Microbrewery BREWORX COMPACT 1002M-1500

Microbrasserie BREWORX COMPACT 1002M-1500 Avec la brasserie BREWORX TRITANK 1000 Permet la production de 1000 à Litres 4000 De bière par jour. Cette configuration de la brasserie comprend un ensemble de réservoirs avec une capacité de production jusqu'à 150.000 litres de bière fermentée supérieure or 90.000 litres de bière fermentée au bas par an. La conception industrielle du brewhouse Tritank prédétermine cette brasserie pour la production la plus efficace de bière.

Contrôle manuel Du processus d'ébullition, des supports et des réservoirs avec support de contrôleurs PLC.

Remarque: Cette offre n'inclut pas les services nécessaires à la livraison et à l'installation de la brasserie (travaux d'installation, transport et hébergement des travailleurs, transport de la technologie de la brasserie, démarrage, formation du brasseur…) Nous les calculons individuellement pour chaque projet - seulement pour Votre demande.

Paramètres techniques :

Capacité de production - quotidienne:

• 1000 litres de moût de bière par jour - un lot pendant 24 heures - les matières premières sources sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 2000 litres de moût de bière par jour - deux lots dans les 24 heures - les matières premières d'origine sont le malt ou l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 3000 litres de moût de bière par jour - trois lots pendant 24 heures - les matières premières sources sont l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière
• 4000 litres de moût de bière par jour - quatre lots en 24 heures - les matières premières sources sont l'extrait de malt, le houblon, l'eau potable et la levure de bière

Capacité de production - annuel:

• Bière produite en utilisant la méthode de fermentation en surface ......... +150 (000)XNUMX XNUMX Litres par an
• Bière produite en utilisant la méthode de fermentation inférieure ... +90 (000)XNUMX XNUMX Litres par an

Matière première :

• Matières premières classiques: Malt + houblon + eau potable + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
• Concentrés de bière: extrait de malt + houblon + eau de boisson + levure de bière + (éventuellement d'autres ingrédients)
• CO2 dans des bouteilles sous pression (cylindres)
• Agents de lavage et de désinfection

Système de contrôle :

• Brewhouse - équipement à ébullition:
  • vannes et clapets - commande manuelle
  • Températures - contrôleurs PLC
  • moteurs, pompes - contrôleurs PLC
  • Chronométrage - contrôle manuel
• Réservoirs - fermentation, maturation, bière brillante:
  • Températures - contrôleurs PLC
  • Chronométrage - contrôle manuel
• Médias - eau chaude, eau glacée, refroidissement du moût, réservoir de glycol:
  • Températures - contrôleurs PLC
  • Chronométrage - contrôle manuel

Espace requis pour la construction:

• Surface utile min: de 70 à 110 m²
  
• Hauteur de la pièce min: 3.8 m

Connexion électrique :

• Prise électrique: 400V 3ph / 50 Hz
• Consommation électrique:
  • Pour la brasserie avec le générateur de vapeur électrique ou les éléments chauffants électriques ... 104 kW
  • Pour la brasserie avec le générateur de vapeur de gaz ... 48 kW

Système de chauffage de la brasserie - options:

• Générateur de vapeur électrique - recommandé
• Générateur de vapeur à gaz

Système de refroidissement :

• Refroidissement du moût: Boisson Eau froide + eau de refroidissement glacée
• Refroidissement des réservoirs: eau de refroidissement glacée (éventuellement glycol)

Trois variantes de micro-brasseries BREWORX COMPACT - différentes méthodes de fermentation

Nous produisons des minibreles BREWORX COMPACT Dans trois variantes de la fermentation principale et l'agencement du stockage du réservoir.

Microbrasseries BREWORX COMPACT CF

La fermentation et la maturation dans des cuves cylindro-coniques scellées constituent un moyen efficace et moderne de produire de la bière, qui résiste très bien à la contamination des boissons fermentantes par des organismes indésirables. Le contrôle précis de la fermentation et de la maturation conduit à des résultats permanents de qualité constante et de caractéristiques sensorielles de la bière. Ce schéma de brasserie est particulièrement adapté pour les types de bière de production utilisant la levure supérieure, mais il est également possible de produire tous les types de bière à basse fermentation.

Microbreweries BREWORX COMPACT OF

La fermentation et la maturation dans les cuves de fermentation ouvertes est la manière traditionnelle de produire de la bière, en particulier pour la bière tchèque typiquement fermentée. Cela permet la collecte de courtepointes pendant la fermentation. Un regard fascinant sur de nombreuses formes et couleurs de la mousse de levure sera apprécié par les invités sur les excursions à la brasserie. Ce système de brasserie ne convient que pour la production de bières fermentées au bas. La production de bière fermentée supérieure dans les cuves de fermentation ouvertes est très exigeante et n'est donc pas recommandée.

Microbreweries BREWORX COMPACT OCF

La solution combinée permet la production de bière de base et de fermentation supérieure. Les minibreweries contiennent des cuves de fermentation ouvertes (optimales pour la méthode traditionnelle des bières fermentées en bas) et des citernes cylindro-coniques (particulièrement adaptées à la production de bières fermentées). La maturation de la bière s'effectue dans les chars de lager, ou il est possible d'utiliser à la place des réservoirs lager autres réservoirs cylindro-coniques pour le processus de maturation. La solution est particulièrement adaptée pour les minibreles de restaurants où le brasseur prévoit fabriquer des bières ferrées et ferrées.

Dessin de brasserie BREWORX COMPACT CF (fermentation fermée):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (bouilloire), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Réservoir d'eau glacée, 1.4 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Réservoirs de maturation, 2.3 Réservoirs, 3. Générateur de vapeur à chaud, 4. Refroidissement: Unité de refroidissement 4.1 Glycol + Réservoir d'eau de glace, 4.2 Echangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, échangeur de chaleur à plaques 4.3 pour refroidissement à l'eau glacée, 6. Assainissement: pompe 6.1 Mobile CIP, station 6.2 * CIP, 7. Production de gaz industriels: Compresseur 7.1, générateur 7.2 N2 / bouteilles avec CO2, 8. Gestion des levures: Réservoir de levure 8.1, 8.2 * Station de propagation pour le levage des levures, 9. Filtration de bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Embouteillage et salling de bière: 10.1 * KEG Maschine de lavage et de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Taper de la bière.

Dessin de brasserie BREWORX COMPACT OF (fermentation ouverte):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (bouilloire), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Réservoir d'eau glacée, 1.4 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 2. Fermentation: 2.1 Tubes de fermentation ouverts, 2.2 Réservoirs de maturation, 2.3 Réservoirs de service, 3. Générateur de vapeur à chaud, 4. Refroidissement: Unité de refroidissement 4.1 Glycol + Réservoir d'eau de glace, 4.2 Echangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, échangeur de chaleur à plaques 4.3 pour refroidissement à l'eau glacée, 6. Assainissement: pompe 6.1 Mobile CIP, station 6.2 * CIP, 7. Production de gaz industriels: Compresseur 7.1, générateur 7.2 N2 / bouteilles avec CO2, 8. Gestion des levures: Réservoir de levure 8.1, 8.2 * Station de propagation pour le levage des levures, 9. Filtration de bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Embouteillage et salling de bière: 10.1 * KEG Maschine de lavage et de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Taper de la bière.

Dessin de la brasserie BREWORX COMPACT OCF (fermentation ouverte et fermée):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (bouilloire), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Réservoir d'eau glacée, 1.4 Réservoir d'eau chaude (chaudière), 2. Fermentation: 2.1 Tubes de fermentation ouverts, 2.2 Réservoirs de fermentation fermés, 2.3 Réservoirs de maturation, 2.4 Réservoirs de service, 3. Générateur de vapeur à chaud, 4. Refroidissement: Unité de refroidissement 4.1 Glycol + Réservoir d'eau de glace, 4.2 Echangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de la production de moût / eau chaude, échangeur de chaleur à plaques 4.3 pour refroidissement à l'eau glacée, 6. Assainissement: pompe 6.1 Mobile CIP, station 6.2 * CIP, 7. Production de gaz industriels: Compresseur 7.1, générateur 7.2 N2 / bouteilles avec CO2, 8. Gestion des levures: Réservoir de levure 8.1, 8.2 * Station de propagation pour le levage des levures, 9. Filtration de bière: 9.1 * Filtre primaire et secondaire, 10. Embouteillage et salling de bière: 10.1 * KEG Maschine de lavage et de remplissage, 10.2 * Distribution et vente de bière * 10.3 Taper de la bière.

SYSTÈME DE CONTRÔLE POUR BREWERY BREWORX COMPACT

JE . Système de contrôle MC (contrôle manuel):

Barre à commande manuelle avec panneau de commande à bouton simple qui contient des éléments de contrôle et de mesure de base. Transfert de tuyaux, moteurs, pompes et températures contrôlés manuellement. La synchronisation et les étapes sont contrôlées par un brasseur.

II. Système de commande AC (contrôle automatique):

Boîte à commande automatique contrôlée avec support informatique et la plupart des opérations contrôlées par ordinateur selon le programme sélectionné dans le panneau de commande central. Le panneau de commande est conçu avec un écran tactile sur lequel le brewmaster sélectionne une recette et démarre un programme qui contrôle le processus de production. Brewmaster contrôle et effectue des tests de laboratoire, assure la préparation de matières premières et de brasserie pour le processus.