BREWORX QUADRANT 1000: Virre pruulimise masin - brewhouse

Sega masin (brewhouse ) BREWORX QUADRANT 1000 on tööstuslik kompaktne toidumasin, mis sisaldab kõiki vajalikke seadmeid 1180 liitri virde tootmiseks (see on optimaalne maht umbes 1000 liitri õlle tootmiseks) ühes õllepartiis linnastest (või linnaseekstrakt või virdekontsentraat), humal ja joogivesi. BREWORX QUADRANT on võimas masin, mis on varustatud nelja eraldatud funktsionaalse mahutiga. Mõnel tankil on rohkem funktsioone: 1st tank = mashing tank (paak segades linnast vees) + mash kettle (linnasepüree keetmine mahutist), 2nd paak = wort filtration tank (virde filtreerimine paagist) + 3rd paak = wort boiling tank (mahuti keetmine virde) + 4-rt paak = whirlpool (paak, mis eraldab humalat virde + paagist kuni kuuma virde ajutiseks ladustamiseks). Tööplatvorm, mõõte- ja juhtimissüsteem ning tugiraam on ka masina osad.

Võrreldes TRITANK-virde õlipressimisseadmega, sisaldab QUADRANT masin teist virde keetmist mahutis, et kiirendada õlimüügitsüklit ja võimaldada päevas kolme kuni nelja virde partiide tootmist. Selline virde pruulimismasin on võimeline tootma keetmismeetodil ühe kuni kolme partii päeva jooksul, kui linnustikku kasutatakse võitmiseks või kuni nelja partii ööpäevas, kui linnaseekstrakti asemel kasutatakse linnaseid , või kui keetmise asemel kasutatakse infusioonivõtu meetodit. Toodame seda roostevabast terasest masinat. Masina disain on maksimaalselt kohandatud vastsete tootmise kõrge efektiivsuse nõuetega, säilitades samal ajal oma hea töö ergonoomia.

BREWORX QUADRANT 1000 virdepruulimismasinat saab tellida kahes versioonis, nimelt standardvariandis virde tootmiseks gradatsiooniga 10 % kuni 16 % ja Craft variandis gradatsiooniga 12 % kuni 24 %. Craft -versiooni jaoks tuleb suurem filtreerimispaak tellida (vt lisavarustust).

See virde tootmismasin on BREWORX QUADRANT 1000 keskmise suurusega tööstuslike õlletehaste peamine osa. Selle masina peamine funktsioon on virde tootmine kas infusiooni teel (infusion) või keetmismeetod (decoction) Nahk on õlle tootmiseks vajalik vahesaadus. Seejärel tekib õlu pärast selle kääritamist ja küpsemist spetsiaalsetes survepaakides - fermentaatorites.

 

 

 

 

 

 

Kompaktne naistepuna tootmise masin BREWORX QUADRANT 1000 on kompaktne tööstuslik masin, mis sisaldab kõiki vajalikke seadmeid toota 1180 liitrit naistepuna Korraga. See on neljalaevade õllepank, kus konteinerid on ühendatud ühise teenindusplatvormiga. Sellega oleme saavutanud täieliku funktsionaalsuse õlle valmistamise, säilitades samal ajal Tšehhi tüüpi puuvilja traditsioonilise disaini, mis on ideaalne maailmakuulsa Tšehhi tüüpi õlle tootmiseks. Kuid see pruulimaja suudab täielikult valmistada igasuguseid õlle, mida toodetakse kõikjal maailmas.

Virde valmistamise masin on mõeldud ainult aurukütteks.
Kuuma aurugeneraator ei ole pruulimismasina hinna sees.
Aurugeneraatori soovitatav võimsus on 100 kg/tunnis.

 

Võimalikud virde tootmismeetodid ja tootmisvõimsus:

Pruulimiskomplekt on kohandatud maksimaalseks 3 partii tootmiseks 24 tunni jooksul keetmisega 1 pudru kohta 12 % gradatsiooni korral või 3 partii 24 tunni jooksul infusiooniga 12 % gradatsiooni korral. Pruulimiskomplekti jõudlus väheneb virde kõrgemal astmel või ka muud tüüpi linnaste puhul, mis ei vasta kehtivatele standarditele ja mis on Tšehhi toodetud Pilsneri linnased.

• infusioon
• Keetmine 1 puder (pudru temperatuurigradient 0.9 ° C)
• Keetmine 2 puder (pudru temperatuurigradient 1.5 ° C)
• Keetmine 3 puder (pudru temperatuurigradient 2.4 ° C)

 

BREWORX QUADRANT 1000 virde valmistamise masin sisaldab standardvarustuses järgmist:

• Virde pudrupaak - kettel linnasepudru keetmiseks
• Virde filtreerimispaak - tahkete linnasteosakeste eraldamiseks virre
• Virde keedumahuti - virde keetmiseks humalaga
• Virde keerisepaak - humalajäätmete eraldamiseks virre
• Laboratoorsed valamud
• Juhtpaneel
• Platvorm treppidega
• Kõik torud ja juhtmed ühendatakse
• Kõik mehhaaniliselt ja automaatselt juhitavad ventiilid ja armatuurid
• Elektriline lülituskapp
• Juhtarvuti (ainult vahelduvvoolu juhtimissüsteemiga versioon)

 

 

Valikud ja omadused

 

Toornafta kaks liiki tootmiseks:

• Klassikaline tooraine : Linnased + humal + joogivesi + õllepärm + (valikuliselt muud koostisosad)
• Õlu kontsentraadid : Linnaseekstrakt + humal + joogivesi + õllepärm + (valikuliselt muud koostisosad)

 

Õlletehase kolm tootmisvõimsust:

• 1180 liitrit virret päevas - üks partii 12 tunni jooksul - tooraineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm. Infusioonimeetodi või keetmismeetodi kasutamine.
• 2360 liitrit virret päevas - kaks partiid 24 tunni jooksul - tooraineks on linnased või linnaseekstrakt, humal, joogivesi ja õllepärm. Infusioonimeetodi või keetmismeetodi kasutamine.
• 3540 liitrit virret päevas - kolm partiid 24 tunni jooksul - lähteaineks on linnased või linnaseekstrakt, humalad, joogivesi ja õllepärm. Infusioonimeetodi või keetmismeetodi kasutamine.

 

 

Praktiline disain:

• SD - roostevabast terasest disain - kõik mahutid on täielikult valmistatud roostevabast terasest AISI 304
• BLMS - Brewlocki kiire ukselukustussüsteem - lihtne BLMS-süsteem võimaldab väga kiiresti lukustada ja avada mahutite ülemiste uste ainult ühe käega (klaasukste disain)

 

Võimas küttesüsteem:

• SH - auruküte - paagi veekeetjate soojendamiseks kasutatakse kuuma auru generaatori poolt toodetud auru. Kuuma auru kuumutamine aeglustab keemisprotsessi oluliselt. See on parim ja väga ohutussüsteem virde kuumutamiseks ilma ohutu linnaste karamellimiseta. See süsteem nõuab pruulimaja ühendamist elektri-, gaasi- või pelleti aurugeneraatoriga, mis ei sisaldu virde pruulimismasinas (vt lisavarustust).

 

Virre kuumutamine spetsiaalse konvektsioonturbulaarküttekambriga

Virre keedupaaki on integreeritud spetsiaalne turbulaarne kütteseade. Selle ülesandeks on virre intensiivne konvektsioonkuumutamine virde keemisprotsessis. Kuidas töötab virre spetsiaalne konvektsioonkuumutus:

 

Kaks olemasolevat juhtimissüsteemi:

• SACS | Poolautomaatne juhtimine - Õlletehase poolautomaatne juhtimine PLC toel, kusjuures enamik toiminguid juhitakse keskmisest juhtpaneelist juhtimis- ja andurelementidega. Juhtpaneel on projekteeritud puutetundlikuna - tsentraalselt on reguleeritavad mootorid, küte ja avamine ning mitme olulise klapi sulgemine kandjatorudes. Kõige enam ventiili torusid ja klappe juhitakse käsitsi.
• FACS | Automaatne juhtimine - Automaatselt kontrollitav õllepank, mida toetab tööstuslik arvuti, mis automaatselt kontrollib virde tootmist ja nõuab vähest kasutaja suhtlust. Sellised tunnused nagu pesumasina kütteseade, segisti kiirus, töötab pumpade, ventiilide ja juhtventiilide arvuti abil ja reguleeritakse puutetundliku keskmise juhtpaneeliga.

 

---

Mida sisaldab SACS poolautomaatne juhtimissüsteem

Poolautomaatne juhtimissüsteem on osa põhiversioonis (manuaalne juhtimine), mis on osa õlleõmblusmasinast ja mis kuulub ka õlletehase hinnale.

• Poolautomaatses režiimis saab operaator reguleerida vee täpse koguse, et täita küpsetusmaja.
• Operaator saab seadistada 4i erinevateks kuumutusetappideks (temperatuur ° C). Kõik on näidatud ja kontrollitud lihtsalt puutetundlikul ekraanil.
• PLC süsteem kontrollib ka õlle pumba kiirust.
  Käitaja saab reguleerida vedelike ja puderite mahtu, mida ta vajab pumba mahutitesse.
• Käitaja saab reguleerida veekogust, mida ta vajab keevasse anumasse.
• Verefiltrimisprotsessis tuvastab süsteem automaatselt sõela all oleva rõhu ja kontrollib pumba imemiskiirust, et hoida ära, et linnase külvatud terad sõelale pigistatakse - see takistab sõela ummistumist.
• Märtside jahutamisprotsessis reguleerib süsteem automaatselt virtsa voolukiirust üle plaatsoojusvaheti, et saavutada konstantse soovitud temperatuuri temperatuur jahutite väljalaskeavas fermenteritele.
• Tsentrifugaalpump on varustatud PLC-ga ühendatud induktsioonivoolumõõturiga.
• Pneumaatilised ventiilid on paigaldatud vee sisselaskeava ja auru sisselaskeava sisse, neid saab kasutada puutetundlikust ekraanist.
• Pulbervoolumõõtur on paigaldatud keedukambri vee sisselaskeava juurde.
• Kõik ülejäänud ventiilid ja klapid töötavad käitaja poolt käsitsi. Nende praegune olek ei kuvata ekraanil.

 

Juhtimissüsteem võib töötada kahes režiimis:

1. Täielikult käsitsi juhtimine
2. Poolautomaatne juhtimine

Operaator saab kahe režiimi vahel vabalt vahetada.

 

Toimingute ja protsesside juhtimine automaatse juhtimissüsteemi valimisel:

Automaatsed protsessid	Manuaalsed protsessid
Pudru- ja filtreerimispaagi täitmine veega	Linnaste jahvatamine
Kütte tsüklid	Linnaste doseerimine
Sahhariseerumise pausid
Mashing
Filtreerimine
Humala valmistamine + humala doseerimine (humala granulaat peab enne protsessi humala doseerimisseadmetes valmis olema)
Virre keerates
Võõrutus ja õhutus
Linnasejääkide välja viskamine filtreerimismahutist
Õlletehase loputamine ja kanalisatsioon

 

Miks valida AC juhtimissüsteemi õlle juhtimiseks? Peamised põhjused on järgmised:

• Inimvea kõrvaldamine - masin täidab täpselt ja õigeaegselt vajalikke ülesandeid
• Omaniku säästmise kulud - õlletehases on vaja manipuleerida ainult üks töötaja
• Vähendage õlletehase vea tingimuste arvu - kõik on endiselt kontrolli all
• Järelevalve ja registreerimine Tootmisprotsessi arvuti mällu
• Nõuete miinimumimine Pideva operaatori tähelepanu puhul - masina varane reaktsioon
• Õlle stabiilne kvaliteet - alati järgitakse standardseid tootmisprotseduure
• Kuus eelnevalt programmeeritud retsepti - kõige tuntumate õlletootjate tootmiseks: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Manuaalne pruulimisrežiim - kõigi muude õlletüüpide tootmiseks
• Eri sanitaarrežiim - õlletehase, virretorude, armatuuride ja muude õlletehase seadmete automaatseks puhastamiseks, desinfitseerimiseks ja steriliseerimiseks

 

Soovitus:

Soovitame tungivalt valida seda tüüpi brewhouse'i jaoks automaatne brewhouse'i juhtimissüsteem ning ka söötme ja fermentatsiooni & küpsemise automaatne juhtimissüsteem!

Arvutimajaama automaatjuhtimissüsteem tagab õllepruulimise õige ajastamise ilma virde partiita.

Automaatne juhtimissüsteem söötme ja kääritamise jaoks & küpsemisprotsess võimaldab õlle kääritamis- ja küpsemisprotsessi kõige olulisemate osade (maksimaalselt 1 kuni 30 paaki) automaatset jälgimist ja juhtimist ning töötlemist söötmetega.

 

Kuidas avaneb automaatne juhtpaneel? See on peamine menüü. Valige üks paljudest õlutüüpidest või muudest funktsioonidest, täitke kõik vajalikud toormaterjalid, seejärel klõpsake ja laske arvuti õlut pruulida:

 

 

Erifunktsioonid:

• CIP funktsioon - eriline režiim tagab õlletehase, virde ja valikuliselt ka teiste õlletehase seadmete puhastamise, sanitaarseisundi ja steriliseerimise

 

Tehniline spetsifikatsioon

 

Virre pudrunõu

• Kasutatav võimsus 1 990 l
• Mõõtmed Ø 1 300 mm, kõrgus 1 500 mm
• Auruga kuumutatud alaosa 1.13 m2
• Steamiga kuumutatud silindriline ala 0.56 m2
• Auruklapp ASCOjucomatik DN 20
• Steam kondensaadi heide DN 20
• Four-arm agitator koos käigukastiga, väljundvõimsus 355 Nm, sisendvõimsus 1.1 kW
• Valgustus 12V 35W
• 2x Sanitaarne pöörlev dušš DN 20
• Steam väljuvtoru DN 100, 3x pihustusseade
• Isolatsioon 50 mm plastifitseeritud puuvill,
• Välisvärvitud vask 1 mm (ainult CD - Copper Designi versioon)
• Vask + auruti imiteerimine topeltkate DN 200 (ainult CD - Copper Design versioon)
• Mõõtevarras koos ČMI-cz sertifikaadi / direktiiviga 71 / 316 / EEC

 

Virde filtreerimispaak

• Kasutatav võimsus 1 368 liitrit
• Mõõtmed Ø 1 320 mm, kõrgus 1200 mm
• Filtrimine põhjaga 6 segmentide läbilaskvus 12%
• Düüsid sõela all loputamiseks 3 tk
• Segati 2 käsi, 8 labad
• Käigukast 500 Nm, sisendvõimsus 2 200 W
• Valgustus 12V 35W
• Mehhaaniline temperatuurinäidik 0-120ºC roostevaba teras
• 2x Sanitaarne pöörlev dušš DN 20
• Kolmekäiguline reguleerimisventiil vaateklaasiga DN 50
• Õlletehase terad eralduvad 420 * 540
• Seade automaatse teravilja täitmiseks
• Isolatsioon 50 mm plastifitseeritud puuvill,
• Välimine jakk roostevaba teras 1 mm
• Roostevabast terasest pealmine kate
• Vaakumandur:
  - Pneumaatiline rõhuandur PBS, tootja: SICK. Materjal AISI 316L.
  -Vahemik: -1 bar kuni 1 bar. Väljundpinge: 0-10V.
  - Filtreerimissüsteem töötab põhimõttel, mille kohaselt arvutatakse hüdrostaatiline rõhk sõela mahu järgi ja hüdrostaatiline rõhk, mida mõõdetakse reaktsioonipõhja all ringikujulises torus asuva rõhuanduriga. Süsteem hindab erinevust, mis edastab PID -teabe PLC -le, mis reguleerib pumba kiirust ja seega vajalikku voolu, nii et filtrikiht ei tõmbaks ligi. See süsteem tagab automaatselt maksimaalse tühjenduskiiruse.
• Drenaažitoru ja kollektor: Drenaažitoru asub põhja all, toru läbimõõt DN 65. Drenaaži vähendused alt 65/32 juhitakse ringikujulisse torusse läbimõõduga 65 mm.
• Toru vaateklaas filtreerimismahuti väljundil läbimõõduga 80 mm.
  - Valikuliselt: hägususmõõturi paigaldamine koos pakiautomaatikaga.

 

Virde keedumahuti

Vertikaalne, roostevabast terasest sferiline või kooniline ülemine põhjaga paak. Paakküte on kinnitatud rulliga, mis asub konteineri sees.

• Kasutatav võimsus 1 178 liitrit
• Mõõtmed Ø 1 000 mm, kõrgus 1 500 mm
• Virre kuumutamine spetsiaalse konvektsioonturbulaarküttekambriga
• Auruklapp ASCO jucomatik DN 15
• Steam kondensaadi heide DN 25
• Valgustus 12V 35W
• Klaasistatud uksega teeninduskeskus Ø 410 mm
• Sanitaarne pöörlev dušš DN 20
• Steam väljuvtoru DN 100, 3x pihustusseade
• Isolatsioon 50 mm plastifitseeritud puuvill,
• Välimine jakk roostevaba teras 1 mm
• Roostevabast terasest pealmine kate

 

Virde keerisepaak

• Kasutatav võimsus 1 356 liitrit
• Mõõtmed Ø 1 200 mm, kõrgus 1200 mm
• Klaasistatud ukse 430 * 340 mm hoolduspuurkeskus
• 2x Sanitaarne pöörlev dušš DN 20
• Tangentsiaalne düüs DN 20
• Täitmise taseme näitaja DN 20
• Kääritusventiil 2x DN 25
• Isolatsioon 50 mm plastifitseeritud puuvill,
• Väline jakk roostevaba teras 1 mm

 

 

Torud, armeerid

Lülisamba torujuhe on valmistatud paksusest AISI 304 DN 50. 2 mm.
Ühendusliitmikud, toiduliitmikud DIN 11851, AISI 304 DN 50.
Vee jaotamise, kanalisatsiooni ja doseerimise abitorustikud on valmistatud materjalist AISI 304 DN 32.
Ühendusliitmikud, toiduliitmikud DIN 11851, AISI 304 DN 32.

• Põhireliim DN 65, 5x klapi ventiil DN 50
• Tühjendusliin DN 65, 3x klapi ventiil DN 50
• Sanitaarruum DN 32, 4x ventiil DN 32
• Veevarustus ja täiendavad read DN 32, 5x ventiil DN 32
• Õllepulber 4 000 l / h / DN 125
• Mashing / fermentatsioonipump DWO 150 Ebara
  • Sisendvõimsus 1.100 W
  • H max 2.2 baari
  • Sagedusmuunduriga reguleeritav pump Frontiline 2.2 kW

 

Elektriinstallatsioon

• Peamised lüliti 3x 25A koos keskmise stopp-nupuga
• Mootori starter 3x 2,5-4A
• 1x Sagedusmuundur Froni mini 1.5 kW
• 2x Sagedusmuundur Froni mini 0.75 kW
• Pihusti keedukat Dixel XR20D digitaalne temperatuuri regulaator
• Madala väljundi temperatuur Dixel XR20D digitaalregulaator
• Kaitselüliti 6A 230V
• Kaitselüliti 10A 230V
• Kaitselüliti 4A 230V
• Plastic DIN kommutaator, 36 moodulid
• Okablowanie
  • 5 * 1,5 18 m
  • 5 * 2,5 10 m
  • 3 * 1 48 m

 

 

Mõõtmed ja kaal

 

Peamised tehnilised andmed:

• Kogukaal 3 920 kg
• Miinimumkõrgus 4 020 mm
• Laius 5 000 mm
• Sügavus 5 200 mm

See keevitusseade on paigaldatud 1.4301-i jäigasse raami, selle põhjaosas on paigaldatud 8 pc reguleeritavad tugi.

 

Ühendused:

• Pähkli väljalasketoru DN 25
• Külma veevarustus DN 25
• Kuuma veevarustus DN 25
• Tühjendusliin DN 50
• Electro 5 * 2,5 12000 W

Pruulimismasina jaoks vajalikud jaotusvahendite ja energia parameetrid:

(Enne paigaldamist peab klient selle tagama)

• Külm vesi: 3.5 baari, 100 l/min, 5–20 ° C, 2000 liitrit iga valmistamispartii kohta
• Kuum vesi: 3.5 baari, 100 l/min, max: 85 ° C, 2000 liitrit iga valmistamispartii kohta
• Kuum aur: rõhk 4.5 baari, 100 kg tunnis
• Elektrienergia: 3 × 400 V, 50 Hz, paigaldatud võimsus 9.5 kW
• Õhk: rõhk 4.5-7 baari, 10 m3/tund

 

Abiteenistujad:

• Valamu koos kombineeritud kangi kraanide komplektiga
• Proovide jahutusseade
• Vooluhulgamõõtja DN 25 veevarustuse kohta
• Veefilter
• Kombineeritud kraanid koos digitaalse temperatuuri näitamisega
• Teenuse silla astmed 750 * 730 * 585 mm

 

transport

Need seadmed on tavaliselt tarnitud kokkupandud olekus erandiks vase kaaned, aurukondensaatori aurusti, teenindussilla astmed ja elektriline lülitusplaat.

---

Lisavarustus ja täiendused

 

Soovitatavad valikud ja lisaseadmed virdepruulimismasina BREWORX QUADRANT 1000 parendamiseks	Hinnad (EUR)
| ELS: nuga-segisti elektriline tõstuk filtreerimismahutis (tõstes kuni 200mm) - See virde keetmise masina kohandamine võimaldab teil filtrimahuti sees oleva noaseguri väga erinevat seadistusasendit. See on kasulik virde filtreerimisel läbi linnaste terade setete, kui toodetakse mõnda kangemat õlut. Noasegaja tõstmine tagab virde hapendamise protsessi kiirendamise. See on oluline virde liigse oksüdeerumise vältimiseks filtreerimise käigus.	9563
| EFT: laiendatud filtreerimispaagid tugevamate õlutüüpide tootmiseks EPMiga (platoo), mis on kõrgemad kui 15 ° - Spetsiaalne kohandamine - filtreerimismahuti läbimõõduga 20% suurem kui (wort filtration tank) Selle virde valmistamise masina kohandamine võimaldab valmistada õlletooteid EPM-i (Plato) abil 12ilt 17-ile (standardviga filtreerimispaagiga valmistatud masinad on optimaalsed 10-15-le toodetud õlletootmise jaoks koos EPM-iga (Platon)). Vastavalt kliendi nõuetele võime toota ka suurema läbimõõduga virde valmistamise masinaid (hind arvutatakse individuaalselt).	3613
| WSF: virde sõelumine virde filtreerimise kiirendamiseks - Virre filtreerimise spetsiaalsel traadisõelal virde keetmise ajal on 30% suurem filtreerimisala võrreldes klassikaliste filtrisõeltega, kus augud lõigatakse profileeritud noaga. Peamine eelis on virre kiirem filtreerimine läbi linnasesetete kihi. See on kasulik virde filtreerimisel läbi linnaste terade setete, kui toodetakse mõnda kangemat õlut. Filtreerimise käigus on oluline vältida virre liigset oksüdeerumist.	1700
Täielikult keevitatud väline roostevabast terasest jakk ilma naeltega ja läikiva välispinnaga	7500
Ventilaatoripumba väljalaskega teisene pump (topeltpumba süsteem kiirendab virde vedamise tsüklit, kui toodetakse rohkem kui üht partiid päevas)	2170
Veekeetja kuuma auru kuumutamise + PID juhtimine + kolmefaasiline auruküte (virde valmistamise tsükli kiirendamiseks)	2090
Täisautomaatse juhtimissüsteemi täiendav täiustamine (poolautomaatsest süsteemist)	32890

 

• ACS - automaatjuhtimissüsteem - automaatne virde töötlemine arvuti abil täielikult kontrollib
• STG - aurugeneraator - vajalik ainult auruküttesüsteemiga versioonide jaoks
• WCS - Wort jahutussüsteem - seadmed kontrollitud kuuma pulbri jahutamiseks fermentatsioonitemperatuurile (7 ° C või 25 ° C olenevalt õlle tüübist)
• MMG - Linnasegud - linnase lihvimisseadmed, mis on vajalikud ainult linnase virde tootmiseks (ei ole vajalik linnaseekstrakti virde tootmiseks);
• LEA - laboriseadmed ja tarvikud - sahharimeetrid, alkoholomeetrid, gradueeritud balloonid, puidust vardad käsitsi taseme mõõtmiseks
• HWT - sooja veepaak - isoleeritud roostevabast terasest paak elektriliste ja aurustitega, mis on ette nähtud vee soojendamiseks ja kuumutatud vee hoidmiseks, mis kuumutatakse virde jahutamise ajal. See kuum vesi on vajalik mõne õlletehase tegevuse, näiteks virde tootmiseks, õlipüüdmise mahutite puhastamiseks ja kääritamispaakide jms jaoks.
• ITWT - külma veetava paagi paak - Isoleeritud roostevabast terasest mahuti jäävett jahutamiseks, säilitamiseks ja pumpamiseks, mis on vajalik virde jahutamisel. See töödeldud joomine jäävesi kuumutatakse virde jahutamise protsessis ja muutub kuumvesi HWT-s. Kui soovitud keemilise koostisega joogivett pole saadaval, on vaja kasutada mõnda veetöötlusseadet - WTS. Saadaval õlletehased ühe taseme naistepuna jahutussüsteem - me recomment seda brewhouses tootmisvõimsus eespool 1000 liitrit virret ühe pruulima asemel ICWT tank.
• ICWT - jäävee jahutussüsteem - isoleeritud laev jäätise vee jahutamiseks, säilitamiseks ja pumpamiseks, mis on vajalik virde jahutamiseks, ja kõikide õlle tootmist pakkide ja fermentaatorite jahutamiseks. See töödeldud joogivesi töötab jahutusainena virde jahtumisprotsessis ja seejärel läheb tagasi hoidmispaaki, kus seda uuesti jahutatakse järgmise kasutuseni. Kahetasandilise jahutussüsteemiga õlletehaste jaoks on soovitatav kasutada tootmisvõimsusega õlletehaseid maksimaalselt 1000 liitrit virde kohta ühe küpsetamise asemel ITWT paagist.
• WTS - veetöötlussüsteemid - külma vee töötlemise seadmed, kui vesi ei sobi soovitud keemilise koostisega valitud õlle tootmiseks. Enne õlletehase kohaletoimetamist on alati vaja keemilise analüüsi sobiva vee keemilise koostise hindamiseks.

 

 

 

Valikulised teenused

BTS - Õlletootja õpetamisteenused - Soovitame seda teenust kasutada enne uue õlletehase kasutamist, mis on varustatud Tšehhi originaalse õlletehnikaga. Kõiki kursusi õpetab sertifitseeritud Tšehhi õlletootmise spetsialist. Kursus toimub vastavalt kliendi soovile Tšehhis või kliendi riigis.