Microbrewery BREWORX CLASSIC 1001M-1500

Microbrewery BREWORX CLASSIC 1001M-1500 dengan tempat pembuatan bir BREWORX KLASIK 1000 memungkinkan produksi dari 1000 untuk 4000 liter bir per hari. Konfigurasi tempat pembuatan bir ini mencakup set tangki dengan kapasitas produksi hingga 150.000 liter bir fermentasi terbaik or 90.000 liter bir fermentasi bagian bawah per tahun. Desain profesional tempat pembuatan bir telah menentukan tempat pembuatan bir ini untuk interior mewah pub, restoran, atau hotel.

Kontrol manual proses perebusan, media dan tangki dengan dukungan kontroler PLC.

Pemberitahuan : Penawaran ini tidak termasuk layanan yang diperlukan untuk pengiriman dan pemasangan brewery (pekerjaan instalasi, transportasi dan akomodasi pekerja, pengangkutan teknologi brewery, start up, pelatihan brewer ...) Kami menghitungnya secara individual untuk setiap proyek - hanya untuk permintaanmu.

Parameter teknik :

Kapasitas produksi – harian :

• 1000 liter bir wort per hari – satu batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan brewer's yeast
• 2000 liter bir wort per hari – dua batch dalam waktu 24 jam – sumber bahan baku adalah malt atau ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 3000 liter bir wort per hari – tiga batch selama 24 jam – sumber bahan baku adalah ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir
• 4000 liter bir wort per hari – empat batch dalam 24 jam – sumber bahan baku adalah ekstrak malt, hop, air minum dan ragi bir

Kapasitas produksi – tahunan :

• Bir yang diproduksi menggunakan metode fermentasi permukaan ……… 150 000 liter per tahun
• Bir yang diproduksi menggunakan metode fermentasi bawah… 90 000 liter per tahun

Bahan baku :

• Bahan baku klasik: Malt + hop + air minum + ragi bir + (bahan lainnya opsional)
• Konsentrat bir : Ekstrak malt + hop + air minum + ragi bir + (bahan tambahan lainnya)
• CO2 dalam botol bertekanan (silinder)
• Agen pencuci dan sanitasi

Sistem pengaturan :

• Brewhouse – peralatan perebusan :
  • katup dan tepukan – kontrol manual
  • suhu – pengontrol PLC
  • motor, pompa – pengontrol PLC
  • waktu – kontrol manual
• Tangki – fermentasi, pematangan, bir cerah:
  • suhu – pengontrol PLC
  • waktu – kontrol manual
• Media – air panas, air es, pendingin wort, tangki glikol :
  • suhu – pengontrol PLC
  • waktu – kontrol manual

Ruang yang dibutuhkan untuk bangunan :

• Luas lantai min : dari 82 hingga 120 m²
  
• Ketinggian kamar min: 2.9 m

Sambungan listrik:

• Soket listrik: 400V 3ph / 50 Hz
• Konsumsi listrik:
  • untuk tempat pembuatan bir dengan pembangkit uap listrik atau elemen pemanas listrik … 104 kW
  • untuk pembuatan bir dengan generator uap gas ... 48 kW

Sistem pemanas tempat pembuatan bir – opsi:

• Pembangkit uap listrik – direkomendasikan
• Pembangkit uap gas

Sistem pendingin :

• Pendinginan wort: Minum air dingin + Air pendingin es
• Pendinginan tangki : Air pendingin es (opsional glikol)

Tiga varian pabrik bir mikro BREWORX CLASSIC – metode fermentasi yang berbeda

Kami memproduksi minibreweries KLASIK BREWORX dalam tiga varian fermentasi utama dan penataan tangki penyimpanan.

Pabrik Bir Mikro BREWORX CLASSIC CF

Fermentasi dan pematangan dalam tangki silinder-kerucut tertutup adalah cara yang efektif dan modern untuk memproduksi bir, yang sangat tahan terhadap kontaminasi minuman fermentasi dengan organisme yang tidak diinginkan. Kontrol presisi dari fermentasi dan pematangan mengarah ke hasil permanen kualitas konstan dan karakteristik sensorik bir. Skema pembuatan bir ini sangat cocok untuk jenis bir produksi yang menggunakan ragi atas, tetapi dimungkinkan untuk memproduksi semua jenis bir fermentasi bawah juga.

Pabrik bir mikro BREWORX CLASSIC OF

Fermentasi dan pematangan dalam tong fermentasi terbuka adalah cara tradisional untuk memproduksi bir, terutama untuk jenis bir khas Ceko yang difermentasi dengan dasar . Ini memungkinkan pengumpulan selimut selama fermentasi. Tampilan menarik pada berbagai bentuk dan warna busa ragi akan dihargai oleh para tamu yang bertamasya ke tempat pembuatan bir. Skema pembuatan bir ini hanya cocok untuk produksi bir fermentasi dasar. Produksi bir fermentasi teratas dalam tong fermentasi terbuka cukup menuntut dan oleh karena itu tidak direkomendasikan.

Pabrik bir mikro BREWORX CLASSIC OCF

Solusi gabungan memungkinkan produksi bir fermentasi bawah dan atas. Minibrewerie berisi bak fermentasi terbuka (optimal untuk metode tradisional bir fermentasi dasar) dan tangki berbentuk kerucut (sangat cocok untuk produksi bir fermentasi teratas). Pematangan bir terjadi di tangki bir, atau dimungkinkan untuk menggunakan tangki silinder lain sebagai pengganti tangki bir untuk proses pematangan. Solusinya sangat cocok untuk minibreweries restoran di mana pembuat bir berencana untuk memproduksi bir fermentasi bawah dan atas.

Gambar tempat pembuatan bir BREWORX CLASSIC CF (fermentasi tertutup):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (ketel), 1.2 Brewhouse: Combi tank – tangki filtrasi wort / pusaran air, 1.3 Tangki air yang diolah es, 1.4 Tangki air panas (boiler), 2. Fermentasi: 2.1 Fermentasi , 2.2 Tangki pematangan, 2.3 Tangki penampung, 3. Pembangkit uap panas, 4. Pendingin: 4.1 Unit Pendingin Glikol + Tangki air pendingin es, 4.2 Penukar panas pelat untuk pendinginan produksi wort / air panas, 4.3 Penukar panas pelat untuk pendinginan air es, 6. Sanitasi : 6.1 Pompa CIP bergerak, 6.2 * Stasiun CIP, 7. Produksi gas industri: 7.1 Kompresor, 7.2 Generator N2 / botol dengan CO2, 8. Pengelolaan ragi: 8.1 Tangki ragi, 8.2 * Stasiun propagasi untuk menumbuhkan galur ragi, 9. Bir filtrasi: 9.1 * Filter primer dan sekunder, 10. Pembotolan dan penjualan bir: 10.1 * Mesin Cuci dan Pengisian KEG, 10.2 * Distribusi dan penjualan bir * 10.3 Penyadapan bir.

Gambar tempat pembuatan bir BREWORX CLASSIC OF (fermentasi terbuka):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (ketel), 1.2 Brewhouse: Combi tank – tangki filtrasi wort / whirlpool, 1.3 Tangki air yang diolah dengan es, 1.4 Tangki air panas (boiler), 2. Fermentasi: 2.1 Bak fermentasi terbuka, 2.2 Pematangan tangki, 2.3 Tangki penyajian, 3. Pembangkit uap panas, 4. Pendinginan: 4.1 Unit Pendingin Glikol + Tangki air pendingin es, 4.2 Penukar panas pelat untuk mendinginkan produksi wort / air panas, 4.3 Penukar panas pelat untuk pendinginan air es, 6 Sanitasi: 6.1 Pompa CIP bergerak, 6.2 * Stasiun CIP, 7. Produksi gas industri: 7.1 Kompresor, 7.2 Generator N2 / botol dengan CO2, 8. Pengelolaan ragi: 8.1 Tangki ragi, 8.2 * Stasiun propagasi untuk menumbuhkan galur ragi, 9 Penyaringan bir: 9.1 * Filter primer dan sekunder, 10. Pembotolan dan penjualan bir: 10.1 * Mesin cuci dan pengisian KEG, 10.2 * Distribusi dan penjualan bir * 10.3 Penyadapan bir.

Gambar tempat pembuatan bir BREWORX CLASSIC OCF (fermentasi terbuka dan tertutup):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (ketel), 1.2 Brewhouse: Combi tank – tangki filtrasi wort / whirlpool, 1.3 Tangki air yang diolah dengan es, 1.4 Tangki air panas (boiler), 2. Fermentasi: 2.1 Bak fermentasi terbuka, 2.2 Tertutup tangki fermentasi, 2.3 Tangki pematangan, 2.4 Tangki penyajian, 3. Pembangkit uap panas, 4. Pendingin: 4.1 Unit Pendingin Glikol + Tangki air pendingin es, 4.2 Penukar panas pelat untuk pendinginan produksi wort / air panas, 4.3 Penukar panas pelat untuk pendingin air es, 6. Sanitasi: 6.1 pompa CIP bergerak, 6.2 * stasiun CIP, 7. Produksi gas industri: 7.1 Kompresor, 7.2 Generator N2 / botol dengan CO2, 8. Manajemen ragi: 8.1 Tangki ragi, 8.2 * Stasiun propagasi untuk menumbuhkan strain ragi, 9. Penyaringan bir: 9.1 * Filter primer dan sekunder, 10. Pembotolan dan penjualan bir: 10.1 * Mesin cuci dan pengisian KEG, 10.2 * Distribusi dan penjualan bir * 10.3 Penyadapan bir.

SISTEM KONTROL UNTUK BREWERY BREWORX CLASSIC

saya . Sistem kontrol MC (kontrol manual):

Tempat pembuatan bir yang dikontrol secara manual dengan panel kontrol tombol sederhana yang berisi elemen kontrol dan pengukuran dasar. Pemindahan pipa, motor, pompa, dan suhu yang dikontrol secara manual. Waktu dan langkah dikendalikan oleh brewmaster.

II. Sistem kontrol AC (kontrol otomatis) :

Tempat pembuatan bir yang dikendalikan secara otomatis dengan dukungan komputer dan sebagian besar operasi dikendalikan oleh komputer sesuai dengan program yang dipilih di panel kontrol pusat. Panel kontrol dirancang dengan layar sentuh di mana brewmaster memilih resep dan memulai program yang mengontrol proses produksi. Brewmaster mengontrol dan membuat tes laboratorium, memastikan persiapan bahan baku dan brewhouse untuk prosesnya.