descrición
A KCM-10 é unha máquina multifunción que inclúe un dispositivo para o lavado de barrís de aceiro inoxidable e o recheo de barras de bebidas carbonatadas como cervexa, viño de limonada ou sidra. O equipo está deseñado para o recheo e lavado de barrís con cervexa, cider, viño e para outras bebidas, utilizando válvulas de man manual e unha bomba.
Capacidade de funcionamento: de sete a dez barriles por hora (ciclos de aclarado e desinfección / ciclo de recheo).
A máquina está deseñada para limpar e encher barrís cun volume de 15 a 50 litros. O rendemento laboral é:
- Dous ciclos: o ciclo de aclarado & o ciclo de saneamento: o rendemento máximo 10 barriles por hora (con volume de 50 litros).
- Tres ciclos: o ciclo de aclarado & o ciclo de saneamento & o ciclo de recheo: o rendemento máximo 7 barriles por hora (con volume de 50 litros).
A capacidade real da máquina depende do sucio que estean os barriles e do tempo que pasou desde que se usaron. Para os barriles máis sucios, é necesario establecer tempos máis longos para os ciclos de lavado individuais e isto reduce a capacidade no número de barriles por hora. Se a bebida espuma máis, o tempo necesario para encher os barriles tamén aumenta (neste caso, recomendamos baixar a temperatura da bebida no tanque fonte).
A inserción dos barriles é manual, a eliminación dos barriles despois de finalizar o ciclo de recheo é manual. O operador abre e pecha manualmente todas as válvulas, acende a bomba e tamén controla manualmente a temperatura da solución desinfectante. A máquina está equipada cun depósito integrado para a solución desinfectante alcalica.
O aire comprimido esterilizado é necesario para lavar o espazo interior do barril, que pode conter resto de auga ou solucións sanitizantes.
Recomendamos empregar un xerador externo de vapor quente como accesorios opcionais para garantir unha perfecta esterilización das paredes interiores dos barrís e un ciclo de limpeza e saneamento máis curto.
O material é de aceiro inoxidable AISI 304.
O dispositivo funciona nos seguintes ciclos:
- Un baleirado do barril
- Unha despresurización do barril
- Lavar o barril con auga fría
- Lavar o barril con solución desinfectante
- Lavar o barril con auga quente
- Esterilización a vapor do interior do barril (require fonte externa de vapor)
- Enchendo o barril con gas dióxido de carbono
- Enchendo o barril con cervexa
Todos os ciclos 1-8 execútanse manualmente.
O aire comprimido esterilizado é necesario para lavar o espazo interior do barril, que pode conter resto de auga ou solucións sanitizantes.
Recomendamos empregar un xerador externo de vapor quente como accesorios opcionais para garantir unha perfecta esterilización das paredes interiores dos barrís e un ciclo de limpeza e saneamento máis curto.
Descrición do proceso de lavado e recheo do barril paso a paso:
1. Todas as válvulas están pechadas
2. Conecte o acoplador de recheo no barril
3. Envorca o barril e colócao na unidade KCM-10
4. Abra a válvula 1.8 (desperdicio) e a válvula 1.2 (aire). O resto do contido do barril está drenado.
5. A válvula 1.8 (residuos) permanece aberta, pecha a válvula 1.2 (aire) e abre a válvula 1.4 (auga fría).
Ese é o primeiro aclarado do barril. O tempo de aclarado variará en función do volume total e do grao de contaminación do barril.
6. Pecha a válvula 1.4 (auga fría), a válvula 1.8 (residuos) permanece aberta.
7. A válvula 1.8 (residuos) permanece aberta, a válvula aberta 1.2 (aire). A auga é forzada a saír do barril polo aire. O tempo pode variar dependendo do volume total de barril.
8. Pecha todas as válvulas. Abra a válvula 1.7 (cáustica), acende a bomba. O saneamento cáustico do barril está en curso. O tempo pode variar dependendo do volume total de barril. A válvula 1.2 (aire) pode abrirse para mellorar a dispersión da solución de saneamento.
9. Apague a bomba e abra a válvula 1.2 (aire). Ciclo de devolución das cargas cáusticas ao tanque cáustico.
10. Pecha todas as válvulas.
11. Válvula aberta 1.8 (residuos), válvula aberta 1.3 (auga quente). Enxágüe ata que o barril quede completamente cáustico (recoméndase o uso do medidor de pH). A válvula 1.2 (aire) pode abrirse para mellorar a dispersión da auga quente.
12. Pecha a válvula 1.3 (auga quente), a válvula 1.8 (residuos) permanece aberta, abre a válvula 1.2 (aire). A auga quente é forzada a saír do barril polo aire. O tempo pode variar dependendo do volume total de barril.
13. Pecha todas as válvulas. Válvula aberta 1.1 (CO2) e válvula aberta 1.8 (residuos). O gas é forzado a saír do barril polo gas CO2. O tempo pode variar dependendo do volume total de barril.
14. Pecha a válvula 1.8 (desperdicio), a válvula 1.1 (CO2) permanece aberta. Encha o barril con CO2 ata que a presión interior sexa de 1.8 bar. A presión interior está controlada por un regulador de presión.
15. Pecha todas as válvulas.
16. Poñer o barril no chan, abrir a chave 1.6 (cervexa) e abrir a 1.9 (saída de CO2 do barril). O barril está a ser enchido con cervexa, a velocidade de enchedo está controlada polo regulador de presión. Cando a escuma de cervexa comeza a fluír do regulador de presión, o barril está cheo.
17. O barril está saneado agora, está cheo de cervexa e listo para ser enviado ao seu cliente.
O recheo do barril de cervexa de 50 litros leva de 1 a 4 minutos; o tempo depende da sobrepresión elixida no barril e no tanque de almacenamento da cervexa, a temperatura da cervexa, o tipo de cervexa e outras influencias físicas.
Máquina de limpeza e recheo de barriles KCM-10 - Descrición técnica:
Válvulas:
1.1: entrada de CO2 (gas inerte)
1.2: entrada de aire comprimido (soprando restos de cervexa do barril)
1.3: entrada de auga quente (aclarado morno)
1.4: entrada de auga fría (aclarado en frío)
1.5: entrada de vapor quente (opcionalmente para unha esterilización máis eficiente)
1.6: entrada de cervexa
1.7: Entrada de solución cáustica
1.8: Saída do tubo de residuos (auga sucia)
1.9: Saída de CO2 do barril
2.1: Saída da cervexa desbordada se o barril está cheo
2.2: Saída da solución cáustica usada
Parámetros técnicos:
| Material | AISI 304 |
| Rendemento máximo: lavado de saneamento & | 10 |
| Rendemento máximo: lavado saneamento & recheo & | 7 |
| Volume máximo de barrís [litros] | 50 |
| Inserción e eliminación de barrís | manualmente |
| Conexión eléctrica | 3F 400V/50Hz 16A |
| Calefacción | 2x 2.2 kW |
| Bombear | 750 W |
| Panel de control | 230V / 50Hz |
| Cambio entre modos: lavado - recheo | manualmente |
| Modo de esterilización con vapor quente (opcional) | xerador de vapor quente externo |
| Conexión pneumática: aire estéril a presión | min. 4 bar |
| Consumo de aire a presión (máximo) | 200 L/barril | Máx. 2 m3/h |
| Ancho / mm / | 1200 |
| Profundidade / mm / | 800 |
| Altura / mm / | 1900 |
| Peso / kg / | 130 |
| Tempo medio de entrega / meses / (despois do primeiro pagamento anticipado) | 2 |
Medios e conexións:
Conexións a canalizacións:
- Rosca de vapor G1/2″
- Cervexa – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5 mm
- CO2 – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5 mm
- Aire comprimido – rosca G1/2″ / mangueira 9.5×6.7 mm
- Auga quente – rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5 mm
- Auga fría - rosca G1/2″ / mangueira 12/7×9.5 mm
A conexión ás canalizacións só pode ser realizada por persoas que estean familiarizadas coas propiedades e función do recipiente a presión e tamén coñezan as normas pertinentes para o seu funcionamento.
Medios de entrada
- Vapor quente
- presión mínima 3 bar
- presión máxima 5 bar
- temperatura máxima 160°C
Auga fría
- presión mínima 2,5 bar
- presión máxima 4 bar
- temperatura recomendada 8-12 °C
Auga quente
- presión mínima 2,5 bar
- presión máxima 4 bar
- temperatura recomendada 80°C
Aire a presión
- presión mínima 6 bar
- presión máxima 8 bar
- non debe estar contaminado por
- humidade - aire seco
- partículas sólidas (aceite)
- Microorganismos (esterilidade) - (Só se poden usar compresores de aire sen aceite con filtración de aire moi fina e secador de aire... consulte o compresor de aire e a filtración recomendados a continuación)
Dióxido de carbono CO2
- Presión recomendada: de 0.5 bar a 1.0 bar
(Da botella a presión con dióxido de carbono)
Produto de bebida
- Cervexa, sidra, viño, zume, limonada, etc (bebida para encher en barriles)
- presión mínima 2 bar
- presión máxima 3 bar
Solución química desinfectante:
- Como solución desinfectante, recomendamos utilizar unha solución alcalica de NaOH cunha concentración máxima do 3%
- O volume total do depósito é de 150 l
- O volume de recheo é de 125 litros: calcule a concentración neste volume (na configuración de fábrica, a temperatura de calefacción da solución de saneamento está configurada en 60 ° C, se é necesario, este valor pódese cambiar na configuración da aplicación de control)
Conexión eléctrica
- Alimentación 3+PEN, 50Hz, 400V, TN-S
- Potencia de entrada instalada 4.7 kVA
- Tensión de control 24 VDC
- A unidade de recheo está equipada cun cable de conexión CYKY5x2.5 de 5 m de lonxitude, o extremo dunha toma de enchufe 400 V 16 A
- A conexión á rede eléctrica só pode ser realizada por persoas que estean familiarizadas coas características e función do recipiente a presión e tamén coñezan as normas pertinentes para o seu funcionamento.
Acopladores de barril dispoñibles - as cabezas de recheo:
Así é a válvula de recheo: todos os tipos A, D, G, M, S, U están dispoñibles segundo as esixencias do cliente:
Set de recambios recomendado... prezo € 1200,-
O conxunto inclúe:
- 2 unidades x espiral de calefacción eléctrica... 82 €/ud
- 2 pzas x junta para bomba EBARA CDX... € 120,-/ud
- 1 unidad x válvula neumática... 270 €/ud
- 2 xogos x mangueiras e acoplamentos... € 120,-/conxunto
- 2 xogos x cabezal de recheo para barriles... € 140,-/conxunto
Accesorios recomendados:
ESG-7MWT : Xerador de vapor eléctrico compacto 7 kg/h (en marco de aceiro inoxidable, con tratamento de auga)
Xerador de vapor eléctrico e automático, potencia dispoñible 3.5 kW. A alimentación de auga pódese conectar directamente á rede de auga ou a un depósito de condensado. A regulación da presión de vapor de traballo é de 3.5 bar. A carcasa do xerador de vapor fabrícase de acordo coa normativa PED vixente. Neste sistema inclúense o sistema de tratamento de auga (para a suavización automática de auga) e o cadro eléctrico. Todo o sistema está montado no marco de vapor inoxidable. Instalación sinxela, sen que o electricista funcione. Só é necesario conectar a toma de enerxía da parede.
ACO-350-200OF : Compresor de aire libre de aceite 21.0 m3/h (350 l/min) con tanque de presión 200 litros
Dado que tamén se utiliza aire nas etapas individuais do saneamento, é necesario que este aire sexa estéril, libre de humidade e que non conteña residuos de partículas sólidas ou aceites que escaparon ao sistema de distribución de aire desde o compresor.
Compresor de aire de pistón da serie Pro Line Zero sen aceite. Potencia da máquina 350 l/min (21.0 m3/h) a 3 kW, alimentación trifásica 3V/400Hz. Compresor de aire de pistón compacto, lixeiro, libre de aceite, con accionamento directo, cunha presión de aire máxima de 50 bar e un tanque de presión de aire cun volume de 10 litros. Control automático de marcha mediante o interruptor de presión superior de Condor. Mínimo mantemento da máquina.
AFS6-B700-38F : Set de filtración de aire estéril de 6 etapas ampliado 0.005 µm FUTURA – 300 L/min (3/8″)
Set de filtración de aire de 6 etapas FUTURA 1/4″ con capacidade máxima de 300 litros por minuto. Set de filtración de aire recomendado para o seu uso na industria alimentaria.
O conxunto consta destes filtros de aire:
- AF-DF1038 : Filtro de polvo 1000 l/min (3/8″)
- AD-RDL3512F : Secador de aire OMEGA – 583 l/min (1/2″)
- AF-FV14F : Prefiltro de aire 0.3 µm FUTURA – 2200 L/min (1/4″)
- AF-FX14F: Microfiltro de aire 0.01 µm FUTURA – 300 L/min (1/4″)
- AF-FA14F : Filtro de aire con carbón activo 0.005 µm FUTURA – 700 L/min (1/4″)
- AF-DF1038 : Filtro de polvo 1000 l/min (3/8″)
