विवरण
पीकेएफ-जीएल2टी डबल-हेड मशीन एक ऐसा उपकरण है जो बीयर, साइडर, वाइन और अन्य कार्बोनेटेड या गैर-कार्बोनेटेड पेय पदार्थों को एकल-उपयोग वाले प्लास्टिक केग में आंतरिक बैग के साथ या उसके बिना स्वचालित रूप से भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्लास्टिक केग मानक ए, डी, जी या एस प्रकार के फिलिंग कपलिंग से सुसज्जित होने चाहिए।
परिचालन क्षमता 80-100 केग प्रति घंटा है (पॉलीकेग, कीकेग, पेटेनर हाइब्रिड, डोलियम, केग सॉल्यूशन के लिए मान्य ... 10-30 लीटर की मात्रा)।
एक ही मशीन का उपयोग करके, आप विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक केगों को भरने के लिए कंट्रोल पैनल पर साधारण कीबोर्ड का उपयोग कर सकते हैं।
इस सेट में एक केंद्रीकरण उपकरण (फेरूल) और एक हेड होता है जो केग सिस्टम के प्रकार के अनुसार समायोजित होता है। मशीन की पूरी संरचना और भरने वाले तरल के संपर्क में आने वाले पुर्जे AISI 304 और 316 स्टेनलेस स्टील से बने हैं। कार्य के चरण स्वचालित रूप से प्रबंधित होते हैं। केवल एक चरण जिसे मैन्युअल रूप से करने की आवश्यकता होती है: प्लास्टिक के केग को मशीन में/से रखना और निकालना।
मुख्य गुण और लाभ:
- अर्ध-स्वचालित डबल-हेड फिलिंग मशीन ने एक या एक से अधिक प्रकार के पीईटी केग्स (पीटेनर्स) को आंतरिक बैग के साथ या उसके बिना डिज़ाइन किया है।
- अंतिम ग्राहक यह निर्णय लेगा कि वह किस प्रकार के और कितने प्रकार के केगों के साथ काम करना चाहता है।
- अनुरोध पर, मशीन को खाली सैनिटाइज्ड स्टेनलेस स्टील केग (केग धुलाई चक्र के बिना) भरने के लिए भी तैयार किया जा सकता है।
- संगत केग: पॉलीकेग, पेटेनर, डोलियम, कीकेग + अनुरोध पर, स्टेनलेस स्टील केग (केवल भरने के लिए)
- पीएलसी पर संकेत और बटन के कारण केग प्रारूप में त्वरित और आसान परिवर्तन संभव है।
- इलेक्ट्रो-वेल्डेड A304 स्टेनलेस स्टील फ्रेम। उत्पाद के संपर्क में आने वाले सभी घटक खाद्य प्रसंस्करण के उपयोग के अनुरूप हैं।
- भाप से स्वच्छ करने योग्य विद्युत चुम्बकीय प्रवाहमापी द्वारा आइसोबैरिक भराव
- भरने से पहले और चक्र के अंत में केग वाल्व का नसबंदी / सुखाना
- भरने के चक्र से पहले केग के अंदर दबाव परीक्षण करें।
- बैगलेस केग फ्लशिंग से अंदर की ऑक्सीजन समाप्त हो जाती है, तथा उसकी जगह निष्क्रिय गैस भर दी जाती है।
- फिलिंग हेड को धोने/सुखाने के लिए मानक के रूप में सीआईपी चक्र की आपूर्ति की जाती है
- टच पैनल के माध्यम से मानव मशीन इंटरफ़ेस (HMI): कार्यशील रेसिपी को सहेजना, संपादित करना और याद करना संभव है, जहाँ सभी पैरामीटर मानों को संग्रहीत करना संभव है
- फैक्ट्री आईटी प्रणालियों से इंटरकनेक्शन जो हमारी मशीनों को "उद्योग 4.0" मानक के अनुरूप बनाता है।
- यदि खरीदार बहुत दूर है, तो मशीन पर दूरस्थ सहायता के लिए एक मॉडेम लगाना संभव है। इससे हमारे तकनीशियन सीधे संपर्क, कमांड भेजने और मशीन के सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर से संबंधित प्रतिक्रियाओं का विश्लेषण करके (दूरी पर) दूरस्थ सहायता प्रदान कर सकते हैं।
- कार्य चक्र पूरी तरह से स्वचालित होते हैं, जिसमें केगों की लोडिंग, अनलोडिंग और हैंडलिंग शामिल नहीं होती, जो आमतौर पर एक मानव ऑपरेटर द्वारा की जाती है। इसे रोलर कन्वेयर और/या स्लाइड के साथ लाइन को एकीकृत करके सुगम बनाया जा सकता है।
- अंतिम गंतव्य देश में प्रयुक्त विद्युत मानकों के अनुरूप वोल्टेज और आवृत्ति।
तकनीकी पैमाने :
| विशेषताएँ : | विवरण : |
| प्रसंस्करण योग्य केग | पेटेनर® "हाइब्रिड" 20-30l; पॉलीकेग® 12-30l (बैग के साथ या बिना); कीकेग® 10-30l; यूनीकेग® 10-30l; डोलियम® 20-30l; केग सॉल्यूशन® 20-30l। |
| केग फिटिंग | ए / डी / जी / एस |
| संभाले गए उत्पाद | बीयर, वाइन, साइडर, सभी जल आधारित उत्पाद |
| सिर भरने | 2 |
| प्रवाह मीटर सटीकता | ± 0.02% |
| सटीकता भरना | ±0.01ली |
| अवशिष्ट ऑक्सीजन | <20पीपीबी |
| सफाई/नसबंदी | गर्म पानी 80°C, भाप 110°C / 0.5 बार |
| उत्पादकता : | विवरण : |
| अधिकतम प्रति घंटा उत्पादन | 80-100 केग्स/घंटा (वास्तविक उत्पादन क्षमता ऑपरेटर द्वारा निर्धारित कार्य चक्र मापदंडों पर निर्भर करती है) |
| सामग्री: | विवरण : |
| तरल पदार्थों के संपर्क में आने वाली नलिकाएं और घटक | स्टेनलेस स्टील AISI 304/316L, गैस्केट EPDM, PTFE |
| अन्य निर्माण भाग | स्टेनलेस स्टील तो ऐसी 304 |
| इलेक्ट्रॉनिक उपकरण : | विवरण : |
| पीएलसी, एचएमआई | 7″ टच कलर एलसीडी डिस्प्ले |
| प्रवाह मीटर | ENDRESS+HAUSER डोसिमैग श्रृंखला |
| Transducers | एंड्रेस+हाउसर 4-20mA |
| उपभोग : | विवरण : |
| अधिकतम प्रवाह दर (उत्पाद) | 5000 एल / एच |
| उत्पाद दबाव / तापमान (उत्पाद) | 2÷3 बार / अधिकतम 3°C |
| हवा का दबाव | 8÷10बार की आपूर्ति करें, 6बार का उपयोग करें |
| हवा की खपत | 2720 एन एल/मिनट |
| अक्रिय गैस दाब | 6 बार |
| निष्क्रिय गैस की खपत | 700 एन एल/मिनट |
| पानी के दबाव | 1 बार |
| विद्युत शक्ति स्थापित | <1kW 240V-50/60Hz(एकल-चरण) |
| सम्बन्ध : | विवरण : |
| उत्पाद प्रवेश | ट्राई क्लैंप 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (डिस्क D=50.5 मिमी) |
| संपीडित वायु प्रवेश | बीएसपी 1/2″ फीमेल / गैस-प्रकार |
| अक्रिय गैस इनलेट | बीएसपी 1/2″ फीमेल / गैस-प्रकार |
| भाप प्रवेश द्वार | बीएसपी 1/2″ फीमेल / गैस-प्रकार |
| जल प्रवेशिका | बीएसपी 3/4″ फीमेल / गैस-प्रकार |
| सीआईपी रिटर्न पाइप लाइन | ट्राई क्लैंप 1 ½” / DIN 32676 DN 25 (डिस्क D=50.5 मिमी) |
भरने के चक्र के चरण:
| चरण संख्या : | विवरण : |
| 0 | मशीन पर केग को सही स्थान पर मैन्युअल रूप से रखना |
| 1 | केग क्लैम्पिंग (केग को भरने वाले सिर की ओर उठाना) |
| 2 | केग वाल्व की सफाई (मुख्य जल से या बाहरी गर्म पानी की टंकी से गर्म पानी से) |
| 3 | अक्रिय गैस (CO2 या N2) के साथ केग वाल्व का सूखना |
| 4 | केग वाल्व खोलना (सही खोलने के नियंत्रण के साथ) |
| 5 | केग दबाव परीक्षण (यदि सक्रिय किया गया है, तो केग को अस्वीकार कर दिया जाता है यदि इसका दबाव सीमा से कम है) |
| 6 | अक्रिय गैस के साथ केग पर्ज (पर्ज की अवधि समायोज्य) |
| 7 | बैग सहित केग के लिए वैक्यूम और निष्क्रिय गैस के साथ बैग शुद्धिकरण (शुद्धिकरण की अवधि समायोज्य) |
| 8 | निष्क्रिय गैस के साथ केग दबाव (प्रति दबाव भरने के लिए आवश्यक) |
| 9 | एन्ड्रेस+हौसर चुंबकीय प्रवाहमापी और दाब नियंत्रण का उपयोग करके समदाबीय भराव। उत्पाद प्रवाह को प्रतिदाब और पीएलसी नियंत्रित वेंट वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप 3 भराव गतियाँ प्राप्त होती हैं। ऑपरेटर उचित भराव दाब सीमा निर्धारित कर सकता है। |
| 10 | भरने वाले सिरे पर निष्क्रिय गैस इंजेक्शन (चयन योग्य) |
| 11 | केग वाल्व बंद करना |
| 12 | केग वाल्व की सफाई (मुख्य जल के साथ) |
| 13 | अक्रिय गैस (CO2 या N2) के साथ केग वाल्व का सूखना |
| 14 | भरने वाले सिर से केग रिलीज |
| 15 | मशीन से केग को मैन्युअल रूप से उतारना |
