BFA-MB2000 स्वचालित मोनोब्लॉक बोतल रिंसर-फिलर-क्राउनर

बोतलों के स्वचालित रिन्सिंग के साथ मोनोब्लॉक - बोतलों की आइसोबैरिक फिलिंग - बोतलों का कैपिंग - इलेक्ट्रॉनिक वाल्व - टाइप बीएफए-एमबी 2000

प्रति घंटा आउटपुट: 1200 bph - 1800 bph (बेलनाकार बोतलें 0,33 lt *) - आउटपुट क्षमता बीयर के प्रकार, तापमान और दबाव पर निर्भर करती है।
और अधिक degassing और गैस इंजेक्शन में अधिक समय लगेगा!
भरने का तापमान 0°C - 4°C
स्टेनलेस स्टील AISI 304

संचालन चक्र:

कन्वेयर बेल्ट पर बोतलों को अलग किया जाता है और सरौता के नीचे रखा जाता है। ये सरौता बोतल की गर्दन को मजबूती से पकड़ते हैं। रोटेशन के दौरान सरौता भी घूम रहे हैं। बोतलों को नीचे की ओर घुमाया जाता है और आठ फिलिंग हेड्स के साथ डबल वैक्यूम और हाई प्रेशर फिलिंग मशीन के नीचे रखा जाता है।

कन्वेयर बेल्ट पर बोतलों को अलग किया जाता है और एक प्रवेश तारे की ओर ले जाता है जो उन्हें एक नियमित और चिकनी रोटरी प्रभाव के साथ एक स्टेनलेस सतह पर रखता है।

वायवीय सिलेंडर बोतलों को उठाते हैं और उन्हें सीधे फिलिंग नोजल (संपीड़ित हवा द्वारा) के नीचे लाते हैं।

तकनीकी विवरण :

1. रिंसिंग भाग - नोजल - नौ ग्रिपर के साथ। रिंसिंग बुर्ज स्टेनलेस स्टील AISI304 से है। सफाई द्रव के संपर्क में आने वाले हिस्से AISI 316 से बने होते हैं जबकि प्लास्टिक के हिस्से अन्य सामग्री से बने होते हैं। विभिन्न बोतल ऊंचाई पर सरौता और स्तर के बीच की दूरी को समायोजित करने के लिए मशीन एक मैनुअल सिस्टम से भी लैस है। यांत्रिक भागों की गति स्टील या प्लास्टिक (शोर में कमी) से बनी जंजीरों द्वारा की जाती है।
2. मशीन का आधार ऊंचाई-समायोज्य समर्थन, झुकने प्रतिरोधी या कंपन प्रतिरोधी के साथ एक कठोर वेल्डेड निर्माण है।
   
3. मुख्य भराव का समर्थन, एक ड्राइविंग सिस्टम, हवा की वसूली के लिए सिलेंडर को कम करने के लिए एक कैमरा, इनपुट / आउटपुट सितारों और स्क्रॉल को नियंत्रित करने वाले गियर भी हैं।
   
4. सभी घटकों का आसानी से निरीक्षण किया जा सकता है।
5. टैंक को ले जाने वाली घूर्णन प्लेट एक बड़े व्यास वाली डिस्क के माध्यम से मशीन के आधार से जुड़ी होती है और स्व-चिकनाई गाइड स्लीव्स द्वारा निर्देशित होती है।
6. गियर मोटर द्वारा संचालित एक कॉग्ड व्हील सिलेंडर को पकड़े हुए रोटरी प्लेट पर लगाया जाता है; पूर्ण कठोरता की गारंटी के लिए रोटरी प्लेट को वेल्डेड किया जाता है।
7. टैंक को मैन्युअल रूप से समायोज्य ऊंचाई प्रणाली के माध्यम से रोटरी प्लेट से जोड़ा जाता है ताकि सिलेंडर के सीमित स्ट्रोक के बावजूद विभिन्न आकारों की बोतलों का उपयोग किया जा सके।
8. ऊंचाई को एक छोटे हाथ-पहिया द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
9. एयर रिकवरी सिलिंडर को संपीड़ित हवा द्वारा उठाया जाता है और एक कैम द्वारा उतारा जाता है।
10. संपीड़ित वायु वितरण प्रणाली सभी सिलेंडरों से जुड़ी होती है और इसे स्व-चिकनाई दबाव रेड्यूसर के साथ समायोजित किया जाता है।
11. आइसोबैरिक टैंक को मैन्युअल रूप से समायोज्य ऊंचाई प्रणाली के माध्यम से रोटरी प्लेट से जोड़ा जाता है ताकि सिलेंडर के सीमित स्ट्रोक के बावजूद विभिन्न आकारों की बोतलों का उपयोग किया जा सके। ऊंचाई को एक छोटे हाथ-पहिया के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।
12. आइसोबैरिक टैंक में बोल्ट किए गए फिलिंग नोजल को आसानी से नष्ट किया जा सकता है।
13. इलेक्ट्रिकल पैनल पर लो टेंशन पुश-बटन कंट्रोल मशीन और थर्मल रिले होते हैं।
14. इसके अलावा, सुरक्षा स्विच स्क्रॉल और इनलेट/आउटलेट दोनों तारों पर लगाए जाते हैं।
15. सिलिंडरों में लोअरिंग कैम लगा होता है, ताकि भरने के बाद बोतलों को यंत्रवत् रूप से आउटलेट स्टार पर उतारा जा सके।
16. मोटे, मजबूत स्टेनलेस स्टील से बना दबाव टैंक, छह बार के दबाव में काम कर सकता है (पेड सुरक्षा निर्देशों के अनुपालन में सात बार के दबाव पर परीक्षण किया गया)। यह एक अलग करने योग्य कवर के साथ पूरा होता है (आंतरिक तरफ दर्पण प्रकार के साथ अत्यधिक पॉलिश।)
17. उत्पाद स्तर के चेकर्स प्रेशर रिसेप्टकल कवर पर स्थित होते हैं।
18. टैंक के सामने की तरफ एक छोटी निरीक्षण खिड़की है।
19. उत्पाद स्रोत पोत एक फीडिंग पाइप द्वारा भरने वाले हिस्से के केंद्रीय वितरण प्रणाली से जुड़ा होता है जो एक पृथक वाल्व से सुसज्जित होता है।
20. छोटे पाइप केंद्रीय वितरण प्रणाली को दबाव टैंक से जोड़ते हैं।
21. फिलिंग नोजल को बोल्ट के माध्यम से प्रेशर टैंक में लगाया जाता है जिसे आसानी से तोड़ा जा सकता है।
22. स्टेनलेस स्टील फिलिंग नोजल विशेष रूप से इस मशीन के लिए अत्यधिक विशिष्ट कार्यशालाओं द्वारा बनाए गए हैं। सिस्टम की सही नसबंदी और दोषरहित विश्वसनीयता की गारंटी है।

एक सही भरने के लिए, उत्पाद को लगातार तरीके से और उसी दबाव में भरना आवश्यक है!

फिलिंग वाल्व 'डीपीएस'

टाइप डीपीएस फिलिंग-वाल्व विशेष रूप से बीयर के लिए डिज़ाइन किया गया था, cider + अन्य स्पार्कलिंग पेय जो ऑक्सीजन के परिवर्तन के प्रति संवेदनशील होते हैं। यह एक डबल डिगैसिंग वाल्व है जो बोतल में ऑक्सीजन को नगण्य स्तर तक कम कर देता है।

सटीक वाल्व निर्माण बहुत उच्च दबाव पर भी सही संचालन सुनिश्चित करता है। आंशिक या पूर्ण बोतल क्षति के मामले में, संपीड़ित गैस या तरल पदार्थ के प्रसार को रोकने के लिए दबाव अंतर के प्रति संवेदनशीलता के कारण वाल्व तुरंत बंद हो जाता है।

स्वचालित मुकुट बुर्ज (एक सिर)

क्राउन कैप के लिए उपयुक्त कांच की बोतलों पर 26 मिमी।

• ऊर्ध्वाधर समापन के साथ स्टेनलेस स्टील कैप फीडिंग डिवाइस
• मुहाना
• क्राउनिंग कैप की उपस्थिति की जांच करने के लिए उपकरण Device
• एक दबाव सिर जो स्थायी रूप से टोपी को आकार देता है
• नियंत्रण कैमरा
• MODULBLOCK पर स्थापना के लिए केंद्रीय बुर्ज स्तंभ
• दस्ता (स्टार)
• दस डिब्बे वाला तारा
• Reducer

पैरामीटर (बोतल):

क्लोजर: 26 मिमी (क्राउन कैप)

बेलनाकार कांच की बोतलें 330ml

अधिकतम व्यास। 110 मिमी

बोतलों की ऊँचाई सीमा 180 - 350 मिमी या 150 - 320 मिमी

तकनीकी विशेषताएं:

• रिंसिंग मशीन: विद्युत
• भरने और कैपिंग मशीन: मैनुअल - मैकेनिकल
• स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 में छोटे टैंक के साथ वैक्यूम पंप, रिनफ प्रकार,
• बोतलों के कैपिंग से पहले पानी की नोक
• चिकनानेवाला
• M30 स्टेनलेस स्टील के साथ समायोज्य पैरों का सेट
• मानक बोतलों को दक्षिणावर्त घुमाया जाता है। अनुरोध पर और अतिरिक्त कीमत पर वामावर्त।
• एक बेलनाकार बोतल व्यास, एक टोपी आकार के लिए बनाई गई मशीन
• बोतलें कन्वेयर (स्टेनलेस स्टील तो ऐसी 304); मानक प्रकार खंड 100 * 100 मिमी

कम वोल्टेज नियंत्रण, पीएलसी, इन्वर्टर और डिस्प्ले के साथ स्टेनलेस स्टील में वाटरप्रूफ इलेक्ट्रिक पैनल:

पीएलसी, इलेक्ट्रोमैकेनिक्स: टेलीमेकेनिक

डिस्प्ले, इन्वर्टर: टेलीमेकैनिक या सीमेंस

प्रयोग करने योग्य बोतलों के पैरामीटर:

बोतल का न्यूनतम / अधिकतम व्यास: 55 से 110 मिमी

मानक संस्करण में न्यूनतम / अधिकतम बोतल की ऊंचाई: 170 से 340 मिमी

सबसे कम और सबसे बड़ी बोतल के बीच अधिकतम ऊंचाई का अंतर: 170mm

बोतलों के व्यास की सहनशीलता: +/- 2mm

प्रक्रिया चरण:

1) वैक्यूम पंप (एक या डबल) के माध्यम से बोतलों से हवा का क्षय;
2) अक्रिय गैस इंजेक्शन द्वारा बोतल दबाव मुआवजा;
3) आइसोबैरिक फिलिंग (इस मशीन पर कोई सुरक्षा तार की जाली नहीं है);
4) दबाव का निर्वहन;
भरने के चक्र के अंत में, बोतलों को कन्वेयर बेल्ट द्वारा मशीन के सामने (ऑपरेटर की तरफ) ले जाया जाता है।

बिजली की आपूर्ति:

विद्युत आवश्यकताएँ : 7,5 kW 3ph 400 V 50Hz।
वायवीय: संपीड़ित हवा 6 बार
हवा की खपत: 400 Nl 3/8 ”महिला धागे के साथ - रिल्सन पाइप 10 मिमी
पानी (बार): ३,५ ½” मादा धागे के साथ
सीओ2/एन: रेड्यूसर के साथ सिलेंडर 2,5 बार के साथ 1/4 "आंतरिक धागा - रिल्सन पाइप 10 मिमी
उत्पाद कनेक्टर: डीएन 32 महिला धागा
सीआईपी कनेक्टर: डीएन 32 महिला धागा

CO2 खपत 1bar पर: 2gr./lt। (यह बॉटलिंग के तापमान, दबाव और अन्य मापदंडों पर निर्भर करता है)

स्थापित विद्युत शक्ति के बारे में नोट्स:

• मुख्य इंजन के लिए 1.5 किलोवाट
• कन्वेयर ड्राइव के लिए 0.75 किलोवाट
• वैक्यूम पंप के लिए 3 किलोवाट
• 0.18 Kw रिंसर उठाने के लिए
• पंप के प्रबंधन के लिए 1.5 Kw इस घटना में कि मशीन में गुरुत्वाकर्षण द्वारा काम करने का विकल्प है

तकनीकी डाटा

- अधिकतम ऊंचाई: 340-370mm
- मशीन आयाम: सेमी 300x120x200 एच
- वजन शुद्ध: 1500 किलो K
*बस जानकारीपूर्ण

सुरक्षा और मानक

• एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में पूर्ण सुरक्षा बाधाएं
• सीई मानकों के अनुरूप सुरक्षा गार्ड, खुलने पर मशीन को रोकने के लिए दरवाजे और आपातकालीन उपकरण खोलने के साथ
• सीई और मशीनरी निर्देशों के अनुसार पूरे मशीन में सुरक्षा उपकरण
• टेस्ट: आईएसपीईएसएल - पीईडी
• उत्पाद के संपर्क में आने वाले सील और प्लास्टिक के हिस्से ऐसी सामग्री से बने होते हैं जो संबंधित निर्देशों का अनुपालन करते हैं

वैकल्पिक सहायक उपकरण :

• बोतल में विस्फोट होने पर सफाई उपकरण (बोतल फटने पर भरने वाले वाल्व को साफ करने के लिए उपकरण) ... 2650 यूरो
• बोतलों की कमी के लिए फोटोकेल (इनलेट पर) या जब यह बोतलों से भरा हो (आउटलेट पर) ... प्रत्येक के लिए 650 यूरो
• सीआईपी स्टरलाइज़ेशन कैम (डमी बोतलों की सफाई के लिए कैम) ... 520 यूरो
• त्वरित रिलीज के साथ डमी बोतलें .. प्रत्येक भरने वाले वाल्व के लिए 1940 यूरो
• बोतल सेंसर (भराव के निकास पर माइक्रोस्विच)  ... 920 यूरो
• बीएलए-एमबी१५०० स्वचालित मोनोब्लॉक बोतल लेबलर ... 7900 यूरो

सहायक उपकरण का विवरण:

बोतल फटने की स्थिति में सफाई उपकरण (बोतल 6-20)

बोतल में विस्फोट होने पर फिलिंग वाल्व को साफ करने के लिए उपकरण

आठ - बीस फिलिंग वाल्व वाली मशीनों को भरने के लिए (छह वाल्व फिलर्स पर उपलब्ध नहीं)

photocell

बोतलों की कमी के लिए फोटोकेल (इनलेट पर) या जब मशीन बोतलों से भरी हो (आउटलेट पर) - (प्रत्येक की कीमत)

प्रत्येक फोटोकेल के लिए इकाई मूल्य

सीआईपी नसबंदी सीएएम-06-24

इसका उपयोग डमी बोतलों का उपयोग करके मशीन की सीआईपी सफाई के लिए किया जाता है। जब मशीन की पूरी तरह से सफाई की बात आती है तो यह समाधान बहुत प्रभावी होता है। यह तब किया जा सकता है जब मशीन गति में हो और उत्पाद सभी मशीन सर्किट (वाल्व, टैंक और पाइपिंग भरना) से गुजरता है - जिसमें वैक्यूम सर्किट भी शामिल है (यदि ऐसा हो) मशीन एक वैक्यूम सर्किट और किसी भी तरह के डिगैसिंग सिस्टम से लैस है - सिंगल या डबल)।

वैक्यूम सर्किट रीसर्क्युलेशन का उपयोग करते समय मशीन को नीचे के छेद के बिना डमी बोतलों से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

डिगैसिंग के बिना सुसज्जित मशीन के मामले में, नकली बोतलों को डिटर्जेंट के साथ सफाई की अनुमति देने के लिए नीचे एक छोटे से छेद से सुसज्जित किया जाएगा।

मशीन के उत्पाद इनलेट से सफाई उत्पाद मशीन को खिलाया जाता है। मशीन के घूमने से फिलिंग वॉल्व खुल जाते हैं और डमी बोतलें पूरी तरह से सैनिटाइजिंग उत्पाद से भर जाती हैं।

मशीन टैंक पर विशेष कैम वाल्व के सभी बटन खोलने की अनुमति देगा (वाल्व प्रकार के आधार पर 1, 2 या 3 बटन)। इसलिए बटनों को दबाने का काम कैम द्वारा ही किया जाएगा और इसलिए यह सफाई उत्पाद को CO2 सर्किट सहित सभी सर्किटों के माध्यम से और वैक्यूम सर्किट के माध्यम से झूठी बोतल से वापस जाने की अनुमति देगा।

डिगैसिंग से लैस मशीनों के मामले में, सफाई उत्पाद वैक्यूम भाग से बाहर आता है (जो वह बिंदु है जहां वैक्यूम पंप जुड़ा हुआ है)। नोट: सफाई उत्पाद को वैक्यूम टैंक में वापस लौटने से रोकने के लिए वैक्यूम पाइप पर तीन-तरफा वाल्व स्थापित करना आवश्यक है।

कीटाणुनाशक उत्पाद के इनलेट और आउटलेट को चालू करके, "बैकवाश" करना संभव है

यह प्रणाली विशेष रूप से डबल प्रीवैक्यूएशन (डिगैसिंग) सिस्टम (डीपीएस वाल्व) वाली मशीनों के लिए डिज़ाइन की गई है, हालांकि इसका उपयोग अन्य संस्करणों के लिए भी किया जा सकता है, बशर्ते कि झूठी बोतलों में स्वच्छता उत्पाद को डिस्चार्ज करने के लिए नीचे की तरफ छेद हों।

सिस्टम एक कलेक्टर को स्थापित किए बिना बहुत अच्छी मशीन की सफाई की गारंटी देता है जिसे छोटी मशीनों पर स्थापित नहीं किया जा सकता है।

इस समाधान के लिए, मशीन को नकली बंद बोतलों (सभी degassing वाल्वों के लिए) और अन्य वाल्वों के लिए छेद वाली नकली बोतलों से लैस होना चाहिए।

"एस" वाल्व के मामले में, कैम आवश्यक रूप से आवश्यक नहीं है।

त्वरित रिलीज के साथ डमी बोतलें

त्वरित रिलीज के साथ डमी बोतलें (प्रत्येक भरने वाले वाल्व की कीमत)

बोतल सेंसर

भराव के निकास पर माइक्रोस्विच

ये उपकरण मशीन को रुकने और आपातकालीन स्थिति में जाने की अनुमति देते हैं जब बोतल भरने वाले हिस्से के बाहर निकलने पर जाम हो जाता है। बोतल की क्षति और मशीन के कुछ हिस्सों को नुकसान से बचाता है।