Description
Machine automatique de remplissage et de bouchage isobare 6-1 pour canettes (remplissage à contre-pression, fermeture sur sertisseuse). Le prix est valable pour la machine avec configuration de base sans aucun équipement en option.
- Remplissage isobare entièrement automatique des bidons – 6 vannes électroniques
- Fermeture entièrement automatique des boîtes – 1 sertisseuse
Vitesse de remplissage des bidons de 0.50L avec uniquement remplissage et dégazage… 744 bidons par heure.
Vitesse de remplissage des bidons de 0.50L avec double pré évacuation d'oxygène… 594 bidons par heure.
Vitesse de remplissage des bidons de 0.33L avec uniquement remplissage et dégazage… 840 bidons par heure.
Vitesse de remplissage des bidons de 0.33L avec double pré évacuation d'oxygène… 648 bidons par heure.
La vitesse de remplissage réelle dépend de l'opérateur, du type de produit de boisson, de la température, de la mousse et de la pression d'une boisson.
Un équipement optionnel spécial permet le remplissage de boissons dans des bouteilles en verre.
paramètres techniques
| Capacité de fonctionnement maximale : bidons de 330 ml | jusqu'à 840 bidons par heure si seuls le remplissage et le dégazage sont utilisés, jusqu'à 648 bidons par heure avec une double pré-évacuation de l'oxygène (selon l'opérateur, le produit, la température, la moussage, la pression) |
| Capacité de fonctionnement maximale : bidons de 500 ml | jusqu'à 744 bidons par heure si seuls le remplissage et le dégazage sont utilisés, jusqu'à 594 bidons par heure avec une double pré-évacuation de l'oxygène (selon l'opérateur, le produit, la température, la moussage, la pression) |
| Capacité de fonctionnement maximale : bidons de 750 ml | jusqu'à 648 bidons par heure si seuls le remplissage et le dégazage sont utilisés, jusqu'à 540 bidons par heure avec une double pré-évacuation de l'oxygène (selon l'opérateur, le produit, la température, la moussage, la pression) |
| Nombre de : vannes de remplissage/têtes de fermeture | 6/1 |
| Hauteur de la table de travail | 1150mm +/- 50mm |
| Min. taille de boîte : diamètre / hauteur | 55mm / 110mm |
| Max. taille des boîtes: diamètre / hauteur | 70mm / 180mm |
| Connexion électrique | 380-420V 50/60 Hz trois phases |
| Consommation électrique | 3.0 kW / h 7 Amp |
| Pression maximale du réservoir de remplissage | 5 bar/72 psi (testé sur 9 bar/130 psi) |
| Consommation d'air comprimé | 120 lt / min 7 bar |
| Raccord de tuyau de produit de boisson | DIN 32676 TRICLAMP D = 51mm (autres types sur demande) |
| Connexion CO2 / N2 | John Guest 8 mm ou G 3/8 ”femelle |
| Connexion à l'air comprimé | John Guest 8 mm ou G 3/8 ”femelle |
| Raccord d'eau stérile | Femelle G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Température de nettoyage maximale | 60 ° C / 140 ° F (sur demande 85 ° C / 185 ° F) |
| Matériau du réservoir de remplissage | AISI 304 (vannes de remplissage AISI 316) |
| Produits de boisson | Bière, eau gazeuse, vin mousseux, boissons gazeuses |
| Type de boîtes | Tous les types courants définis par le client |
| Dimensions | LxPxH: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Poids net | 950 kg |
Description :
La machine est fabriquée en acier inoxydable et en plâtres alimentaires de différentes épaisseurs.
La construction est sur quatre roues verrouillables pour un transport facile de la machine.
Cette machine à double bloc a été conçue pour faciliter le remplissage de boissons gazeuses ou non gazeuses dans des canettes en aluminium ou en acier inoxydable. Deux unités dans un bloc compact avec une base en acier sur roues. Remplissage des bidons + fermeture des bidons.
Equipements optionnels spéciaux pour le remplissage de boissons dans des bouteilles en verre :
1ère partie : remplissage des bidons
Dans un premier temps, la pré-évacuation simple ou double de l'oxygène est effectuée à l'intérieur des bidons vides, au moyen d'une pompe externe à vide poussé.
Une purge de CO2 chasse rapidement l'oxygène des canettes. Le processus de remplissage démarre automatiquement en équilibrant progressivement la pression du réservoir aux canettes.
La deuxième pré-évacuation d'oxygène est précédée d'une injection de CO2, afin de remonter le reste d'oxygène vers la partie supérieure du bidon.
Ce système garantit un excellent résultat en terme de teneur en oxygène dissous dans la boisson : <50ppb
A la fin du processus de pré-remplissage, la compensation de pression se produit entre la canette et le réservoir isobare.
Le type de déflecteur installé détermine le bon écoulement du produit le long de la surface intérieure des bidons.
Le niveau final de produit à l'intérieur des bidons est déterminé par les dispositifs interchangeables en fonction de la contenance du bidon et du niveau de remplissage souhaité.
Dernière phase, les bidons seront dépressurisés, contrôlés par une minuterie d'ouverture et de fermeture afin de relâcher en douceur la pression dans les bidons avec création de mousse dans le col du bidon.
La création d'une mousse garantit que l'oxygène ne peut pas entrer dans les boîtes avant qu'elles ne soient fermées.
En modifiant les temps de dépressurisation, l'opérateur peut mettre plus ou moins de mousse avant la fermeture des bidons.
- Six postes à pourvoir
- Remplissage isobare de boisson gazeuse dans six canettes en même temps (en standard)
- Remplissage de boissons dans des canettes en aluminium (en standard)
- Remplissage de boissons dans des bouteilles en verre (uniquement avec équipement en option)
- Le processus de remplissage se déroule automatiquement, l'opérateur n'a qu'à placer toutes les boîtes sur le tapis roulant d'entrée et les retirer en fin de processus du tapis roulant de sortie.
- Pré-évacuation (uniquement avec équipement en option) : Dans un premier temps, la pré-évacuation simple ou double de l'oxygène est effectuée à l'intérieur des bidons vides, au moyen d'une pompe à vide externe
- La deuxième pré-évacuation d'oxygène est précédée d'une injection de CO2, afin de remonter le reste d'oxygène vers la partie supérieure du bidon.
- Ce système garantit un excellent résultat en termes d'oxygène dissous - moins de 28 ppb sont atteints dans les boissons dans les canettes.
- À la fin du processus de remplissage de la canette, la compensation de pression se produit entre la canette et le réservoir isobare, et la boisson s'écoule jusqu'au niveau des dispositifs de niveau.
- Le type de déflecteur installé détermine le débit correct tout en mesurant un niveau à travers les parois du bidon.
- Le niveau de produit à l'intérieur des bidons est déterminé par les dispositifs interchangeables en fonction du volume du bidon et de la hauteur de niveau souhaitée.
- Dans la dernière phase, les bidons sont dépressurisés, contrôlés par une minuterie d'ouverture et de fermeture afin de relâcher doucement la pression et d'éviter une formation excessive de mousse.
- La création contrôlée d'une mousse évite l'entrée d'oxygène dans les bidons avant leur fermeture.
- En modifiant les temps de dépressurisation, l'opérateur peut mettre plus ou moins de mousse.
Remplir les bidons
2ème partie : fermeture des boîtes (sur sertisseuse)
Le groupe de fermeture automatique a pour but de fermer les boîtes avec des bouchons en acier.
Le système de fermeture est utilisable uniquement pour le diamètre standard des boîtes.
L'unité de fermeture est en acier trempé et ne perd pas sa résistance dans le temps.
L'unité de fermeture a également un chargeur pour les bouchons. Il est fabriqué en acier inoxydable INOX 304. Les bouchons sont orientés automatiquement avant la fermeture de la boîte.
L'unité de fermeture capture le capuchon du chargeur et l'insère dans la tête de fermeture.
- Tête de bouchage automatique simple avec un trieur de bouchons & avec alimentation automatique des bouchons vers la tête de fermeture
- Fermeture des bidons avec des bouchons en acier
Cycle de fonctionnement:
- Chargement manuel des canettes sur la bande transporteuse d'entrée - la bande transporteuse d'entrée peut être connectée sur la bande transporteuse de sortie d'une autre machine (par exemple une machine de rinçage de canettes, une étiqueteuse de canettes, etc.)
- Déplacement automatique des bidons vers les positions de remplissage.
- Les bidons sont soulevés pneumatiquement sous la valve de remplissage.
- Le système d'aspiration aspire l'air hors de la boîte.
- La machine remplit les canettes de dioxyde de carbone à partir de la bouteille de pression de CO2 externe (et non à partir d'un réservoir de remplissage).
- Le système d'aspiration aspire l'air des canettes.
- La machine remplit les bidons avec du dioxyde de carbone à partir de la bouteille de pression de CO2 externe (pas du réservoir de remplissage)
- Le système d'aspiration aspire l'air des canettes.
- La machine atteint la stabilité de la pression et commence le remplissage de la boisson dans les canettes.
- La machine abaisse le niveau de pression.
- Les canettes sont descendues des vannes de remplissage.
- Les boîtes sont déplacées automatiquement vers l'unité de fermeture de boîtes
- Les boîtes sont fermées avec des couvercles automatiquement à l'aide d'une sertisseuse.
- Déchargement manuel des boîtes de la bande transporteuse de sortie - la bande transporteuse de sortie peut être connectée à la bande transporteuse d'entrée d'une autre machine (par exemple, machine pour le rinçage extérieur des boîtes, étiqueteuse de boîtes, etc.)
La machine BFA-MB061-CAN se compose de :
| CODE | DESCRIPTION | PRIX |
|---|---|---|
| Équipement principal |
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| ISO-A61 | BFA-MB061-CAN Machine automatique de remplissage et de bouchage isobare 6-1-1 pour canettes (remplissage à contre-pression, bouchage des canettes sur la sertisseuse) | Sur demande |
| Équipement optionel |
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| I. Équipement optionnel pour l'unité de remplissage |
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| 0973 | Pré-évacuation unique de l'air des bidons avec pompe à vide externe | Sur demande |
| 0974 | Double pré-évacuation de l'air des bidons avec pompe à vide externe | Sur demande |
| XXX | Jeu de pièces en acier inoxydable AISI 316 pour nettoyage à température jusqu'à 85 ° C | Sur demande |
| 0912 | Boîtes factices à flux continu - Système CIP spécial pour le processus de nettoyage de haut niveau et retour de la solution chimique à votre unité CIP | Sur demande |
| 0882 | Clapet anti-retour avec raccords TriClamp 1 pouce | Sur demande |
| 38750 | Collecteur CIP pour produits chimiques - collecteur de tuyaux (voir schéma ci-dessous) | Sur demande |
| CF080 | Peut changer de format pour l'unité de remplissage (ensemble d'équipements pour chaque autre type de boîtes) | Sur demande |
| XXX | Ensemble d'accessoires pour remplir aussi les bouteilles - unité de remplissage | Sur demande |
| 0884 | Ensemble complet de joints remplaçables pour les six vannes de remplissage | Sur demande |
| 0856 | Jets de remplissage supplémentaires, pour différents types de canettes | Sur demande |
| 0974 | Kit de chargement de produit AISI 304 - Pompe pneumatique à diagphragme AISI 304 avec raccords TriClamp 1 pouce | Sur demande |
| 974-B | Kit de chargement de produit AISI 316 - Pompe pneumatique à diagphragme AISI 316 avec raccords TriClamp 1 pouce | Sur demande |
| XXX | Vis d'alimentation manuelle supplémentaire pour l'unité de remplissage de bouteilles (pour différentes tailles de boîtes) - prix pour un type de boîtes | Sur demande |
| 38749 | Réglage automatique de la hauteur des têtes de remplissage (pour différentes tailles de bouteilles) - prix pour un type de canettes | Sur demande |
| 0843 | Tuyau de produit de boisson stérilisable à la vapeur chaude (connecteurs TriClamp) | Sur demande |
| 316LP | Pièces de construction en contact avec la boisson en AISI 316 (nécessaire pour le cidre) | Sur demande |
| XXX | Réservoir tampon de 50 litres AISI 304 avec tous les raccords de tuyaux et de tuyaux à la machine de remplissage | Sur demande |
| 882G | Vanne papillon automatique sur l'entrée de produit de boisson (TriClamp 1″) | Sur demande |
| 387F4 | Dispositif de gommage - un système spécial pour faire l'injection de boisson à haute température à l'intérieur des canettes pour faire une éruption moussante et pousser hors de l'air de repos immédiatement avant la fermeture. | Sur demande |
| 387F5 | Prédisposition pour l'unité de bouchage des bouteilles | Sur demande |
| IV. Modules d'extension |
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| Peut étiqueter l'unité | Sur demande | |
| Imprimante thermique (date, numéro de lot, date d'expiration…) | Sur demande | |
| Table de chargement des canettes entrantes (rotative) | Sur demande | |
| 387F5 | Table de déchargement des canettes sortantes (non rotative) | Sur demande |
| 387AF | Table de déchargement de pots sortants (rotative) – diamètre 1000 mm | Sur demande |
| V. Équipements et services optionnels - autres |
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| Supplément pour machine équipée pour le service d'assistance à distance (les heures de service à distance seront facturées 55 € / heure) | Sur demande | |
| Frais de port, y compris l'emballage | non inclus | |
| 0962 | Tension spéciale, y compris les pièces électroniques de conformité UL (marché américain) | Sur demande |
| Travaux d'installation fournis par notre spécialiste - chaque jour (n'inclut pas les frais d'hôtel / dîner / salon et de déplacement) | Sur demande | |
| 0868 | Frais d'emballage - caisse en bois avec protection chimique pour le transport maritime | Sur demande |
| 0890 | Frais d'emballage - caisse en bois (normal, transport vers la zone UE) | Sur demande |
| Frais d'emballage - caisse en bois lorsque plus d'appareils seront emballés | prix sur demande | |
| Livraison assurance & (Europe uniquement) | prix sur demande | |
| TOTAL - (pour l'Europe) | prix sur demande |
I. Configuration CIP - nettoyage et désinfection de la machine d'embouteillage compacte
Description :
- Machine de remplissage de canettes compacte
- Bouteille avec dioxyde de carbone sous pression et valve de réduction
- Station CIP - nous vous recommandons d'utiliser la machine CIP-52 or CIP-53
- Collecteur CIP pour produits chimiques (voir tableau des équipements en option)
- Tuyaux pour la connexion entre la station CIP et la remplisseuse de canettes compactes
II. Boîtes factices - configuration pour le processus CIP (en mouvement)
III. Boîtes factices - un ensemble pour le fonctionnement CIP à haute pression (en mouvement)
Les liaisons :
I. Remplissage de boissons gazeuses à partir d'un réservoir sous pression
Description :
- La remplisseuse de canettes BFA-MB
- Réservoir sous pression avec boisson gazeuse
- Réservoir sous pression avec dioxyde de carbone et soupape de réduction
- Clapet anti-retour
- Pompe à vide
- Lignes bleues - tuyaux de pression
II. Remplissage de boissons non gazeuses à partir d'un réservoir sans pression
Description :
- La remplisseuse de canettes BFA-MB
- Réservoir sous pression avec boisson non gazeuse
- Bouteille à pression avec dioxyde de carbone et valve de réduction
- Pompe pneumatique à diagphragme
- Pompe à vide
- Lignes bleues - tuyaux de pression
Système de contrôle automatique:
Depuis l'écran tactile, vous pouvez facilement surveiller, contrôler et régler toutes les opérations du processus de remplissage et de fermeture des boîtes :
Modes disponibles et leurs paramètres
I. Mode rinçage bidons :
- Minuterie d'injection - synchronisation modifiable des vannes automatiques
II. Peut remplir le mode :
- Standard
- Pré-évacuation simple avec minuterie d'injection de CO2 réglable
- Double pré-évacuation avec double minuterie d'injection de CO2 réglable
- Purge au CO2 pour éliminer l'oxygène des bidons avant le cycle de fermeture
- Vous pouvez modifier l'heure de la pré-évacuation, l'heure d'injection de CO2, l'heure du dégazage
III. Mode fermeture canette :
- Le temps de l'opération de fermeture de la boîte est réglable
IV. Mode CIP:
- Ouverture de toutes les vannes pour le nettoyage et la désinfection de la machine à l'aide d'une station CIP
V. Mode de dégazage:
- Ouverture et fermeture des vannes lors de la décompression selon le réglage de la minuterie en deux étapes ou plus.
VI. Page schématique:
Sur la page synoptique, vous pouvez voir toutes les étapes du processus de remplissage et de fermeture de la boîte sur un écran graphique simple.
Modules d'extension en option:
Peut étiqueter l'unité
Étiquetage des boîtes avec des étiquettes en papier autocollantes
Imprimante thermique (date, numéro de lot, date d'expiration…)
Marquage des bidons avec des informations variables
Table de chargement rotative
Chargement manuel des canettes sur une table rotative qui sert de pile d'entrée pour les canettes vides.
Table de déchargement rotative
Déchargement manuel des bidons de la table rotative qui sert de pile de sortie pour les bidons pleins.
Services optionnels:
Prestations sur place (installation / mise en service / essais / formation opérateurs) …. Sur demande
Le prix ne comprend pas: les frais de transport et d'hébergement des travailleurs. Sera calculé individuellement.
Il faut généralement 2 jours de voyage et 2 à 5 jours de travail.
Vidéo 1:
Vidéo 2:
Conditions générales de vente
| Temps de livraison | Habituellement 60-90 jours (à définir lors de la confirmation de la commande) |
| Conditions de livraison | Incoterms ExWork (Article n ° 6) |
| Emballage | À définir (article n ° 7) |
| Installation sur site | Non inclus dans le prix (article n ° 8) |
| Test des produits sur site | Non inclus dans le prix (article n ° 9) |
| Conditions de paiement | Article n ° 9 |
| Validité de l'offre | 30 jours à compter de la date de l'offre |
| Langue des manuels d'instructions | Les manuels d'instructions sont disponibles en anglais. Autres langues sur demande, en option. |
| Conditions exclues | Tout ce qui n'est pas écrit dans l'offre |
Validité de l'offre: 30 jours à compter de la date de l'offre
Le producteur se réserve le droit d'apporter des modifications à ses produits, sans avis préalable à tout moment, également pour les offres envoyées, si ces modifications sont nécessaires ou utiles pour l'utilisation et le fonctionnement corrects des machines.
Le Vendeur (représentant le Fabricant) et l'Acheteur (ci-dessous «Client») conviennent que la vente de machines et / ou de tout autre produit (ci-dessous «Produit»), fabriqués et / ou revendus par un Fabricant sera sanctionnée par les conditions suivantes :
Article n ° 1 (DOMAINE D'APPLICATION)
1.1. Les conditions de vente font partie intégrante de chaque offre, bon de commande et confirmation de commande du Vendeur, pour tous les produits de la commande.
Article n ° 2 (GARANTIE)
2.1. Le Fabricant garantit la fonctionnalité de la machine livrée, la construction avec des matériaux de première qualité et la conformité des produits selon les dispositions en vigueur.
2.2. La période de garantie sur les pièces mécaniques est de 12 mois (soit 4000 heures de fonctionnement); de plus ils sont exclus de la garantie les pièces mécaniques qui sont sujettes à l'usure habituelle, comme: éponges, chaîne, pince pour étiquettes, joint caoutchouc des couvercles etc.
La période de garantie sur les pièces électroniques et électriques est de 12 mois (soit 2000 heures de fonctionnement); de plus ils sont exclus de la garantie les pièces qui pourraient être endommagées en raison de: grandes différences de tension, mauvaise connexion, jets d'eau puissants etc.
2.3. Le délai de garantie devient effectif à partir du dixième jour après avis que les produits sont prêts à être livrés dans notre stock (si le transport est assuré par le client) ou à compter de la date de livraison (si le transport est assuré par le Vendeur)
2.4. La garantie perd immédiatement lorsque la machine est endommagée à la suite d'une manipulation par des travailleurs non autorisés.
2.5. Les frais d'envoi des produits, des pièces détachées sous garantie et du service technique ne sont pas inclus dans cette offre.
2.6. La garantie sera entièrement plafonnée automatiquement ou elle sera momentanément suspendue si la machine n'est pas encore entièrement payée ou s'il y a des retards dans le paiement.
2.7 En cas de réclamation, le Client est tenu d'identifier et de démonter la pièce défectueuse, avec l'aide du support technique à distance du Vendeur. Ensuite, il enverra la pièce défectueuse ou pour l'échange ou le service. Ou le Client peut envoyer le produit dans son intégralité (uniquement dans le cas où la pièce défectueuse ne peut être démontée ou identifiée).
2.8 Le vendeur est tenu de fournir une coopération suffisante au client, de sorte que le client sera en mesure de diagnostiquer la partie défectueuse du produit. Le Vendeur peut demander au Client de fournir les opérations nécessaires au diagnostic et au démontage de la pièce défectueuse. Et le Client est tenu de fournir les opérations requises selon les conseils du Vendeur.
2.9 Le Client envoie une pièce endommagée pour échange ou réparation à ses frais au Vendeur. Le vendeur remet la pièce endommagée au spécialiste du diagnostic et le vendeur juge si la réclamation est éligible. Lorsque le vendeur accepte la réclamation comme éligible, le vendeur effectue la réparation ou l'échange à ses frais.
2.10 Si le vendeur n'accepte pas la réclamation de l'article comme éligible, le vendeur envoie le motif de cette décision au client par écrit. Le Vendeur envoie également une offre de réparation ou d'échange hors garantie de l'article au Client. Le Client acceptera ou n'acceptera pas l'offre pour la solution sans garantie de la réclamation. Dans le cas où le Client accepterait l'offre pour la réclamation de non-garantie, le Vendeur envoie au Client la pièce de rechange sur les frais du Client.
2.11 En cas de réclamation au titre de la garantie, le vendeur réparera ou échangera uniquement les pièces du produit défectueuses, si cela est techniquement possible.
2.12 Le Vendeur décline toute responsabilité, outre son propre produit, pour les pertes et frais éventuels du client, qui pourraient survenir en relation avec le défaut du produit, qu'il soit direct ou indirect.
2.13 Il est attendu du Client qu'il utilisera le produit conformément au manuel et au guide de travail, qu'il respectera les consignes de sécurité et qu'il effectuera un entretien régulier de l'appareil selon les documents annexés. Le non-respect de ces principes par le Client est une raison pour ne pas accepter la réclamation du Vendeur.
Article n ° 3 (ÉCHANTILLONS DE MATÉRIAUX)
3.1. L'offre n'est pleinement valable que lorsque tous les échantillons de matériel prévus à l'usage du client (boîtes, couvercles…) auront été livrés par le Client au Producteur.
3.2. Les échantillons seront livrés à temps sur demande, tous les frais seront à la charge du client.
3.3. La quantité requise est d'au moins 8 bouteilles pour chaque type de canettes, 100 bouchons pour chaque type de bouchons.
Article n ° 4 (EXIGENCES RELATIVES AUX ÉCHANTILLONS)
4.1. Les échantillons qui seront livrés seront exempts de défauts et de tout ce qui pourrait nuire aux performances de la machine. Ils devront être conformes aux plans et aux échantillons que le Client fournit au Producteur.
Article n ° 5 (CONDITIONS DE LIVRAISON)
5.1. Le délai de livraison habituel est de 60 jours (hors août et décembre) à compter de la date de la commande et de la réception de l'acompte.
5.2. Les échantillons, dans la quantité indiquée au point 3.3., doivent parvenir à l'usine du Fabricant dans les 15 jours suivant la commande et la réception de l'acompte. Si dans ce délai le Producteur ne reçoit pas d'échantillons, le Client sera invité à choisir de suspendre la construction de la machine (avec report de la date de livraison) ou d'autoriser le Fabricant à procéder à la construction de la machine dans le respect de la date de livraison du contrat. Dans ce cas, la machine sera prête sans équipement pour les opérations avec des types individuels de boîtes et d'étiquettes et le fabricant établira la facture en déduisant le prix net des équipements non prêts.
5.3. La machine peut être stockée dans le stock du fabricant jusqu'à l'arrivée des échantillons. A partir de cette date, le Fabricant préparera des équipements spéciaux. Dans ce cas, le Client signera un document afin que le Fabricant obtienne une exception de responsabilité en cas de vol, incendie, dommages de toute nature et de toute nature. Si la machine reste en stock du Fabricant, la machine sera testée avec les équipements. Dans le cas contraire, le prix des équipements sera majoré de 10% et l'installation sur la machine chez le Client sera effectuée à la condition «TEST DE LA MACHINE» ci-dessous (article n ° 9).
5.4. Toute modification de la commande peut entraîner un retard de livraison. Les autres conditions de livraison doivent être spécifiées et convenues.
5.5. La date de livraison peut être reportée en raison de retards dus à des circonstances indépendantes de la volonté du producteur.
5.6. Si le Fabricant n'a pas reçu le paiement dans les délais demandés, il se réserve le droit de fixer une nouvelle date de livraison et d'informer le Client de l'éventuelle augmentation de prix.
5.7. Les délais de livraison ne sont pas contraignants mais approximatifs.
5.8. Le retard dans les conditions de livraison ne permet pas le droit à l'annulation de la commande ou à la réduction de prix ou au remboursement du paiement.
Article n ° 6 (LIEU ET CONDITIONS DE LIVRAISON, SUSPENSION DE LA LIVRAISON)
6.1. La condition habituelle des Incoterms est EX-WORK.
6.2. Le lieu de livraison est l'usine du fabricant dans l'UE.
6.3. La livraison est effectuée directement au Client ou au transporteur ou au transitaire. Les produits sont toujours transportés à risques et périls aux frais du Client, même si la C&F est aménagée (avec dérogation aux dispositions de l'art. 6.1.). Ceci est valable dans tous les cas, indépendamment du type de transport ou / et de celui qui a décidé et commandé la livraison. Les assurances éventuelles ne seront stipulées qu'à la demande du Client, les frais étant à la charge du Client.
6.4. Le non-paiement, même partiel, de toute fourniture donne droit à l'art. 6 (LIEU ET CONDITIONS DE LIVRAISON, SUSPENSION DE LA LIVRAISON)
Article n ° 7 (EMBALLAGE)
7.1 Le matériel d'emballage n'est pas inclus dans cette offre.
7.2. Sur demande, nous envoyons l'offre pour les frais d'emballage.
Article n ° 8 (INTÉGRATION DE LA LIGNE MACHINE À EXISTER)
8.1. L'installation des machines dans l'usine d'un client, ainsi que l'intégration de notre machine dans une ligne d'embouteillage existante, sont toujours aux frais du client et sont exclues du prix EX-WORK.
8.2. L'installation et le montage des machines à l'usine du Client sont exclus du prix EX-WORK même si le test des machines sera effectué par les techniciens du Fabricant (Art. 9).
8.3. Les pièces où la machine sera installée doivent être préparées avec les connexions électriques, pneumatiques et hydrauliques requises.
Article n ° 9 (TEST DE LA MACHINE)
9.1. Toutes les machines sont pré-testées dans notre usine.
9.2. Sur demande notre service technique sera à la disposition de l'usine du Client au prix de 500,00 € par jour (applicable aux jours de voyage, de travail et d'attente inactive). Tous les frais de déplacement, de repas et d'hébergement seront à la charge du Client. Ces dépenses comprennent également le déplacement du technicien depuis et vers le port, l'aéroport, la gare, depuis l'hôtel (pas moins de trois étoiles) et le lieu de travail. Dans le cas où le technicien ou le fabricant doit payer totalement ou partiellement ces frais, ils seront payés par le client au solde final.
9.3. Si le test sur site dans l'usine du Client est commandé et payé, ce service sera fourni en présence de personnes désignées par le Client comme futurs opérateurs de la machine. Si le test n'est pas commandé et payé, la machine sera considérée comme approuvée sans tests sur site.
9.4. Lorsque le test est organisé à l'usine du client, avant l'arrivée du technicien du fabricant, toutes les machines doivent être installées et connectées dans une ligne d'embouteillage et équipées des connexions électriques et pneumatiques nécessaires. En outre, une quantité adéquate d'échantillons (bouteilles, canettes et étiquettes) doit être à la disposition du technicien pour le test.
Article n ° 10 (FORMATION DES OPÉRATEURS)
10.1. La formation des opérateurs du client avant l'utilisation des machines est fortement suggérée.
10.2. La formation des opérateurs est gratuite si elle est effectuée dans l'usine du producteur. Pour la formation dans l'usine du client, des conditions spéciales pour tester les machines sont valables (article n ° 9).
Article n ° 11 (REPRISE DES PRODUITS COMMANDÉS)
11.1. La prise en charge des produits est possible après l'exécution des accords contractuels et dans les 10 jours à compter de la date de l'avis des produits prêts.
11.2. Dans tous les cas, s'il n'est pas possible de retirer les produits dans le délai demandé, le Client doit respecter le délai de paiement. Dans ce cas, les produits seront stockés dans l'usine du fabricant pour un maximum de 30 jours à compter de l'avis de la date de prêt à l'expédition, suite à la réception par le client d'une lettre pour acquitter le fabricant de la responsabilité en cas de vol, d'incendie ou d'autres dommages.
Après 31 jours à compter de l'avis de la date de prêt à l'expédition, le fabricant débitera au client les frais de stockage, qui seront payés avant la prise en charge des produits, pour un montant de 50,00 € chaque mois ou une partie de mois, pour chaque emballage .
11.3. Il est convenu que les conditions de vente entrent en vigueur à compter de l'avis de la date de prêt à l'expédition. Par conséquent, le fabricant fournira pour émettre la facture, avec le début contextuel du délai de paiement convenu.
11.4. Les éventuels retards de paiement entraîneront l'augmentation des intérêts moratoires, calculés selon le taux légal.
N ° d'article 12 (CONDITIONS DE PAIEMENT)
12.1. A définir individuellement pour chaque commande.
N ° d'article 13 (RÉCLAMATIONS ET DÉFAUTS)
13.1. Les réclamations concernant la qualité, les défauts ou tout autre problème des produits ne sont pas admises si elles ne sont pas faites directement au fabricant, à l'attention du responsable qualité, par écrit, dans les 20 jours suivant la réception des produits.
13.2. Dans tous les cas, chaque réclamation, protestation et rapport de problèmes ou de circonstances, susceptibles de déterminer la résolution du contrat, ne donnera pas droit au Client de suspendre ou de retarder les paiements.
Article n ° 14 (DROIT D'ANNULATION DES COMMANDES)
14.1. Le Client peut demander au Fabricant l'annulation de la commande existante. Dans tous les cas, le Fabricant a droit au remboursement de tous les frais supportés jusqu'à la date de l'annulation de la commande du Client.
Article n ° 15 (INTERDICTION DE MANIPULATION DES PRODUITS)
15.1. La propriété des produits passe au client ne sera transférée au client qu'après le paiement total du prix convenu.
15.2. Les produits qui ne sont pas entièrement payés resteront la propriété exclusive du fabricant et ne pourront être mis en service, mis en marche, déplacés hors de l'entreprise du client, vendus ou retirés de l'établissement du client, qui assume les obligations du client. dépositaire. Le Client ne peut permettre la confiscation des produits par des tiers sans déclarer officiellement que les produits sont toujours la propriété du Fabricant. Jusqu'au paiement intégral du prix, le Client autorise l'accès à la demande du Constructeur à un bâtiment où la machine est installée ou stockée pour les vérifications opportunes.
15.3. En cas de rupture du contrat par le Client, les acomptes versés seront laissés au Fabricant à titre d'indemnité, ce qui laisse au Fabricant la faculté d'agir pour les dommages supplémentaires.
Article N ° 16 (MODIFICATION DU CONTRAT)
16.1. La modification du contrat n'est valable que si elle a été convenue par écrit et signée des deux parties.
Article n ° 17 (PROCÉDURE JUDICIAIRE)
17.1. En cas de procédure judiciaire, les droits, obligations et prétentions des deux parties seront tranchés par un tribunal d'un pays et d'une ville européens choisis par le fabricant.
N ° d'article 18 (CONFIDENTIALITÉ)
18.1. Le Client donne son consentement au Fabricant pour le traitement de ses propres données.
