BREWORX OPPIDUM 1000: máquina de elaboración de mostas: a fábrica de cervexa

A máquina de elaborar mosto OPPIDUM 1000 é un poderoso equipo compacto profesional de deseño industrial que inclúe todo o equipamento necesario para producir 1180 litros de mosto nun lote a partir de malta (ou extracto de malta ou concentrado de mosto), lúpulo e auga. A máquina compacta para a preparación do mosto inclúe seis vasos especiais para maximizar a capacidade de produción. Grazas ao método de produción paralelo, esta máquina pode producir dun a seis lotes de mosto ao día (de 1180 a 7080 litros de mosto ao día). A máquina de produción de mosto é o principal compoñente funcional da fábrica de cervexa BREWORX OPPIDUM 1000 . É unha máquina de alimentos cuxa función principal é a produción de mosto. O mosto é un produto intermedio que é o resultado dunha primeira fase durante a produción de cervexa. A seguinte fase do ciclo de produción é a fermentación e maduración deste mosto en tanques de fermentación. O produto resultante deste proceso de produción é unha saborosa bebida refrescante e pouco alcohólica: a cervexa.

Máquina compacta de produción de mosto BREWORX OPPIDUM 1000 é unha máquina industrial compacta que inclúe todos os equipos necesarios para producir 1180 litros de mosto nun lote. É un dispositivo industrial equipado con seis recipientes especiais nos que os recipientes están conectados por tubos e cables eléctricos e operados desde a plataforma central de aceiro inoxidable. Deste xeito, conseguimos unha funcionalidade extremadamente efectiva da máquina de elaboración de cervexa mentres conservamos o deseño tradicional da cervexa checa de tipo industrial, que está optimizada para a produción de cervexa de tipo checo de fama mundial, aínda que esta máquina é capaz de producir tamén todos os outros tipos de cervexa coñecidas. cunha eficacia de produción máxima desta gran máquina. Grazas a iso esta máquina permite a produción ata seis lotes (7080 litros de mosto) ao día

 

A máquina de preparación de mosto BREWORX OPPIDUM 1000 inclúe en versión estándar:

• mash kettle 1000 liters – recipiente para mesturar grans de malta moídos con auga morna e dividir o amidón para formar unha solución de azucre
• mash kettle 500 liters – recipiente para ferver e para cortar o amidón para formar unha solución de azucre
• filtration tank – (tanque de filtración de mosto) – recipiente cunha peneira especial para filtrar o mosto
• wort storage tank – recipiente para almacenamento temporal de mosto quente e mantemento da súa temperatura
• wort boiling tank - buque para ferver o mosto con lúpulo
• whirlpool tank – para a separación centrífuga de lixo de lúpulo do mosto
• Pía de laboratorio para probas de mosto
• panel de control con todos os elementos de control
• plataforma con escaleiras
• todas as conexións de tubos e cables necesarios
• todas as válvulas e armaduras necesarias controladas mecánica e automáticamente
• armario de cadro eléctrico
• Ordenador industrial para o control do proceso de elaboración do mosto (só versión con sistema de control automático)

Opcións e propiedades

 

Dous tipos de materia prima para a produción de mosto:

• Materias primas clásicas : Malt + lúpulo + auga potable + fermento de cervexa + (opcionalmente outras comodidades)
• Concentrados de cervexa : Extracto de malta + lúpulo + auga potable + fermento de cervexa + (opcionalmente outras comodidades)

Seis capacidades de produción da cervexaría:

• 1180 litros de mosto ao día – un lote durante 12 horas – as materias primas de orixe son malta ou extracto de malta, lúpulo, auga potable e levadura de cervexa
• 2360 litros de mosto ao día – dous lotes durante 24 horas – as materias primas de orixe son malta ou extracto de malta, lúpulo, auga potable e levadura de cervexa
• 3540 litros de mosto ao día – tres lotes durante 24 horas – as materias primas de orixe son malta ou extracto de malta, lúpulo, auga potable e levadura de cervexa
• 4720 litros de mosto ao día – catro lotes durante 24 horas – as materias primas de orixe son malta ou extracto de malta, lúpulo, auga potable e levadura de cervexa
• 5900 litros de mosto ao día – cinco lotes durante 24 horas – as materias primas de orixe son malta ou extracto de malta, lúpulo, auga potable e levadura de cervexa
• 7080 litros de mosto ao día – seis lotes durante 26 horas – as materias primas de orixe son malta ou extracto de malta, lúpulo, auga potable e levadura de cervexa

 

Deseño práctico:

• SJ: Acero inoxidable/forma de J - Todos os tanques están fabricados totalmente en aceiro inoxidable AISI 304, disposición dos recipientes en forma de J.
• SC : aceiro inoxidable / forma de C - Todos os depósitos están totalmente feitos de aceiro inoxidable AISI 304, disposición dos recipientes en forma de C
• BLMS: sistema de bloqueo rápido da porta Brewlock - O sinxelo sistema BLMS permite bloquear e desbloquear moi rápido todas as portas superiores dos tanques cunha soa man (co deseño das portas de cristal)

 

Potente sistema de calefacción:

• SH - Calefacción por vapor - o quecemento dos caldeiros do tanque realízase con vapor quente producido polo xerador de vapor. O quecemento por vapor quente acelera significativamente o proceso de ebulición. Este é o mellor e moi seguro sistema de calefacción do mosto sen caramelización de malta. Este sistema require unha conexión da fábrica de cervexa a un xerador de vapor eléctrico, de gas ou de pellets que non está incluído na máquina de elaboración de mosto (ver os accesorios opcionais).

 

Sistema de control automático para a automatización de todo o proceso de produción de mosto:

• AC - Sistema de control automático - máquina de elaboración de mosto equipada cun soporte informático - o proceso de infusión ou decocción controlado automaticamente - Xestión totalmente automatizada de todos os procesos de produción de mosto.

Por que só está dispoñible o sistema de control automático desta máquina de elaboración de mosto?

A máquina OPPIDUM produce varios lotes de mosto ao mesmo tempo. Isto é extremadamente esixente de atención, concentración e velocidade do traballo da cervexa, así como un seguimento e avaliación rápida e simultánea de datos que cambian rapidamente de moitos sensores. Só o sistema sofístico cun ordenador e moitos sensores electrónicos do sistema de control automático son capaces de proporcionar a sincronización adecuada de todas as fases de elaboración, as temperaturas adecuadas no momento adecuado, a velocidade correcta das bombas e motores, sen danos de mosto, todo controlado continuamente durante ata seis procesos de produción paralelos.

 

Tamén hai outras boas razóns polas que empregar o sistema de control automático:

• Eliminación de erros humanos - A máquina realiza con precisión e oportunidade as tarefas necesarias
• Aforro de custos para o propietario - só é necesario un traballador para manipular na fábrica de cervexa
• Minimizar o número de condicións de erro na fábrica de cervexa - todo está aínda baixo control do ordenador
• Seguimento e rexistro- todos os estados e operacións do proceso de produción de mosto almacénanse na memoria do ordenador
• Minimización de requirimentos - Este sistema non require unha atención extrema do operador humano - Sempre se asegura unha reacción precoz da máquina
• Calidade estable da cervexa - Sempre se observan os procedementos de fabricación estándar para garantir sempre a mesma calidade máxima posible da cervexa
• Seis receitas preprogramadas - para a produción dos tipos de cervexa máis coñecidos: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Modo de elaboración manual - para a produción de todos os outros tipos diferentes de cervexa que o sistema preprogramado descoñece
• Modo especial de saneamento - para a limpeza, saneamento e esterilización automática de todos os tanques, tubos, armaduras e outros equipos de cervexa

 

---

 

Especificación técnica

Este tipo de fervedora de mosto de aceiro inoxidable OPPIDUM 1000 consta de:

1. Mash kettle 1000 litros

Recipiente vertical de aceiro inoxidable de dobre parede cun fondo superior esférico ou cónico, deseñado para mesturar fariña de malta con auga morna e dividir o amidón para formar unha solución de azucre. Superficie interna do tanque: laminación en frío ata un espesor de 4 mm e laminación en quente a partir dun grosor de 5 mm, tratamento superficial 2B, costuras pulidas a Ra<0.3 micrómetros.

• Capacidade útil 1 litros
• Dimensións Ø 1 300 mm, altura 1 500 mm
• Superficie inferior quentada a vapor 1.85 m2
• Superficie cilíndrica quentada a vapor 2.50 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 15
• Axitador de catro brazos con caixa de cambios, potencia de saída 320 Nm, potencia de entrada 1.1 kW
• Iluminación 24V 100W
• Boca de servizo con porta acristalada Ø 510 mm
• Tolva para malta triturada DN 100
• Ducha rotativa sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, 3x dispositivo de pulverización
• Caixa de cambios LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Palas axitadoras 4 pzas
• Fondo de dobre camisa cunha inclinación de 12°, zona de calefacción 1,62 m² Entrada de 50 mm
• Revestimento exterior de aceiro inoxidable 1.5 mm
• Tapa superior de aceiro inoxidable, costuras soldadas e pulido a Ra 0.1-0.3
• Saída de vapor ao intercambiador de aire central DN 100

 

2. Mash kettle 500 litros

Recipiente vertical de aceiro inoxidable de dobre parede cun fondo superior esférico ou cónico, destinado a escindir o amidón para formar unha solución de azucre.

• Capacidade útil 864 litros
• Dimensións Ø 1 000 mm, altura 1 100 mm
• Superficie inferior quentada a vapor 1.40 m2
• Superficie cilíndrica quentada a vapor 1.62 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Axitador de catro brazos con caixa de cambios, potencia de saída 240 Nm, potencia de entrada 1.1 kW
• Iluminación 12V 35W
• Boca de servizo con porta acristalada Ø 410 mm
• Ducha rotativa sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, 3x dispositivo de pulverización
• Caixa de cambios LBC87 / 50 430Nm sf 1.1
• Palas axitadoras 2 pzas
• Revestimento exterior de aceiro inoxidable 1.5 mm
• Tapa superior de aceiro inoxidable, costuras soldadas e pulido a Ra 0.1-0.3
• Saída de vapor ao intercambiador de aire central DN 100

 

3. Filtering tank (tanque de filtración de mosto)

Recipiente de aceiro inoxidable cunha peneira especial para a filtración do mosto, cun fondo superior esférico ou cónico.

• Capacidade útil 1 litros
• Dimensións Ø 1 320 mm, altura 1 200 mm
• Filtración inferior 8 segmentos cun permeabilidade do 18%
• Boquillas para aclarado baixo arame 3 unidades
• Axitador 2 brazos, 10 láminas
• Caixa de cambios LBC 110/100 820 Nm 1100 W
• Boca de servizo con porta acristalada Ø 410 mm
• Iluminación 12V 35W
• Indicador mecánico de temperatura 0-120ºC aceiro inoxidable
• Ducha rotativa sanitaria DN 25
• Válvula de regulación de tres vías con visor DN 80
• Os grans de cervexa descargan 420 * 540
• Equipos para descarga automática de grans
• Illamento de algodón plastificado de 50 mm,
• revestimento exterior de aceiro inoxidable 1 mm
• Tapa superior en aceiro inoxidable

 

4. Wort kettle

Depósito vertical de aceiro inoxidable con fondo superior esférico ou cónico. A calefacción de vapor está asegurada por serpentín, situado no interior do recipiente.

• Capacidade útil 1 litros
• Dimensións Ø 1 000 mm, altura 1 500 mm
• Superficie inferior quentada a vapor 1.50 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Iluminación 12V 35W
• Boca de servizo con porta acristalada Ø 410 mm
• Ducha rotativa sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, 3x dispositivo de pulverización
• Illamento de algodón plastificado de 50 mm,
• revestimento exterior de aceiro inoxidable 1 mm
• Tapa superior en aceiro inoxidable

 

5. Tanque de almacenamento de mosto

Depósito vertical de aceiro inoxidable cunha tapa esférica para almacenar o mosto e manter a súa temperatura. O quecemento a vapor está asegurado por unha bobina, situada dentro do recipiente.

• Capacidade útil 1 litros
• Dimensións Ø 1 200 mm, altura 1 500 mm
• Superficie cilíndrica quentada a vapor 2.90 m2
• Válvula de vapor ASCO jucomatik DN 15
• Descarga de condensado de vapor DN 25
• Iluminación 12V 35W
• Boca de servizo con porta acristalada Ø 510 mm
• Ducha rotativa sanitaria DN 20
• Tubo de salida de vapor DN 100, 3x dispositivo de pulverización
• Illamento de algodón plastificado de 50 mm,
• revestimento exterior de aceiro inoxidable 1 mm
• Tapa superior en aceiro inoxidable

 

6. Whirlpool tank

Recipiente de aceiro inoxidable para a separación centrífuga de escorias de lúpulo do mosto, con fondo superior esférico ou cónico.

• Capacidade útil 1 litros
• Dimensións Ø 1 200 mm, altura 1200 mm
• Boca de servizo con porta acristalada Ø 510 mm
• 2x Ducha sanitaria rotativa DN 60
• Boquilla tanxencial DN 32
• Indicador de nivel de recheo DN 40
• Válvula de fermentación 1x DN 40, 1x DN 50
• Illamento de algodón plastificado de 50 mm,
• Revestimento exterior de aceiro inoxidable 1 mm

 

---

 

Tubaxes, armaduras

• Liña primaria DN 50, válvula de solapa 5x DN 50
• Liña de drenaxe DN 50, 3x válvula de solapa DN 50
• Liña sanitaria DN 32, 4x válvula DN 32
• Abastecemento de auga e liñas adicionais DN 32, válvula 5x DN 32
• Filtro de mosto de cervexa 2xDN 32, 1xDN 40 4 l / h
• Bomba de puré / fermentación DWO 150 Ebara
  • Potencia de entrada 1.400 W
  • H máx. 2.2 bar
  • bomba controlada polo convertedor de frecuencia Fronic 2.2 kW

 

Instalación eléctrica

• Interruptor principal 3x 25A con botón de parada central
• Arrancador de motor 3x 2,5-4A
• 1x Convertidor de frecuencia Fronic mini 1.5 kW
• 2x Convertidor de frecuencia Fronic mini 0.75 kW
• Regulador dixital de temperatura do hervidor de puré Dixel XR20D
• Regulador dixital de temperatura de saída do mosto Dixel XR20D
• Interruptor automático 6A 230V
• Interruptor automático 10A 230V
• Interruptor automático 4A 230V
• Centralita DIN de plástico, 36 módulos
• Cableado
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

Conexións:

• Tubo de descarga de mosto DN 32
• Abastecemento de auga fría DN 32
• Abastecemento de auga quente DN 32
• Liña de drenaxe DN 60
• Electro 5 * 2,5 18 000 W

 

Auxiliares:

• Lavabo con conxunto de billas de panca combinadas
• Dispositivo de refrixeración para mostras
• Caudalímetro DN 32 de abastecemento de auga
• Filtro de auga

 

Datos técnicos principais:

• Peso total 2 kg
• Altura mínima 3 mm
• Ancho 6 700 mm
• Profundidade 6 200 mm

 

transporte

Este equipo normalmente envíase en estado montado, con excepción de tapas de aceiro inoxidable, vapor para condensación de vapor, pasos de ponte de servizo e cadro eléctrico.

garantía:

• Equipo de ebulición OPPIDUM 36 meses
• Bomba 24 meses
• Compoñentes eléctricos 24 meses

 

---

---

O sistema de control automático do OPPIDUM – descrición técnica

 

O BHAC3 é un sistema de control automático para as máquinas de preparación de mosto OPPIDUM con soporte informático e a maioría das operacións controladas automaticamente, segundo un programa especificado dende un panel de control central.

Este sistema de control coopera con máquinas OPPIDUM con volumes de produción utilizables de 1000 a 5000 litros de mosto por cada lote.

 

O sistema de control automático BHAC3 para a fábrica de cervexa inclúe:

1. Proceso de fabricación de cervexa controlado automaticamente: xestión totalmente automatizada de todos os procesos de produción de mosto
2. Sistema automático para controlar o tempo das temperaturas no proceso de fermentación e maduración
3. Sistema automático de control de soportes

 

 

Panel de control:

Como queda o panel de control automático? Este é un menú principal. Elixe un entre varios tipos de cervexa ou outras funcións, enche as pilas con todas as materias primas necesarias e logo fai clic e deixa que o ordenador prepare a túa cervexa:

 

Funcións especiais:

• Función CIP - o modo especial garante a limpeza, saneamento e esterilización da fábrica de cervexa, tubos de mosto e opcionalmente tamén outros dispositivos da fábrica de cervexa

 

Especificación técnica e funcións

 

A unidade de control desenvólvese na plataforma de PC cun sistema operativo e un programa de control.

No prezo da automatización do equipo de ebulición está incluído un conxunto completo de hardware incluído os actuadores pneumáticos e os elementos de instalación do equipo de ebulición. A automatización tamén contén o sistema operativo que inclúe a licenza e o software para a produción automática de mosto usando esta máquina.

O software permite cambiar as receitas para elaborar máis tipos diferentes de cervexa directamente a través do panel de control ou mediante a instalación a través do porto USB. O software e os equipos de ebulición están deseñados para elaborar todas as cervexas coñecidas no mundo en forma de decocção ou tamén en forma de infusión. Tamén na forma de decocção, é posible preparar un ou dous ciclos de trituración.

Secuencias de proceso como tempos, velocidade das bombas, sincronización de todas as fases, medición e control de temperatura, etc.

Os volumes individuais de recarga de auga ou os volumes de desbordamento, temperaturas e caudal de cada medio poden configurarse despois de introducir o contrasinal do usuario no terceiro nivel.

Control automático da máquina de produción de mosto controlando a maior parte dos pasos e operacións por ordenador, segundo un programa especificado dende un panel de control central (pantalla táctil). Un operador humano selecciona unha receita e inicia un programa que controla todos os procesos de produción. O operador comproba o progreso de todos os procedementos e realiza probas de laboratorio, resolve condicións non estándar e asegura a preparación de materias primas para o proceso de produción de mosto.

 

Operacións manuais antes do inicio da elaboración:

• Preparación de malta empregando unha máquina de muíño (moenda de malta moída)
• Mestura de malta - Espolvorear a fariña de malta en auga morna (proceso de trituración)

 

Operacións automáticas:

• Quecemento de tanques e sincronización (gradientes de temperatura precisos e control de tempo todas as fases segundo a receita seleccionada)
• Proceso de elaboración de decocción ou infusión incluíndo o control de todas as bombas
• Filtrado de mosto (proceso de mosto Lautering)
• Ferva de mosto con lúpulo + dosificación de lúpulo (engadido automático de lúpulo ao mosto durante a ebulición)
• Whirpooling (separación do mosto do lúpulo mediante unha rotación centrífuga)
• Refrixeración de cervexa nova e saturación de mosto con aire
• Botar malta do tanque de filtración
• Saneamento de todas as tubaxes (proceso CIP)

O programa de control opera en checo, ruso e inglés. Podemos personalizar o programa tamén para outros idiomas.

 

 

---

 

Descrición de hardware e software

 

O proceso automatizado de elaboración da cervexa está feito a medida para que coincida exactamente cos requirimentos dun tipo particular de equipo de ebulición e cos requirimentos do usuario.

 

Automático inclúe os seguintes elementos:

---

1^st ferraxes

• • Válvulas e solapas pneumáticos incluídos os actuadores
  • Caudalímetro con saída dixital
  • Sistema de control PLC
  • Panel táctil para o control do operador
  • instalación e conexión dos compoñentes da automatización.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd software

• Sistema de funcionamento orixinal
• Soporte para configurar lonxitudes e secuencias de traballo personalizadas
• Recipientes preprogramados para varios tipos de cervexa

10° light beer (Cervexa light lager checa)

11° dark beer (Cervexa lager negra checa)

12° light beer (Lager checo tradicional tipo Pilsen)

13° weissenbeer (Cervexa feita de malta de trigo)

14° special beer (Cervexa lager máis forte)

 

 

---

 

Descrición do hardware:

 

Sistema de control automático

- 1 PC PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, ranura SD / MMC, Ethernet, servidor web

- 1 unid IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI alta velocidade)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (saídas de transistor 0,5A)

 

 

Sistema de visualización e comunicación de automatización

 

- 3 paneis de funcionamento da pantalla Weintek CMT-IV5

• resolución de pantalla 1024 × 768
• diagonal da pantalla 9,7 "capacit TFT
• brillo 350 cd / m²
• 500: 1 contratst ración
• soporte para multi-touch
• Procesador RISC Cortex A1 de 9 Ghz
• Flash de 512 MB, 1 GB de RAM
• Porto de comunicación Ethernet
• Alimentación de 24 V CC
• Grao de protección IP65
• dimensións externas 257,2 × 199,7 × 32,7mm (LxWxH)
• peso 760g
• temperatura de traballo 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 servidor de vizualización de PC Weintek SMT - SVR

• Procesador ARTEX A8 RISC
• 256 MB de memoria flash, 256 MB de RAM
• entradas / saídas - USB 2.0 - porto serie - tarxeta SD - Ethernet
• Alimentación de 24 V CC
• Grao de protección IP65
• Dimensións externas 130x115x24mm (LxWxH)
• 180g peso
• Temperatura de traballo -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Válvulas pneumáticas

- tamaño de rosca

• G 1/2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1/4 "(DN32)

- Selo de PTFE

- temperatura de traballo -30 ~ + 180 ° C

- mín. e máx. presión 0 ~ 16 bar

- mín. e máx. presión de traballo 6 ~ 8 bar

- O peso e as dimensións son variables dependendo do tipo de válvula / solapa

- material - corpo - aceiro inoxidable núm. 1.4408

- actuador pneumático - corpo de aluminio

- 14 unidades de válvulas pneumáticas

 

Solapas pneumáticas

- rosca tamaño 2 "- solapas de brillo DN50

- selado VMQ - silicio

- máx. temperatura de traballo 100 ° C

- saneamento a vapor máx. temperatura 130 ° C

- presión de traballo máx. 10 bares

- a válvula e o actuador están feitos de aceiro inoxidable 1.4301

- 24 unidades de solapas pneumáticas

 

---

 

Válvulas electromagnéticas

 

Auga

- tamaño rosca - G 1/2 "(DN15)

- G 3/4 "(DN20)

- máx. presión 16 bar

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura do medio -20 ~ +120

- material: aceiro inoxidable AISI304

 

Vapor

- rosca tamaño G 1/2 "(DN15)

- máx. presión 25 bar

- temperatura ambiente -20 ~ + 65 ° C

- temperatura do medio +5 ~ + 185 ° C

- material: aceiro inoxidable AISI304

 

Nas fábricas de cervexa Oppidum hai 16 unidades de válvulas electromagnéticas de auga e vapor

A instalación eléctrica realízase segundo a norma ČSN EN 60204-1, o grao de protección IP 65

 

 

Software e descrición dos modos de programa dispoñibles

 

Operacións dispoñibles

- O programa PLC divídese en procesos

- Os procesos de medición son: - medición de temperatura - reconto de impulsos de datos dos caudalímetros (indución, impulso)

- Outro proceso é responsable baseado nos datos recibidos do panel do operador para executar diferentes procesos segundo a receita seleccionada

- Infusión

- Método dun ciclo de ebulición de puré de malta por lote

- Método de dous ciclos de ebulición de puré de malta por lote

- Outros posibles procesos e métodos de elaboración

- Retroceso de tubos, bombas e tanques

- Saneamento de todas as partes importantes da máquina

 

Modos de acceso

- Para a visualización úsase o panel de operador con panel táctil

- O usuario pode traballar en catro modos dispoñibles con dereitos de acceso diferentes.

 

Modo usuario

- Permitido só supervisar o progreso do proceso de elaboración da cervexa

 

Ampliar o modo de usuario

- Modo usuario + posibilidade de cambiar válvulas, motores, bombas e deter o proceso automático

 

Modo de administración

- Ampliar os dereitos do usuario + a posibilidade de iniciar a elaboración automática de cervexa e cambiar os parámetros de procedemento

 

Modo de programación

- Configuración completa de todos os parámetros e constantes do programa

 

Modo de control manual

- O panel de control úsase para o control remoto de válvulas, amortecedores, mesturadores e bombas

 

Modo de control automático

- Posibilidade de configurar os parámetros das receitas individuais e iniciar o proceso automático

- O panel de operador mostra o nome da cervexa, o tipo de cocción, a supervisión do paso real ou con temporizador de conta atrás, ou con litros de dedución ou coa temperatura alcanzada

- No panel visualízanse os estados actuais de todos os elementos importantes en cada paso: válvulas, motores, bombas, sensores

- O operador humano pode suspender ou interromper o proceso cada vez

 

Ampliación de posibilidades

- Personalización de todos os equipos de hardware e software segundo as peticións dos clientes individuais e a tecnoloxía dispoñible

 

 

---

 

Accesorios opcionais e melloras

 

Opcións recomendadas e equipamento adicional para a mellora da máquina de elaboración de mosto Breworx Oppidum 1000	Prezos (EUR)
| ELS : Elevación eléctrica do axitador de coitelos no tanque de filtración (elevación ata 200 mm) Esta personalización da máquina de preparación de mosto permítelle a configuración moi variable do axitador de coitelos dentro do tanque de filtración. Isto é útil durante a filtración do mosto a través do sedimento de gran de malta cando se producen algúns tipos de cervexa máis fortes. O levantamento do axitador de coitelos garante que acelere o proceso de acidificación do mosto. Isto é importante para evitar a oxidación excesiva do mosto durante o proceso de filtrado.	9563
| EFT: tanques de filtrado ampliados para a produción de tipos de cervexa máis fortes con EPM (plato) superior a 15° A personalización especial: o tanque de filtración cun diámetro un 20% máis grande que a versión estándar do (wort filtration tank). Esta personalización da máquina de elaboración de mosto permite a produción de tipos de cervexa con EPM (Plato) de 12 a 17 (As nosas máquinas de elaboración con tanque de filtrado estándar están optimizadas para tipos de cervexa de produción con EPM (Plato) de 10 a 15). Segundo as esixencias do cliente, tamén podemos fabricar máquinas de elaboración de mosto con diámetros máis grandes (o prezo calcularase individualmente).	3613
| WSF: Criba de arame para acelerar o filtrado do mosto A criba especial de fío para filtrar o mosto durante o proceso de elaboración do mosto ten un 30% máis de área de filtrado en comparación coas clásicas peneiras de filtración onde se cortan os orificios mediante un coitelo perfilado. O principal beneficio é a filtración máis rápida do mosto a través da capa de sedimentos de malta. Isto é útil durante a filtración do mosto a través do sedimento de gran de malta cando se producen algúns tipos de cervexa máis fortes. É importante evitar a oxidación excesiva do mosto durante o proceso de filtrado.	1700
Revestimento exterior de aceiro inoxidable totalmente soldado sen remaches e con superficie exterior brillante	15000
Control PID do quecemento de vapor quente da chaleira + calefacción de vapor trifásico (para acelerar o ciclo de preparación do mosto)	2090

 

• Sistema de control automático para o proceso de maduración de medios e fermentación & – Este sistema permítelle o seguimento e control automático das partes máis importantes do proceso de fermentación e maduración da cervexa (de 1 a 30 depósitos como máximo) e operacións con todos os medios na cervexaría.

 

• STG - Xerador de vapor – necesario só para a versión con sistema de calefacción a vapor
• WCS - Sistema de refrixeración de mosto - equipos para o arrefriamento controlado do mosto quente ata a temperatura de fermentación (7 ° C ou 25 ° C segundo o tipo de cervexa)
• MMG – Muíño de grans de malta - equipos para moer malta - necesario só para a produción de mosto a partir de malta (non necesario para a produción de mosto a partir de extracto de malta)
• LEA - Equipos e accesorios de laboratorio - sacarímetros, alcohímetros, cilindro graduado, varilla de madeira para a medición manual do nivel
• HWT - Tanque de auga quente – Un tanque illado de aceiro inoxidable con hesters eléctricos e de vapor para quentar auga e almacenar a auga quente que se quenta durante o proceso de arrefriamento do mosto. Esta auga quente é necesaria para algunhas operacións na cervexería como a produción de mosto, a limpeza de tanques de elaboración e de fermentación, etc.
• ITWT – Depósito para auga tratada en frío – Depósito illado de aceiro inoxidable para refrixeración, almacenamento e bombeo de auga xeada necesaria no proceso de arrefriamento do mosto. Esta auga xeada potable tratada quéntase no proceso de arrefriamento do mosto e convértese despois en auga quente almacenada en HWT. Se non se dispón de auga potable coa composición química solicitada, é necesario utilizar algún equipamento para o tratamento da auga - WTS. Dispoñible para cervecerías con sistema de refrixeración de mosto dun nivel; recomendámoso para cervecerías con capacidade de produción superior a 1000 litros de mosto por unha cervexa, no canto de tanque ICWT.
• ICWT - Tanque para arrefriar auga xeada – Recipiente illado para refrixeración, almacenamento e bombeo de auga xeada necesaria para o arrefriamento do mosto, e para o arrefriamento de todos os tanques de produción de cervexa e fermentadores. Esta auga potable tratada funciona como medio de refrixeración durante o proceso de arrefriamento do mosto e despois volve ao tanque de almacenamento onde se arrefría de novo para o próximo uso. Dispoñible para cervecerías con sistema de refrixeración de mosto de dous niveis; recomendámoso para cervexerías cunha capacidade de produción máxima de 1000 litros de mosto por unha cervexa no canto do tanque ITWT.
• WTS - Sistemas de tratamento de auga – Un equipamento para o tratamento de auga fría, se a auga non se adapta á composición química solicitada para a produción do tipo de cervexa escollido. Sempre é necesaria unha análise química para a avaliación da composición química da auga axeitada antes da entrega dunha cervexaría.

 

 

---

 

Servizos opcionais

BTS – Servizos de ensino de cervexeiros – Recomendamos utilizar este servizo antes de poñer en funcionamento calquera nova cervexería equipada cunha tecnoloxía de elaboración de cervexa checa orixinal. Todos os cursos son impartidos por un especialista checo certificado para a produción de cervexa. O curso ten lugar en Chequia ou no país do cliente, segundo o requirimento do cliente.