Description
La ligne de remplissage automatique de bouteilles BFL-MB2000TP est une technologie de remplissage entièrement équipée avec une capacité de production allant jusqu'à 2000 bouteilles (0,33L) par heure, avec un pasteurisateur tunnel. Il se compose de ces composants et blocs :
- Machine monobloc automatique pour rincer, remplir et boucher les bouteilles en verre.
- Ensemble de pièces pour le rinçage, le remplissage et le bouchage des bouteilles en verre dans le monobloc automatique principal - l'ensemble modifie une fonctionnalité de la machine monobloc principale pour l'utiliser pour les opérations avec des bouteilles en verre.
- Bouteille CIP spéciale pour le nettoyage complet et la désinfection de la machine en circuit fermé.
- Kit de lavage haute température pour le nettoyage interne à chaud de la machine à 85 ° C à l'aide d'une solution caustique.
- Unité d'étiquetage linéaire pour l'application d'étiquettes en papier sur les bouteilles.
- Cellule photoélectrique pour éviter le bourrage des bouteilles dans l'unité d'étiquetage.
- Codeur intégré dans l'unité d'étiquetage pour imprimer la date du jour de remplissage.
- Pasteurisateur de tunnel
- Tunnel de séchage
- Machine à sceller les cartons avec le ruban PVC
- Banderoleuse de palettes semi-automatique
- Le système CIP
- Table rotative pour insérer les bouteilles.
- Table rotative pour l'accumulation de bouteilles pleines avant déchargement (Ø800mm).
- Système de convoyeur pour la connexion de toutes les unités.
La ligne de remplissage de bouteilles est conçue pour fonctionner avec un seul travailleur.
paramètres techniques
- Produit de boisson: boissons gazeuses comme la bière, le cidre, le vin mousseux, etc.
- Type de bouteille : Bouteilles en verre
- Type de bouchage des flacons : Bouchons couronnes Ø 26 mm
- Nombre de positions de rinçage des bouteilles: 16
- Nombre de vannes de remplissage de bouteilles: 16
- Nombre de têtes de capsulage de bouteilles : 1
- Système de rinçage: à l'eau - avec traitement de l'eau en une étape
- Système de remplissage: vannes de remplissage électropneumatiques et isobares
- Température de remplissage: 0-2 ° C
- Teneur en CO2: Max 5,5 g / lt.
- Pression: Max: 2.0bar - 2.5bar
- Dimensions standard de la bouteille: Diamètre min. 50 mm / max. 100 mm, hauteur min. 180 mm / max. 340 mm
- Rotation de la machine: sens horaire
- Réglage de la vitesse: électronique, par variateur de fréquence
- Cellules photoélectriques avec système de démarrage / arrêt automatique: positionnées à l'entrée et à la sortie
- Espace au sol minimal recommandé: L xl: 8000 mm x 6000 mm
- Capacité de sortie: jusqu'à 2000 bph (bouteilles 330 ml) / jusqu'à 1600 bph (bouteilles 500 ml)
La ligne de remplissage de bouteilles se compose de ces unités principales :
I. Unité monobloc automatique pour le rinçage, le remplissage et le bouchage des bouteilles
Modèle DPS 16-16-1
Une machine monobloc de haute qualité conçue pour le rinçage et le remplissage isobare des bouteilles en verre. Longue durée de vie grâce à notre double dégazage spécial de l'oxygène, avec 16 vannes de remplissage électropneumatiques pour les processus de rinçage et de remplissage.
Principales propriétés et paramètres techniques :
- Capacité de fonctionnement : 2800 b/hx 330 ml (selon la température de la boisson)
- Diamètre bouteille : 55-100 mm
- Hauteur bouteille : 220-360 mm
- Diamètre intérieur du trou de la bouteille : min. 17 mm – VANNE DE REMPLISSAGE « DPS »
- Sens de rotation : dans le sens des aiguilles d'une montre
Équipement pour un diamètre de bouteille comprenant étoile d'entrée et de sortie, rinçage des bouteilles, remplissage des bouteilles, dispositifs de bouchage des bouteilles et guides de bouteilles.
Armoire en acier inoxydable avec tableau de commande électrique.
Motorisation par moteur triphasé asynchrone avec inverseur.
Réglage électrique de la hauteur sur le groupe de rinçage, réglage manuel de la hauteur sur le groupe de remplissage et de bouchage.
Système PLC avec écran tactile 7" pour contrôler toutes les opérations standard.
Le niveau de remplissage peut être réglé en changeant le tuyau de niveau.
Structure de support en acier inoxydable. Carters complets de protection des supports en acier inoxydable avec verrouillage par boulon.
Les réservoirs, les vannes et toutes les pièces en contact avec le produit sont entièrement réalisés en acier inoxydable AISI 304.
Support étoile des bouteilles en acier inoxydable. Les étoiles, guides et rails porte-bouteilles sur étoiles sont en polyéthylène.
Protection avec ouvertures type fenêtre, constituée d'un cadre porteur caissonné en acier inoxydable et polycarbonate transparent.
Tous les joints et pièces sont fabriqués en plastique, toutes les pièces qui touchent le produit de boisson sont faites de matériaux conformes aux directives européennes existantes pour la transformation des aliments.
Le support repose sur des pieds qui peuvent être réglés avec des vis en acier à haute résistance.
Courroie de transport de bouteilles en acier inoxydable avec chaîne en acier avec entrée et sortie aux extrémités opposées de la machine.
Capacité de fonctionnement recommandée dans cette ligne de remplissage de bouteilles :
- Jusqu'à 2000 pcs des bouteilles 0.3 lt par heure
- Jusqu'à 1600 pcs des bouteilles 0.5 lt par heure
La machine comprend:
- Unité de rinçage 6 valves pour les bouteilles
- Unité de remplissage 6 vannes pour les bouteilles
- Capsuleuse monotête pour capsules couronnes Ø 26 mm
Unité de rinçage
- Unité de rinçage, livrée avec 16 pinces à buses fixes standard.
- Les patins de préhension des bouteilles peuvent être facilement assemblés et démontés très rapidement.
- Le module de rinçage des bouteilles est fourni avec un traitement de l'eau de rinçage en une étape
- Electro-valve pour le contrôle automatique du fluide de rinçage. La vanne arrête le flux de fluide de traitement chaque fois que la machine s’arrête et le redémarre au redémarrage de la machine.
- Réglage manuel de la hauteur de la tourelle
La tourelle de rinçage est équipée des caractéristiques suivantes :
La tour est entièrement construite en matériaux antioxydants et autolubrifiants et en acier.
La station de distribution est équipée d'un dispositif de blocage en cas d'absence des bouteilles ou récipients.
Les temps de traitement peuvent être ajustés.
Les mâchoires de préhension sont réalisées avec des patins porte-bouteilles conformés au profil de la bouteille ou à celui du récipient à rincer.
Unité de remplissage
- Unité de remplissage à contre-pression, fournie avec 16 vannes électropneumatiques adaptées au remplissage de bière dans des bouteilles en verre
- La tourelle de remplissage a un réservoir avec une surface interne polie miroir et une sonde de contrôle de niveau
- Précision du niveau de remplissage +/- 2mm
Comment fonctionne l'unité de remplissage avec les vannes de remplissage DPS :
- Double pré-évacuation, compensation et nivellement final au gaz inerte.
- Une fois que la bouteille est automatiquement placée directement sous la buse de remplissage, la valve à vide est ouverte par une came.
- Tout l'air contenu dans la bouteille vide est entièrement aspiré par une pompe reliée au système central de distribution de la remplisseuse, et la bouteille est saturée de gaz inerte provenant d'un circuit séparé (gaz inerte propre). L'opération est répétée deux fois pour éliminer tout l'oxygène des bouteilles avant de commencer le processus de remplissage.
- Après compensation de la pression entre la bouteille et le réservoir de remplissage, la buse s'ouvre automatiquement pour démarrer le cycle de remplissage.
- Le liquide qui entre dans la bouteille est diffusé le long de sa paroi par un déflecteur en caoutchouc installé sur le tuyau d'air.
- Dès que la bouteille est pleine, le liquide atteint et obture le trou du tuyau d'air, l'écoulement du produit s'arrête immédiatement, le pistolet de remplissage est obturé mécaniquement par une came de commande pour isoler la bouteille de la pression du réservoir.
- Le nivellement final est réalisé par l'ouverture de la soupape de pression (à l'intérieur de la buse de remplissage) de manière à introduire dans la bouteille un gaz inerte supplémentaire qui repousse une partie du liquide vers le réservoir pour obtenir un niveau précis.
- Une fois le liquide dans la bouteille nivelé, une came ouvre la valve pour réduire la pression à l'intérieur de la bouteille.
- Enfin la bouteille, maintenant remplie de liquide, est amenée à l'étoile de sortie.
Coiffeuse mono tête :
L'unité de bouchage automatique à une tête avec un débit maximal de 2.700 bouteilles par heure, convient à l'application de bouchons en aluminium sur des bouteilles en verre cylindriques d'un diamètre compris entre 30 mm et 115 mm et d'une hauteur de 160 à 355 mm.
- Ce mécanisme est entièrement construit en acier inoxydable et équipé de dispositifs de sécurité. Il est conçu pour l'insertion automatique de capsules couronnes Ø 26 sur des bouteilles en verre.
- Les bouchons sont alimentés par un système de vibration depuis le plateau.
- Les bouchons descendent sur une glissière descendante en acier inoxydable jusqu'à la tête de distribution qui les place sur l'ouverture de la bouteille.
- La tête de pressage insère les bouchons sur les bouteilles et les ferme.
- Arrêt automatique de sécurité du dispositif machine avec tête boucheuse en position haute.
Les bouchons de couronne (ou éventuellement d'autres types de bouchons) sont dosés via un distributeur automatique de vibrations directement sur les bouteilles.
La tête de bouchage est actionnée par un moteur électrique monté sur un curseur avec poulie d'expansion permettant d'augmenter ou de réduire la vitesse de rotation de la tête de filetage s'enfonçant sur les bouchons à fermer grâce à une came en plastique spéciale travaillant au centre. Par conséquent, la répartition des charges se fait de manière équilibrée et garantit une longue durée de vie.
Le changement des pièces et le réglage en hauteur sont rapides et simples, le soulèvement de la tête est mécanique et s'effectue manuellement grâce à un volant fonctionnant sur le réducteur à vis sans fin; des dispositifs de sécurité spéciaux arrêtent immédiatement la machine en cas de problèmes pour éviter les ruptures des bouteilles et toute autre anomalie.
- Bouchage des bouteilles avec des bouchons couronne sur la tourelle de capsulage pneumatique équipée du chargeur de bouchons couronne grande capacité
- Trieuse vibrante automatique en acier inoxydable AISI 304; équipé d'un dispositif de surveillance du niveau des bouchons dans la pile
- Goulotte équipée d'un dispositif de surveillance de la présence du bouchon, en acier inoxydable AISI 304
- Tête coiffante avec cône de fermeture à pression pour déformation permanente du capuchon de couronne.
- Dispositif pour enlever la mousse de bière avant le capsulage - il élimine l'oxygène du goulot de la bouteille.
Convoyeur de bouchons
Le convoyeur de capsules à couronne inclinée est capable de travailler avec des capsules de tous les formats jusqu'à l'unité de bouchage des bouteilles. La hauteur de décharge est de 3.000mm, structure en acier AISI304, trémie de 200Lt, vibreur au fond de la trémie pour faciliter la collecte des bouchons du ruban, ruban bleu avec certificat alimentaire, largeur 150mm, palette blanche h 30mm. Tableau électrique en acier inoxydable avec mini PLC.
Porte ouvrante pour le chargement manuel de la trémie en acier inoxydable AISI 304. Poignée en acier inoxydable sur la porte, fenêtre d'inspection en plastique de qualité alimentaire avec certificat FDA et pistons à gaz installés à l'extérieur pour réduire la vitesse de fermeture et les éventuelles chutes de la porte. Nez de refoulement à soufflet extensible transparent Ø180 mm selon normes FDA L = 1000 mm.
II. Pompe pneumatique à membrane en acier inoxydable
Pompe à membrane pneumatique spéciale en acier inoxydable AISI 316, pour l'alimentation du produit de boisson du réservoir à l'unité de remplissage.
III. Tunnel de séchage de bouteilles
Machine pour sécher les surfaces des bouteilles afin de les préparer pour l'étiquetage.
Turbines pour la production d'air comprimé/réchauffé à 45°/ 50°C.
Deux distributeurs d'air en acier inoxydable AISI 304 pour sécher le corps des bouteilles réglables en hauteur, profondeur et inclinaison de manière transversale.
Double convoyeur fonctionnant à différentes vitesses pour la rotation des bouteilles tout au long du processus de séchage.
Châssis en acier inoxydable AISI 304 pour le confinement des moteurs.
Gardiennage de sécurité conforme aux normes CE.
Tableau électrique avec boutons de commande.
Interrupteur pour l'allumage et l'extinction des turbines.
IV. Machine automatique pour l'étiquetage des bouteilles
Unité d'étiquetage automatique pour l'application d'étiquettes autocollantes. Étiqueteuse linéaire automatique équipée pour appliquer une étiquette autocollante sur des bouteilles en verre cylindriques d'un diamètre maximal de 300 mm.
Capacité jusqu'à 3000 bouteilles par heure.
- Longueur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Longueur maximale de l'étiquette: 130 mm
- Hauteur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Hauteur maximale de l'étiquette : 140 mm
- Diamètre minimum du conteneur: 40 mm
- Diamètre maximum du conteneur: 130 mm
- Hauteur minimale du conteneur: 150 mm
- Hauteur maximale du conteneur: 350 mm
Cadre de base et structure générale
- Le cadre de support est constitué de profilés en acier soudés et est équipé de pieds réglables en hauteur.
- La surface supérieure est une plaque d'acier au carbone, recouverte d'une tôle d'acier inoxydable AISI 304.
- L'inspection est possible par les portes latérales et les plinthes latérales du cadre revêtues d'une plaque en acier inoxydable AISI 304.
- Machine pré-arrangée pour installer une deuxième station d'étiquetage à l'avenir.
Station d'étiquetage auto-adhésive
Machine équipée d'une station d'étiquetage auto-adhésive installée sur glissières verticales facilement réglables composée de:
- Moteur pas à pas
- Microprocesseur d'entraînement et de contrôle pré-disposé pour faire fonctionner l'unité d'impression (en option)
- Rouleau en caoutchouc traînant avec rouleau de contraste monté sur ressorts
- Languette d'étiquetage pour étiquettes de 80/120/140 mm de hauteur
- Plateau porte-bobine Ø 350 mm équipé d'un axe de déroulage
- Enrouleur de papier pour étiqueteuse motorisé
- Cellule photoélectrique de détection de bouteilles
- Cellule photoélectrique de détection d'étiquettes
- Boutons Drive inclus dans le groupe
- Boîte contenant les pièces d'entraînement et électriques en acier inoxydable, avec panneau d'accès ouvert complet avec interrupteur général de verrouillage
- Système de support en acier inoxydable réglable manuellement, avec indicateur numérique pour un réglage facile
- Maintenance et lubrification faciles et peu exigeantes en raison de la haute qualité des composants et des matériaux utilisés
- La machine a été conçue pour avoir une accessibilité maximale pour le nettoyage et l'élimination des débris
Agents de sécurité
- Des gardes de sécurité sont présents sur tout le périmètre du châssis de base.
- Les protecteurs sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 avec des fenêtres en matériau transparent. Les portes ouvrantes sont équipées de micro-interrupteurs de type interverrouillage.
- La boîte de vitesses principale est du type à vis sans fin et est lubrifiée par bain d'huile.
- Les systèmes de transmission à vis d'alimentation sont équipés de dispositifs d'embrayage électromécaniques de sécurité pour arrêter la machine en cas de blocage de la bouteille.
Système de nettoyage
- Étiquettes essuyées par des rouleaux éponge.
Système de contrôle de machine
- Variateur de vitesse électronique pour variation de vitesse machine de 2.000 bph à 3.500 bph
- L'installation pneumatique est complète avec une unité de régulation de pression, un filtre à air et un lubrificateur d'air.
- Le panneau électrique principal, type étanche, est intégré dans la structure de la machine.
- Toutes les commandes de la machine et les voyants d'état / de signalisation sont centralisés sur un seul panneau de commande, doté d'un poste à boutons-poussoirs amovible (boutons d'arrêt d'urgence + boutons de mouvement par impulsion).
- Fermeture automatique de l'alimentation de la machine en cas de remontée de bouteilles côté refoulement.
- Tous les circuits électriques et pneumatiques de puissance et de commande sont construits conformément aux dernières normes internationales applicables.
Traitement anticorrosion
- Utilisation de matériaux non sujets à la corrosion comme l'acier inoxydable, les alliages non ferreux et les matières plastiques.
- Les pièces en acier au carbone subissent un traitement anticorrosion par peinture époxy multicouche.
Codeur de date
- Affichage: 2,8 "LCD couleur
- Conception Plug'n Play: technologie d'impression Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imprimables: Alphanumérique, logo, date / heure, date d'expiration
- Lignes imprimables: lignes 1,2,3,4. La hauteur totale de la ligne est limitée à 12.7 mm
- Vitesse du convoyeur: 76 mètres par minute
Panneau de commande (écran tactile):
Assistance à distance via le service Internet
Interface IHM interactive sur automate OMRON pour la surveillance de l'avancement de la production sur site, la gestion de la production, le contrôle & et l'assistance à distance.
Le système permet à notre technicien d'être directement en contact avec nos clients en cas de problème.
La communication bidirectionnelle entre la machine et le système à distance permet de voir en temps réel si l'opérateur travaille correctement sur l'écran tactile, et peut être utilisée pour contrôler la machine de notre côté pour une intervention en temps réel (si nécessaire, pour la demande du client).
Équipement optionel :
I. Tunnel pasteurisateur (2000 bouteilles par heure)
Nous vous recommandons de commander la ligne de remplissage avec un tunnel de pasteurisation dont l'objectif principal est de pasteuriser le produit à l'intérieur des bouteilles à la température souhaitée, ce qui doit assurer une bonne stabilité microbiologique de la boisson produite (processus de traitement thermique).
Descriptif du chantier :
La construction de la machine est entièrement réalisée en acier inoxydable AISI 304. Cela signifie qu'il n'y a pas de pièces en fonte, en fer ou en acier au carbone. Le résultat de ce fait important est la construction, qui permet une longue durée de vie de la machine et correspond aux normes de l'industrie de la production alimentaire. La machine est conçue comme monolithe.
DIMENSIONS
- Largeur brute : 2.200 mm
- Longueur : 7.000 mm
- Hauteur : jusqu'à 2.300 mm
- Surface de traitement : 7 m2
** La photo est symbolique (un pasteurisateur réel peut être de conception différente)
La machine est placée sur plusieurs pieds (réglables en hauteur), permettant une répartition adéquate de la charge et surmontant les différences potentielles de hauteur de plancher.
La caractéristique de construction importante est également l'exécution entièrement sanitaire. La construction est entièrement soudée. Cela signifie que pratiquement toutes les pièces en contact avec l'eau pulvérisée sont étanches (il n'y a aucun point qui ne serait soudé que par points). De plus, à partir des surfaces extérieures, la majorité des soudures est soudée en continu, ce qui réduit la possibilité de charge d'impuretés.
La construction est conçue (en particulier à l'intérieur mais aussi à l'extérieur) de manière à ce que, dans la mesure du possible, toutes les surfaces soient inclinées, de sorte qu'il n'y a aucune possibilité que l'eau soit retenue et que les micro-organismes aient la chance de se développer. De cette façon, nous assurons que l'espace intérieur de la machine reste plus longtemps intact et sera toujours sans mauvaise influence d'odeur, de moisissures, etc. À l'extérieur, le toit du pasteurisateur est également incliné, ainsi que le dessus des réservoirs d'eau. Cela garantit qu'après le nettoyage externe de la machine, tous les résidus d'eau potentiels s'égouttent sur le sol.
La prochaine caractéristique de construction importante est la minimisation des réservoirs d'eau sous chaque zone, ce qui permet qu'une quantité minimale d'eau se trouve à tout moment à l'intérieur du pasteurisateur. Par conséquent, une quantité minimale d'eau est évacuée chaque fois que l'eau à l'intérieur du pasteurisateur doit être remplacée.
Dans un cas concret, un pasteurisateur à un étage est prévu pour la tâche du projet. La construction du pasteurisateur est conçue de manière à ce que plusieurs trous d'homme supérieurs et latéraux soient disponibles pour une approche facile de l'intérieur pour la supervision et la maintenance.
Le dessus du pasteurisateur est recouvert de couvercles amovibles pour des raisons d'inspection et d'entretien.
** La photo est symbolique (un pasteurisateur réel peut être de conception différente)
Chaque piscine a sa propre porte pour le nettoyage du tunnel et une sortie centrale pour l'eau. Toutes les piscines sont équipées de doubles tamis filtrants mécaniques afin d'éviter que les particules de saleté présentes dans l'eau ne se dirigent vers les buses et ne les obstruent.
Des portes d'inspection en acier inoxydable sont installées à l'entrée et à la sortie du pasteurisateur.
Système de convoyage du pasteurisateur :
Le pasteurisateur tunnel est équipé d'un tapis de transport principal indépendant. La largeur de la bande de transport est d'environ 1 mm.
Les pièces composant le pasteurisateur sont également des convoyeurs d'alimentation et de décharge (environ 1.500 mm de l'alimentation ou de la décharge du pasteurisateur), avec entraînement par moteur électrique et contrôleur de fréquence.
La courroie principale fonctionne sur des guides de support (rayures d'usure). La construction est indiquée sur la photo ci-dessous - parallèlement à chaque module, d'autres modules différents ont des bandes d'usure déplacées (en regardant du point de vue des modules "voisins") afin d'empêcher les bouteilles de tomber. Avec cela, il est assuré que la plate-forme est adéquate et que dans chaque position, les bouteilles sont stables et qu'il n'y a aucune possibilité de tomber à l'intérieur du pasteurisateur.
Pompes et système de buses :
Le pasteurisateur tunnel est équipé d'un nombre approprié de piscines (10) et de pompes centrifuges qui transportent l'eau vers les buses. Les pompes (les pièces en contact avec l'eau sont en inox) sont protégées du travail à sec par des sondes de niveau dans les bassins.
Les pompes principales sont conçues pour assurer un débit d'env. 6,5 m3/h. Les pompes de support peuvent avoir un débit différent en fonction de l'objectif.
La pulvérisation d'eau de traitement à l'intérieur du pasteurisateur est préformée par un registre de buses placé sur le dessus de la machine. Les buses produisent un fin brouillard d'eau qui assure un transfert adéquat de l'énergie thermique. Les buses sont en matière plastique.
Le type de buses utilisé est très simple à entretenir grâce au système de fixation facile sur les tuyaux de distribution.
Les buses sont montées latéralement (tangentiellement) sur chaque rampe de pulvérisation. Cela réduit la possibilité de blocage.
La distance standard entre les registres de buses et la bande principale est de 400 mm.
Instrumentation, contrôle et automatisme :
Le pasteurisateur tunnel est équipé de multiples éléments de sécurité ainsi que d'un logiciel de qualité et à jour qui permet un contrôle simple de toutes les fonctions du pasteurisateur.
La machine proposée a installé les équipements de mesure et de régulation suivants :
- Correction automatique du niveau d'eau (les réservoirs d'eau ont des sondes de niveau installées et en cas de niveau d'eau trop bas, l'eau est dosée automatiquement)
- Régulation automatique de la température (le système est équipé d'un système de régulation à l'entrée vapeur/eau chaude qui alimente le pasteurisateur en vapeur/eau chaude en fonction des besoins réels)
- Contrôle automatique de la surcharge des boîtes sur le tapis principal (un capteur inductif installé sur les convoyeurs extérieurs arrête le convoyeur d'alimentation en cas de pression trop importante)
- Le contrôle et la gestion du tunnel de pasteurisation sont exécutés via un ordinateur PLC et un écran tactile. L'armoire de commande électrique est fournie en exécution en acier inoxydable et elle est de classe IP 65.
Le panneau de commande est installé sur l'armoire électrique principale et est basé sur le système informatique industriel Siemens.
Le pasteurisateur est équipé de notre propre logiciel développé. Le logiciel est conçu de manière à permettre un contrôle automatique et une vue d'ensemble du processus de pasteurisation complet. Les paramètres de processus sont visualisés et affichés sur une interface conviviale. Le logiciel enregistre et visualise également toutes les alarmes de processus.
Le logiciel est protégé par mot de passe pour différents niveaux (administrateur, opérateur et maintenance).
Une partie standard de notre logiciel est également appelée programme "d'ébullition", permettant un assainissement périodique complet de la machine. Ce programme permet la stérilisation thermique du système complet. Les détails sur les températures et les durées doivent être convenus avec un client.
Lors du démarrage, deux recettes sont prévues pour être mises en service. Toutes les recettes supplémentaires font l'objet d'un coût supplémentaire.
Matériaux utilisés, qualité et normes des composants :
- La construction du tunnel et les tuyaux de construction sont fabriqués en matériau AISI 304.
- Les joints de canalisation sont en matériau EPDM
- Le profil des guides est en polyéthylène UHMWPE placé sur des guides en acier inoxydable.
- Tous les joints (qui ne sont pas définis différemment) sont en matériau EPDM, sur graphite vapeur.
Composants utilisés :
- Escarpins : LOWARA
- Composants électro : SCHNEIDER ELECTRICS
- Ordinateur automate : SIEMENS
- Panneau de commande tactile : SIEMENS
- Equipement de mesure et de régulation : E&H
- Chemins de câbles en acier inoxydable forme G et U, filet sans couvercle supérieur
- Tout l'acier inoxydable est acheté en Europe avec des certificats selon EN 10204
NOTE:
L'ajout de produits chimiques dans l'eau du pasteurisateur tunnel doit respecter la résistance de ces matériaux et doit être garanti par le distributeur de produits chimiques local !
Contrôle PU actif dynamique
Le contrôle dynamique du PU (nombre d'unités de pasteurisation) permet qu'en aucun cas le produit ne soit sur-pasteurisé. La plate-forme du système est une déviation virtuelle du pasteurisateur sur plusieurs rangées, ce qui nous permet de toujours surveiller dans quelle position se trouvent les bottes à l'intérieur du pasteurisateur. En cas d'arrêt, le système réagit de manière à ce que la bande principale à l'intérieur du pasteurisateur soit arrêtée et que le refroidissement des bouteilles dans les zones de surchauffe et de maintien commence avec l'intention de réduire la température du produit en dessous du point de coupure PU (pour la bière est calculé à 70°C). Notre logiciel surveille la durée de l'arrêt pendant tout le temps et sur la base d'une large gamme de coefficients de transfert de chaleur, nous savons exactement combien de temps nous avons besoin pour refroidir afin de refroidir le produit en dessous de la température de coupure du PU et après que l'arrêt soit rejeté, nous savons exactement combien de temps nous avons besoin pour rétablir le régime de température qui était en fonction avant l'arrêt et pour redémarrer le tapis principal.
Ce qui est important, c'est que le contrôle PU actif dynamique ne s'arrête pas là. Pour chaque arrêt, il est normal que le produit reçoive plus de PU que prévu dans des conditions équilibrées. Cela signifie que pour les températures de processus ultérieures, les points de consigne des zones de température suivantes sont abaissés afin d'atteindre le PU défini (à l'intérieur des tolérances convenues). Cela se produit également en cas d'arrêts multiples qui se succèdent et en aucun cas, le produit ne peut sortir sur pasteurisé (bien sûr, la sous-pasteurisation n'est pas possible non plus).
Grâce à la technologie de contrôle actif dynamique du PU, nous pouvons fournir un processus de pasteurisation parfait avec un impact minimal sur les caractéristiques organoleptiques du produit.
Processus standard :
• Le contrôle et la régulation automatiques du PU sont basés sur un logiciel précis qui calcule (et surveille la position exacte des bouteilles à l'intérieur du pasteurisateur) la quantité actuelle d'unités de pasteurisation reçues.
• En cas d'arrêt sur la ligne, le pasteurisateur commence à refroidir dans les zones requises (zones de surchauffe et de maintien) dans le but de réduire la température du produit en dessous du point de consigne PU. Ceci est obtenu afin d'éviter un surdosage avec les PU.
• Lorsque l'arrêt sur la ligne est annulé, le logiciel recalcule à nouveau la température nécessaire de l'eau de pulvérisation afin d'atteindre le régime avant l'arrêt.
• Le régime de température nécessaire est projeté sur la base des échantillons reçus, remplis d'un produit de boisson individuel. Dans notre pasteurisateur de laboratoire, tous les contrôles seront effectués avant le début de la fabrication du système approprié.
Registraire E&H
Enregistreur E&H série RSG RSH offre l'enregistrement, la visualisation et la surveillance sans papier de toutes les valeurs de processus cruciales en même temps.
Il est prévu que le module soit monté sur l'armoire électrique du pasteurisateur. Toutes les données enregistrées sont archivées sur carte SD et peuvent être utilisées ultérieurement.
Ecograph offre une possibilité de connexion Ethernet à l'ordinateur local, permettant le transfert des données enregistrées à des fins de surveillance des paramètres de réduction en temps réel.
L'ordinateur local et la connexion Ethernet ne font pas partie de la fourniture et leur garantie est l'obligation du client.
Dosage de produits chimiques
Afin de préserver le plus longtemps possible l'eau de traitement stockée à l'intérieur du tunnel tout en réduisant les risques de corrosion, nous proposons en option un système préinstallé pour le dosage des produits chimiques - les solutions chimiques anticorrosives biocides &.
Le dosage des deux produits chimiques est effectué par deux pompes séparées et se fait directement en ligne avec l'aide d'un débitmètre. La quantité exacte de produits chimiques dosés dans l'eau peut être réglée sur les pompes, tandis que le dosage est alors exécuté automatiquement. En plus des pompes, un interrupteur de niveau flottant est également fourni (si le niveau de produits chimiques dans les bidons devient bas, la machine signale une alarme).
Le système est prévu pour doser la solution biocide à 80 ppm et la solution anticorrosion à 25 ppm . Si différentes concentrations de produits chimiques sont nécessaires, cela doit être convenu au début du projet.
Remarque : si le client décide d'installer son propre matériel pour le dosage des produits chimiques, il est nécessaire de suivre les instructions d'un fabricant concernant le type de produits chimiques et leurs concentrations. Dans le cas contraire, des éléments de la machine peuvent être endommagés.
UPS
L'onduleur fournit une alimentation de secours à une machine lorsque la source d'alimentation d'entrée ou l'alimentation secteur tombe en panne ou est interrompue. Il garantit que le processeur et l'IHM restent alimentés, de sorte que tous les paramètres cruciaux ne soient pas perdus. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas des pasteurisateurs avec contrôle PU actif, où la production peut être redémarrée de manière beaucoup plus précise avec des valeurs PU exactes.
Armature d'évacuation des condensats
Dans le cadre de l'équipement de base, la machine est fournie avec une vanne d'arrêt manuelle, une pièce de nettoyage à la vapeur et un manomètre sur la conduite de vapeur. En tant que mise à niveau optionnelle, nous vous proposons une armature supplémentaire sur la conduite de condensat, qui offre une connexion facile et simple en un seul point, tout en offrant simultanément une maintenance pratique. 
L'évacuation des condensats est prévue par un simple purgeur de vapeur, la pompe à condensats active (si nécessaire) n'est pas incluse dans la fourniture.
L'étendue de la fourniture comprend :
- Purgeur de vapeur à flotteur sphérique (1 pc)
- Purgeur de vapeur thermostatique (1 pièce)
- Clapet anti-retour (2 pièces)
- Vannes à bille manuelles (4 pièces)
- Matériel de tuyauterie supplémentaire
Équipement de réduction de pression de vapeur
Si la pression de la vapeur sur le site est supérieure à 3,0 barg, un équipement de réduction de la pression de la vapeur est nécessaire. Dans le cadre de la livraison, nous vous offrons :
• Soupape de réduction de pression de vapeur (1 pc)
• Soupape de sécurité (1 pièce)
• Matériel de tuyauterie supplémentaire.
II. Machine à sceller les cartons avec le ruban PVC
Fermeuse de boîtes en carton à réglage manuel semi-automatique en fonction des différentes tailles de boîtes en carton qui applique deux bandes de ruban adhésif « U » sur la ligne médiane supérieure et inférieure des boîtes.
Le réglage et l'utilisation de SK1 sont intuitifs, simples et rapides.
La machine est construite conformément aux normes de sécurité CE actuellement en vigueur.
Porte-bobine de 2000 mètres.
Rouleaux de compression des volets (en option).
Guides latéraux des boîtes en carton réglables.
Bouton d'arrêt d'urgence verrouillé.
Cadence moyenne : 700/900 cartons par heure.
| Dimensions de la boîte à utiliser avec la machine | minimal | maximale |
| longueur | 150 mm | 150 mm |
| largeur | 140 mm | 500 mm |
| la taille | 110 mm | 500 mm |
III. Banderoleuse de palettes semi-automatique
Banderoleuse semi-automatique
- Diamètre plateau tournant 1650 mm
- Charge 200 kg maxi
- Cellule photoélectrique à capteur haut de palette
- Frein mécanique
- Rampe de déchargement des palettes
IV. Le système CIP
Système CIP semi-automatique avec deux réservoirs pour produits chimiques
La machine CIP se compose de :
1er réservoir :
Acier inoxydable AISI 304 L, capacité 150 Lt, serpentin en acier inoxydable pour chauffage électrique, pieds de support en acier inoxydable pour eau chaude + détergent.
2ème Réservoir :
Acier inoxydable AISI 304 L, capacité 150 Lt, pieds de support en acier inoxydable pour eau de rinçage froide.
Jeu de vannes papillon manuelles – inox, type sanitaire.
Pompe centrifuge pour le nettoyage, acier inoxydable, capacité
Châssis en acier inoxydable, avec pieds de support réglables, sur lequel sont assemblés et connectés les équipements mentionnés ci-dessus.
Liste de prix
CONFIGURATION DE BASE
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| DESCRIPTION |
PRIX EN EURO |
| ÉQUIPEMENT DE BASE : | |
| Monobloc principal : Machine de rinçage / remplissage / bouchage de flacons – Modèle ISO DPS C 16/16/1, comprenant les pièces pour un format de flacons 330 ml + pièces pour un format de capsules couronnes Ø26mm | Sur demande |
| Double système de pré-évacuation & CO² flushing | Sur demande |
| Dispositif d'injection de CO² avant bouchage | Sur demande |
| Lavage manuel de la zone d'explosion des bouteilles | Sur demande |
| Bouteilles / gobelets factices pour le processus CIP - pour nettoyer les vannes de remplissage des bouteilles | Sur demande |
| Cellules photoélectriques d'entrée/sortie pour la détection de présence de bouteilles | Sur demande |
| Élévateur de bouchons – unité de dosage | Sur demande |
| Étiqueteuse linéaire autocollante pour l'application d'étiquettes enveloppantes sur les bouteilles | Sur demande |
| Cellule photoélectrique et alarme de fin de bobine d'étiquettes | Sur demande |
| Feu de signalisation pour le travail en conjonction avec alarme | Sur demande |
| Codeur de date à jet d'encre intégré à l'étiqueteuse | Sur demande |
| Système de déchirure du papier support | Sur demande |
| Prix EXW total de la configuration de base | Sur demande |
| ÉQUIPEMENT OPTIONEL : | |
| Tunnel pasteurisateur 2000 bouteilles par heure | Sur demande |
| Tunnel de séchage | Sur demande |
| Souffleur pour le séchage du haut des bouteilles | Sur demande |
| Souffleur pour le séchage du fond des bouteilles | Sur demande |
| Rotation des bouteilles pendant la phase de séchage à l'aide d'une double chaîne à différentes vitesses | Sur demande |
| Machine à sceller les cartons avec le ruban PVC | Sur demande |
| Alimentation des rouleaux fous en carton de 2000 mm pour l'emballage en carton | Sur demande |
| Rouleaux extensibles libres pour une accumulation de garniture de finition de 1500 mm à 4500 mm | Sur demande |
| Banderoleuse de palettes semi-automatique | Sur demande |
| Le système CIP | Sur demande |
| Système de convoyage | Sur demande |
| Plateaux à drainage | Sur demande |
| Table d'accumulation de bidons bidirectionnelle 2000x1055mm (sans automatisation) derrière le tunnel tunnel de pasteurisation | Sur demande |
| Automatisation de la table bidirectionnelle avec panneau de commande Capteurs & pour le chargement/déchargement automatique des bouteilles | Sur demande |
| Prix EXW total de la configuration recommandée | Sur demande |
| OPTIONS POUR LE MONOBLOC PRINCIPAL (UNITÉ DE RINÇAGE, UNITÉ DE REMPLISSAGE, UNITÉ DE BOUCHON) | |
| DESCRIPTION | PRIX EN EURO |
| Système de recyclage de la rinceuse avec le réservoir tampon, le filtre et la pompe | Sur demande |
| Pièces à manipuler avec bouchons couronnes Ø29mm | Sur demande |
| OPTIONS POUR LE TUNNEL PASTEURISATEUR | |
| DESCRIPTION | PRIX EN EURO |
| Contrôle PU dynamique | Sur demande |
| Registraire E&H | Sur demande |
| UPS | Sur demande |
| Dosage de produits chimiques | Sur demande |
| Armature d'évacuation des condensats | Sur demande |
| Réduction de la pression de vapeur | Sur demande |
| Maintenance à distance | Sur demande |
Services optionnels:
I. Travaux d'installation sur place …. Sur demande
Le prix est valable pour tous les pays de l'Union Européenne. Le prix comprend sept jours de travail (+ deux jours de déplacement) de deux spécialistes sur place – montage et mise en route du matériel.
Le prix ne comprend pas: les frais de transport et d'hébergement des travailleurs. Sera calculé individuellement.
II. Travaux d'installation assurés par le client (avec notre assistance à distance) …. Sur demande
Voulez-vous économiser votre argent? Êtes-vous techniquement compétent et n'avez pas peur des défis? Les réglementations strictes en matière d'hygiène de votre pays n'autorisent-elles pas la visite d'un technicien spécialisé d'un pays étranger? N'ayez pas peur d'utiliser le service d'assistance à distance.
Comment se déroule l'installation de la ligne de remplissage par notre client, à l'aide de notre assistance à distance?
1.) Le client positionne toutes les machines et les connecte à l'alimentation guidée par notre liste de contrôle.
2.) Une fois que les photos ont été envoyées de l'achèvement de la phase préliminaire, nous procédons au démarrage et à la mise en service.
3.) Tout d'abord, nous connectons l'API de la machine via Internet à notre console de service dans notre usine - cela permet à notre gestionnaire de service de visualiser et de contrôler votre API sur un écran distant, comme s'il était devant la machine en personne.
4.) Nous organisons ensuite une conférence téléphonique Microsoft Teams, l'un de vos employés tenant la caméra et les autres travaillant selon les instructions de notre technicien.
5.) Après seulement 3 à 5 jours d'installation et de configuration, les premières bouteilles en verre pleines quitteront votre ligne de remplissage.
