KCA-40D मशीन स्वचालित रूप से रिंसिंग और केग्स को भरने के लिए 16-40 केजी / घंटा

सफाई के लिए स्वचालित सीआईपी प्रणाली, स्टेनलेस स्टील के कीगों की सफाई और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों को केग्स में भरने के लिए

... दो केग पोजीशन और दो अलग-अलग सैनिटाइजिंग सॉल्यूशंस के साथ

KCA-40D एक मल्टीफ़ंक्शन मशीन है जिसमें स्टेनलेस स्टील के कीग्स के स्वचालित रिंसिंग के लिए एक उपकरण शामिल है और बीयर, नींबू पानी, वाइन या साइडर जैसे कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के स्वचालित आइसोबैरिक फिलिंग केग्स में शामिल है। उपकरण को बीयर, साइडर, वाइन और अन्य पेय पदार्थों के साथ भरने और धोने के लिए डिज़ाइन किया गया है, कंप्यूटर नियंत्रण संचालित वाल्व और एक पंप द्वारा उपयोग किया जाता है। KCA-50 मशीन की तुलना में KCA-40D मशीन में एल्केलिक और एसिड सैनिटाइजिंग सॉल्यूशंस (प्रत्येक मशीन पर दो टैंक = कुल चार टैंक) दोनों का उपयोग करके कीगों की स्वच्छता के लिए दो टैंक और दो पंप शामिल हैं।

सभी ऑपरेशन स्वचालित रूप से किए जाते हैं (कीगों को धोना, साफ करना और भरना), लेकिन केग को धोने और भरने के बीच ध्वनि सिग्नल के बाद मैन्युअल रूप से केग को चालू करना आवश्यक है। स्टेशन सोलनॉइड वाल्व से लैस है।

संचालन क्षमता:

• प्रति घंटे 16 पीसी तक केग्स: सभी रिंसिंग, सैनिटाइजिंग साइकिल और फिलिंग साइकिल
• प्रति घंटे 40 पीसी तक केग्स: केवल भरने के बिना चक्रों को धोना और साफ करना

मशीन की वास्तविक क्षमता इस बात पर निर्भर करती है कि कीग कितने गंदे हैं और उन्हें इस्तेमाल किए हुए कितना समय हो गया है। अधिक गंदे कीगों के लिए, अलग-अलग धुलाई चक्रों के लिए अधिक समय निर्धारित करना आवश्यक है और इससे प्रति घंटे केगों की संख्या में क्षमता कम हो जाती है। यदि पेय में अधिक झाग आता है, तो कीगों को भरने में लगने वाला समय भी बढ़ जाता है (इस मामले में, हम स्रोत टैंक में पेय के तापमान को कम करने की सलाह देते हैं)।

मशीन को 15 से 50 लीटर की मात्रा के साथ कीगों को साफ करने और भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य प्रदर्शन है:

• दो चक्र : रिंसिंग चक्र जीटी-एएमपी स्वच्छता चक्र: अधिकतम प्रदर्शन 40 किलो प्रति घंटा (50 लीटर की मात्रा के साथ)।
• तीन चक्र : रिंसिंग चक्र जीटी-एएमपी स्वच्छता चक्र जीटी-एएमपी भरने का चक्र: अधिकतम प्रदर्शन 16 किलो प्रति घंटे (50 लीटर की मात्रा के साथ)।

डिवाइस को पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है - प्रत्येक चक्र के समय को व्यक्तिगत रूप से बदलना संभव है। कीग्स डालना मैनुअल है, फिलिंग साइकिल को अंतिम रूप देने के बाद कीग्स को हटाना मैनुअल है। कंप्यूटर सभी वाल्वों को खोलता और बंद करता है, पंप पर स्विच करता है और सैनिटाइजिंग सॉल्यूशन के तापमान को भी स्वचालित रूप से नियंत्रित करता है। मशीन क्षारीय सफाई समाधान के लिए एक एकीकृत जलाशय से सुसज्जित है।

पैरेलल क्लीनिंग, सैनिटाइजिंग और स्टील केगों को भरने के लिए दो पद।

केग के आंतरिक स्थान को फ्लश करने के लिए निष्फल संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है, जिसमें शेष पानी या सफाई समाधान हो सकते हैं।
हम अनुशंसा करते हैं कि बाहरी गर्म भाप-जनरेटर का उपयोग वैकल्पिक सामान के रूप में किया जाए ताकि कीग्स की भीतरी दीवारों की सही नसबंदी और छोटी सफाई और स्वच्छता चक्र सुनिश्चित किया जा सके।

सामग्री स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 है।

डिवाइस निम्नलिखित चक्रों में काम करता है:

1. केग खाली करना (स्वचालित)
2. एक अवसादन केग (स्वचालित)
3. केग को ठंडे पानी से धोना (स्वचालित)
4. एल्केलिक सैनिटाइजिंग सॉल्यूशन (स्वचालित) के साथ केग को फ्लश करना
5. केग को गर्म पानी से धोना (स्वचालित)
6. केग को एसिड सेनिटाइज़िंग सॉल्यूशन से फ्लश करना (स्वचालित)
7. केग को गर्म पानी से धोना (स्वचालित)
8. केग के अंदर की भाप नसबंदी - इसके लिए भाप के बाहरी स्रोत की आवश्यकता होती है (स्वचालित)
9. केग को कार्बन डाइऑक्साइड गैस से भरना (स्वचालित)
10. केग का रोटेशन 180 डिग्री (मैन्युअल रूप से एसए संस्करण में, स्वचालित रूप से एफए संस्करण में)
11. केग को बीयर से बीमार करना (अर्ध-स्वचालित)

केग के आंतरिक स्थान को फ्लश करने के लिए निष्फल संपीड़ित हवा की आवश्यकता होती है, जिसमें शेष पानी या सफाई समाधान हो सकते हैं।
हम बैरल की भीतरी दीवारों की सही नसबंदी और छोटी सफाई और स्वच्छता चक्र सुनिश्चित करने के लिए वैकल्पिक सामान के रूप में बाहरी गर्म भाप जनरेटर का उपयोग करने की सिफारिश करते हैं।

पहला कनेक्शन:

1. मशीन को बिजली की आपूर्ति से तब तक कनेक्ट न करें जब तक कि आप चरण 6 पर सफलतापूर्वक आगे नहीं बढ़ जाते हैं। यदि सटीक क्रम में चरणों का पालन नहीं किया जाता है, तो सर्पिल हीटर जल जाएगा (नष्ट हो जाएगा)।
यदि आप हीटिंग सर्पिल को जलाते हैं तो हम वारंटी नहीं रखते हैं।
2. डिवाइस पर दिए गए विवरण के अनुसार मीडिया को कनेक्ट करें।
3. पिछले टैंक को सैनिटाइजिंग घोल (कास्टिक का 6% घोल) से भरें।
4. KCA-40D इकाई को वायु वितरण प्रणाली से कनेक्ट करें - न्यूनतम दबाव 4bar।
5. कम करने वाले वाल्व पर हवा के दबाव को 2.0bar से 2.5bar के बीच की सीमा पर सेट करें।
6. CO2 कम करने वाले वाल्व का उपयोग करके कार्बन डाइऑक्साइड दबाव को 2bar पर सेट करें।
7. KCA-40D यूनिट को बिजली की आपूर्ति 3ph 400V/50Hz से कनेक्ट करें।

फिलिंग वाल्व कैसा दिखता है - ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार सभी प्रकार ए, डी, जी, एम, एस, यू उपलब्ध हैं:

केग रिंसिंग और स्टेप बाई स्टेप भरने का विवरण:

यह विवरण केवल मैनुअल मोड के लिए मान्य है। KCA-40D मशीन 16 से 17 तक के चरणों को छोड़कर सभी चरणों को स्वचालित रूप से प्रदान करती है - केग की मैन्युअल फिलिंग।

1. सभी वाल्व बंद हैं
2. फिलिंग कपलर को keg . पर कनेक्ट करें
3. केग को पलट कर केसीए-40डी यूनिट पर रखें
4. ओपन वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) और वाल्व 1.2 (वायु)। केग में शेष सामग्री को सूखा दिया जाता है।
5. वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है, बंद वाल्व 1.2 (वायु) और खुला वाल्व 1.4 (ठंडा पानी)।
यह केग का पहला कुल्ला है। केग की कुल मात्रा और प्रदूषण की मात्रा के आधार पर कुल्ला करने का समय अलग-अलग होगा।
6. बंद वाल्व 1.4 (ठंडा पानी), वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है।
7. वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है, खुला वाल्व 1.2 (वायु)। पानी को केग से हवा द्वारा बाहर निकाला जाता है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है।
8. सभी वाल्व बंद कर दें। ओपन वाल्व 1.7 (कास्टिक), पंप चालू करें। केग की कास्टिक सफाई का कार्य प्रगति पर है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है। स्वच्छता समाधान के बिखरने में सुधार के लिए वाल्व 1.2 (वायु) खोला जा सकता है।
9. पंप बंद करें और वाल्व 1.2 (वायु) खोलें। कास्टिक को कास्टिक टैंक में वापस करने का चक्र चलता है।
10. सभी वाल्व बंद कर दें।
11. ओपन वाल्व 1.8 (अपशिष्ट), ओपन वाल्व 1.3 (गर्म पानी)। केग पूरी तरह से कास्टिक से वंचित होने तक कुल्ला करें (पीएच मीटर के उपयोग की सिफारिश की जाती है)। गर्म पानी के बिखरने में सुधार के लिए वाल्व 1.2 (वायु) खोला जा सकता है।
12. बंद वाल्व 1.3 (गर्म पानी), वाल्व 1.8 (अपशिष्ट) खुला रहता है, खुला वाल्व 1.2 (वायु)। गर्म पानी को केग से हवा द्वारा बाहर निकाला जाता है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है।
13. सभी वाल्व बंद कर दें। ओपन वाल्व 1.1 (सीओ 2) और ओपन वाल्व 1.8 (अपशिष्ट)। CO2 गैस द्वारा केग से हवा को बाहर निकाला जाता है। केग की कुल मात्रा के आधार पर समय भिन्न हो सकता है।
14. क्लोज वॉल्व 1.8 (अपशिष्ट), वॉल्व 1.1 (CO2) खुला रहता है। केग को CO2 से तब तक भरें जब तक कि आंतरिक दबाव 1.8 बार न हो जाए। आंतरिक दबाव को दबाव नियामक द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
15. सभी वाल्व बंद कर दें।
16. केग को फर्श पर रखें, वाल्व 1.6 (बीयर) खोलें और वाल्व 1.9 (केग से CO2 का आउटलेट) खोलें। केग बियर से भरा जा रहा है, भरने की गति को दबाव नियामक द्वारा नियंत्रित किया जाता है। जब वह बियर फोम प्रेशर रेगुलेटर से बहने लगता है, तो केग भर जाता है। एफए संस्करण में केग के रोटेशन को स्वचालित रूप से प्रदान किया जाता है।
17. केग अब साफ हो गया है, बीयर से भरा हुआ है और आपके ग्राहक को भेजने के लिए तैयार है।

५० लीटर बियर केग को भरने में १ से ४ मिनट का समय लगता है - समय केग में और बियर भंडारण टैंक में चुने गए अधिक दबाव, बियर के तापमान, बियर के प्रकार और अन्य भौतिक प्रभावों पर निर्भर करता है।

 तकनीकी विवरण :

इस मशीन के लिए उपलब्ध फिलिंग हेड्स:

इनपुट भाग का प्रकार	स्वचालित विद्युत चुम्बकीय / वायवीय वाल्व	जॉनगेस्ट कनेक्टर
चित्र
संबंध प्रकार	भीतर का धागा	प्लास्टिक नली के लिए सॉकेट
भाप इनपुट	जी 1/2 "
गर्म पानी इनपुट	जी 1/2 "
ठंडे पानी का इनपुट	जी 1/2 "
संपीड़ित हवा इनपुट		जेजी 3/8"
CO2 गैस इनपुट		जेजी 3/8"
बीयर इनपुट		जेजी 1/2"

वैकल्पिक उपकरण :

स्पेयर पार्ट्स का अनुशंसित सेट … कीमत € 1194,-

सेट में शामिल हैं:

• 2 पीसी x इलेक्ट्रिक हीटिंग सर्पिल…। € 82,- / पीसी
• ईबारा सीडीएक्स पंप के लिए 2 पीसी x गैसकेट ... € 120, - / पीसी
• 1 पीसी x सोलनॉइड या वायवीय वाल्व (आदेशित संस्करण के अनुसार)…। € 270,- / पीसी
• 2 सेट x होसेस और कपलिंग…. € 120,- / सेट
• कीग्स के लिए 2 सेट x फिलिंग हेड…. € 140,- / सेट

ESG-16MWT: इलेक्ट्रिक स्टीम-जनरेटर कॉम्पैक्ट 16 किग्रा / घंटा (स्टेनलेस स्टील फ्रेम पर, जल उपचार के साथ)

इलेक्ट्रिक और स्वचालित स्टीम-जनरेटर, 7 kW से 15 kW तक उपलब्ध बिजली। वाटर फीड को सीधे पानी के मेन या कंडेनसेट टैंक से जोड़ा जा सकता है। काम कर रहे भाप दबाव का विनियमन 0.5 और 7 बार के बीच समायोज्य है। यह स्टीम-जनरेटर हीटर के एक समूह (तीन तत्व) या हीटर के दो स्वतंत्र सेट (छह तत्व) के साथ उपलब्ध है। स्टीम-जनरेटर शेल वर्तमान पीईडी नियमों के अनुसार निर्मित होता है। जल उपचार प्रणाली (स्वचालित जल नरमी के लिए) और इलेक्ट्रिक स्विचबोर्ड कैबिनेट इस सेट में शामिल है। सभी सिस्टम स्टेनलेस स्टीम फ्रेम पर लगे होते हैं। आसान स्थापना - बिना इलेक्ट्रीशियन के काम करता है - इसकी आवश्यकता केवल दीवार पर इलेक्ट्रिक पावर सॉकेट को प्लग करने के लिए होती है।

ACO-18-150B : एयर टैंक 18L और बेसिक फिल्टर 3µm के साथ ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर 150m5 / घंटा

ऑयल-फ्री एयर कंप्रेसर प्रेशर एयर टैंक 150 लीटर, एक-स्तरीय एयर फिल्ट्रेशन 5µm, उत्पादन क्षमता 18 m3 प्रति घंटे के साथ

एयर कंप्रेसर को उन सभी उपकरणों के उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें दबाव हवा की पूर्ण शुद्धता की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन तेल से दूषित नहीं किया जा सकता है - वायवीय नियंत्रण वाल्वों को शक्ति देना, पाइपों और जहाजों से तरल पदार्थ को साफ करने से पहले उड़ाना आदि।
कंप्रेसर में इलेक्ट्रोमोटर के साथ एक तेल मुक्त कंप्रेसर, दबाव पोत, निस्पंदन तत्व 5μm के साथ एक-स्तरीय वायु फ़िल्टर होता है।