Descripción
El pasteurizador de túnel BTP-1200P con capacidad de 1200 botellas o latas por hora está diseñado para pasteurizar productos de bebida dentro de latas o botellas a la temperatura deseada, lo que debe asegurar la estabilidad microbiológica adecuada de la bebida producida (proceso de tratamiento térmico).
CAMPOS DE USO
- Industria de cerveza y bebidas
- Procesamiento de frutas y verduras
- Ketchup y salsas
- Jams
- Comida líquida
Descripción de la construcción:
La construcción de la máquina está hecha completamente de acero inoxidable AISI 304. Esto significa que no hay partes de fundición, hierro o acero al carbono. El resultado de este importante hecho es la construcción, que permite una larga vida útil de la máquina y corresponde a los estándares de la industria de producción de alimentos. La máquina está diseñada como monolito.
** La foto es simbólica (un pasteurizador real puede tener un diseño diferente)
La máquina se coloca sobre múltiples patas (ajustables en altura), lo que permite una distribución adecuada de la carga y supera las diferencias potenciales en las alturas del piso.
La característica de construcción importante es también la ejecución totalmente sanitaria. La construcción está completamente soldada. Esto significa que prácticamente todas las partes en contacto con el agua de rociado son impermeables (no hay ningún punto que sea solo soldado por puntos). Además, desde las superficies exteriores, la mayoría de las soldaduras se sueldan continuamente, lo que proporciona una menor posibilidad de carga de impurezas.
La construcción está diseñada (especialmente en el interior pero también en el exterior) de manera que, en la medida de lo posible, todas las superficies estén inclinadas, por lo que no hay posibilidad de que se retenga agua y los microorganismos tengan la oportunidad de desarrollarse. De esta manera proporcionamos que el espacio interior de la máquina permanezca intacto por más tiempo y estará quieto sin malos efectos de olor, moho, etc. En el exterior, también el techo del pasteurizador está inclinado, así como la parte superior de los tanques de agua. Esto asegura que después de la limpieza externa de la máquina, todos los posibles residuos de agua gotean al suelo.
La siguiente característica de construcción importante son los tanques de agua minimizados debajo de cada zona, lo que permite que haya una cantidad mínima de agua en todo momento dentro del pasteurizador. En consecuencia, se drena una cantidad mínima de agua cada vez que es necesario reemplazar el agua del interior del pasteurizador.
En el caso concreto, se prevé un pasteurizador de una sola plataforma para la tarea del proyecto. La construcción del pasteurizador está diseñada de tal manera que múltiples bocas de inspección superiores y laterales están disponibles para facilitar el acceso al interior para la supervisión y el mantenimiento.
La parte superior del pasteurizador está cubierta con cubiertas removibles por motivos de inspección y mantenimiento.
** La foto es simbólica (un pasteurizador real puede tener un diseño diferente)
Cada piscina tiene su propia puerta para la limpieza del túnel y una salida central para el agua. Todas las piscinas están equipadas con doble filtro mecánico para evitar que las partículas de suciedad del agua lleguen a las boquillas y las bloqueen.
En la entrada y salida del pasteurizador se instalan puertas de inspección de acero inoxidable.
Sistema de transporte del pasteurizador:
El pasteurizador de túnel está equipado con 1 cinta transportadora principal independiente. El ancho de la cinta transportadora es de aproximadamente 1180 mm.
Las partes que componen el pasteurizador también son el transportador de entrada y descarga (aprox. 1.500 mm desde la entrada o descarga del pasteurizador), con accionamiento de motor eléctrico junto con un controlador de frecuencia.
La correa principal se desplaza sobre guías de apoyo (franjas de desgaste). La construcción se indica en la foto de abajo: paralelo por módulo, otros módulos diferentes tienen franjas de desgaste desplazadas (visto desde la perspectiva de los módulos "vecinos") para evitar que se caigan latas o botellas. Con esto se asegura que la plataforma sea adecuada y que en cada posición las latas o botellas se mantengan estables y no haya posibilidad de caída dentro del pasteurizador.
Bombas y sistema de boquillas:
El pasteurizador de túnel está equipado con un número adecuado de piscinas (10) y bombas centrífugas que transportan agua a las boquillas. Las bombas (las partes en contacto con el agua son de acero inoxidable) están protegidas del trabajo en seco con sondas de nivel en piscinas.
Las bombas principales están diseñadas para asegurar un caudal de aprox. 6,5 m3/h. Las bombas de apoyo pueden tener un flujo diferente dependiendo del propósito.
La pulverización con agua de proceso dentro del pasteurizador se realiza a través de un registro de boquillas que se coloca en la parte superior de la máquina. Las boquillas producen una fina niebla de agua que asegura una transferencia adecuada de energía térmica. Las boquillas son de material plástico.
El tipo de boquillas utilizado es muy simple de mantener debido al fácil sistema de fijación en las tuberías de distribución.
Las boquillas están montadas lateralmente (tangenciales) en cada barra de pulverización. Esto reduce la posibilidad de bloqueo.
La distancia estándar desde los registros de las boquillas y la correa principal es de 400 mm.
Instrumentación, control y automatización:
El pasteurizador de túnel está equipado con múltiples elementos que brindan seguridad, así como un software actualizado y de calidad que permite un control simple de todas las funciones del pasteurizador.
La máquina ofrecida ha instalado los siguientes equipos de medición y regulación:
- Corrección automática del nivel de agua (los tanques de agua tienen sondas de nivel instaladas y, en caso de que el nivel de agua sea demasiado bajo, el agua se dosifica automáticamente)
- Regulación automática de la temperatura (el sistema está equipado con un sistema de regulación en la entrada de vapor/agua caliente que alimenta el pasteurizador con vapor/agua caliente según las necesidades reales)
- Control automático de sobrecarga de latas en la cinta principal (sensor inductivo instalado en las cintas transportadoras exteriores apaga la cinta transportadora de alimentación en caso de presión demasiado grande)
- El control y la gestión del pasteurizador de túnel se ejecuta a través de una computadora PLC y un panel táctil. El gabinete de control eléctrico se suministra en ejecución de acero inoxidable y es de grado IP 65.
El panel de control está instalado en el gabinete eléctrico principal y se basa en el sistema informático industrial de Siemens.
El pasteurizador está equipado con nuestro propio software desarrollado. El software está diseñado de manera que permite el control automático y la visión general del proceso completo de pasteurización. Los parámetros del proceso se visualizan y muestran en una interfaz fácil de usar. El software también registra y visualiza todas las alarmas del proceso.
El software está protegido por contraseña para varios niveles (administrador, operador y mantenimiento).
La parte estándar de nuestro software también se denomina programa de "ebullición", lo que permite el saneamiento periódico completo de la máquina. Este programa permite la esterilización térmica del sistema completo. Los detalles sobre temperaturas y duraciones se deben acordar con el cliente.
Durante la puesta en marcha está prevista la puesta en servicio de dos recetas. Cualquier receta adicional está sujeta a un costo adicional.
Materiales utilizados, calidad y estándares los componentes :
- Las tuberías de construcción y construcción de túneles están hechas de material AISI 304.
- Los sellos de tubería son de material EPDM
- El perfil de las guías es de polietileno UHMWPE colocado sobre guías de acero inoxidable.
- Todas las juntas (que no se definen de forma diferente) son de material EPDM, sobre grafito al vapor.
Componentes utilizados:
- Bombas: LOWARA
- Electrocomponentes: SCHNEIDER ELECTRICS
- Ordenador PLC: SIEMENS
- Panel de control táctil: SIEMENS
- Equipos de medida y regulación: E&H
- Bandejas portacables de acero inoxidable forma G y U, red sin tapa superior
- Todo el acero inoxidable se compra en Europa con certificados según EN 10204
NOTA:
¡La adición de productos químicos al agua del pasteurizador de túnel debe cumplir con la resistencia de estos materiales y debe ser garantizado por el distribuidor local de productos químicos!
Control de PU activo dinámico
El control dinámico de PU (número de unidades de pasteurización) permite que en ningún caso el producto esté sobrepasteurizado. La plataforma del sistema es la desviación virtual del pasteurizador a varias filas, lo que nos permite monitorear siempre en qué posición se encuentran las latas dentro del pasteurizador. En caso de paro, el sistema reacciona de manera que la correa principal dentro del pasteurizador se detiene y el enfriamiento de las latas en las zonas de sobrecalentamiento y mantenimiento comienza con la intención de reducir la temperatura del producto por debajo del punto de corte de PU (para la cerveza se calcula a 70 °C). Nuestro software está monitoreando la duración de la parada durante todo el tiempo y, sobre la base de una amplia gama de coeficientes de transferencia de calor, sabemos exactamente cuánto tiempo necesitamos enfriar para enfriar el producto por debajo de la temperatura de corte de PU y después de que se descarta la parada. sabemos exactamente cuánto tiempo necesitamos para restablecer el régimen de temperatura que estaba en funcionamiento antes de la parada y volver a poner en marcha la correa principal.
Un asunto importante es que el control de PU activo dinámico no termina aquí. Por cada parada es normal que el producto reciba más PU de lo previsto en condiciones de equilibrio. Esto significa que, para procesos posteriores, los puntos de ajuste de temperatura de las siguientes zonas de temperatura se reducen para alcanzar el PU definido (dentro de las tolerancias acordadas). Esto sucede también en el caso de múltiples paradas que se suceden una tras otra y en ningún caso, el producto puede salir sobrepasteurizado (por supuesto, tampoco es posible la subpasteurización).
Con la tecnología de control dinámico de PU activo podemos proporcionar un proceso de pasteurización perfecto con un impacto mínimo en las características organolépticas del producto.
Proceso estándar:
• El control y la regulación automáticos de PU se basan en un software preciso que calcula (y monitorea la posición exacta de las latas dentro del pasteurizador) la cantidad actual de unidades de pasteurización recibidas.
• En caso de paro en la línea, el pasteurizador comienza a enfriar en las zonas requeridas (zonas de sobrecalentamiento y retención) con el objetivo de reducir la temperatura del producto por debajo del punto de ajuste de PU. Esto se obtiene para evitar una sobredosis de PU.
• Cuando se descarta la parada en la línea, el software vuelve a calcular la temperatura necesaria del agua de pulverización para alcanzar el régimen antes de que ocurriera la parada.
• El régimen de temperatura necesario se proyecta sobre la base de las muestras recibidas, llenas con un producto de bebida individual. En nuestro pasteurizador de laboratorio, todo el monitoreo se realizará antes del inicio de la fabricación del sistema adecuado.
Registrador E&H
El registrador E&H de la serie RSG RSH ofrece registro, visualización y monitoreo sin papel de todos los valores cruciales del proceso al mismo tiempo.
Está previsto que el módulo se monte en el armario eléctrico del pasteurizador. Todos los datos que se registran, se archivan en la tarjeta SD y se pueden utilizar más adelante.
Ecograph ofrece la posibilidad de conexión ethernet a la computadora local, lo que permite la transferencia de datos registrados con el fin de monitorear los parámetros de restricción en tiempo real.
El ordenador local y la conexión Ethernet no están incluidos en el suministro y su garantía es obligación del cliente.
dosificación de productos químicos
Con el fin de preservar el agua de proceso que se almacena dentro del túnel durante el mayor tiempo posible y, mientras tanto, reducir la posibilidad de corrosión de las latas, ofrecemos una opción de sistema preinstalado para la dosificación de productos químicos: soluciones químicas anticorrosivas biocidas &.
La dosificación de los dos productos químicos se realiza mediante dos bombas separadas y se realiza directamente en línea con el apoyo de un medidor de flujo. La cantidad exacta de productos químicos dosificados en el agua se puede configurar en las bombas, mientras que la dosificación se ejecuta automáticamente. Junto con las bombas, también se suministra un interruptor de nivel flotante (si el nivel de productos químicos en los recipientes es bajo, la máquina emite una alarma).
Se prevé un sistema para dosificar solución biocida a 80 ppm y solución anticorrosiva a 25 ppm. Si se requieren diferentes concentraciones de productos químicos, esto debe acordarse al comienzo del proyecto.
Nota: si el cliente decide instalar su propio hardware para la dosificación de productos químicos, es necesario seguir las instrucciones de un fabricante con respecto al tipo de productos químicos y sus concentraciones. En caso contrario, pueden dañarse elementos de la máquina.
UPS
UPSUPS proporciona energía de emergencia a una máquina cuando la fuente de alimentación de entrada o la red eléctrica fallan o se interrumpen. Garantiza que la CPU y la HMI permanezcan encendidas, por lo que no se pierden todos los parámetros cruciales. Esto es especialmente beneficioso en el caso de pasteurizadores con control de PU activo, donde la producción puede reiniciarse de manera mucho más precisa con valores de PU exactos.
Armadura de eliminación de condensados
En el ámbito del equipamiento básico, la máquina se suministra con válvula de cierre manual, pieza de limpieza a vapor y manómetro en la tubería de vapor. Como actualización opcional, le ofrecemos armadura adicional en la tubería de condensado, que ofrece una conexión fácil y simple en un solo punto, al mismo tiempo que ofrece un mantenimiento práctico. 
La eliminación de condensados está prevista mediante un simple purgador de vapor, la bomba de condensados activa (si se requiere) no está incluida en el alcance del suministro.
El alcance del suministro incluye:
- Trampa de vapor de flotador de bola (1 ud)
- Trampa de vapor termostática (1ud)
- Válvula antirretorno (2 piezas)
- Válvulas de bola manuales (4 piezas)
- Material de tubería adicional
Equipos de reducción de presión de vapor
Si la presión de vapor en el sitio es superior a 3,0 barg, se requiere un equipo de reducción de presión de vapor. En el alcance del suministro, le ofrecemos:
• Válvula reductora de presión de vapor (1 ud)
• Válvula de seguridad (1 ud)
• Material de tubería adicional.
DIMENSIONES
- Ancho bruto: 2.776 mm
- Longitud: 7.170 mm
- Altura: hasta 2.300 mm
- Superficie de tratamiento: 8 m2
Parámetros técnicos
| Producto: | Bebidas carbonatadas (cerveza, sidra, cerveza con gas, agua carbonatada, etc.) |
| Finalidad: | Para pasteurizar el producto dentro de las botellas de vidrio y asegurar un producto microbiológicamente estable. |
| Capacidad: | Hasta 1.200 botellas por hora (válido para botellas cilíndricas de 330 ml de diámetro 55 mm) |
| Temperatura de llenado: | Se considera que un producto ingresa al pasteurizador con temperatura aprox. 2ºC. |
| Régimen de temperatura previsto: | – temp. entrada: T1 = 2ºC – temperatura de pasteurización Tp = 74.ºC* – temperatura de salida: T2 = 20-30ºC Las temperaturas indicadas arriba representan la temperatura promedio medida directamente en la entrada y salida del túnel después de mezclar el producto, antes de insertar la sonda de temperatura en el centro del contenedor. * a nivel PU = 4 Fórmula utilizada para el cálculo de PU = tx 1,259 Tp-80 t = tiempo de mantenimiento en la temperatura de pasteurización Tp = temperatura de pasteurización T de corte = 74°C |
| Tiempo de procesamiento : |
– mantenimiento de la temperatura de pasteurización: aprox. 25,3 minutos – ciclo total: app. 128.0 minutos |
| Potencia eléctrica instalada: |
P = aplicación. 12 kilovatios Tensión de alimentación: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Sistema de red: TN-S |
| Energía calorífica necesaria | Se proporcionará después de la confirmación del régimen de temperatura. |
| Aire comprimido : | Consumo y condiciones :
aprox. 300-500 l/h Requisito para el control de calidad de sólidos altos en aire |
| Agua ablandada: | Producción normal (solo para rellenar el sistema por el agua que se evapora y se saca calor del pasteurizador): Consumo y condiciones : p = 2-3 bares Q = aprox. 900 l/h La calidad del agua requerida es: • Agua blanda – dureza total del agua 4-6°dH • pH > 7 • Sin partículas • Conductividad ≥ 50 mS/cm • Temperatura aprox. 15°C • Cantidad máxima de dióxido de cloro 0,2 ppm. El consumo durante las paradas y al final de la producción es diferente. |
| Dimensiones: | – ancho bruto: 2.200 mm – ancho de la correa: 1.180 mm – longitud: 7.170 mm – altura: hasta 2.300 mm – superficie de tratamiento: 7 m2 El pasteurizador es de construcción monolítica. Las dimensiones indicadas anteriormente son dimensiones generales. Las dimensiones exactas serán de acuerdo con el diseño proporcionado de la máquina. |
| Transportadores / cinta: | 1. cinturón principal banda de un solo carril – 1.180 mm de ancho2. cinta transportadora de alimentación: transportador de varias filas (longitud: 1,5 m); cinturón de plástico, altura 1.100 ± 50 mm
3. cinta transportadora de salida: transportador de varias filas (longitud: 1,5 m); |
DIMENSIONES
- Ancho bruto: 2.200 mm
- Longitud: 7.000 mm
- Altura: hasta 2.300 mm
- Superficie de tratamiento: 7 m2
Lista de precios:
| DESCRIPCIÓN | PRECIO EN EURO |
| Pasteurizador tunel 1200 botellas por hora | BAJO DEMANDA |
| CAMPUS |
|
| Control dinámico de PU | BAJO DEMANDA |
| Registrador E&H | BAJO DEMANDA |
| UPS | BAJO DEMANDA |
| dosificación de productos químicos | BAJO DEMANDA |
| Armadura de eliminación de condensados | BAJO DEMANDA |
| Reducción de la presión de vapor | BAJO DEMANDA |
| Mantenimiento remoto | BAJO DEMANDA |
Servicios opcionales:
I. Trabajos de instalación en el lugar…. Bajo demanda
El precio es válido para todos los países de la Unión Europea. El precio incluye siete días de trabajo (+ dos días de viaje) de dos especialistas en el lugar – montaje y puesta en marcha del equipo.
El precio no incluye: gastos de transporte y alojamiento de los trabajadores. Se calculará individualmente.
II. Trabajos de instalación asegurados por el cliente (con nuestra asistencia remota)…. Bajo demanda
¿Quieres ahorrar tu dinero? ¿Tiene habilidades técnicas y no le temen a los desafíos? ¿Las normativas higiénicas restrictivas de su país no permiten la visita de un técnico especializado de un país extranjero? No tema utilizar el servicio de asistencia remota.
¿Cómo es la instalación de la línea de llenado por parte de nuestro cliente, utilizando nuestra asistencia remota?
1.) El cliente posiciona todas las máquinas y las conecta a la energía guiado por nuestra lista de verificación.
2.) Una vez enviadas las fotos de la finalización de la fase preliminar se procede a la puesta en marcha y puesta en servicio.
3.) Primero conectamos el PLC de la máquina a través de Internet a nuestra consola de servicio en nuestra fábrica; esto permite que nuestro gerente de servicio vea y controle su PLC en una pantalla remota, como si estuviera frente a la máquina en persona.
4.) Luego organizamos una conferencia telefónica de Microsoft Teams, en la que uno de sus trabajadores sostiene la cámara y los demás trabajan siguiendo las instrucciones de nuestro técnico.
5.) Después de solo 3-5 días de instalación y configuración, las primeras botellas o latas de vidrio llenas saldrán de su línea de llenado.
Los manuales de tenencia se suministran exclusivamente en idioma inglés.
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