BFSA-MB662R : Máquina semiautomática de enjuague, llenado y tapado de botellas (hasta 600 bph)

Embotelladora compacta con tres unidades integradas:

• enjuague semiautomático de las botellas de vidrio (opcionalmente botellas o latas de PET) - 6 válvulas electrónicas
• Llenado isobárico de las botellas de vidrio (opcionalmente botellas o latas de PET) - 6 válvulas electrónicas
• taponado neumático de las botellas con tapones corona (opcionalmente tapones roscados, tapones ROPP) - 2 cabezales taponadores

con válvulas electrónicas, opcionalmente adaptable para latas de aluminio, botellas PET, tapones roscados, tapones ROPP.

Velocidad de producción: de 450 a 600 botellas por hora (dependiendo del operador, producto, temperatura, espumas, presión)

Parámetros técnicos

Descripción:

La máquina está fabricada en acero inoxidable y plásticos alimentarios de diferentes espesores.

La construcción está en cuatro ruedas con cerradura para la transferencia fácil de la máquina.

Esta máquina de tres bloques ha sido diseñada para ayudar en el llenado de bebidas carbonatadas o no carbonatadas en botellas de vidrio con tapas corona. Tres fases del proceso de embotellado en un bloque compacto con base de acero sobre ruedas. Enjuague + llenado + cierre con tapones corona

1a sección: enjuague de las botellas (o latas)

• Seis posiciones de aclarado
  
• Enjuague de seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
• Enjuague de seis latas al mismo tiempo (solo con equipo opcional)
• 1er ciclo de aclarado (en estándar): agua unidireccional
• 2 ° ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): solución de recirculación (por ejemplo, solución desinfectante alcalina)
• 3er ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): agua unidireccional (por ejemplo, agua esterilizada)
• 4 ° ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): solución de recirculación (por ejemplo, solución esterilizante a base de alcohol)
• 5o ciclo de aclarado (solo con equipo opcional): aire estéril (secado de botellas)

2do tramo: llenado de botellas (o latas)

• Seis posiciones de llenado
  
• Llenado isobárico de bebida carbonatada en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
• Llenado por gravedad de bebidas no carbonatadas en seis botellas al mismo tiempo (en estándar)
• Llenado de bebidas en botellas de vidrio (en estándar)
• Llenado de bebidas en botellas de PET (solo con equipo opcional)
• Llenado de bebidas en latas de aluminio (solo con equipo opcional)
• El proceso de llenado se realiza de forma automática, el operario solo tiene que colocar todas las botellas sobre los soportes y retirarlas al final del proceso
• Pre-evacuación (solo con equipamiento opcional): Primero se realiza la pre-evacuación simple o doble de oxígeno dentro de las botellas vacías, mediante una bomba de vacío externa
  • La segunda pre-evacuación de oxígeno va precedida de una inyección de CO2, con el fin de elevar el resto de oxígeno a la parte superior de la botella.
  • Este sistema garantiza un resultado excelente en términos de oxígeno disuelto: se alcanza menos de 28 PPB en la bebida en las botellas.
• Al final del proceso de llenado de la botella, se produce la compensación de presión entre la botella y el tanque isobárico, y la bebida fluye hasta el nivel de los dispositivos de nivel.
• El tipo de deflector instalado determina el flujo correcto mientras mide un nivel a través de las paredes de la botella.
• El nivel de producto dentro de las botellas está determinado por los dispositivos intercambiables en función de la capacidad de la botella y la altura de nivel requerida.
• En la última fase, las botellas se despresurizan, controladas por un temporizador de apertura y cierre para liberar suavemente la presión y evitar una formación de espuma extrema.
• La creación controlada de una espuma evita la entrada de oxígeno en las botellas antes de cerrarlas.
  • Modificando los tiempos de despresurización, el operador puede configurar más o menos espuma.

a) Llenado de las botellas de vidrio

b) Llenado de botellas PET

c) Llenado de latas de aluminio

3ra sección: tapar las botellas (o sellar las latas)

• Cabezal de taponado simple o doble con clasificador de tapones de corona & con alimentación automática de tapones de corona al cabezal de taponado
  
• Con el sistema de taponado de doble cabezal puede cerrar dos botellas al mismo tiempo
  
• Cerrar las botellas con tapones corona de acero (en versión estándar)
• Cerrar las botellas con tapones de rosca de plástico o aluminio (en versión opcional)
• Cerrar las latas de aluminio con tapas de aluminio (solo con equipamiento opcional o en versión opcional)
• Diseñado para el cierre de todo tipo de botellas: cuadradas, redondas, formas especiales (con equipo opcional)

Ciclo operativo:

1. Enjuague el tanque isobárico con agua helada para reducir la temperatura en el tanque y lograr reducir la formación de espuma.
2. Llene el tanque fuente con una bebida destinada a llenar las botellas.
3. Elimina el aire del tanque con dióxido de carbono.
4. Coloque las botellas en las posiciones de enjuague.
5. Active el proceso de enjuague de la botella mediante un interruptor en el panel de control del PLC.
6. Coloque las botellas en las posiciones de llenado.
7. Activar la máquina por medio de un interruptor de seguridad en el panel de control del PLC.
8. La puerta de vidrio de seguridad se cierra automáticamente (accionada neumáticamente).
9. Las botellas se levantan neumáticamente bajo la válvula de llenado.
10. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
11. La máquina llena botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no de un tanque de llenado).
12. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
13. La máquina llena las botellas con dióxido de carbono de la botella de presión de CO2 externa (no del tanque de llenado)
14. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
15. La máquina logra estabilidad de presión e inicia el llenado de bebidas en las botellas.
16. La máquina reduce el nivel de presión.
17. Las botellas se bajan de las válvulas de llenado.
18. El vidrio de seguridad se abre automáticamente y las botellas se quitan manualmente y se mueven a la máquina corona automática
19. Active el proceso de taponado de botellas mediante un interruptor en el panel de control del PLC.
20. La puerta de vidrio de seguridad se cierra automáticamente (accionada neumáticamente).
21. Las botellas se cierran con tapones de corona automáticamente mediante un cabezal de tapado accionado neumáticamente.
22. Saque las botellas de la máquina.

La máquina BFSA-MB662 consta de:

I. Configuración CIP: limpieza y desinfección de la embotelladora compacta

Descripción :

1. Llenadora de botellas compacta
2. Botella con dióxido de carbono a presión y válvula reductora
3. Estación CIP: recomendamos utilizar la máquina CIP-52 or CIP-53
4. Colector CIP para soluciones químicas (ver tabla de equipamiento opcional)
5. Mangueras para la conexión entre la estación CIP y la llenadora de botellas compacta

II. Configuración de las botellas simuladas para CIP (en movimiento)

III. Botellas falsas: configuradas para operación CIP a alta presión (en movimiento)

Conexiones:

I. Llenado de bebidas carbonatadas de un tanque a presión

Descripción:

1. Embotelladora BFSA-MB
2. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
3. Compresor de aire (necesario para alimentar las válvulas y actuadores neumáticos)
4. Bomba de vacío (necesaria para pre-vaciar las botellas)
5. Tanque de presión con bebida carbonatada

Descripción:

1. Embotelladora BFSA-MB
2. Tanque de presión con bebida carbonatada
3. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
4. Válvula de retención
5. Bomba aspiradora
6. Líneas azules - mangueras de presión

II. Llenado de bebidas no carbonatadas desde un tanque sin presión

Descripción:

1. Embotelladora BFSA-MB
2. Tanque de presión con bebida sin gas
3. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
4. Bomba de diafragma neumática
5. Bomba aspiradora
6. Líneas azules - mangueras de presión

Todas las conexiones y entradas:

Descripción:

1. Entrada de bebidas (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
2. Conexión de la bomba de vacío (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
3. Escape de CO2 para la descompresión de la botella (manguera de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
4. Salida de agua para el ciclo de aclarado (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
5. Salida CO2 - válvula de ventilación del llenado de alto nivel (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
6. Salida CO2 - válvula de ventilación del llenado de bajo nivel (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
7. Entrada de CO2 o N2 desde la botella a presión a una presión máxima de 5 bar (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
8. Salida de agua (manguera para bebidas Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
9. Manguera de CO2 entre la botella de presión con válvula reductora y la embotelladora
10. Entrada de aire comprimido min. 5 bar 120 L / min. (manguera de presión Ø 10 mm - acoplamientos John Guest)
11. Toma eléctrica de la bomba de vacío: para eliminar el oxígeno de las botellas
12. Interruptor de encendido para la toma de corriente
13. Entrada de agua - Conector de manguera hembra G 1/2 pulgada (presión máxima 4 bar)

Ejemplo de integración de la máquina para existir línea de embotellado

Sistema de control semiautomático:

Descripción :

1. Inicio del ciclo elegido
2. Boton de parada de emergencia
3. Unidad programable con pantalla

Los ciclos automáticos (ver tabla de equipamiento opcional) facilitan todas las operaciones de enjuague, llenado y taponado de botellas. Puede elegir diferentes tipos de proceso de llenado.

Modos disponibles y sus configuraciones

I. Modo de enjuague de botellas:

• Temporizador de inyección: tiempo editable de las válvulas automáticas

II. Modo de llenado de botella:

• Estándar
• Pre evacuación simple con temporizador de inyección de CO2 ajustable
• Doble pre-evacuación con doble temporizador de inyección de CO2 ajustable
• Purga de CO2 para eliminar el oxígeno de las botellas y latas de PET antes del ciclo de taponado
• Puede cambiar el tiempo de pre-evacuación, tiempo de inyección de CO2, tiempo de desgasificación

III. Modo de tapado de botella:

• El tiempo de la operación de tapado de la botella es ajustable

IV. Modo CIP:

• Abrir todas las válvulas para limpiar y desinfectar la máquina usando una estación CIP

Modo de desgasificación:

• Abrir y cerrar las válvulas al descomprimir según la configuración del temporizador en dos o más pasos.