توضیحات:
دستگاه PKF-EP1T دستگاهی است که برای پر کردن خودکار آبجو، سیدر، شراب و سایر نوشیدنیهای گازدار یا بدون گاز در بشکههای پلاستیکی یکبار مصرف بدون کیسه داخلی طراحی شده است. بشکههای پلاستیکی باید به کوپلینگ پرکن استاندارد نوع A، D، G یا S مجهز باشند.
ظرفیت عملیاتی 30-40 بشکه در ساعت است (برای Petainer® "Classic" 20-30 لیتری معتبر است).
با استفاده از همان دستگاه ، می توانید از صفحه کلید ساده روی صفحه کنترل برای پر کردن انواع مختلفی از kegs پلاستیکی استفاده کنید.
این مجموعه شامل یک دستگاه مرکزی (فرول) و یک سر است که با نوع سیستم بشکه تنظیم میشود. کل ساختار دستگاه و قطعاتی که با مایع پرکننده در تماس هستند از جنس استیل ضد زنگ AISI 304 و 316 ساخته شدهاند. مراحل کار به صورت خودکار مدیریت میشوند. تنها مرحلهای که باید به صورت دستی انجام شود: قرار دادن و برداشتن بشکه پلاستیکی در/از دستگاه.
خواص و مزایای اصلی:
- دستگاه پرکن نیمه اتوماتیک تک هد، یک یا چند نوع بشکه PET (Petainers) را بدون کیسههای داخلی طراحی کرده است.
- مشتری نهایی تصمیم میگیرد که با کدام و چند نوع بشکه کار کند.
- بنا به درخواست، دستگاه میتواند برای پر کردن بشکههای خالی استیل ضد زنگ ضدعفونی شده نیز آماده شود (بدون چرخه شستشوی بشکه)
- بشکههای سازگار: پتینر® «کلاسیک» ۲۰-۳۰ لیتری (فقط پر کردن)
- تغییر سریع و آسان قالب بشکه به لطف نشانگرها و دکمههای روی PLC.
- قاب فولادی ضد زنگ A304 جوش داده شده با برق. تمام اجزایی که با محصول در تماس هستند، مطابق با الزامات مربوط به فرآوری مواد غذایی هستند.
- پر کردن هم فشار توسط فلومتر الکترومغناطیسی قابل ضدعفونی با بخار
- استریل کردن/خشک کردن شیر بشکه قبل از پر کردن و در پایان چرخه
- قبل از چرخه پر کردن، فشار داخل بشکه را آزمایش کنید.
- شستشوی بشکههای بدون کیسه برای از بین بردن اکسیژن داخل و جایگزینی آن با گاز بیاثر.
- چرخه CIP به عنوان استاندارد برای شستشو/خشک کردن سر پرکننده ارائه میشود.
- رابط انسان و ماشین (HMI) از طریق پنل لمسی: امکان ذخیره، ویرایش و فراخوانی دستور العملهای کاری وجود دارد که در آن میتوان تمام مقادیر پارامترها را ذخیره کرد.
- اتصال به سیستمهای فناوری اطلاعات کارخانه که ماشینهای ما را با استاندارد «صنعت ۴.۰» مطابقت میدهد.
- اگر خریدار در فاصله زیادی از شما باشد، میتوان مودمی برای کمک از راه دور روی دستگاه نصب کرد. این به تکنسینهای ما اجازه میدهد تا با تعامل مستقیم، ارسال دستورات و تجزیه و تحلیل پاسخهای نسبی از نرمافزار و سختافزار دستگاه، پشتیبانی از راه دور (از راه دور) ارائه دهند.
- چرخههای کاری کاملاً خودکار هستند، به جز بارگیری، تخلیه و جابجایی بشکهها که معمولاً توسط یک اپراتور انسانی انجام میشود. این کار را میتوان با ادغام خط با نوار نقالههای غلتکی و/یا کشویی تسهیل کرد.
- ولتاژ و فرکانس قابل تطبیق با استانداردهای الکتریکی مورد استفاده در کشور مقصد نهایی.
پارامترهای فنی :
| خصوصیات: | توضیحات: |
| بشکههای قابل فرآوری | پتینر® «کلاسیک» ۲۰-۳۰ لیتر |
| اتصالات کگ | الف / د / گ / س |
| پر سر | 1 |
| دقت فلومتر | ± 0.02٪ |
| دقت پر کردن | ±0.01 لیتر |
| اکسیژن باقیمانده | <20ppb |
| تمیز کردن/استریلیزاسیون | آب گرم ۸۰ درجه سانتیگراد، بخار ۱۱۰ درجه سانتیگراد / ۰.۵ بار |
| بهره وری: | توضیحات: |
| حداکثر تولید ساعتی | ۵۰ بشکه در ساعت (ظرفیت خروجی واقعی به پارامترهای چرخه کاری تعیین شده توسط اپراتور بستگی دارد) |
| مواد : | توضیحات: |
| لولهها و قطعات در تماس با مایعات | فولاد ضد زنگ AISI 304/316L، واشرها EPDM، PTFE |
| سایر قطعات ساختمانی | فولاد ضد زنگ AISI 304 |
| تجهیزات الکترونیکی: | توضیحات: |
| پی ال سی، اچ ام آی | ۲ عدد نمایشگر LCD لمسی ۲۰ اینچی |
| جریان سنج | سری دوسیماگ اندرس هاوزر |
| مبدل ها | اندرس هاوزر ۴-۲۰ میلیآمپر |
| مصرف : | توضیحات: |
| حداکثر سرعت جریان (محصول) | 2500 لیتر در ساعت |
| فشار/دمای محصول (محصول) | ۲÷۳ بار / حداکثر ۳ درجه سانتیگراد |
| فشار هوا | فشار ۸ تا ۱۰ بار، استفاده از ۶ بار |
| مصرف هوا | 1360 نیوتن لیتر در دقیقه |
| فشار گاز بیاثر | 6 بار |
| مصرف گاز بیاثر | 350 نیوتن لیتر در دقیقه |
| فشار آب | 1 بار |
| برق نصب شده | <1kW 240V-50/60Hz (تک فاز) |
| اتصالات: | توضیحات: |
| ورودی محصول | گیره سه تایی ۱ ½ اینچ / DIN 32676 DN 25 (قطر دیسک = ۵۰.۵ میلیمتر) |
| ورودی هوای فشرده | BSP 1/2 اینچ مادگی / نوع گازی |
| ورودی گاز بیاثر | BSP 1/2 اینچ مادگی / نوع گازی |
| ورودی بخار | BSP 1/2 اینچ مادگی / نوع گازی |
| ورودی آب | BSP 3/4 اینچ مادگی / نوع گازی |
| خط لوله برگشت CIP | گیره سه تایی ۱ ½ اینچ / DIN 32676 DN 25 (قطر دیسک = ۵۰.۵ میلیمتر) |
مراحل چرخه پر کردن:
| شماره مرحله: | توضیحات: |
| 0 | قرار دادن دستی بشکه در موقعیت مناسب روی دستگاه |
| 1 | بستن بشکه (بلند کردن بشکه به سمت سر پر کننده) |
| 2 | تمیز کردن شیر بشکه (با آب شهری یا ترجیحاً با آب گرم از مخزن آب گرم خارجی) |
| 3 | خشک کردن شیر بشکه با گاز بیاثر (CO2 یا N2) |
| 4 | باز کردن شیر بشکه (با کنترل باز شدن صحیح) |
| 5 | تست فشار بشکه (در صورت فعال بودن، اگر فشار بشکه کمتر از حد مجاز باشد، رد میشود) |
| 6 | پاکسازی بشکه با گاز بیاثر (مدت زمان پاکسازی قابل تنظیم است) |
| 7 | فشاردهی بشکه با گاز بیاثر (برای پر کردن با فشار متقابل لازم است) |
| 8 | پر کردن هم فشار با استفاده از فلومتر مغناطیسی Endress+Hauser و کنترل فشار. جریان محصول توسط فشار متقابل و شیر تخلیه کنترل شده توسط PLC کنترل میشود که منجر به 3 سرعت پر شدن میشود. اپراتور میتواند آستانه فشار پر شدن مناسب را تنظیم کند. |
| 9 | تزریق گاز بیاثر در انتهای پر شدن (قابل انتخاب) |
| 10 | بسته شدن شیر بشکه |
| 11 | تمیز کردن شیر بشکه (با آب شهری) |
| 12 | خشک کردن شیر بشکه با گاز بیاثر (CO2 یا N2) |
| 13 | رهاسازی بشکه از سر پر کننده |
| 14 | تخلیه دستی بشکه از دستگاه |
