Description
स्वचालित बोतल और कैन फिलिंग लाइन BCFL-MB1500TP एक टनल पाश्चराइज़र के साथ 1500 बोतल या कैन (0,33L) प्रति घंटे तक उत्पादन क्षमता के साथ पूरी तरह से सुसज्जित फिलिंग तकनीक है। इसमें ये घटक और ब्लॉक होते हैं:
- एल्यूमीनियम के डिब्बे को धोने, भरने और बंद करने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक मशीन
- मुख्य स्वचालित मोनोब्लॉक में कांच की बोतलों को धोने, भरने और कैप करने के लिए भागों का सेट - सेट कांच की बोतलों के संचालन के लिए इसका उपयोग करने के लिए मुख्य मोनोब्लॉक मशीन की कार्यक्षमता को बदलता है।
- क्लोज्ड सर्किट में मशीन की पूरी सफाई और सैनिटाइजिंग के लिए विशेष सीआईपी बोतल।
- कास्टिक घोल का उपयोग करके 85 C पर मशीन की गर्म आंतरिक सफाई के लिए उच्च तापमान वाशिंग किट।
- डिब्बे और बोतलों पर पेपर लेबल लगाने के लिए रैखिक लेबलिंग इकाई।
- फोटोकेल लेबलिंग इकाई में बोतल/डिब्बों को जाम होने से बचाने के लिए।
- भरने की तारीख को प्रिंट करने के लिए कोडर को लेबलिंग इकाई में एकीकृत किया गया।
- सुरंग पाश्चराइज़र
- सूखती सुरंग
- पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन
- सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर
- सीआईपी प्रणाली
- डिब्बे या बोतलें डालने के लिए रोटरी टेबल।
- अनलोडिंग ( full800mm) से पहले पूर्ण कैब / बोतलों के संचय के लिए रोटरी टेबल।
- सभी इकाइयों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए कन्वेयर सिस्टम।
बोतल और डिब्बे भरने की लाइन को केवल एक कार्यकर्ता के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
संचालन क्षमता:
- प्रति घंटे 1200 लीटर की बोतल या डिब्बे के 0.5 पीसी तक
- प्रति घंटे 1500 लीटर की बोतल या डिब्बे के 0.3 पीसी तक
डिब्बे और बोतल भरने के लिए पूरी तरह सुसज्जित प्रणाली की योजना और आयाम:
सुरंग पाश्चराइज़र सहित डिब्बे और बोतल भरने के लिए पूरी तरह से सुसज्जित प्रणाली की योजना और आयाम:
तकनीकी मानकों
- पेय उत्पाद: कार्बोनेटेड पेय जैसे बीयर, साइडर, स्पार्कलिंग वाइन आदि।
- बोतल का प्रकार: कांच की बोतलें और एल्यूमीनियम के डिब्बे
- बोतलों को बंद करने का प्रकार: क्राउन कैप Ø 26 मिमी या आरओपीपी कैप (ग्राहक की पसंद के अनुसार - वैकल्पिक दोनों प्रकार के कैप)
- डिब्बे बंद करने का प्रकार : कैन सीमर
- बोतल धोने की स्थिति की संख्या: 6
- बोतल भरने वाले वाल्वों की संख्या: 6
- बोतल कैपिंग हेड्स की संख्या: 1 + कैन के लिए कैपिंग हेड (डिब्बे सीमर)
- रिंसिंग सिस्टम: पानी से - एकल चरण जल उपचार के साथ
- फिलिंग सिस्टम: इलेक्ट्रोन्यूमेटिक, आइसोबैरिक फिलिंग वाल्व
- भरने का तापमान: 0-2 डिग्री सेल्सियस
- CO2 सामग्री: अधिकतम 5,5 g/lt।
- दबाव: अधिकतम: 2.0bar - 2.5bar
- बोतल मानक आयाम: व्यास मिन। 50 मिमी / अधिकतम। 100 मिमी, ऊंचाई मिन। 180 मिमी / अधिकतम। 340 मिमी
- मशीन रोटेशन: दक्षिणावर्त
- गति समायोजन: इलेक्ट्रॉनिक, आवृत्ति इन्वर्टर द्वारा
- ऑटोमेटिक स्टार्ट/स्टॉप सिस्टम के साथ फोटोकल्स: इनलेट और एग्जिट पर स्थित position
- अनुशंसित न्यूनतम मंजिल स्थान: एल एक्स डब्ल्यू: 8000 मिमी x 6000 मिमी
- उत्पादन क्षमता: 1500 bph तक (बोतलें 330ml) / 1200 bph तक (बोतलें 500ml)
बोतल/कैन फिलिंग लाइन में ये मुख्य इकाइयाँ होती हैं:
I. बोतलों/डिब्बों को धोने और भरने के लिए स्वचालित मोनोब्लॉक
एक उच्च गुणवत्ता वाली मोनोब्लॉक मशीन जिसे एल्यूमीनियम के डिब्बे या कांच / एल्यूमीनियम की बोतलों को भरने और आइसोबैरिक भरने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऑक्सीजन के हमारे विशेष डबल डिगैसिंग के लिए लंबी उम्र धन्यवाद, रिंसिंग और फिलिंग प्रक्रियाओं के लिए छह इलेक्ट्रोन्यूमेटिक फिलिंग वाल्व के साथ।
संचालन क्षमता:
- प्रति घंटे 1200 लीटर की बोतल या डिब्बे के 0.5 पीसी तक
- प्रति घंटे 1500 लीटर की बोतल या डिब्बे के 0.3 पीसी तक
मशीन में शामिल हैं:
- बोतलों और डिब्बे के लिए 6-वाल्व रिंसिंग यूनिट
- बोतलों और डिब्बे के लिए 6-वाल्व भरने वाली इकाई
- डिब्बे के लिए ढक्कन एप्लीकेटर
- डिब्बे बंद करने के लिए सीमर
मुख्य विशेषताएं:
रिंसिंग यूनिट:
- रिंसिंग यूनिट, मानक फिक्स्ड नोजल के साथ छह ग्रिपर्स के साथ आपूर्ति की जाती है।
- डिब्बे/बोतल ग्रिपर पैड आसान अतिरिक्त-तीव्र संयोजन और जुदा हो सकते हैं।
- डिब्बे / बोतल रिंसर मॉड्यूल को सिंगल स्टेज रिंसिंग वॉटर ट्रीटमेंट के साथ आपूर्ति की जाती है
- रिंसिंग तरल पदार्थ को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रो-वाल्व। जब भी मशीन रुकती है, वाल्व रिएटमेंट द्रव के प्रवाह को रोक देता है और मशीन को फिर से चालू करने पर इसे शुरू करता है।
- मैनुअल बुर्ज ऊंचाई समायोजन
भरने की इकाई:
- कांच की बोतलों और एल्यूमीनियम के डिब्बे में बीयर भरने के लिए उपयुक्त छह इलेक्ट्रोन्यूमेटिक वाल्वों के साथ आपूर्ति की गई काउंटर-प्रेशर फिलिंग यूनिट
- सिलाई के डिब्बे के लिए टर्निंग बुर्ज के उपयोग के लिए मैनुअल फिलिंग बुर्ज ऊंचाई समायोजन
- भरने वाले बुर्ज में एक दर्पण पॉलिश आंतरिक सतह और एक स्तर नियंत्रण जांच के साथ एक टैंक है
- स्तर सटीकता भरना +/- 2mm
डिब्बे सीमर:
- पानी को धोने के लिए इनलेट और स्टेनलेस स्टील में बने ग्लोब वाल्व के साथ CO² प्रदान किया गया।
- वायवीय तितली वाल्व के साथ उत्पाद इनलेट पूरा।
- ऊपरी टैंक में जैक उठाने और काउंटर दबाव के लिए एस/स्टील मैनोमीटर और दबाव विनियमन के साथ पैनल।
- स्टेनलेस स्टील मैनोमीटर और थर्मामीटर के साथ प्रदान किया गया ऊपरी टैंक।
- वैक्यूम टैंक पर वैक्यूम गेज।
- उपयोगकर्ता के अनुकूल ओमरोन 7 ”रंग एचएमआई टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल जीटी-एएमपी पीएलसी
- स्थिति संकेत के लिए 3 रंग प्रकाश एल ई डी।
- कई नई और उन्नत सुविधाओं के साथ बेहद बेहतर डिज़ाइन जिनमें शामिल हैं:
- तेजी से भरने का चक्र
- डिब्बे की अधिक सटीक स्थिति और तेज सर्विसिंग के लिए इंटीग्रल ब्रशलेस इलेक्ट्रॉनिक ऑपरेशन operation
- उपयोगकर्ता के अनुकूल ओमरोन 7 ”रंग एचएमआई टचस्क्रीन कंट्रोल पैनल जीटी-एएमपी पीएलसी
- इंटरेक्टिव टच स्क्रीन के माध्यम से मशीन के चक्रों का पूर्ण नियंत्रण
- IoT स्मार्ट डिवाइस: दूरस्थ तकनीकी निदान और सहायता के लिए पूर्ण इंटरनेट कनेक्शन
- आसान रखरखाव के लिए पारदर्शी उद्घाटन दरवाजे के माध्यम से सभी तरफ से आसान दृश्यता और पहुंच access
- एल्यूमीनियम के किसी भी आकार के डिब्बे को भरने का लचीलापन
- आसान और तेज़ डिब्बे बदलाव को प्रारूपित करते हैं
द्वितीय. बोतलों/डिब्बों पर लेबल लगाने के लिए स्वचालित मशीन
स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए स्वचालित बोतल/डिब्बे लेबलिंग इकाई। कांच की बोतलों या डिब्बे पर एक स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए सुसज्जित स्वचालित रैखिक लेबलिंग मशीन। अधिकतम व्यास 300 मिमी वाली बोतलों के लिए।
प्रति घंटे 1500 बोतलें या डिब्बे तक की क्षमता।
- लेबल न्यूनतम लंबाई: 10 मिमी
- लेबल की अधिकतम लंबाई: 130 मिमी
- लेबल न्यूनतम ऊंचाई: 10 मिमी
- लेबल अधिकतम ऊंचाई: 80/120/160/240 मिमी
- कंटेनर न्यूनतम व्यास: 40 मिमी
- कंटेनर अधिकतम व्यास: 130 मिमी
- कंटेनर न्यूनतम ऊंचाई: 150 मिमी
- कंटेनर अधिकतम ऊंचाई: 370 मिमी
आधार फ्रेम और सामान्य संरचना
- समर्थन फ्रेम वेल्डेड स्टील प्रोफाइल से बना है और ऊंचाई समायोज्य पैरों से सुसज्जित है।
- शीर्ष सतह एक कार्बन स्टील प्लेट है, जो एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील धातु शीट से ढकी हुई है।
- एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील प्लेट के साथ साइड डोर और फ्रेम साइड स्कर्टिंग क्लैड के माध्यम से निरीक्षण संभव है।
- मानक मशीन रंग: आरएएल 7038।
- भविष्य में दूसरा लेबलिंग स्टेशन स्थापित करने के लिए मशीन को पूर्व-व्यवस्थित किया गया।
स्वयं चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन
मशीन एक स्वयं-चिपकने वाला लेबलिंग स्टेशन से सुसज्जित है जो ऊर्ध्वाधर स्लाइड्स पर स्थापित आसान समायोज्य है:
- मोटर कदम
- प्रिंटिंग यूनिट को संचालित करने के लिए पूर्व-निपटान माइक्रोप्रोसेसर को ड्राइव और नियंत्रित करें (वैकल्पिक)
- स्प्रिंग पर लगे कंट्रास्ट रोल के साथ रबर रोल को खींचना
- 80/120/160/240 मिमी ऊंचाई के लेबल के लिए जीभ को लेबल करना labels
- सहायक रील प्लेट 320 मिमी अनइंडिंग शाफ्ट से सुसज्जित है
- मोटराइज्ड लेबेलर पेपर री वाइन्डर
- बॉटल डिटेक्शन फोटोकेल
- लेबल डिटेक्शन फोटोकेल
- समूह में शामिल ड्राइव बटन
- स्टेनलेस स्टील में ड्राइव और विद्युत भागों वाले बॉक्स, लॉक सामान्य स्विच से पूर्ण खुले सक्षम एक्सेस पैनल के साथ
- मैनुअल एडजस्टेबल स्टेनलेस-स्टील सपोर्ट सिस्टम, आसान समायोजन के लिए डिजिटल इंडिकेटर से भरा हुआ
- उपयोग किए गए घटकों और सामग्रियों की उच्च गुणवत्ता के कारण रखरखाव और स्नेहन आसान और कम समय की आवश्यकता होती है
- मशीन को सफाई और मलबे को हटाने के उद्देश्यों के लिए अधिकतम पहुंच के लिए डिज़ाइन किया गया है
सुरक्षा गार्ड
- सुरक्षा गार्ड पूरे बेस फ्रेम परिधि के साथ मौजूद हैं।
- एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में पारदर्शी सामग्री खिड़कियों के साथ गार्ड बनाए जाते हैं। खुलने वाले दरवाजे इंटरलॉक प्रकार के माइक्रो-स्विच से सुसज्जित हैं।
- मुख्य गियर बॉक्स क्राउन-स्क्रू वर्म प्रकार का होता है और तेल स्नान चिकनाई युक्त होता है।
- बोतल जाम होने की स्थिति में मशीन को रोकने के लिए फीड स्क्रू ट्रांसमिशन सिस्टम सुरक्षा इलेक्ट्रो-मैकेनिकल क्लच उपकरणों के साथ पूर्ण हैं।
पोंछने की प्रणाली
- स्पंज रोलर्स द्वारा पोंछते हुए लेबल।
मशीन नियंत्रण प्रणाली
- न्यूमेटिक प्लांट प्रेशर रेगुलेशन यूनिट, एयर फिल्टर और एयर लुब्रिकेटर के साथ पूरा होता है।
- मुख्य विद्युत पैनल, जलरोधक प्रकार, मशीन संरचना में एकीकृत है।
- हटाने योग्य पुश-बटन स्टेशन (आपातकालीन स्टॉप + पल्स मोशन बटन) के साथ पूर्ण, सभी मशीन नियंत्रण और स्थिति/सिग्नल रोशनी एकल ऑपरेटर पैनल पर केंद्रीकृत हैं।
- डिस्चार्ज साइड पर बोतलों के निर्माण के मामले में मशीन स्वचालित रूप से बंद हो जाती है।
- सभी इलेक्ट्रिक और न्यूमेटिक पावर और कंट्रोल सर्किट नवीनतम लागू अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार बनाए गए हैं।
जंग रोधी उपचार
- स्टेनलेस स्टील, अलौह मिश्र धातु और प्लास्टिक सामग्री के रूप में जंग के अधीन नहीं सामग्री का उपयोग।
- कार्बन स्टील के पुर्जे मल्टीकोटिंग एपॉक्सी पेंटिंग द्वारा एक एंटीकोर्सियन उपचार से गुजरते हैं।
दिनांक कोडर
- डिस्प्ले: 2,8″ फुल कलर एलसीडी
- प्लगिन प्ले डिज़ाइन: हेवलेट पैकार्ड TIJ 2.5 प्रिंटिंग तकनीक
- प्रिंट करने योग्य छवियां: अक्षरांकीय, लोगो, दिनांक/समय, समाप्ति तिथि
- प्रिंट करने योग्य लाइनें: 1,2,3,4 लाइनें। कुल लाइन ऊंचाई 12.7 मिमी . तक सीमित है
- कन्वेयर गति: 76 मीटर प्रति मिनट
III. बोतलों को कैप करने के लिए स्वचालित मशीन
अधिकतम थ्रूपुट 2.700 बोतलें प्रति घंटे के साथ एक-सिर स्वचालित कैपिंग इकाई, बेलनाकार कांच की बोतलों पर 30 मिमी और 115 मिमी के बीच व्यास और 160 से 355 मिमी की ऊंचाई के साथ एल्यूमीनियम कैप्स के आवेदन के लिए उपयुक्त है।
क्राउन कैप (या वैकल्पिक रूप से अन्य प्रकार के कैप) स्वचालित कंपन फीडर के माध्यम से सीधे बोतलों पर लगाए जाते हैं।
कैपिंग हेड को एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो विस्तार चरखी के साथ एक स्लाइडर पर लगा होता है, जो केंद्र में काम कर रहे एक विशेष प्लास्टिक कैम के माध्यम से बंद होने वाले कैप्स पर थ्रेडिंग हेड सिंकिंग की रोटेशन गति को बढ़ाता या कम करता है। इसलिए भार का वितरण संतुलित तरीके से होता है और लंबे जीवन की गारंटी देता है।
भागों का परिवर्तन और ऊंचाई समायोजन तेजी से और सरल है, सिर उठाना यांत्रिक है और अंतहीन स्क्रू रेड्यूसर पर संचालित हाथ-पहिया के माध्यम से मैन्युअल रूप से होता है; बोतलों और किसी भी अन्य विसंगतियों से बचने के लिए समस्याओं के मामले में विशेष सुरक्षा उपकरण तुरंत मशीन को बंद कर देते हैं।
- बड़ी क्षमता वाले क्राउन कैप फीडर से लैस न्यूमेटिक कैपिंग बुर्ज पर क्राउन कॉर्क के साथ बोतलों को कैप करना
- रोटरी सीमर पर एल्युमिनियम कैप के साथ डिब्बे को कैप करना
- स्वचालित कंपन सॉर्टर, AISI 304 स्टेनलेस स्टील से बना; स्टैक में कैप्स स्तर की निगरानी के लिए डिवाइस से लैस
- एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील से बने कैप उपस्थिति निगरानी उपकरण से लैस चुत Ch
- स्थायी क्राउन कैप विरूपण के लिए प्रेशर-क्लोजिंग कोन के साथ कैपिंग हेड।
- कैपिंग से पहले बीयर के झाग को हटाने का उपकरण - यह बोतल के गले से ऑक्सीजन निकालता है।
वैकल्पिक उपकरण (अनुरोध पर कीमतें):
- एक ही बुर्ज पर दो प्रकार के सिरों वाली परिक्रामी इकाई।
- के लिए विशेष सिर: पेंच कॉर्क, मशरूम कॉर्क, वाइन कॉर्क, प्लास्टिक कैप।
चतुर्थ। बोतलों/डिब्बों की मैनुअल लोडिंग और अनलोडिंग के लिए रोटरी टेबल tables
V. सभी इकाइयों के बीच बोतलों/डिब्बों के परिवहन के लिए कन्वेयर
- पहनने के सबूत प्लास्टिक रोलर्स और स्लाइडिंग प्रोफाइल के साथ एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील में बनाया गया पूरा कन्वेयर सेट।
- टेबल टॉप टाइप कन्वेयर बेल्ट, एआईएसआई 304 स्टेनलेस स्टील (या डेल्रिन) बनाया गया।
- बोतलों को स्टेनलेस स्टील प्लस प्लास्टिक संपर्क प्रोफाइल साइड गार्ड-रेल द्वारा निर्देशित किया जाता है, चौड़ाई में समायोज्य।
- वायवीय लीवर द्वारा बोतलों/डिब्बों को बाहर निकालने के लिए इनफीड डिवाइस।
- हैंड व्हील द्वारा चौड़ाई में माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ प्रत्येक ऑपरेशन से पहले बोतलों/डिब्बों को केंद्र में रखने के लिए इनफीड डिवाइस।
- लेबलिंग के दौरान बोतलों/डिब्बों को स्थिर करने के लिए उपकरण और कन्वेयर में से एक को सिंक्रनाइज़ गति के साथ हैंड व्हील द्वारा ऊंचाई में माइक्रोमेट्रिक समायोजन के साथ पोंछते हुए।
- इनफीड गेट लॉक डिवाइस को मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है।
पहला ऑपरेशन: इनफीड रोटरी टेबल पर बोतलें या डिब्बे लोड करना (इन्फीड कन्वेयर से बदला जा सकता है)
डिब्बे और बोतलों को रोटरी इनपुट टेबल पर मैन्युअल रूप से लोड किया जाता है, फिर उन्हें स्वचालित रूप से एक कन्वेयर के साथ मुख्य मोनोब्लॉक में रिंसिंग, फिलिंग और कैपिंग के लिए तैयार किया जाता है।
इनपुट रोटरी टेबल को वैकल्पिक रूप से एक कन्वेयर से बदला जा सकता है जो बोतलों और डिब्बे को अन्य मशीन से ले जाता है।
- बोतलों और डिब्बे को मैन्युअल रूप से लोड करने के लिए इनफीड रोटरी टेबल - व्यास 800 मिमी
दूसरा ऑपरेशन: बोतलों पर लेबल लगाना (और डिब्बे, यदि आवश्यक हो)
स्वयं चिपकने वाला लेबल लगाने के लिए डिब्बे और बोतलों को कन्वेयर के साथ लेबलिंग इकाई में ले जाया जाता है।
तीसरा ऑपरेशन: छह ग्रिपर से लैस रिंसिंग बुर्ज पर बोतलों या डिब्बे को धोना
डिब्बे और बोतलों को एक संक्रमित घोंघे द्वारा फैलाया जाता है ताकि रिंसर के पिंसर उन्हें उठा सकें।
एक बार जब डिब्बे या बोतलें सही स्थिति में हो जाती हैं, तो उन्हें पिंसर्स द्वारा उठा लिया जाता है और रिंसर के पिछले हिस्से में उलट दिया जाता है, जहां उन्हें पानी के जेट से धोया जाता है।
नाली के पानी को जेट के नीचे एक कलेक्टर के माध्यम से एकत्र किया जाता है, और फिर इसे सूखा या पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, फ़िल्टर किया जा सकता है और आवश्यकतानुसार पुन: उपयोग किया जा सकता है (वैकल्पिक किट अतिरिक्त की आवश्यकता है)।
कुल्ला चक्र पूरा होने के बाद बोतलों और डिब्बे को कन्वेयर बेल्ट पर फिर से रखा जाता है और इनफीड घोंघा उन्हें भरने वाली इकाई की ओर ले जाता है।
चौथा ऑपरेशन: इलेक्ट्रोन्यूमेटिक काउंटरप्रेशर वाल्व से लैस फिलिंग यूनिट पर डिब्बे और बोतलें भरना
भरने वाली इकाई कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के साथ बोतलों और डिब्बे को भरने वाले काउंटर प्रेशर के लिए उपयुक्त है, जिसमें CO² फ्लशिंग है, जिसमें 3 बार तक का काउंटरप्रेशर है।
फीडिंग मैकेनिज्म एक लीनियर स्टेप-बाय-स्टेप मोड में काम करता है और फिलिंग यूनिट के अंदर एक के बाद एक छह बोतलें या डिब्बे ले जाता है ताकि प्रत्येक फिलिंग वाल्व में एक बोतल/कैन रखा जा सके।
जब सभी छह बोतलें/डिब्बे अपनी सही भरने की स्थिति में पहुंच जाते हैं, तो प्रत्येक वाल्व के नीचे वायवीय सिलेंडर बोतलों/डिब्बों को उठाते हैं और गर्दन को सील करते हुए उन्हें भरने वाले वाल्वों के सीधे संपर्क में रखते हैं।
बोतल भरने की प्रक्रिया के चरण (डिब्बों के लिए भी मान्य)
| पहला चरण | पहला प्री-वैक्यूमेशन | बोतल उठाने के बाद, वैक्यूम पंप शुरू होता है - बोतल से निकलने वाली हवा |
| दूसरा चरण | पहला CO2 इंजेक्शन | वैक्यूमिंग पाइप बंद है और CO2 का इंजेक्शन शुरू होता है - CO2 . के साथ बोतल भरना |
| तीसरा चरण | दूसरा प्री-वैक्यूमेशन | CO2 के लिए वाल्व बंद हो जाता है और वैक्यूमिंग पंप शुरू हो जाता है - बोतल से CO2 को समाप्त करना |
| ७वां चरण | दूसरा CO2 इंजेक्शन | जब CO2 खुलती है तब वैक्यूम पाइप बहुत कम समय के लिए खुला रहता है और फिर इसे बंद कर दिया जाता है |
| ७वां चरण | पेय भरना | जब बोतल के अंदर का दबाव ऊपरी भरने वाले टैंक में दबाव के समान होता है तो भरने वाले वाल्व खुले होते हैं और बोतल भरने की प्रक्रिया शुरू होती है |
| ७वां चरण | भरने का अंत | जब बोतल की फिलिंग समाप्त हो जाती है, तो कुछ देर रुकने के बाद, बोतल के डिगैसिंग के लिए स्निफ्ट खुला रहता है |
| ७वां चरण | degassing | इलेक्ट्रो मैकेनिकल वाल्व बोतल को खोलता है और खराब करता है |
उपरोक्त सभी चक्र पीएलसी में समायोज्य और रिकॉर्ड करने योग्य हैं ताकि उन्हें सत्यापित किया जा सके और भविष्य में उपयोग किया जा सके।
5वां ऑपरेशन : बोतलों और डिब्बे को बंद करना
- बड़ी क्षमता वाले क्राउन कैप फीडर से लैस न्यूमेटिक कैपिंग बुर्ज पर क्राउन कॉर्क के साथ बोतलों को कैप करना
- रोटरी सीमर पर एल्युमिनियम कैप के साथ डिब्बे को कैप करना
एक बार भरने के बाद डिब्बे को भरने वाले स्टार-व्हील से दूर ले जाया जाता है और बोतल कन्वेयर द्वारा डिब्बे सीमर तक पहुंचाया जाता है।
इस यात्रा के दौरान एक ढक्कन डिस्पेंसर प्रत्येक कैन पर एक ढक्कन रखता है जो उसके नीचे से गुजरता है।
ढक्कन उठाने से ठीक पहले कैन के गले के अंदर किसी भी हवा को खत्म करने के लिए एक फोबिंग डिवाइस जोड़ना संभव है (वैकल्पिक)।
ढक्कन वितरक के ऊपरी भाग में 6 ढक्कन खिला सिलेंडर के साथ एक घूमने वाला बुर्ज है। जैसे ही ढक्कन का उपयोग किया जाता है, सिलेंडरों को हटाया और फिर से भरा जा सकता है। सिलेंडरों को ऑफ-लाइन भरा जाता है और अंतराल पर तेजी से स्थापित करने के लिए तैयार किया जाता है। प्रत्येक सिलेंडर में प्रत्येक में 300 ढक्कन हो सकते हैं, जो सभी 6 पूर्ण सिलेंडरों के साथ उत्पादन की कुल स्वायत्तता के लगभग एक घंटे की पेशकश करते हैं।
रिफिल के बीच ठहराव समय को कम करने के लिए वैकल्पिक उपकरण के रूप में स्टेनलेस स्टील सिलेंडर की अतिरिक्त किट उपलब्ध हैं।
जब ढक्कन के साथ कैन (अब एक सही स्थिति में) कैन के सीवन हेड के नीचे होता है, एक न्यूमेटिक पिस्टन कैन को ऊपर उठाता है, जबकि दो सीमिंग रोलर्स कैन को कैन बॉडी तक सील करने के लिए आगे बढ़ते हैं।
अब डिब्बा पैकिंग के लिए तैयार है।
बोतल कैपिंग इकाई:
बोतल कैपिंग यूनिट (आरओपीपी कैप्स) - वैकल्पिक:
डिब्बे सीमर:
छठा ऑपरेशन : पूरी बोतलों/डिब्बों को धोना
बोतलों/डिब्बों के बाहर से अवशिष्ट झाग को हटाने के लिए पूरी बोतलों/डिब्बों को धोया जाता है।
7वां ऑपरेशन: आउटफीड रोटरी टेबल से पूरी बोतलें या डिब्बे उतारना (आउटफीड कन्वेयर से बदला जा सकता है)
रोटरी आउटपुट टेबल से डिब्बे और बोतलें मैन्युअल रूप से उतारी जाती हैं।
आउटपुट रोटरी टेबल को वैकल्पिक रूप से एक कन्वेयर से बदला जा सकता है जो पूरी बोतलों और डिब्बे को दूसरी मशीन तक पहुंचाता है।
नियंत्रण कक्ष (टच डिस्प्ले):
इंटरनेट सेवा के माध्यम से दूरस्थ सहायता
ऑनसाइट उत्पादन प्रगति निगरानी, उत्पादन प्रबंधन जीटी-एएमपी नियंत्रण और दूरस्थ सहायता के लिए ओमरॉन पीएलसी पर इंटरएक्टिव एचएमआई इंटरफेस।
सिस्टम हमारे तकनीशियन को समस्याओं के मामले में सीधे हमारे ग्राहकों के संपर्क में रहने की अनुमति देता है।
मशीन और रिमोट सिस्टम के बीच द्वि-दिशात्मक संचार वास्तविक समय में देखने की अनुमति देता है कि क्या ऑपरेटर टच स्क्रीन पर सही तरीके से काम कर रहा है, और वास्तविक समय के हस्तक्षेप के लिए मशीन को हमारी तरफ से नियंत्रित करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है (यदि आवश्यक हो, ग्राहक की मांग के लिए)।
वैकल्पिक उपकरण :
I. टनल पाश्चराइज़र (प्रति घंटे 1500 बोतलें)
हम अनुशंसा करते हैं कि आप फिलिंग लाइन को टनल पास्चराइज़र से ऑर्डर करें जिसका मुख्य उद्देश्य डिब्बे या बोतलों के अंदर उत्पाद को वांछित तापमान पर पेस्टराइज़ करना है, जिससे उत्पादित पेय (गर्मी उपचार प्रक्रिया) की उचित सूक्ष्मजीवविज्ञानी स्थिरता सुनिश्चित होनी चाहिए।
निर्माण का विवरण:
मशीन का निर्माण पूरी तरह से स्टेनलेस स्टील AISI 304 से किया गया है। इसका मतलब है कि कास्ट या आयरन या कार्बन स्टील से कोई भाग नहीं है। इस महत्वपूर्ण तथ्य का परिणाम निर्माण है, जो मशीन के लंबे जीवन काल को सक्षम बनाता है और खाद्य उत्पादन उद्योग में मानकों के अनुरूप है। मशीन को मोनोलिथ के रूप में डिजाइन किया गया है।
** फोटो प्रतीकात्मक है (एक वास्तविक पाश्चराइज़र अलग-अलग डिज़ाइन में हो सकता है)
मशीन को कई (ऊंचाई समायोज्य) पैरों पर रखा गया है, जिससे भार का पर्याप्त वितरण और फर्श की ऊंचाई में संभावित अंतर पर काबू पाने में सक्षम है।
महत्वपूर्ण निर्माण सुविधा भी पूरी तरह से स्वच्छता निष्पादन है। निर्माण पूरी तरह से वेल्डेड है। इसका मतलब यह है कि पानी के छिड़काव के संपर्क में व्यावहारिक रूप से सभी भाग जलरोधक हैं (ऐसा कोई बिंदु नहीं है जो केवल बिंदु वेल्डेड होगा)। इसके अलावा, बाहरी सतहों से अधिकांश वेल्ड को लगातार वेल्ड किया जाता है जो अशुद्धियों के भार की कम संभावना प्रदान करता है।
निर्माण को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है (विशेष रूप से अंदर पर लेकिन बाहर भी) ताकि जहां संभव हो, सभी सतहें झुकी हों, इसलिए इस बात की कोई संभावना नहीं है कि पानी जमा हो जाएगा और सूक्ष्मजीवों को विकसित होने का मौका मिलेगा। इस तरह हम प्रदान करते हैं कि अंतरिक्ष के अंदर की मशीन लंबे समय तक बरकरार रहती है और गंध, मोल्ड आदि के बुरे प्रभाव के बिना स्थिर रहेगी। बाहर की तरफ, पास्चराइज़र की छत भी झुकी हुई है, साथ ही पानी की टंकियों के ऊपर भी। यह सुनिश्चित करता है कि मशीन की बाहरी सफाई के बाद सभी संभावित जल अवशेष फर्श पर टपकते हैं।
अगली महत्वपूर्ण निर्माण विशेषता प्रत्येक क्षेत्र के नीचे पानी की टंकियों को छोटा करना है जिससे कि पाश्चराइज़र के अंदर हर समय पानी की न्यूनतम मात्रा हो। नतीजतन, हर बार पाश्चराइज़र के अंदर के पानी को बदलने की आवश्यकता होने पर पानी की न्यूनतम मात्रा निकल जाती है।
ठोस मामले में परियोजना कार्य के लिए सिंगल डेक पाश्चराइज़र की संभावना है। पाश्चराइज़र का निर्माण इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि पर्यवेक्षण और रखरखाव के लिए अंदर तक आसान पहुंच के लिए कई शीर्ष और साइड मैनहोल उपलब्ध हैं।
पाश्चराइज़र के शीर्ष को निरीक्षण और रखरखाव के कारण हटाने योग्य कवर के साथ कवर किया गया है।
** फोटो प्रतीकात्मक है (एक वास्तविक पाश्चराइज़र अलग-अलग डिज़ाइन में हो सकता है)
सुरंग की सफाई के लिए प्रत्येक पूल का अपना दरवाजा और पानी के लिए एक केंद्रीय आउटलेट है। सभी पूल डबल मैकेनिकल फिल्टर सिस्टर्स से लैस हैं ताकि पानी में किसी भी गंदगी के कणों को नोजल में जाने से रोका जा सके और उन्हें ब्लॉक किया जा सके।
पाश्चराइज़र के इनलेट और आउटलेट पर स्टेनलेस स्टील से बने निरीक्षण दरवाजे स्थापित होते हैं।
पाश्चराइज़र की संदेश प्रणाली:
सुरंग पाश्चराइज़र 1 स्वतंत्र मुख्य परिवहन बेल्ट से सुसज्जित है। परिवहन बेल्ट की चौड़ाई लगभग 1180 मिमी है।
पाश्चराइज़र के कंपोज़िंग पार्ट्स भी इन-फीड और डिस्चार्ज कन्वेक्टर (ऐप। इन-फीड से 1.500 मिमी या पास्चराइज़र के डिस्चार्ज) होते हैं, जिसमें फ़्रीक्वेंसी कंट्रोलर के साथ इलेक्ट्रो मोटर ड्राइव होता है।
मेन बेल्ट सपोर्टिंग गाइड्स (वियर स्ट्राइप्स) पर चल रही है। निर्माण नीचे दी गई तस्वीर पर इंगित किया गया है - प्रति मॉड्यूल समानांतर आगे अलग-अलग मॉड्यूल ने डिब्बे या बोतलों को गिरने से रोकने के लिए पहनने वाली पट्टियों ("पड़ोसी" मॉड्यूल के परिप्रेक्ष्य से देख रहे हैं) को विस्थापित कर दिया है। इससे यह सुनिश्चित हो जाता है कि प्लेटफॉर्म पर्याप्त है और हर स्थिति में डिब्बे या बोतलें स्थिर हैं और पाश्चराइजर के अंदर गिरने की कोई संभावना नहीं है।
पंप और नोजल प्रणाली:
सुरंग पाश्चराइज़र उपयुक्त संख्या में पूल (10) और केन्द्रापसारक पंपों से सुसज्जित है जो पानी को नोजल तक पहुँचाते हैं। पंप (पानी के संपर्क में आने वाले हिस्से स्टेनलेस स्टील से हैं) पूल में स्तर की जांच के साथ सूखे काम से सुरक्षित हैं।
मुख्य पंपों को लगभग प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। 6,5 एम3/घंटा। उद्देश्य के आधार पर सहायक पंपों का प्रवाह अलग-अलग हो सकता है।
पाश्चराइजर के अंदर प्रोसेस वाटर का छिड़काव नोजल के ट्रफ रजिस्टर से पहले किया जाता है जिसे मशीन के शीर्ष पर रखा जाता है। नोजल पानी का महीन कोहरा पैदा कर रहे हैं जो ऊष्मा ऊर्जा के पर्याप्त हस्तांतरण का आश्वासन देता है। नोजल प्लास्टिक सामग्री से हैं।
वितरण पाइपों पर फिक्सिंग की आसान प्रणाली के कारण प्रयुक्त प्रकार के नोजल को बनाए रखना बहुत आसान है।
प्रत्येक छिड़काव बार पर नोजल साइड (स्पर्शरेखा) लगे होते हैं। इससे ब्लॉक होने की संभावना कम हो जाती है।
नोजल रजिस्टरों और मुख्य बेल्ट से मानक दूरी 400 मिमी है।
इंस्ट्रुमेंटेशन, नियंत्रण और स्वचालन:
टनल पाश्चराइज़र कई सुरक्षा प्रदान करने वाले तत्वों के साथ-साथ गुणवत्ता और अप-टू-डेट सॉफ़्टवेयर से लैस है जो सभी पाश्चराइज़र के कार्यों के सरल नियंत्रण को सक्षम करता है।
प्रस्तावित मशीन ने निम्नलिखित माप और विनियमन उपकरण स्थापित किए हैं:
- स्वचालित जल स्तर सुधार (पानी की टंकियों में स्तर की जांच स्थापित की गई है और बहुत कम जल स्तर के मामले में, पानी स्वचालित रूप से डाला जा रहा है)
- स्वचालित तापमान विनियमन (प्रणाली भाप / गर्म पानी के इनलेट पर विनियमन प्रणाली से सुसज्जित है जो वास्तविक जरूरतों के अनुसार भाप / गर्म पानी के साथ पाश्चराइज़र को खिलाती है)
- मुख्य बेल्ट पर कैन ओवर लोड का स्वचालित नियंत्रण (बाहरी कन्वेयर पर स्थापित आगमनात्मक सेंसर बहुत अधिक दबाव के मामले में फीडिंग कन्वेयर को बंद कर देता है)
- सुरंग पाश्चराइज़र का नियंत्रण और प्रबंधन पीएलसी कंप्यूटर और एक टच पैनल के माध्यम से किया जाता है। स्टेनलेस स्टील निष्पादन में विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की आपूर्ति की जाती है और यह आईपी 65 दर का है।
नियंत्रण कक्ष मुख्य विद्युत कैबिनेट पर स्थापित है और सीमेंस औद्योगिक कंप्यूटिंग सिस्टम पर आधारित है।
पाश्चराइजर हमारे अपने विकसित सॉफ्टवेयर से लैस है। सॉफ़्टवेयर को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है जो स्वचालित नियंत्रण और संपूर्ण पाश्चुरीकरण प्रक्रिया के अवलोकन को सक्षम बनाता है। प्रक्रिया मापदंडों की कल्पना की जाती है और उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस पर प्रदर्शित किया जाता है। सॉफ्टवेयर सभी प्रक्रिया अलार्म को भी लॉग और विज़ुअलाइज़ करता है।
सॉफ्टवेयर विभिन्न स्तरों (प्रशासक, ऑपरेटर और रखरखाव) के लिए पासवर्ड द्वारा सुरक्षित है।
हमारे सॉफ़्टवेयर के मानक भाग को तथाकथित "बोइलिंग आउट" प्रोग्राम भी कहा जाता है, जो समय-समय पर पूर्ण मशीन स्वच्छता को सक्षम बनाता है। यह कार्यक्रम पूरे सिस्टम के थर्मल नसबंदी को सक्षम बनाता है। तापमान और अवधि के बारे में विवरण पर ग्राहक के साथ सहमति होनी चाहिए।
स्टार्टअप के दौरान दो व्यंजनों के चालू होने की संभावना है। कोई भी अतिरिक्त व्यंजन अतिरिक्त लागत के अधीन हैं।
प्रयुक्त सामग्री, गुणवत्ता और मानक घटक:
- सुरंग निर्माण और निर्माण पाइप AISI 304 सामग्री से बनाए जाते हैं।
- पाइपलाइन सील ईपीडीएम सामग्री के हैं
- गाइड प्रोफाइल पॉलीथीन यूएचएमडब्ल्यूपीई है जिसे स्टेनलेस स्टील गाइड पर रखा गया है।
- सभी गास्केट (जिन्हें अलग-अलग परिभाषित नहीं किया गया है) स्टीम ग्रेफाइट पर ईपीडीएम सामग्री हैं।
उपयोग किए गए घटक:
- पंप्स: लोवरा
- इलेक्ट्रो घटक: श्नाइडर इलेक्ट्रिक्स
- पीएलसी कंप्यूटर: सीमेंस
- स्पर्श नियंत्रण कक्ष: सीमेंस
- मापने और विनियमन उपकरण: ईजीटी-एएमपीएच
- स्टेनलेस स्टील आकार जी और यू से केबल ट्रे, शीर्ष कवर के बिना नेट
- सभी स्टेनलेस स्टील यूरोप में EN 10204 के अनुसार प्रमाण पत्र के साथ खरीदे जाते हैं
नोट:
सुरंग पाश्चराइज़र के पानी में किसी भी रसायन को जोड़ने से इन सामग्रियों के प्रतिरोध का पालन करना चाहिए और स्थानीय रासायनिक वितरक से इसकी गारंटी लेनी होगी!
गतिशील सक्रिय पु नियंत्रण
डायनेमिक पीयू (पाश्चराइजेशन इकाइयों की संख्या) नियंत्रण सक्षम करता है कि किसी भी स्थिति में उत्पाद अधिक पास्चुरीकृत नहीं होता है। सिस्टम का प्लेटफ़ॉर्म पाश्चराइज़र का कई पंक्तियों में आभासी विचलन है जो हमें हमेशा यह निगरानी करने में सक्षम बनाता है कि पास्चराइज़र के अंदर डिब्बे किस स्थिति में हैं। स्टॉपेज के मामले में सिस्टम इस तरह से प्रतिक्रिया करता है कि पास्चराइज़र के अंदर मुख्य बेल्ट बंद हो जाता है और ओवरहीटिंग और होल्डिंग ज़ोन में डिब्बे को ठंडा करना पीयू कट ऑफ पॉइंट से नीचे उत्पाद के तापमान को कम करने के इरादे से शुरू होता है (बीयर के लिए 70ׄ डिग्री सेल्सियस पर गणना की जाती है)। हमारा सॉफ्टवेयर पूरे समय के लिए ठहराव की अवधि की निगरानी कर रहा है और गर्मी हस्तांतरण गुणांक की विस्तृत श्रृंखला के आधार पर हम जानते हैं कि पीयू कट ऑफ तापमान के नीचे उत्पाद को ठंडा करने के लिए हमें कितना समय चाहिए और स्टॉपेज खारिज होने के बाद, हम ठीक-ठीक जानते हैं कि स्टॉपेज से पहले और मुख्य बेल्ट को फिर से शुरू करने के लिए तापमान शासन को फिर से स्थापित करने के लिए हमें कितना समय चाहिए।
महत्वपूर्ण बात यह है कि गतिशील सक्रिय पीयू नियंत्रण यहीं समाप्त नहीं होता है। प्रत्येक ठहराव के लिए यह सामान्य है कि उत्पाद संतुलित परिस्थितियों में नियोजित से अधिक पीयू प्राप्त करता है। इसका मतलब यह है कि आगे की प्रक्रिया तापमान के लिए परिभाषित पीयू (सहमत सहनशीलता के अंदर) तक पहुंचने के लिए अगले तापमान क्षेत्रों के एसईटी अंक कम हो जाते हैं। यह एक के बाद एक कई स्टॉपेज के मामले में भी हो रहा है और किसी भी स्थिति में, उत्पाद पास्चुरीकृत से बाहर नहीं निकल सकता है (बेशक अंडर-पास्चराइजेशन भी संभव नहीं है)।
गतिशील सक्रिय पीयू नियंत्रण की तकनीक के साथ हम उत्पाद ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं पर न्यूनतम प्रभाव के साथ सही पाश्चराइजेशन प्रक्रिया प्रदान कर सकते हैं।
मानक प्रक्रिया:
• पीयू का स्वत: नियंत्रण और विनियमन सटीक सॉफ्टवेयर पर आधारित है जो प्राप्त पेस्टराइजेशन इकाइयों की वर्तमान मात्रा की गणना करता है (और पास्चराइज़र के अंदर डिब्बे की सटीक स्थिति की निगरानी करता है)।
• लाइन पर रुकने की स्थिति में, पीयू सेट पॉइंट से नीचे उत्पाद के तापमान को कम करने के लक्ष्य के साथ पास्चराइज़र आवश्यक क्षेत्रों (ओवरहीटिंग और होल्डिंग ज़ोन) में ठंडा करना शुरू कर देता है। यह पु के साथ ओवरडोजिंग को रोकने के लिए प्राप्त किया जाता है।
• जब लाइन पर स्टॉपेज को खारिज कर दिया जाता है, तो सॉफ्टवेयर रुकने से पहले शासन तक पहुंचने के लिए पानी के छिड़काव के आवश्यक तापमान की फिर से गणना करता है।
• एक व्यक्तिगत पेय उत्पाद से भरे हुए नमूनों के आधार पर आवश्यक तापमान व्यवस्था का अनुमान लगाया जाता है। हमारे प्रयोगशाला पाश्चराइज़र में उपयुक्त प्रणाली के निर्माण की शुरुआत से पहले सभी निगरानी की जाएगी।
ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार
ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार आरएसजी सीरीज आरएसएच एक ही समय में सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मूल्यों की पेपरलेस रिकॉर्डिंग, विज़ुअलाइज़ेशन और निगरानी प्रदान करता है।
यह पूर्वाभास है कि मॉड्यूल पाश्चराइज़र इलेक्ट्रो कैबिनेट पर लगाया गया है। रिकॉर्ड किए गए सभी डेटा को एसडी कार्ड में संग्रहीत किया जाता है और आगे उपयोग किया जा सकता है।
इकोग्राफ स्थानीय कंप्यूटर से ईथरनेट कनेक्शन की संभावना प्रदान करता है, वास्तविक समय में कर्टेल मापदंडों की निगरानी के उद्देश्यों के लिए रिकॉर्ड किए गए डेटा के हस्तांतरण को सक्षम बनाता है।
स्थानीय कंप्यूटर और ईथरनेट कनेक्शन आपूर्ति के दायरे में नहीं हैं और यह सुनिश्चित करना ग्राहक का दायित्व है।
रसायनों की खुराक
प्रक्रिया के पानी को यथासंभव लंबे समय तक सुरंग के अंदर संग्रहीत करने के लिए और इस बीच डिब्बे के क्षरण की संभावना को कम करने के लिए, हम रसायनों की खुराक के लिए पूर्व-स्थापित प्रणाली का एक विकल्प प्रदान करते हैं - बायोसाइड जीटी-एएमपी एंटीकोर्सिव रासायनिक समाधान।
दो रसायनों की खुराक दो अलग-अलग पंपों द्वारा की जाती है, और प्रवाह मीटर के समर्थन से सीधे इन-लाइन की जाती है। पानी में डाले गए रसायनों की सटीक मात्रा पंपों पर सेट की जा सकती है, जबकि खुराक तब स्वचालित रूप से निष्पादित होती है। पंपों के साथ एक फ्लोटिंग लेवल स्विच भी लगाया जाता है (यदि कनस्तरों में रसायनों का स्तर कम हो जाता है, तो मशीन अलार्म का संकेत देती है)।
80 पीपीएम पर बायोसाइड घोल और 25 पीपीएम पर एंटीकोर्सिव घोल की खुराक के लिए सिस्टम की भविष्यवाणी की गई है। यदि रसायनों की विभिन्न सांद्रता की आवश्यकता होती है, तो परियोजना की शुरुआत में इस पर सहमति होनी चाहिए।
नोट: यदि ग्राहक रसायनों की खुराक के लिए अपना हार्डवेयर स्थापित करने का निर्णय लेता है तो रसायनों के प्रकार और उनकी सांद्रता के संबंध में निर्माता के निर्देशों का पालन करना आवश्यक है। विपरीत स्थिति में मशीन के तत्व क्षतिग्रस्त हो सकते हैं।
यूपीएस
यूपीएसजब इनपुट पावर स्रोत या मेन पावर विफल हो जाता है या बाधित हो जाता है तो यूपीएस मशीन को आपातकालीन शक्ति प्रदान करता है। यह सुनिश्चित करता है कि सीपीयू और एचएमआई संचालित रहें, इसलिए सभी महत्वपूर्ण पैरामीटर खो नहीं जाते हैं। यह सक्रिय पीयू नियंत्रण वाले पास्चराइज़र के मामले में विशेष रूप से फायदेमंद है, जहां सटीक पीयू मूल्यों के साथ उत्पादन को अधिक सटीक रूप से फिर से शुरू किया जा सकता है।
घनीभूत हटाने आर्मेचर
बुनियादी उपकरणों के दायरे में, मशीन को मैनुअल शट-ऑफ वाल्व, स्टीम क्लीनिंग पीस और स्टीम पाइपलाइन पर प्रेशर गेज के साथ आपूर्ति की जाती है। एक वैकल्पिक अपग्रेड के रूप में हम आपको कंडेनसेट पाइपलाइन पर अतिरिक्त आर्मेचर की पेशकश कर रहे हैं, जो व्यावहारिक रखरखाव की पेशकश के साथ-साथ सिंगल पॉइंट में आसान और सरल कनेक्शन प्रदान करता है। 
कंडेनसेट हटाने का अनुमान साधारण स्टीम ट्रैप द्वारा लगाया जाता है, सक्रिय कंडेनसेट पंप (यदि आवश्यक हो) आपूर्ति के दायरे में शामिल नहीं है।
आपूर्ति के दायरे में शामिल हैं:
- बॉल फ्लोट स्टीम ट्रैप (1 पीसी)
- थर्मोस्टेटिक स्टीम ट्रैप (1 पीसी)
- गैर-वापसी वाल्व (2 पीसी)
- मैनुअल बॉल वाल्व (4 पीसी)
- अतिरिक्त पाइपिंग सामग्री
भाप दबाव में कमी उपकरण
यदि साइट पर भाप का दबाव 3,0 बारग से अधिक है, तो भाप के दबाव को कम करने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। आपूर्ति के दायरे में, हम आपको पेशकश कर रहे हैं:
• भाप दबाव कम करने वाला वाल्व (1 पीसी)
• सुरक्षा वाल्व (1 पीसी)
• अतिरिक्त पाइपिंग सामग्री।
द्वितीय. केन टर्नर 180°
डिब्बे को 180° तक घुमाने के लिए उपकरण। मिल्ड पीई से बना - कन्वेयर पर स्थापित करने का इरादा है।
तृतीय. सुखाने वाली सुरंग
बैच कोडिंग और पैकेजिंग से पहले मशीन टू ड्राई बॉटल/कैन सरफेस।
- 45°/50°C . पर संपीड़ित/गर्म हवा के उत्पादन के लिए टर्बाइन
- स्टेनलेस स्टील ए 304 में दो एयर डिस्पेंसर बोतलों और डिब्बे के शरीर को सुखाने के लिए ऊंचाई, गहराई और झुकाव में एक ट्रांसवर्सल तरीके से समायोज्य होते हैं
- सुखाने की प्रक्रिया के दौरान बोतलों के रोटेशन के लिए अलग-अलग गति से चलने वाला डबल कन्वेयर;
- इंजन नियंत्रण के लिए स्टेनलेस स्टील A304 में चेसिस
- सीई नियमों का पालन करने वाली सुरक्षा सुरक्षा
- नियंत्रण बटन के साथ विद्युत पैनल
- टर्बाइनों के लिए स्विच ऑन और ऑफ करना
चतुर्थ। पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन
अर्ध-स्वचालित मैनुअल समायोजन कार्टन बॉक्स सीलर विभिन्न कार्टन बॉक्स आकारों के अनुसार जो ऊपरी और निचले बॉक्स मध्य रेखा पर दो "यू" स्वयं चिपकने वाली टेप धारियों को लागू करता है।
SK1 का समायोजन और उपयोग सहज, सरल और तेज है।
मशीन वास्तव में लागू सीई सुरक्षा कानूनों के अनुरूप बनाई गई है।
2000 मीटर रील टेप धारक।
फ्लैप संपीड़न रोलर्स (वैकल्पिक)।
समायोज्य bcarton बक्से पार्श्व गाइड।
लॉक्ड स्टॉप इमरजेंसी बटन।
औसत उत्पादन: प्रति घंटे 700/900 दफ़्ती बक्से।
| मशीन के साथ उपयोग किए जाने वाले बॉक्स आयाम | कम से कम | अधिक से अधिक |
| लंबाई | 150 मिमी | 150 मिमी |
| चौडाई | 140 मिमी | 500 मिमी |
| ऊंचाई | 110 मिमी | 500 मिमी |
वी. सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर
सेमी-ऑटोमैटिक स्ट्रेच रैपर
- टर्नटेबल व्यास 1650 मिमी
- लोड 200 किलो अधिकतम
- पैलेट हाई सेंसर फोटोकेल
- मैकेनिकल ब्रेक
- पैलेट अनलोडिंग रैंप
VI. सीआईपी प्रणाली
रसायनों के लिए दो टैंकों के साथ अर्ध-स्वचालित सीआईपी प्रणाली
सीआईपी मशीन में निम्न शामिल हैं:
पहला टैंक:
स्टेनलेस स्टील AISI 304 L, क्षमता 150 L, इलेक्ट्रिक हीटिंग के लिए स्टेनलेस स्टील कॉइल, गर्म पानी के लिए स्टेनलेस स्टील सपोर्टिंग फीट + डिटर्जेंट।
दूसरा टैंक:
स्टेनलेस स्टील एआईएसआई 304 एल, क्षमता 150 लीटर, ठंडे पानी से कुल्ला करने के लिए स्टेनलेस स्टील का समर्थन पैर।
मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व का सेट - स्टेनलेस स्टील, सैनिटरी प्रकार।
सफाई, स्टेनलेस स्टील, क्षमता के लिए केन्द्रापसारक पम्प
समायोज्य सहायक पैरों के साथ स्टेनलेस स्टील फ्रेम, जिस पर उपरोक्त उपकरण इकट्ठे और जुड़े हुए हैं।
मूल्य सूची :
बुनियादी विन्यास
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| वर्णन |
यूरो में कीमत |
| HYBRID EPV 6611 रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैन क्लोजिंग यूनिट के साथ स्वचालित मोनोब्लॉक, जिसमें डिब्बे के एक प्रारूप के लिए पुर्जे शामिल हैं + एक प्रारूप बोतल के लिए भाग और क्राउन कैप Ø26mm | मांगने पर |
| बोतल कैपिंग यूनिट अब मोनोब्लॉक में एक बोतल प्रारूप और Ø26mm क्राउन कैप . के भागों के साथ शामिल है | मांगने पर |
| सीआईपी प्रक्रिया के लिए डमी बोतलें/कप - बोतल भरने वाले वाल्वों की सफाई के लिए | मांगने पर |
| सीआईपी प्रक्रिया के लिए डमी बोतलें/कप - कैन फिलिंग वॉल्व की सफाई के लिए | मांगने पर |
| 85 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान वाशिंग किट - आंतरिक सफाई के लिए सीआईपी गर्म कास्टिक समाधान के लिए | मांगने पर |
| बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए रिंसिंग यूनिट के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - बोतल ग्रिपर | मांगने पर |
| बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए रिंसिंग यूनिट के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - इनफीड वर्म रोलर | मांगने पर |
| बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए भरने वाली इकाई के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - वाल्व भरना | मांगने पर |
| बोतलों के साथ उपयोग करने के लिए भरने वाली इकाई के अनुकूलन के लिए बदली जाने योग्य भागों का सेट - स्टार व्हील | मांगने पर |
| कांच की बोतलों के एक प्रारूप के लिए पाइप सेट भरना pipe | मांगने पर |
| कैन टर्नर्स के 2 पीसी (डिब्बों को 180 डिग्री पर मोड़ना) | मांगने पर |
| डिब्बे या बोतलों पर रैपअराउंड लेबल लगाने के लिए लीनियर सेल्फ-चिपकने वाला लेबलर | मांगने पर |
| लेबल रील के अंत के लिए अलार्म | मांगने पर |
| अलार्म के साथ काम करने के लिए ट्रैफिक लाइट सिग्नल | मांगने पर |
| इंकजेट दिनांक कोडर लेबलर में एकीकृत | मांगने पर |
| टनल पाश्चराइज़र 1200 बोतलें प्रति घंटा | मांगने पर |
| सूखती सुरंग | मांगने पर |
| डिब्बे और बोतलों के शीर्ष को सुखाने के लिए ब्लोअर | मांगने पर |
| डिब्बे और बोतलों के तल को सुखाने के लिए ब्लोअर | मांगने पर |
| अलग-अलग गति से दोहरी श्रृंखला का उपयोग करके सुखाने के चरण के दौरान डिब्बे और बोतलों का घूमना | मांगने पर |
| पीवीसी टेप के साथ कार्टन सीलिंग मशीन | मांगने पर |
| कार्टन पैकिंग के लिए 2000 मिमी कार्टन आइडल रोलर्स इनफीड: | मांगने पर |
| 1500 मिमी से 4500 मिमी . तक पैकिंग संचय खत्म करने के लिए निष्क्रिय विस्तार योग्य रोलर्स | मांगने पर |
| सेमी-ऑटोमैटिक पैलेट रैपर | मांगने पर |
| सीआईपी प्रणाली | मांगने पर |
| कन्वेयर सिस्टम | मांगने पर |
| टपकने वाली थाली | मांगने पर |
| द्वि-दिशात्मक संचय तालिका 2000x1055mm (स्वचालन के बिना) सुरंग पाश्चराइजिंग सुरंग के पीछे कर सकते हैं | मांगने पर |
| बोतलों और डिब्बे के स्वचालित लोडिंग / अनलोडिंग के लिए नियंत्रण कक्ष जीटी-एएमपी सेंसर के साथ द्विदिश तालिका का स्वचालन | मांगने पर |
| अनुशंसित कॉन्फ़िगरेशन का कुल EXW मूल्य | मांगने पर |
| मुख्य मोनोब्लॉक के लिए विकल्प (रिंसिंग यूनिट, फिलिंग यूनिट, कैन सीमर) | |
| वर्णन | यूरो में कीमत |
| आरओपीपी कैपिंग यूनिट - एक प्रारूप 28×15 आरओपीपी (इसके बजाय क्राउन कैपिंग यूनिट) | मांगने पर |
| पेय इनलेट लाइन के लिए नॉन-रिटर्न वाल्व | मांगने पर |
| छह भरने वाले वाल्वों के लिए अतिरिक्त सील | मांगने पर |
| ढक्कन लगाने से पहले फोबिंग डिवाइस - क्लाइंट द्वारा आपूर्ति किया जाने वाला गर्म पानी | मांगने पर |
| अतिरिक्त फोम से मुक्त डिब्बे/बोतलों की बाहरी सतह को धोने के लिए डिब्बे/बोतल कैपिंग ऑपरेशन के बाद छिड़काव उपकरण | मांगने पर |
| रिमोट सॉफ्टवेयर सहायता के लिए ईथरनेट कनेक्शन के साथ मॉडेम | मांगने पर |
| अतिरिक्त डिब्बे प्रारूप (विभिन्न व्यास) के साथ संभालने के लिए भागों का सेट | मांगने पर |
| छह अतिरिक्त फिलिंग लेवल पाइप - प्रत्येक अतिरिक्त डिब्बे/बोतल भरने के स्तर के लिए आवश्यक | मांगने पर |
| साइडर से निपटने के लिए स्टेनलेस स्टील AISI 316 में उत्पाद के संपर्क में आने वाले हिस्से | मांगने पर |
| स्वचालित स्व समतलन | मांगने पर |
| विभिन्न डिब्बे से निपटने के लिए बदली जाने योग्य पुर्जे: डिब्बे अंत पत्रिका, वितरण इकाई, डिब्बे सीवन सिर | मांगने पर |
| इनपुट पाइप कनेक्शन के साथ वायवीय स्टेनलेस स्टील डायाफ्राम पंप | मांगने पर |
| ढक्कन वितरण से पहले तरल नाइट्रोजन खुराक (गैर-कार्बोनेटेड उत्पादों को भरने के लिए आवश्यक) | मांगने पर |
| बफर टैंक के साथ क्लोज्ड सर्किट रिंसिंग, निस्पंदन सिस्टम जीटी-एएमपी उत्पाद पुन: लॉन्च पंप (पेरासिटिक एसिड के साथ धोने के लिए) 20 लीटर टैंक के लिए प्रवेश स्तर विनिर्देश | मांगने पर |
| बोतल कैपिंग यूनिट के लिए विकल्प | |
| वर्णन | यूरो में कीमत |
| अतिरिक्त प्रारूप व्यास की बोतलों के साथ संभालने के लिए पुर्जे | मांगने पर |
| कैप्स फीडिंग बाउल में कैप्स लेवल मॉनिटरिंग डिवाइस | मांगने पर |
| मशीन के बाहर निकलने पर बोतल पर टोपी की उपस्थिति का पता लगाने के लिए उपकरण | मांगने पर |
| क्राउन के साथ कैपिंग करने से पहले बोतल के गले में CO² का इंजेक्शन | मांगने पर |
| 29 मिमी व्यास के क्राउन कॉर्क से निपटने के लिए पुर्जे | मांगने पर |
| सुरंग पाश्चराइज़र के लिए विकल्प | |
| वर्णन | यूरो में कीमत |
| गतिशील पु नियंत्रण | मांगने पर |
| ईजीटी-एएमपीएच रजिस्ट्रार | मांगने पर |
| यूपीएस | मांगने पर |
| रसायनों की खुराक | मांगने पर |
| घनीभूत हटाने आर्मेचर | मांगने पर |
| भाप के दबाव में कमी | मांगने पर |
| दूरस्थ रखरखाव | मांगने पर |
वैकल्पिक सेवाएं:
I. जगह पर इंस्टालेशन का काम…. मांग पर
कीमत यूरोपीय संघ के सभी देशों के लिए मान्य है। कीमत में दो विशेषज्ञों का सात दिन का काम (+ दो दिन की यात्रा) शामिल है - उपकरण को इकट्ठा करना और शुरू करना।
कीमत में शामिल नहीं है: परिवहन लागत और श्रमिकों के आवास। व्यक्तिगत रूप से गणना की जाएगी।
द्वितीय. ग्राहक द्वारा सुनिश्चित स्थापना कार्य (हमारी दूरस्थ सहायता से)…. मांग पर
क्या आप अपना पैसा बचाना चाहते हैं? क्या आप तकनीकी रूप से कुशल हैं और चुनौतियों से नहीं डरते? क्या आपके देश के स्वच्छ प्रतिबंधात्मक नियम किसी विदेशी देश के विशेष तकनीशियन की यात्रा की अनुमति नहीं देते हैं? दूरस्थ सहायता सेवा का उपयोग करने से न डरें।
हमारे रिमोट सहायता का उपयोग करके हमारे ग्राहक द्वारा फिलिंग लाइन की स्थापना कैसी है?
1.) ग्राहक सभी मशीनों की स्थिति बनाता है और उन्हें हमारी चेकलिस्ट द्वारा निर्देशित शक्ति से जोड़ता है।
2.) एक बार प्रारंभिक चरण के पूरा होने की तस्वीरें भेजे जाने के बाद हम स्टार्ट अप और कमीशनिंग के साथ आगे बढ़ते हैं।
3.) सबसे पहले हम मशीन के पीएलसी को इंटरनेट के माध्यम से हमारे कारखाने में हमारे सर्विस कंसोल से जोड़ते हैं - यह हमारे सेवा प्रबंधक को रिमोट स्क्रीन पर आपके पीएलसी को देखने और नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जैसे कि वह व्यक्तिगत रूप से मशीन के सामने था।
4.) फिर हम एक Microsoft Teams कॉन्फ़्रेंस कॉल का आयोजन करते हैं, जिसमें आपका एक कर्मचारी कैमरा पकड़े हुए होता है, और दूसरा हमारे तकनीशियन के निर्देशों के अनुसार काम करता है।
5.) केवल 3-5 दिनों की स्थापना और विन्यास के बाद, पहले पूर्ण कांच की बोतलें या डिब्बे आपकी फिलिंग लाइन छोड़ देंगे।
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