Description
Machine compacte de remplissage et de bouchage à contre-pression entièrement automatique avec deux unités intégrées :
- unité de remplissage isobare entièrement automatique pour bouteilles en verre et canettes en aluminium – six vannes électroniques
- unité de bouchage pneumatique entièrement automatique pour les bouteilles avec capsules couronnes – une tête de bouchage
- unité entièrement automatique pour le bouchage des canettes en aluminium – une tête de bouchage
Cadence de fonctionnement (valable pour les bidons de 330 ml) : jusqu'à 850 bouteilles ou canettes par heure (selon opérateur, produit, température, moussage, pression)
paramètres techniques
| Capacité de fonctionnement maximale : contenants de 330 ml | jusqu'à 850 bouteilles ou canettes par heure si seuls le remplissage et le dégazage sont utilisés, jusqu'à 640 bouteilles par heure avec une double pré-évacuation d'oxygène (selon l'opérateur, le produit, la température, la mousse, la pression) - valeur valable pour l'eau |
| Capacité de fonctionnement maximale : contenants de 500 ml | jusqu'à 750 bouteilles ou canettes si seul le remplissage et le dégazage sont utilisés, jusqu'à 590 bouteilles par heure avec double pré-évacuation d'oxygène (selon l'opérateur, le produit, la température, la moussage, la pression) - la valeur est valable pour l'eau |
| Capacité de fonctionnement maximale : contenants de 750 ml | jusqu'à 650 bouteilles ou canettes si seul le remplissage et le dégazage sont utilisés, jusqu'à 540 bouteilles par heure avec double pré-évacuation d'oxygène (selon l'opérateur, le produit, la température, la moussage, la pression) - la valeur est valable pour l'eau |
| Nombre de: vannes de remplissage / têtes de bouchage | 6 vannes de remplissage / 1 tête de capsulage de bouteilles / 1 tête de sertissage de canettes |
| Hauteur de la table de travail | 1150mm +/- 50mm |
| Min. taille des bouteilles: diamètre / hauteur | 55mm / 110mm |
| Max. taille des bouteilles: diamètre / hauteur | 95mm / 360mm |
| Max. taille des boîtes: diamètre / hauteur | 70mm / 180mm |
| Connexion électrique | 380-420V 50/60 Hz trois phases |
| Consommation électrique | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Pression maximale du réservoir de remplissage | 5 bar / 72 psi (testé sur 9 bar / 130 psi) |
| Consommation d'air comprimé | 120 lt / min 7 bar |
| Raccord de tuyau de produit de boisson | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (autres types sur demande) |
| Connexion CO2 / N2 | John Guest 8 mm ou G 3/8 ”femelle |
| Connexion à l'air comprimé | John Guest 8 mm ou G 3/8 ”femelle |
| Raccord d'eau stérile | Femelle G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Température de nettoyage maximale | 60 ° C / 140 ° F (sur demande 85 ° C / 185 ° F) |
| Matériau du réservoir de remplissage | AISI 304 (vannes de remplissage AISI 316) |
| Température de remplissage | 0-2 ° C |
| Produits de boisson | Bière, eau pétillante, cidre gazéifié, vin, boissons non alcoolisées |
| Type de capuchons de couronne | 26 mm ou 29 mm |
| Type de boîtes | Tous les types courants définis par le client (disponibles uniquement avec un kit d'adaptation en option) |
| Dimensions | LxPxH: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Poids net | 950 kg |
Description technique :
- La machine est fabriquée en acier inoxydable et en plâtres alimentaires de différentes épaisseurs.
- La construction est sur quatre roues verrouillables pour un transport facile de la machine.
- Cette machine à double bloc a été conçue pour faciliter le remplissage de boissons gazeuses ou non gazeuses dans des bouteilles en verre avec des bouchons couronnes ou des canettes en aluminium avec des couvercles de canettes. Deux unités dans un bloc compact avec une base en acier sur roues.
- Le système de rinçage au CO² permet à nos clients d'atteindre de meilleurs niveaux de TPO (Total Pick up of Oxygen).
Deux systèmes de remplissage différents inclus dans une machine :
a) La configuration de remplissage des bouteilles :
b) La configuration de remplissage des bidons :
Conception considérablement améliorée avec de nombreuses fonctionnalités nouvelles et améliorées :
Tourelle de remplissage avec soupapes de contre-pression électropneumatiques
Tourelle de remplissage à contre-pression, équipée de six vannes électropneumatiques adaptées au remplissage de produits carbonatés dans des bouteilles en verre et des canettes en aluminium.
Réglage automatique de la hauteur de la tourelle de remplissage.
- La tourelle de remplissage dispose d'un réservoir avec une surface interne miroir et une sonde de contrôle de niveau.
- Précision du niveau de remplissage +/- 2 mm
- Cycle de remplissage plus rapide
- Fonctionnement électronique sans balais intégré, pour un positionnement plus précis des canettes et un entretien plus rapide
- Panneau de commande à écran tactile IHM couleur convivial de 7 pouces API &
- Contrôle total des cycles de la machine via un écran tactile interactif
- Dispositif intelligent informatique : connexion Internet complète pour le diagnostic et l'assistance technique à distance
- Visibilité facile et accès de tous les côtés via des portes à ouverture transparente pour un entretien facile
- Flexibilité pour remplir presque toutes les tailles de canettes ou de bouteilles en aluminium
- Changement de format canette/bouteille facile et rapide
- Recettes enregistrées pour les canettes et les bouteilles pour gérer facilement différents formats
- Réglage automatique des hauteurs et du nivellement grâce à des recettes pour les canettes et les bouteilles
Comment fonctionne la machine:
- La remplisseuse est adaptée au remplissage en contre-pression avec rinçage au CO² pour une véritable contre-pression à une pression moyenne de 3 bars. (La pression de service maximale est de 6 bars)
- Le mécanisme d'alimentation fonctionne en mode linéaire et déplace 6 canettes ou bouteilles l'une après l'autre sous les têtes de remplissage, une canette ou une bouteille à chaque valve de remplissage.
- Lorsque les six canettes ou bouteilles ont atteint leur position de remplissage correcte, les vérins pneumatiques sous chaque valve soulèvent les canettes/bouteilles et les mettent en contact direct avec les valves de remplissage, scellant le goulot.
À ce stade, les cycles de remplissage démarrent et effectuent les opérations suivantes :
| Marcher : |
Remplissage des bouteilles : | Remplissage des bidons : |
| 1 | Pré-évacuation de l'air à l'intérieur de la bouteille (réglable pour une pré-évacuation simple ou double). | Pressurise les canettes avec du dioxyde de carbone provenant des bouteilles d'alimentation externes en CO² sous pression. |
| 2 | Le vide est créé à l'intérieur de la bouteille. | Rinçage de l'intérieur des bidons par flux de dioxyde de carbone vierge pour éliminer l'oxygène à l'intérieur des bidons, et en même temps par extraction de l'air via le reniflard. |
| 3 | Rinçage de l'intérieur des bouteilles par flux de dioxyde de carbone vierge pour éliminer l'oxygène à l'intérieur des bouteilles, et en même temps en extrayant l'air via le reniflard. | Pressuriser une deuxième fois les bidons avec du dioxyde de carbone provenant du réservoir de remplissage. |
| 4 | Le remplissage des bouteilles par contre-pression est effectué. | Le remplissage des canettes par contre-pression est effectué. |
| 5 | Pause stabilisatrice pour laisser le produit de boisson se déposer à l'intérieur des bouteilles et éviter sa formation de mousse. | Pause stabilisatrice pour laisser la boisson se déposer à l'intérieur des canettes et éviter qu'elle ne mousse. |
| 6 | Dégazage des bouteilles (par le reniflard) | Dégazage des bidons (par le reniflard) |
Mécanisme d'alimentation des couvercles de boîtes :
Mécanisme d'alimentation des capsules couronnes de bouteilles et des couvercles de canettes en aluminium :
Mécanisme d'application et de sertissage des couvercles de boîtes :
- Une fois remplies, les canettes ou les bouteilles sont déplacées de la station de remplissage et transportées par le convoyeur vers les unités de bouchage.
- Au cours de ce trajet, un distributeur de couvercles positionne un couvercle sur chaque boîte qui passe en dessous ou le distributeur de capsules-couronnes positionne une capsule-couronne sur chaque bouteille.
- Juste avant de prendre le couvercle ou le bouchage, il est possible d'ajouter une injection d'eau chaude pour créer un moussage explosif éliminer tout air restant à l'intérieur du goulot de la canette/bouteille (équipement en option - le dispositif de gommage).
- Au-dessus du distributeur de couvercles se trouve un tampon de couvercles qui peut être rempli en ligne. Le magasin de couvercles peut contenir jusqu'à 800 couvercles, offrant environ une heure d'autonomie totale de production.
- Lorsque la boîte avec le couvercle est sous la tête de sertissage, un piston pneumatique soulève la boîte, tandis que les deux rouleaux de sertissage se déplacent pour sceller l'extrémité de la boîte au corps de la boîte.
- D'autre part, lorsque la bouteille est sous la tête du bouchon couronne, un piston pneumatique soulève la bouteille jusqu'à la tête de bouchage pneumatique complétant le cycle de bouchage.
- Maintenant, la canette/bouteille est prête à être emballée. Chaque conteneur est transporté par le convoyeur vers la table d'accumulation ou la station d'emballage.
En plus la machine est fournie avec :
- L'ensemble d'injection de CO² est fourni avec des vannes à soupape en acier inoxydable.
- L'entrée du produit est complète avec une vanne papillon pneumatique.
- Panneau avec manomètre en acier inoxydable et régulation de pression pour vérins de levage et réglage de contre-pression dans le réservoir supérieur (en option - vanne proportionnelle pour avoir une régulation automatique complète par recettes)
- Réservoir supérieur muni d'un manomètre et d'un thermomètre en acier inoxydable.
- Vacuomètre sur le réservoir à vide.
- Panneau de commande à écran tactile IHM couleur convivial de 7 pouces API &
- Lumière 3 couleurs (feux de signalisation) pour l'indication de l'état actuel.
Unité de bouchage automatique à une tête pour capsules-couronnes
- L'unité de bouchage automatique est fabriquée en acier inoxydable, en matières plastiques agréées pour l'usage alimentaire et en alliages d'acier, ce qui facilite son nettoyage, son entretien et sa stérilisation et lui assure une longue durée de vie.
- Le débit maximal est de 800 bouteilles par heure
- Convient pour l'application de capsules couronnes de diamètre Ø 26 mm ou Ø 29 mm.
- La machine est adaptée au traitement de bouteilles en verre cylindriques d'un diamètre de Ø 55 mm à Ø95 mm et d'une hauteur maximale de 360 mm.
- La tête de bouchage est soulevée automatiquement grâce à un moteur et permet de travailler avec différents formats de bouteilles (stockées dans différentes recettes).
- Les bouchons de couronne sont alimentés par un alimentateur automatique à vibration, une cellule photoélectrique sur la goulotte à liège, un dispositif d'arrêt/démarrage pour éviter d'endommager les fermetures.
- Toutes les pièces de la machine sont fabriquées avec des machines-outils à commande numérique.
L'unité de bouchage est équipée de :
- Un ensemble d'étoile de positionnement et de convoyeur pour bouteilles en verre cylindriques
- Dispositif de fermeture pour bouchons couronne Ø26mm ou Ø29mm (goulotte compatible pour les deux tailles, tête de bouchage à changer)
- Bouchons bol orienteur, type vibrant
- Manuel d'entretien et d'utilisation et liste des pièces de rechange
- Gardes de sécurité conformes aux normes CE nouveau design
Douchette d'eau après le cycle de bouchage des bouteilles/canettes (équipement en option)
Un jet d'eau est pulvérisé sur la surface extérieure de la bouteille/boîte pour nettoyer tout excès de produit ou de mousse des bouteilles/boîtes.
Déchargement des bouteilles pleines de la table rotative de sortie - peut être remplacé par un convoyeur de sortie (équipement en option)
Les bouteilles sont déchargées manuellement de la table de sortie rotative.
La table rotative de sortie peut être éventuellement remplacée par un convoyeur qui transporte les bouteilles pleines vers une autre machine.
Assistance à distance via Ethernet – service et équipement en option (équipement en option)
- Interface HMO interactive sur automate pour le suivi de l'avancement de la production sur site, la gestion de la production le contrôle & et l'assistance à distance.
- Le système permet à notre technicien d'être directement en contact avec nos clients et la machine en cas de problème.
- La communication bidirectionnelle entre la machine et le système à distance permet de voir en temps réel si l'opérateur travaille correctement sur l'écran tactile, et peut être utilisée pour contrôler la machine de notre côté pour une intervention en temps réel (si nécessaire - à la demande du client).
Machine automatique pour l'étiquetage des bouteilles (équipement en option)
Unité d'étiquetage automatique de bouteilles pour l'application d'étiquettes auto-adhésives. Étiqueteuse linéaire automatique équipée pour appliquer une étiquette auto-adhésive sur des bouteilles en verre. Pour bouteilles d'un diamètre maximal de 300 mm.
Capacité jusqu'à 1500 bouteilles par heure.
- Longueur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Longueur maximale de l'étiquette: 130 mm
- Hauteur minimale de l'étiquette: 10 mm
- Hauteur maximale de l'étiquette: 80/120/160/240 mm
- Diamètre minimum du conteneur: 40 mm
- Diamètre maximum du conteneur: 130 mm
- Hauteur minimale du conteneur: 150 mm
- Hauteur maximale du conteneur: 370 mm
Cadre de base et structure générale
- Le cadre de support est constitué de profilés en acier soudés et est équipé de pieds réglables en hauteur.
- La surface supérieure est une plaque d'acier au carbone, recouverte d'une tôle d'acier inoxydable AISI 304.
- L'inspection est possible par les portes latérales et les plinthes latérales du cadre revêtues d'une plaque en acier inoxydable AISI 304.
- Couleur machine standard: RAL 7038.
- Machine pré-arrangée pour installer une deuxième station d'étiquetage à l'avenir.
Station d'étiquetage auto-adhésive
Machine équipée d'une station d'étiquetage auto-adhésive installée sur glissières verticales facilement réglables composée de:
- Moteur pas à pas
- Microprocesseur d'entraînement et de contrôle pré-disposé pour faire fonctionner l'unité d'impression (en option)
- Rouleau en caoutchouc traînant avec rouleau de contraste monté sur ressorts
- Languette d'étiquetage pour étiquettes de 80/120/160/240 mm de hauteur
- Plateau porte-bobine Ø 320 mm équipé d'un axe de déroulage
- Enrouleur de papier pour étiqueteuse motorisé
- Cellule photoélectrique de détection de bouteilles
- Cellule photoélectrique de détection d'étiquettes
- Boutons Drive inclus dans le groupe
- Boîte contenant les pièces d'entraînement et électriques en acier inoxydable, avec panneau d'accès ouvert complet avec interrupteur général de verrouillage
- Système de support en acier inoxydable réglable manuellement, avec indicateur numérique pour un réglage facile
- Maintenance et lubrification faciles et peu exigeantes en raison de la haute qualité des composants et des matériaux utilisés
- La machine a été conçue pour avoir une accessibilité maximale pour le nettoyage et l'élimination des débris
Agents de sécurité
- Des gardes de sécurité sont présents sur tout le périmètre du châssis de base.
- Les protecteurs sont fabriqués en acier inoxydable AISI 304 avec des fenêtres en matériau transparent. Les portes ouvrantes sont équipées de micro-interrupteurs de type interverrouillage.
- La boîte de vitesses principale est du type à vis sans fin et est lubrifiée par bain d'huile.
- Les systèmes de transmission à vis d'alimentation sont équipés de dispositifs d'embrayage électromécaniques de sécurité pour arrêter la machine en cas de blocage de la bouteille.
Système de nettoyage
- Étiquettes essuyées par des rouleaux éponge.
Système de contrôle de machine
- L'installation pneumatique est complète avec une unité de régulation de pression, un filtre à air et un lubrificateur d'air.
- Le panneau électrique principal, type étanche, est intégré dans la structure de la machine.
- Toutes les commandes de la machine et les voyants d'état / de signalisation sont centralisés sur un seul panneau de commande, doté d'un poste à boutons-poussoirs amovible (boutons d'arrêt d'urgence + boutons de mouvement par impulsion).
- Fermeture automatique de l'alimentation de la machine en cas de remontée de bouteilles côté refoulement.
- Tous les circuits électriques et pneumatiques de puissance et de commande sont construits conformément aux dernières normes internationales applicables.
Traitement anticorrosion
- Utilisation de matériaux non sujets à la corrosion comme l'acier inoxydable, les alliages non ferreux et les matières plastiques.
- Les pièces en acier au carbone subissent un traitement anticorrosion par peinture époxy multicouche.
Codeur de date à jet d'encre intégré à l'étiqueteuse (équipement en option)
- Affichage: 2,8 "LCD couleur
- Conception Plug'n Play: technologie d'impression Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imprimables: Alphanumérique, logo, date / heure, date d'expiration
- Lignes imprimables: lignes 1,2,3,4. La hauteur totale de la ligne est limitée à 12.7 mm
- Vitesse du convoyeur: 76 mètres par minute
Le système CIP (équipement en option)
Système CIP semi-automatique avec deux réservoirs pour le nettoyage chimique de l'équipement d'embouteillage et de tous les tuyaux et canalisations.
La machine CIP se compose de :
- 1ère Cuve : Acier inoxydable AISI 304 L, capacité 150 Lt, serpentin en acier inoxydable pour chauffage électrique, pieds de support en acier inoxydable pour eau chaude + détergent.
- 2ème Réservoir : Acier inoxydable AISI 304 L, capacité 150 Lt, pieds de support en acier inoxydable pour eau de rinçage froide.
Jeu de vannes papillon manuelles – inox, type sanitaire.
Pompe centrifuge pour le nettoyage, acier inoxydable, capacité
Châssis en acier inoxydable, avec pieds de support réglables, sur lequel sont assemblés et connectés les équipements mentionnés ci-dessus.
Pompe à membrane pneumatique en acier inoxydable (équipement en option)
- Pompe pneumatique à membrane en acier inoxydable pour l'alimentation en produit de la machine de remplissage (équipement en option nécessaire pour une utilisation avec des boissons non gazeuses)
- La pompe à membrane pneumatique est fabriquée en acier inoxydable AISI 316.
Liste de prix
Code: |
Description : |
Prix : |
Équipement de base |
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| BFA-MB611-HCPM | Machine compacte monobloc de remplissage et de bouchage automatique à contre-pression pour bouteilles en verre et canettes en aluminium (6 têtes de remplissage + 1 groupe de bouchage de bouteilles + 1 groupe de bouchage de canettes). | Sur demande |
| BFA-MB611-BCCL | Equipement d'utilisation de la machine avec un format bouteille, un format bouchon couronne (Ø 26 mm), un format couvercle canette | Dans le prix |
| BFA-MB611-SAPE | Pré-évacuation d'air unique | Dans le prix |
| BFA-MB611-DAP | Double pré-évacuation d'air | Dans le prix |
| BFA-MB611-CNDS | Ensemble de pièces nécessaires pour reconfigurer la machine à utiliser avec un format de canettes en aluminium (six vannes de remplissage spéciales) | Dans le prix |
| Prix EXW total de la machine équipée de base | Sur demande | |
Équipement optionnel pour l'unité de remplissage |
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| BFA-MB611-OCFE | Jeu de pièces de rechange pour différents diamètres de bouteilles ou canettes (1 nouveau format) | Sur demande |
| BFA-MB611-OCDB | Bouteilles factices pour le processus de nettoyage CIP - pour les vannes de remplissage de bouteilles & renvoient les produits chimiques CIP dans le réservoir de produit (2 jeux) | Sur demande |
| BFA-MB611-OCPC | Collecteur de tuyaux CIP - collecteur de tuyaux spécial pour un nettoyage facile de toutes les machines à l'aide d'une station CIP externe | Sur demande |
| BFA-MB611-OHTW | Kit de lavage haute température pour le nettoyage chimique de la machine avec une solution caustique chaude à 85 ⁰C à l'aide d'une station CIP externe | Sur demande |
| BFA-MB611-OAHA | Système automatique électrique pour un réglage rapide de la hauteur des têtes de remplissage | Sur demande |
| BFA-MB611-OAHA | Jeu de gicleurs de remplissage pour un format supplémentaire de canette ou de bouteilles (jeu de 6 x 25 € chacun) | Sur demande |
| BFA-MB611-OBHP | Pièces de manutention du corps de la bouteille/de la canette pour gérer un format supplémentaire de canettes ou de bouteilles (avec un diamètre différent) | Sur demande |
| BFA-MB611-OPDP | Pompe pneumatique à membrane en acier inoxydable avec raccords de tuyauterie (nécessaire pour une utilisation avec des produits non gazeux) |
Sur demande |
| BFA-MB611-ONRV | Clapet anti-retour de produit (il évite le reflux des produits de boisson de la machine de remplissage vers le réservoir source à l'entrée) | Sur demande |
| BFA-MB611-OSVS | Joints de rechange pour les 6 vannes de remplissage ( 6 jeux à 31 € pièce) | Sur demande |
| BFA-MB611-OCSD | Dispositif de pulvérisation après la sortie de l'unité de bouchage de bouteilles/canettes pour laver la surface externe des bouteilles/canettes d'un excès de mousse | Sur demande |
| BFA-MB611-OFHC | Tuyau alimentaire avec raccords de tuyau d'alimentation en produit TriClamp - adapté à la stérilisation à la vapeur (prix au mètre) | Sur demande |
| BFA-MB611-OFWC | Emballage en caisse en bois fumigé et blister pour le fret maritime | Sur demande |
Équipement optionnel pour l'unité de bouchage des bouteilles |
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| BFA-MB611-OC29 | Pièces de rechange pour utilisation de bouchons couronnes Ø 29 mm | Sur demande |
| BFA-MB611-OHWI | "FOBBING DEVICE" - Injection d'eau chaude pour créer un moussage explosif afin d'éliminer tout air résiduel à l'intérieur du goulot de la canette/bouteille - eau chaude à fournir par le client | Sur demande |
| BFA-MB611-OCBF | Jeu de pièces de rechange pour chaque format supplémentaire de bouteilles cylindriques (1 jeu = chaque format) | Sur demande |
| BFA-MB611-OCRC | Équipement pour boucher les bouteilles avec les capsules métalliques ROPP (pour les bouteilles de vin) | Sur demande |
| BFA-MB611-OCNC | Matériel pour boucher les bouteilles avec les bouchons naturels (pour les bouteilles de vin) | Sur demande |
Équipement optionnel pour l'unité de bouchage de canette |
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| BFA-MB611-OLFE | Jeu de pièces de rechange pour différents diamètres de couvercles (pour le bouchage des canettes) – 202 / 200 / 220 (1 nouveau format) | Sur demande |
Autre équipement en option |
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| BFA-MB611-OETM | Modem avec connexion Ethernet pour l'assistance logicielle à distance | Sur demande |
| BFA-MB611-OMCE | Élévateur mécanique de capsules de bouteilles | Sur demande |
| BFA-MB611-OCIP | Système CIP avec deux réservoirs 2x 150 litres | Sur demande |
| BFA-MB611-OSAL | Étiqueteuse linéaire autocollante pour bouteilles/canettes | Sur demande |
| BFA-MB611-OIDC | Codeur de date à jet d'encre intégré à l'étiqueteuse | Sur demande |
| BFA-MB611-OOCC | Collecteur de conteneurs de sortie de diamètre 800 mm (table de collecte motorisée pour bouteilles et canettes) | Sur demande |
