Uraian Teknis
Mesin pengisian dan pembatasan tekanan balik otomatis yang kompak dengan dua unit terintegrasi:
- unit pengisian isobarik sepenuhnya otomatis untuk botol kaca dan kaleng aluminium – enam katup elektronik
- unit capping pneumatik sepenuhnya otomatis untuk botol dengan tutup mahkota – satu kepala tutup
- unit yang sepenuhnya otomatis untuk menutup kaleng aluminium – satu kepala penutup
Kecepatan pengoperasian (berlaku untuk wadah 330 ml): hingga 850 botol atau kaleng per jam (tergantung operator, produk, suhu, busa, tekanan)
Teknis parameter
| Kapasitas operasi maksimal : wadah 330ml | hingga 850 botol atau kaleng per jam jika hanya pengisian dan pembuangan gas yang digunakan, hingga 640 botol per jam dengan pengosongan awal oksigen ganda (bergantung pada operator, produk, suhu, buih, tekanan) – nilai berlaku untuk air |
| Kapasitas operasi maksimal : wadah 500ml | hingga 750 botol atau kaleng jika hanya mengisi dan membuang gas yang digunakan, hingga 590 botol per jam dengan pengosongan awal oksigen ganda (bergantung pada operator, produk, suhu, buih, tekanan) – nilai berlaku untuk air |
| Kapasitas operasi maksimal : wadah 750ml | hingga 650 botol atau kaleng jika hanya mengisi dan membuang gas yang digunakan, hingga 540 botol per jam dengan pengosongan awal oksigen ganda (bergantung pada operator, produk, suhu, buih, tekanan) – nilai berlaku untuk air |
| Jumlah: mengisi katup/kepala capping | 6 katup pengisian / 1 kepala penutup botol / 1 kepala seaming kaleng |
| Tinggi meja kerja | 1150 mm +/- 50 mm |
| min. ukuran botol: diameter / tinggi | 55mm / 110mm |
| Maks. ukuran botol: diameter / tinggi | 95mm / 360mm |
| Maks. ukuran kaleng : diameter / tinggi | 70mm / 180mm |
| Koneksi daya | 380-420V 50/60 Hz tiga fase |
| Konsumsi listrik | 3.0 kW/jam 7 Amp |
| Tekanan tangki pengisi maks | 5 bar/72 psi (diuji pada 9 bar/130 psi) |
| Konsumsi udara terkompresi | 120 lt/mnt 7 bar |
| Sambungan pipa produk minuman | DIN 32676 TRICLAMP D=51mm (tipe lain berdasarkan permintaan) |
| Koneksi CO2/N2 | John Guest 8mm atau Female G 3/8” gas |
| Koneksi udara terkompresi | John Guest 8mm atau Female G 3/8” gas |
| Sambungan air steril | Wanita G 1/2” / 3.5 bar |
| Suhu pembersihan maksimum | 60 °C / 140 °F (berdasarkan permintaan 85 °C / 185 °F) |
| Bahan tangki pengisi | AISI 304 (mengisi katup AISI 316) |
| Mengisi suhu | 0-2 ° C |
| Produk minuman | Bir, air soda, sari berkarbonasi, anggur, minuman ringan |
| Jenis topi mahkota | 26 mm atau 29 mm |
| Jenis kaleng | Semua tipe umum yang ditentukan oleh pelanggan (hanya tersedia dengan kit adaptasi opsional) |
| Ukuran | LxDxT : 2980 x 905 x 1980 mm |
| Berat Bersih | 950 kg |
Deskripsi teknis:
- Mesin ini dibuat dari baja tahan karat dan plastik ramah makanan dengan ketebalan berbeda.
- Konstruksi menggunakan empat roda yang dapat dikunci untuk memudahkan pengangkutan alat berat.
- Mesin blok ganda ini telah dirancang untuk membantu mengisi minuman berkarbonasi atau non-karbonasi dalam botol kaca dengan tutup mahkota atau kaleng aluminium dengan tutup kaleng. Dua unit dalam satu blok kompak dengan dasar baja di atas roda.
- Sistem pembilasan CO² memungkinkan pelanggan kami mencapai tingkat TPO (Pengambilan Total Oksigen) yang lebih baik.
Dua sistem pengisian yang berbeda disertakan dalam satu mesin:
a) Konfigurasi pengisian botol :
b) Konfigurasi pengisian kaleng :
Desain yang sangat ditingkatkan dengan banyak fitur baru dan yang disempurnakan:
Mengisi turret dengan katup counterpressure elektropneumatik
Menara pengisian counter-pressure, dilengkapi dengan enam katup elektropneumatik yang cocok untuk mengisi produk berkarbonasi ke dalam botol kaca dan kaleng aluminium.
Penyesuaian ketinggian menara pengisian otomatis.
- Turret pengisian memiliki tangki dengan permukaan internal yang dipoles cermin dan probe kontrol level.
- Tingkat akurasi isi +/- 2mm
- Siklus pengisian lebih cepat
- Pengoperasian elektronik tanpa sikat integral, untuk pemosisian kaleng yang lebih akurat dan servis yang lebih cepat
- Panel kontrol layar sentuh HMI 7” yang ramah pengguna, & PLC
- Kontrol total siklus mesin melalui layar sentuh interaktif
- Perangkat Cerdas IT: Koneksi internet penuh untuk diagnosis dan bantuan teknis jarak jauh
- Visibilitas dan akses mudah dari semua sisi melalui pintu bukaan transparan untuk perawatan yang mudah
- Fleksibilitas untuk mengisi hampir semua ukuran kaleng atau botol aluminium
- Pergantian format kaleng/botol yang mudah dan cepat
- Menyimpan resep untuk kaleng dan botol untuk mengelola berbagai format dengan mudah
- Pengaturan ketinggian dan leveling otomatis melalui resep untuk kaleng dan botol
Cara kerja mesin:
- Pengisi cocok untuk pengisian tekanan balik dengan pembilasan CO² untuk tekanan balik yang sebenarnya pada rata-rata tekanan 3 bar. (Tekanan kerja maksimum adalah 6 bar)
- Mekanisme pengumpanan bekerja dalam mode linier dan memindahkan 6 kaleng atau botol satu demi satu di bawah kepala pengisian, satu kaleng atau botol ke setiap katup pengisian.
- Ketika keenam kaleng atau botol telah mencapai posisi pengisian yang benar, silinder pneumatik di bawah masing-masing katup mengangkat kaleng/botol dan menempatkannya dalam kontak langsung dengan katup pengisian, menutup lehernya.
Pada titik ini siklus pengisian dimulai dan melakukan hal berikut:
| Langkah: |
Mengisi botol: | Mengisi kaleng: |
| 1 | Pra-evakuasi udara di dalam botol (dapat diatur untuk pra-evakuasi tunggal atau ganda). | Memberi tekanan pada kaleng dengan karbon dioksida dari botol pasokan bertekanan CO² eksternal. |
| 2 | Vakum dibuat di dalam botol. | Pembilasan bagian dalam kaleng dengan aliran karbon dioksida perawan untuk menghilangkan oksigen di dalam kaleng, dan pada saat yang sama dengan mengekstraksi udara melalui katup snift. |
| 3 | Pembilasan bagian dalam botol dengan aliran karbon dioksida perawan untuk menghilangkan oksigen di dalam botol, dan pada saat yang sama dengan mengekstraksi udara melalui katup snift. | Memberi tekanan untuk kedua kalinya kaleng dengan karbon dioksida dari tangki pengisian. |
| 4 | Pengisian botol tekanan balik dilakukan. | Pengisian kaleng dilakukan dengan tekanan balik. |
| 5 | Jeda penstabil untuk membiarkan produk minuman mengendap di dalam botol dan untuk mencegahnya berbusa. | Jeda penstabil untuk membiarkan produk minuman mengendap di dalam kaleng dan untuk mencegahnya berbusa. |
| 6 | Degassing botol (dengan katup snifting) | Degassing kaleng (dengan katup snifting) |
Dapat menutup mekanisme makan:
Mekanisme pengumpan untuk tutup mahkota botol dan tutup kaleng aluminium :
Can lids apply and seaming mechanism :
- Setelah diisi, kaleng dipindahkan dari stasiun pengisian dan diangkut dengan konveyor ke unit penutup.
- Selama perjalanan ini, dispenser tutup menempatkan satu tutup pada setiap kaleng yang lewat di bawahnya atau dispenser tutup mahkota menempatkan satu tutup mahkota pada setiap kaleng.
- Sesaat sebelum membuka tutup atau menutup kaleng, Anda dapat menambahkan injeksi air panas untuk menghasilkan busa yang dapat meledak dan menghilangkan sisa udara di dalam leher kaleng (peralatan opsional – perangkat fobbing).
- Di atas tutup dispenser terdapat penyangga tutup yang dapat diisi secara on-line. Majalah tutup dapat menampung hingga 800 tutup, menawarkan sekitar satu jam total otonomi produksi.
- Saat kaleng dengan tutupnya berada di bawah kepala pelapis, piston pneumatik mengangkat kaleng ke atas, sementara dua rol pelapis bergerak masuk untuk menyegel ujung kaleng ke badan kaleng.
- Di sisi lain, ketika kaleng berada di bawah kepala tutup mahkota, piston pneumatik mengangkat kaleng hingga ke kepala penutup pneumatik untuk menyelesaikan siklus penutup.
- Sekarang kaleng siap untuk dikemas. Setiap kontainer diangkut oleh konveyor ke meja akumulasi atau stasiun pengepakan.
Sebagai tambahan, mesin ini dilengkapi dengan:
- Set injeksi CO² dilengkapi dengan katup globe yang terbuat dari baja tahan karat.
- Saluran masuk produk dilengkapi dengan katup kupu-kupu pneumatik.
- Panel dengan manometer baja tahan karat dan pengaturan tekanan untuk dongkrak pengangkat dan pengaturan tekanan balik di tangki atas (opsional – katup proporsional untuk memiliki pengaturan otomatis lengkap berdasarkan resep)
- Tangki atas dilengkapi dengan manometer dan termometer stainless steel.
- Pengukur vakum pada tangki vakum.
- Panel kontrol layar sentuh HMI 7” yang ramah pengguna, & PLC
- Lampu 3 warna (lampu lalu lintas) untuk indikasi status saat ini.
Pancuran air setelah siklus penutupan kaleng (peralatan opsional)
Semburan air disemprotkan ke permukaan luar kaleng untuk membersihkan sisa produk atau busa dari kaleng.
Membongkar kaleng yang sudah penuh dari meja putar outfeed – dapat diganti dengan konveyor outfeed (peralatan opsional)
Kaleng dikeluarkan secara manual dari meja keluaran putar.
Meja putar keluaran dapat diganti secara opsional dengan konveyor yang mengangkut kaleng penuh ke mesin lain.
Mesin otomatis untuk pelabelan kaleng (peralatan opsional)
Unit pelabelan kaleng otomatis untuk menerapkan label berperekat. Mesin pelabelan linier otomatis dilengkapi untuk mengaplikasikan satu label berperekat pada kaleng aluminium. Untuk kaleng dengan diameter maksimal 300mm.
Kapasitas hingga 1500 kaleng per jam.
- Panjang minimum label: 10 mm
- Panjang maksimum label: 130 mm
- Tinggi minimum label: 10 mm
- Tinggi maksimum label: 80/120/160/240 mm
- Diameter minimum wadah: 40 mm
- Diameter maksimum wadah: 130 mm
- Tinggi minimum wadah: 150 mm
- Tinggi maksimum wadah: 370 mm
Rangka Dasar dan Struktur Umum
- Rangka penyangga terbuat dari profil baja yang dilas dan dilengkapi dengan kaki yang dapat diatur ketinggiannya.
- Permukaan atas adalah pelat baja karbon, ditutupi dengan lembaran logam baja tahan karat AISI 304.
- Pemeriksaan dapat dilakukan melalui pintu samping dan rangka samping yang dilapisi dengan pelat baja tahan karat AISI 304.
- Warna mesin standar: RAL 7038.
- Mesin telah diatur sebelumnya untuk memasang stasiun pelabelan kedua di masa mendatang.
Stasiun pelabelan berperekat
Mesin yang dilengkapi dengan satu stasiun pelabelan berperekat yang dipasang pada slide vertikal yang mudah disesuaikan terdiri dari:
- Melangkah motor
- Drive dan kontrol mikroprosesor pra-dibuang untuk mengoperasikan unit pencetakan (opsional)
- Menyeret gulungan karet dengan gulungan kontras yang dipasang pada pegas
- Lidah pelabelan untuk label dengan tinggi 80/120/160/240 mm
- Pelat gulungan pendukung 320mm dilengkapi dengan poros pelepas
- Penggulung kertas labeller bermotor
- Dapat mendeteksi fotosel
- Fotosel deteksi label
- Tombol Drive termasuk dalam grup
- Kotak berisi drive dan komponen listrik dalam baja tahan karat, dengan panel akses terbuka lengkap dengan sakelar umum kunci
- Sistem pendukung baja tahan karat yang dapat disesuaikan secara manual, lengkap dengan indikator digital untuk penyesuaian yang mudah
- Perawatan dan pelumasan membutuhkan waktu yang mudah dan singkat karena kualitas komponen dan bahan yang digunakan tinggi
- Mesin telah dirancang untuk memiliki aksesibilitas maksimum untuk tujuan pembersihan dan pembuangan kotoran
Penjaga keamanan
- Penjaga keamanan hadir di sepanjang perimeter bingkai dasar.
- Pelindung dibuat dari baja tahan karat AISI 304 dengan jendela bahan transparan. Pintu yang dapat dibuka dilengkapi dengan sakelar mikro tipe interlock.
- Gear box utama adalah tipe crown-screw worm dan oil bath dilumasi.
- Sistem transmisi sekrup umpan dilengkapi dengan perangkat kopling elektro-mekanis pengaman untuk menghentikan alat berat jika terjadi kemacetan kaleng.
Sistem penyeka
- Label menyeka dengan rol spons.
Sistem kontrol mesin
- Pabrik pneumatik dilengkapi dengan unit pengatur tekanan, filter udara, dan pelumas udara.
- Panel listrik utama, tipe tahan air, terintegrasi dalam struktur mesin.
- Semua kontrol alat berat dan lampu status/sinyal dipusatkan pada satu panel operator, lengkap dengan stasiun tombol-tekan yang dapat dilepas (berhenti darurat + tombol gerak pulsa).
- Penutupan otomatis pengumpan mesin jika kaleng terbentuk kembali di sisi pembuangan.
- Semua sirkuit daya dan kontrol listrik dan pneumatik dibangun sesuai dengan standar internasional terbaru yang berlaku.
Perawatan anti korosi
- Penggunaan bahan yang tidak mengalami korosi seperti baja tahan karat, paduan bukan besi dan bahan plastik.
- Bagian baja karbon menjalani perawatan anti korosi dengan pengecatan epoksi multicoating.
Coder tanggal inkjet terintegrasi ke dalam mesin pelabelan (peralatan opsional)
- Tampilan: 2,8″ LCD penuh warna color
- Desain Plug´n Play: Teknologi pencetakan Hewlett Packard TIJ 2.5
- Gambar yang dapat dicetak: Alfanumerik, logo, tanggal/waktu, tanggal kedaluwarsa
- Garis yang dapat dicetak : 1,2,3,4 baris. Tinggi garis total dibatasi hingga 12.7 mm
- Kecepatan konveyor: 76 meter per menit
Sistem CIP (peralatan opsional)
Sistem CIP semi-otomatis dengan dua tangki untuk pembersihan kimia pada peralatan pengisian dan semua selang dan pipa.
Mesin CIP terdiri dari:
- Tangki 1 : Stainless steel AISI 304 L, kapasitas 150 Lt, koil stainless steel untuk pemanas listrik, kaki penyangga stainless steel untuk air panas + deterjen.
- Tangki 2 : Stainless steel AISI 304 L, kapasitas 150 Lt, kaki penopang stainless steel untuk air bilasan dingin.
Set katup kupu-kupu manual – baja tahan karat, tipe sanitasi.
Pompa sentrifugal untuk pembersihan, stainless steel, kapasitas
Rangka baja tahan karat, dengan kaki penyangga yang dapat disesuaikan, yang dipasang dan dihubungkan dengan peralatan yang disebutkan di atas.
Pompa diafragma stainless steel pneumatik (peralatan opsional)
- Pompa diafragma baja tahan karat pneumatik untuk memasukkan produk ke mesin pengisi (peralatan opsional yang diperlukan untuk digunakan dengan produk minuman non-karbonasi)
- Pompa membran pneumatik terbuat dari Stainless Steel AISI 316.
Sistem dosis nitrogen
dosis nitrogen :
Nitrogen cair disuplai ke doser melalui selang berinsulasi vakum dan dialirkan ke dosing head. Sebuah sensor mendeteksi kecepatan saluran (kompatibel dengan encoder); sensor kedua mendeteksi keberadaan wadah. Ketika sebuah wadah terdeteksi, kepala takar akan terbuka dan memberi dosis nitrogen cair murni dalam jumlah yang tepat.
PLC (Programmable Logic Controller) adalah otak di balik integrasi sensor, kontrol, dan antarmuka manusia.
Properti utama:
Secara akurat menyalurkan nitrogen cair dalam jumlah terkontrol untuk memberi tekanan atau inersi kaleng.
Dosis dapat dengan mudah disesuaikan saat berlari
Dapat digunakan untuk produksi terbatas atau penuh waktu
Tanpa wadah/Tanpa kemampuan dosis
Layar sentuh Siemens KTP 600 atau Allen Bradley Panel View 600
Teknologi Sinkronisasi Cerdas
Sinkronisasi Otomatis dengan kompensasi dosis dan kecepatan
Ethernet Terintegrasi
Memori untuk 5 dosis berbeda
Dosis Berat dengan toleransi +/- 3%
Pemantauan otomatis dengan emisi alarm
Electronic Dosing Valve durasi panjang
Maks. tekanan masuk : 1,5 bar
Minimal. waktu pemberian dosis: 6ms
Bantuan jarak jauh melalui Ethernet – layanan dan peralatan opsional (peralatan opsional)
- Antarmuka HMO interaktif pada PLC untuk pemantauan progres produksi di tempat, kontrol & manajemen produksi, dan bantuan jarak jauh.
- Sistem ini memungkinkan teknisi kami untuk berhubungan langsung dengan pelanggan kami dan mesin jika ada masalah.
- Komunikasi dua arah antara alat berat dan sistem jarak jauh memungkinkan untuk melihat secara real time apakah operator bekerja dengan cara yang benar di layar sentuh, dan dapat digunakan untuk mengontrol alat berat dari pihak kami untuk intervensi waktu nyata (jika perlu – pada permintaan pelanggan).
Jalur pengisian kaleng yang lengkap:
…. hanya diperlukan satu operator manusia!!!
Dimensi dan ruang yang dibutuhkan :
Daftar Harga :
kode: |
Keterangan: |
Harga: |
Peralatan dasar |
||
| BFA-MB611-HCPM | Mesin kompak pengisian dan penutup tekanan balik otomatis untuk botol kaca dan kaleng aluminium (6 kepala pengisi + 1 unit penutup botol + 1 unit penutup kaleng). | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-BCCL | Perlengkapan penggunaan mesin dengan format one bottle, one format crown cap (Ø 26 mm), one can lid format | Dalam harga |
| BFA-MB611-SAPE | Pra-evakuasi udara tunggal | Dalam harga |
| BFA-MB611-DAPE | Pra-evakuasi udara ganda | Dalam harga |
| BFA-MB611-CNDS | Kumpulan suku cadang yang diperlukan untuk mengkonfigurasi ulang mesin untuk digunakan dengan satu format kaleng aluminium (enam katup pengisian khusus) | Dalam harga |
| Total harga EXW dari mesin yang dilengkapi dasarnya | Sesuai permintaan | |
Peralatan opsional untuk unit pengisian |
||
| BFA-MB611-OCFE | Set bagian pengganti untuk diameter botol atau kaleng yang berbeda (1 format baru) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OCDB | Botol tiruan untuk proses pembersihan CIP – untuk katup pengisian botol & mengembalikan bahan kimia CIP ke tangki produk (2 set) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OCPC | Pengumpul pipa CIP – manifold pipa khusus untuk memudahkan pembersihan semua mesin menggunakan stasiun CIP eksternal | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OHTW | Kit pencuci suhu tinggi untuk membersihkan bahan kimia mesin dengan larutan kaustik panas pada 85 ⁰C menggunakan stasiun CIP eksternal | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OAHA | Sistem otomatis elektrik untuk penyesuaian cepat kepala pengisian ketinggian | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OAHA | Set jet pengisi untuk satu format tambahan kaleng atau botol (masing-masing set 6 x € 25) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OBHP | Bagian penanganan badan botol/kaleng untuk menangani satu format ekstra kaleng atau botol (dengan diameter berbeda) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OPDP | Pompa diafragma stainless steel pneumatik dengan sambungan pipa (diperlukan untuk digunakan dengan produk non-karbonasi) |
Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-ONRV | Produk non-return valve (menghindari aliran balik produk minuman keluar dari mesin pengisi ke tangki sumber di saluran masuk) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OSVS | Segel cadangan untuk 6 katup pengisian ( masing-masing 6 set seharga € 31) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OCSD | Alat penyemprot setelah dikeluarkan dari unit penutup botol/kaleng untuk membersihkan permukaan luar botol/kaleng dari busa berlebih | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OFHC | Selang makanan dengan konektor pipa produk infeed TriClamp – cocok untuk sterilisasi uap ( harga per meter) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OFWC | Packing dalam peti kayu difumigasi dan blister untuk angkutan laut | Sesuai permintaan |
Peralatan opsional untuk unit penutup botol |
||
| BFA-MB611-OC29 | Ganti part untuk penggunaan tutup mahkota Ø 29 mm | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OHWI | “PERANGKAT FOBBING” – Injeksi air panas untuk membuat buih eksplosif untuk menghilangkan sisa udara di dalam leher kaleng/botol – air panas akan disuplai oleh pelanggan | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OCBF | Set bagian perubahan untuk setiap format tambahan botol silinder (1set = setiap format) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OCRC | Peralatan untuk menutup botol dengan tutup logam ROPP (untuk botol anggur) | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OCNC | Peralatan untuk menutup botol dengan gabus alami (untuk botol wine) | Sesuai permintaan |
Peralatan opsional untuk unit penutup kaleng |
||
| BFA-MB611-OLFE | Set komponen pengganti untuk diameter tutup yang berbeda (untuk menutup kaleng) – 202/200/220 (1 format baru) | Sesuai permintaan |
Peralatan opsional lainnya |
||
| BFA-MB611-OETM | Modem dengan koneksi Ethernet untuk bantuan perangkat lunak jarak jauh | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OMCE | Lift tutup botol mekanis | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OCIP | Sistem CIP dengan dua tangki 2x 150 liter | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OSAL | Mesin pelabelan self-adhesive linier untuk botol / kaleng | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OIDC | Coder tanggal inkjet terintegrasi ke dalam mesin pelabelan | Sesuai permintaan |
| BFA-MB611-OOCC | Pengumpul wadah keluaran dengan diameter 800 mm (meja pengumpulan bermotor untuk botol dan kaleng) | Sesuai permintaan |
