descrición
FUIC-SHP1C-2x200CCT
O independente 2 × 200/240 litros
con dous anacos de 200/240 litros depósitos cilíndricos-cónicos (CCT) e un enfriador de auga / glicol compacto independente
A unidade de fermentación e maduración BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-2x200CCT é o bloque móbil independente con dous tanques cilíndrico-cónicos 2x 200 litros (capacidade total 2 × 240 litros). Esta versión SHP de FUIC ten un deseño de construción simplificado sen illamento e cun rango de baixa presión axustable de 0 a 2.5 bar. A unidade FUIC inclúe todo o necesario para a fermentación principal de cervexa / sidra / viño, maduración de cervexa / sidra / viño, almacenamento e preparación de cervexa / sidra / viño para o seu práctico embotellado e dispensado.
O BREWORX MODULO FUIC-SHP1C-2x200CCT está composto por estes compoñentes:
- 2 unidades de CCT-SHP 200 litros (volume útil) / 240 litros (volume total) - tanques cilíndrico-cónicos non illados, a parte cilíndrica está arrefriada por auga ou glicol, presión 0 - 2.5 bar
- 1 PC do enfriador de auga / glicol compacto de 2300 W con catro reguladores de temperatura independentes e bombas.
- Sistema de medición e control de temperaturas e circulación de refrixerante
- Todos os tubos e mangueiras para o sistema de refrixeración: elementos para a conexión entre o refrixerador e os tanques
- Marco de apoio con patas ou rodas axustables cunha aretación
Unidades de fermentación compactas BREWORX MODULO son os equipos para a fermentación e maduración do mosto de cervexa, sidra ou viño. Durante a fermentación e maduración do mosto feita na fábrica de cervexa, o mosto convértese na bebida final: a cervexa. Os parámetros de tempo do proceso de fermentación e maduración dependen do tipo de cervexa, da presión establecida nos tanques cilíndrico-cónicos e dos requirimentos da fábrica de cervexa.
Este equipo tamén é utilizable para producir e axustar mostras de novos tipos de cervexa ou viño en poucos volumes, sen bloquear os fermentadores principais da fábrica de cervexa ou da adega por este motivo.
Descrición técnica:
Dimensións, volumes, peso
| Volume útil: ambos CCT [litros] | 400 |
| Volume total - ambos CCTs [litros] | 480 |
| Lonxitude [mm] | 2550 |
| Ancho [mm] | 700 |
| Altura [mm] | 1681 |
| Peso da unidade baleira [kg] | 450 |
| Peso da unidade completa [kg] | 922 |
Propiedades estándar, deseño e equipamento
Temperatura ambiente máxima: 35 ° C
| Sobrepresión máxima permitida | 2.5 bar |
| PED 2014/68/EU certificado | Si |
| Certificado GUM / GOST | non está dispoñible |
| Placas superficiais interiores | 2B |
| Superficie interior: rugosidade | Ra <0.8 μm |
| Superficie exterior - placas | 2B |
| Superficie exterior: soldaduras | natural |
| Canles de refrixeración nas partes cilíndricas | 2x G 1 ″ macho |
| Canles de refrixeración nas partes cónicas | non |
| Illamento dos tanques | recarga |
| Chaquetas exteriores | non |
| Arquetas superiores | DN400 |
| Saída de drenaxe do produto clara + válvula de bola | G 1 ″ macho |
| Saída de drenaxe de contido completa + válvula de bola | G 1 ″ macho |
| Entrada de CO2 | G ¾ “femia |
| Válvulas de mostraxe | DN10 |
| Manómetros | Si |
| Sensores de medición de temperatura | DN10 |
| Sistema automático de control de temperatura | 2 reguladores |
| Válvulas independentes de sobrepresión de seguridade | non |
| Subpresión - válvulas de sobrepresión | 0.1/2.5 bar |
| Peches de fermentación e barras para a fermentación | si - Piccolino |
| Mecanismos de axuste de sobrepresión [alcance] | 0 - 2.5 bar |
| Indicadores de nivel de produto | non está dispoñible |
| Pedras de carbonización | non está dispoñible |
| Patas e pés axustables en altura [unidades] | 4 |
| Illamento PUR de CCT | non está dispoñible |
| Número de refrixeradores de auga compactos | 1 |
| Reguladores de control dixital PLC para refrixeración de tanques [unidades] | 4 |
| Número de zonas de refrixeración independentes en cada CCT | 1 |
| Rango de temperatura axustable nos CCT | 1 ° C - 25 ° C |
| Temperatura ambiente máxima: CCT non illados | 25 ° C |
| Medios de refrixeración | auga / glicol |
| Potencia frigorífica dun refrixerador [kW] | 2.30 |
| Potencia de refrixeración total [kW] | 2.30 |
| Consumo de enerxía eléctrica dun refrixerador [kW] | 2.10 |
| Consumo total de enerxía eléctrica [kW] | 2.10 |
| Conexión / protección eléctrica | 230V / 1P / 16A |
| Lonxitude do cable de alimentación [m] | 3 |
| Utilizable para o proceso de fermentación | Si |
| Utilizable para o proceso de maduración | Si |
| Utilizable para o almacenamento do produto acabado | Si |
| Utilizable para a flotación do produto sen presión | Si |
| Utilizable para a limpeza do produto a presión | Si |
| Utilizable para a filtración do produto a presión | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en barrís | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en botellas | Si |
| Utilizable para a recheo de maquinaria do produto en barrís | Si |
| Utilizable para o recheo de maquinaria do produto en botellas | Si |
Equipos opcionais (por recargo)
|
|
Description |
Como elixir o tipo correcto de CCT?
| Tipo de CCT | CCT-SNP | CCT-SLP | CCT-SHP |
|---|---|---|---|
| Presión máxima axustable no tanque | 0.0 bar | 1.2 bar | 2.5 bar |
| Utilizable para o proceso de fermentación | Si | Si | Si |
| Utilizable para o proceso de maduración | non | Si | Si |
| Utilizable para o almacenamento do produto acabado | non | Si | Si |
| Utilizable para a flotación do produto sen presión | Si | Si | Si |
| Utilizable para a limpeza do produto a presión | non | Si | Si |
| Utilizable para a filtración do produto a presión | non | non | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en barrís | non | Si | Si |
| Utilizable para o recheo manual do produto en botellas | non | Si | Si |
| Utilizable para a recheo de maquinaria do produto en barrís | non | non | Si |
| Utilizable para o recheo de maquinaria do produto en botellas | non | non | Si |
Aviso :Os enfriadores de auga producen calor.
Recomendamos colocar a unidade FUIC con tanques CC non illados na sala ventilada. Nos días calorosos de verán, a habitación con CCT sen illar ten que ser arrefriada suficientemente potente aire acondicionado.
- A diferenza máxima entre a temperatura ambiente e a temperatura requirida nos tanques non illados é de 20 ° C. (É válido para as unidades FUIC con equipamento estándar - CCT non illados)
- A diferenza máxima entre a temperatura ambiente e a temperatura requirida nos tanques illados é de 35 ° C. (É válido para as unidades FUIC con illamento PUR adicional)
Por que escoller a unidade MODULO FUIC / FUEC para a fermentación e maduración da cervexa?
- Independencia da unidade de fermentación no sistema de refrixeración externo - Cada unidade de fermentación ten o seu propio sistema de refrixeración independente
- Instalación rápida e sinxela - O cliente recibe a unidade de fermentación compacta no palé, móvea usando as rodas ao destino, conecta a unidade á enerxía e entón o equipo pode usarse inmediatamente para a fermentación de bebidas
- Aforro financeiro e posta en marcha rápida - O cliente non ten que empregar ningún especialista. Necesítase ningunha reconstrución de edificios nin construír novas vías para o sistema de refrixeración.
- Minimización das perdas operativas durante un fallo do equipo - En caso de fallo dunha unidade de refrixeración, só un tanque está temporalmente fóra de funcionamento, non toda a fábrica de cervexa
- Mobilidade - Cambiar a colocación dos fermentadores na adega da fábrica de cervexa é moi sinxelo e rápido porque é fácil mover a unidade de fermentación a outro lugar e os fermentadores poden comezar de novo o seu traballo de novo.
- Conexión sinxela - A unidade de fermentación pode conectarse á máquina de elaboración de mosto e a outros dispositivos de fabricación de cervexa mediante mangueiras especiais e conectores de suxeición rápida, polo que non é necesario instalar ningún sistema de tubaxe soldado.
- Compatibilidade - Entregamos bloques de fermentación con adaptadores que permiten a integración dun módulo nun sistema existente de calquera microcervexa - conectado a través de mangueiras ou tubos inoxidables.
Valores habituais dos principais parámetros durante a fermentación e maduración da cervexa:
Fermentación primaria (fermentación principal da cervexa)
| Parámetros da fermentación primaria da cervexa | Cervexa fermentada no fondo do tanque | Cervexa fermentada na superficie do mosto |
|---|---|---|
| temperatura | De 6 ° C a 12 ° C | De 18 ° C a 24 ° C |
| Presión no tanque | De 0.0bar a 0.2bar | De 0.0bar a 0.2bar |
| Tempo de fermentación da cervexa | De 6 a 12 días | De 3 a 9 días |
Fermentación secundaria (maduración da cervexa, carbonización da cervexa)
| Parámetros da fermentación secundaria da cervexa | Cervexa fermentada no fondo do tanque | Cervexa fermentada na superficie do mosto |
|---|---|---|
| temperatura | De 1 ° C a 2 ° C | De 1 ° C a 5 ° C |
| Presión no tanque | De 0.8bar a 1.5bar | De 0.8bar a 1.5bar |
| Tempo de maduración da cervexa a 10 ° | De 14 a 21 días | De 10 a 14 días |
| Tempo de maduración da cervexa a 12 ° | De 30 a 60 días | De 21 a 30 días |
| Tempo de maduración da cervexa a 14 ° | De 60 a 120 días | De 60 a 90 días |
| Tempo de maduración da cervexa a 16 ° | De 120 a 180 días | De 90 a 120 días |
As táboas anteriores mostran que para a produción de tipos de cervexa que utilizan fermento fermentado no fondo (por exemplo, a cervexa tradicional checa lager), debemos considerar que o tempo de produción da cervexa é aproximadamente un 50-60% máis longo que o tempo de produción dos tipos de cervexa con os tipos de fermento que fermentan na superficie do mosto. Así como o período de produción de cervexa debe ser máis longo se queremos producir cervexas máis fortes nos mesmos fermentadores porque a fermentación e maduración do mosto requiren máis tempo.
Por este motivo, é necesario contar coidadosamente o número de tanques de fermentación e maduración para avaliar a capacidade de produción da fábrica de cervexa.
O cálculo do número necesario de fermentadores é bastante complexo e isto sempre é parte do cálculo que realizamos gratuitamente para os nosos clientes se participamos no concurso para a entrega dunha fábrica de cervexa. Esta é unha parte do noso traballo de consulta segundo fornecemos sobre as necesidades dun cliente específico.
Vexa o vídeo de presentación da unidade de fermentación FUIC:
Recomendamos utilizar as nosas unidades de fermentación compactas en todas as microcervexas de pequeno tamaño que planean a expansión no futuro sen grandes custos.
As unidades compactas de fermentación da cervexa son compoñentes básicos das nosas microcervecerías modulares Breworx Modulo. Le máis : microcervecería modular BREWORX MODULO.
Información xeral sobre microcervexas MODULO ...
Compoñentes das microcerveiras modulares MODULO - descrición e prezos ...
Configuracións típicas de conxuntos de microcervecerías MODULO - descrición e prezos ...
Recomendamos mercar tamén:
1. A estación de limpeza e saneamento CIP
A estación CIP é un equipo moi recomendable para unha fácil limpeza (por auga fría e quente) e saneamento (por ácido e hidróxido) do tanque e de todos os tubos e mangueiras que estean en contacto co produto. Non é posible producir boas bebidas sen o coidado profesional dunha limpeza perfecta do equipo de produción.
2. Equipo de distribución de cervexa de barril (sidra / viño)
A distribución de bebidas directamente no seu pub ofrece aos seus clientes os mellores sentidos, sabor e cheiro da súa produción.
3. Equipos de aclarado e recheo de barrís
Se queres ofrecer o teu produto a outros pubs, necesitarás as nosas máquinas para simplemente lavar e encher bebidas en barrís.
4. Equipos de aclarado, recheo, coroado e etiquetaxe de botellas
Se queres vender os teus produtos en cadeas de venda polo miúdo, non podes facelo sen equipos para encher bebidas en botellas.
A nosa recomendación:
Se comparas os nosos prezos cos competidores, asegúrate sempre de que calquera outro fabricante garanta a mesma calidade que a nosa empresa.
Nota: Todas as imaxes dos equipos deste catálogo son só ilustrativas e non mostran exactamente o deseño real do dispositivo. Sempre deixamos ao cliente asinar un debuxo de produción antes de comezar a produción do equipo pedido. Este debuxo mostra o deseño real real e é vinculante para o produto final.
