas dan persiapannya untuk transportasi keluar dari tempat pembuatan bir. Sistem pengolahan limbah WMP-100 untuk malt bekas yang diekstraksi terdiri dari : 1. Konveyor sekrup utama dengan hopper – Konveyor baja tahan karat untuk mengangkut malt bekas dari tangki filtrasi mesin wort brew keluar gedung. / 2. Hopper penyimpanan limbah malt utama – Wadah berbentuk kerucut stainless steel untuk penyimpanan sementara malt bekas sebelum diangkut ke petani. / 3. Konveyor sekrup sekunder dengan hopper – Konveyor baja tahan karat dengan kapasitas 100 hl untuk mengangkut malt bekas yang disimpan dari hopper utama ke truk atau trailer yang sudah disiapkan. / 4. Sistem listrik dan pipa dengan panel kontrol pusat dan kotak sakelar. / 5. Konstruksi pendukung – Konstruksi pipa baja tahan karat untuk pemasangan semua bagian sistem, dengan tangga, jet air untuk membersihkan hopper dan bagian sambungan.	59850
Jaket baja tahan karat luar yang sepenuhnya dilas tanpa paku keling dan dengan permukaan luar yang mengkilap	49800
Kontrol PID dari pemanasan uap panas ketel + pemanasan uap tiga fase (untuk mempercepat siklus pembuatan bir wort)	5460
| GSG : BR-GSG-1500 Ruang boiler dengan Gas steam-generator 1500kg/jam – pemanasan mesin wort brewRuang ketel berperalatan lengkap dengan generator uap gas otomatis, tersedia daya 1048 kW. Umpan air dapat dihubungkan langsung ke saluran air atau ke tangki kondensat. Pengaturan tekanan uap kerja dapat diatur dalam kisaran dari 1 hingga 16 bar. Mesin mematuhi EU Directive 97/23 EC (PED) dan Modul H1, CE	80352
| MSS : MSS-2×40 silo penyimpanan malt 2x40m3Silo penyimpanan malt MSS-40 adalah sistem yang lengkap untuk penyimpanan dan malt dosis untuk pabrik menengah-besar. Sistem ini terdiri dari subsistem: Keranjang untuk malt masuk, Konveyor ember untuk malt di atas kedua silo, Manifold pipa distribusi dengan penutup di atas kedua silo malt, Silo untuk penyimpanan malt … 2x 40 m3, Sistem kontrol otomatis, Konstruksi baja, elemen sambungan, pipa dan sistem listrik.	151570

 

II. Sistem bermentasi bir

Kami memproduksi minibreweries BREWORX OPPIDUM dalam varian modern fermentasi utama dan pengaturan tangki penyimpanan.

 

Pabrik bir mikro BREWORX OPPIDUM CF

Fermentasi dan pematangan dalam tangki silinder-kerucut tertutup adalah cara yang efektif dan modern untuk memproduksi bir, yang sangat tahan terhadap kontaminasi minuman fermentasi dengan organisme yang tidak diinginkan. Kontrol presisi dari fermentasi dan pematangan mengarah ke hasil permanen kualitas konstan dan karakteristik sensorik bir. Skema pembuatan bir ini sangat cocok untuk jenis bir produksi yang menggunakan ragi atas, tetapi dimungkinkan untuk memproduksi semua jenis bir fermentasi bawah juga.

 

 

Gambar tempat pembuatan bir BREWORX OPPIDUM CF (fermentasi tertutup):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash kettle primer, 1.2 Brewhouse: Mash kettle secondary, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Tangki penyimpanan Wort, 1.5 Brewhouse: Wort kettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Tangki air panas (boiler), 1.8 Tangki air yang diolah dengan es, 1.9 Penukar panas wort, 1.10 Pengolahan air, 2. Fermentasi: 2.1 Fermentasi, 2.2 Tangki pematangan, 2.3 Tangki penyajian, 3. Pembangkit uap panas, 4. Pendinginan: 4.1 Unit Pendingin Glikol + Tangki air pendingin es , 4.2 Plate heat exchanger untuk pendinginan wort / produksi air panas, 4.3 Plate heat exchanger untuk pendinginan air es, 6. Sanitasi: 6.1 Mobile CIP pump, 6.2 * CIP station, 7. Produksi gas industri: 7.1 Compressor, 7.2 Wort aeration stone, 7.3 Gas inert pendorong bir, 8. Pengelolaan ragi: 8.1 Tangki ragi, 8.2 * Stasiun propagasi untuk menumbuhkan strain ragi, 9. Penyaringan bir: 9.1 * Filter primer dan sekunder, 10. Pembotolan dan penjualan bir: 10.1 * Pencucian KEG dan Mesin Pengisian, 10.2 * Distribusi dan penjualan o f bir * 10.3 Penyadapan bir.

 

 

---