BFSA-MB221 : Monoblock 2-2-1 / ​​Lavadora, llenadora y tapadora semiautomática para botellas (hasta 200 bph)

El monoblock 2-2-1 es una máquina embotelladora compacta con tres unidades integradas:

• Unidad de enjuague de botellas : enjuague semiautomático de las botellas de vidrio (opcionalmente botellas de PET) – 2 válvulas electrónicas
• Unidad de llenado de botellas : llenado isobárico de las botellas de vidrio (opcionalmente botellas de PET) – 2 válvulas electrónicas
• Unidad de tapado de botellas : taponado neumático de las botellas con tapones corona (opcionalmente tapones roscados, tapones ROPP) – 1 cabezal taponador

con válvulas electrónicas, opcionalmente adaptable para latas de aluminio, botellas PET, tapones roscados, tapones ROPP.

Velocidad de producción: de 150 a 200 botellas por hora (dependiendo del operador, producto, temperatura, espumas, presión)

 

 

Parámetros técnicos

Capacidad operativa máxima	desde 150 hasta 200 botellas por hora (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión)
Número de: válvulas de enjuague / válvulas de llenado / cabezales de tapado	2/2/1
Altura de la mesa de trabajo	750cm / XNUMX cm / XNUMX cm /XNUMX cm de diámetro
Max. tamaño de las botellas: diámetro / altura	120mm / 370mm
Max. tamaño de las latas: diámetro / altura	70 mm/150 mm: solo con el kit de actualización para llenar latas
Conexión eléctrica	220-240V / 50 Hz / monofásico
Consumo electrico	0.37 kW
Presión máxima del tanque de llenado	5 bar / 72 psi (probado en 9 bar / 130 psi)
Consumo de aire comprimido	180 l/min (6 bares)
Conexión de tubería de producto de bebidas	TRICLAMP DIN 32676 D = 51mm (otros tipos bajo pedido)
Conexión Co2 / Nitrógeno	John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas
Conexión de aire comprimido	John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas
Temperatura de la bebida	0-2°C (recomendado para evitar la formación de espuma)
Temperatura máxima de aclarado	60 ° C / 140 ° F (bajo pedido 85 ° C / 185 ° F)
Material del tanque de llenado	AISI 304 (válvulas de llenado AISI 316)
Productos para bebidas	Cerveza, agua con gas, vino, refrescos, bebidas no carbonatadas
Tipo de tapas de corona	26 mm o 29 mm
Tipo de latas	todos los tipos (definidos por el cliente) – solo con el kit de actualización para llenar latas
Nivel de oxígeno disuelto	40-60 PPB (en las botellas después de llenarlas y taparlas)

 

---

Descripción:

Estructura de la máquina:
Estructura de acero pintado cubierta con placas de acero inoxidable.
Máquina sobre 4 ruedas bloqueables para facilitar el movimiento del bloque de relleno en la fábrica del cliente.

Esta máquina de tres bloques ha sido diseñada para asistir en el llenado de bebidas carbonatadas o no carbonatadas en botellas de vidrio con tapas corona. Tres fases del proceso de embotellado en un bloque compacto con base de acero sobre ruedas. Enjuague + llenado + cierre con tapones corona.

 

1ra sección : Unidad de enjuague de botellas - equipo para enjuagar las botellas con agua pura o con una solución esterilizante química

Base de acero inoxidable fácil de limpiar con área de trabajo empotrada para evitar derrames de producto y agua. Sistema de activación de rociado seguro: si no se inserta una botella, la boquilla de rociado no está activa.

• Dos posiciones de aclarado
  
• Enjuague de cuatro botellas al mismo tiempo (en estándar)
• 1er ciclo de aclarado (en estándar): agua unidireccional
• 2 ° ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): solución de recirculación (por ejemplo, solución desinfectante alcalina)
• 3er ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): agua unidireccional (por ejemplo, agua esterilizada)
• 4 ° ciclo de aclarado (solo con equipamiento opcional): solución de recirculación (por ejemplo, solución esterilizante a base de alcohol)
• 5o ciclo de aclarado (solo con equipo opcional): aire estéril (secado de botellas)

 

2ª sección: unidad de llenado de botellas: equipo para llenar bebidas en las botellas (llenadora de contrapresión)

• Dos posiciones de llenado
  
• Llenado isobárico de bebida carbonatada en cuatro botellas al mismo tiempo (en estándar)
• Llenado por gravedad de bebidas no carbonatadas en cuatro botellas al mismo tiempo (en estándar)
• Llenado de bebidas en botellas de vidrio (en estándar)
• Llenado de bebidas en botellas de PET (solo con equipo opcional)
• Llenado de bebidas en latas de aluminio (solo con equipo opcional)
• El proceso de llenado se realiza de forma automática, el operario solo tiene que colocar todas las botellas sobre los soportes y retirarlas al final del proceso
• Pre-evacuación (solo con equipamiento opcional): Primero se realiza la pre-evacuación simple o doble de oxígeno dentro de las botellas vacías, mediante una bomba de vacío externa
  • La segunda pre-evacuación de oxígeno va precedida de una inyección de CO2, con el fin de elevar el resto de oxígeno a la parte superior de la botella.
  • Este sistema garantiza un resultado excelente en términos de oxígeno disuelto: se alcanza menos de 28 PPB en la bebida en las botellas.
  • Inyección de dióxido de carbono en el espacio del cuello de las botellas antes del cierre para eliminar el oxígeno residual en el espacio de la cabeza de la botella.
• Al final del proceso de llenado de la botella, se produce la compensación de presión entre la botella y el tanque isobárico, y la bebida fluye hasta el nivel de los dispositivos de nivel.
• El tipo de deflector instalado determina el flujo correcto mientras mide un nivel a través de las paredes de la botella.
• El nivel de producto dentro de las botellas está determinado por los dispositivos intercambiables en función de la capacidad de la botella y la altura de nivel requerida.
• En la última fase, las botellas se despresurizan, controladas por un temporizador de apertura y cierre para liberar suavemente la presión y evitar una formación de espuma extrema.
• La creación controlada de una espuma evita la entrada de oxígeno en las botellas antes de cerrarlas.
  • Modificando los tiempos de despresurización, el operador puede configurar más o menos espuma.

 

a) Llenado de las botellas de vidrio

 

b) Llenado de botellas de PET (solo con accesorios opcionales)

 

c) Llenado de las latas de aluminio (solo con accesorios opcionales)

 

3ra sección : Unidad de tapado de botellas - equipo para tapar las botellas con tapas de corona

• Cabezal de taponado simple o doble con clasificador de tapones de corona & con alimentación automática de tapones de corona al cabezal de taponado
  
• Con el sistema de taponado de doble cabezal puede cerrar dos botellas al mismo tiempo
  
• Cerrar las botellas con tapones corona de acero (en versión estándar)
• Diseñado para el cierre de todo tipo de botellas: cuadradas, redondas, formas especiales (con equipo opcional)

 

Panel de control de color HMI para una fácil gestión de todos los controles del bloque de relleno.

 

El recipiente de vidrio en el lado del relleno sirve para evitar que se inunde la bomba de vacío

 

Depósito de 20 litros de recirculación de la enjuagadora con bomba, filtro y solución de agua estéril paracética (opcional):

 

Kit de actualización para llenado de latas (opcional) :

• Kit de accesorios para usar la máquina para enjuagar y llenar latas de aluminio – opcionalmente

• Unidad externa de tapado de latas (la máquina cerradora de latas) – opcionalmente

a) Cannular Pro: una máquina cerradora de latas económica para cerrar pequeñas cantidades de latas

 

b) Canseamizer: una máquina cerradora de latas profesional para cerrar grandes cantidades de latas.

 

 

 

 

Botella CIP de acero inoxidable con un colector para distribuir la solución desinfectante a todas las válvulas (opcionalmente):

 

Bomba neumática de acero inoxidable para el sistema CIP (opcional) :

 

Botellas ficticias CIP (opcionalmente):
Esta botella ficticia CIP permite la limpieza química a alta presión del tanque de llenado a bordo y las válvulas de llenado en movimiento continuo para garantizar una limpieza de alta calidad y lograr una esterilidad absoluta de todas las partes en contacto con una bebida.

 

 

Conexiones:

 

Descripción del ciclo de funcionamiento:

1. Enjuague el tanque isobárico con agua helada para reducir la temperatura en el tanque y lograr reducir la formación de espuma en la bebida.
2. Llene el tanque fuente con una bebida destinada a llenar las botellas.
3. Elimina el aire del tanque con dióxido de carbono.
4. Coloque las botellas en las posiciones de enjuague.
5. Active el proceso de enjuague de la botella mediante un interruptor en el panel de control del PLC.
6. Coloque las botellas en las posiciones de llenado.
7. A continuación, la máquina se activa mediante la pulsación simultánea de dos botones.
8. La puerta de seguridad baja automáticamente (son accionadas neumáticamente)
9. Las botellas se elevan automáticamente debajo de las válvulas de llenado.
10. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
11. La máquina llena la botella con dióxido de carbono fresco de la botella a presión de CO² (no del tanque de llenado)
12. El sistema de vacío aspira el aire de la botella.
13. La máquina llena la botella con dióxido de carbono del tanque de cabecera
14. La máquina logra la estabilidad de la presión y comienza a llenar la bebida en la botella.
15. La máquina filtra suavemente el nivel de llenado (en tres microimpulsos) para evitar la formación de espuma.
16. Las botellas bajan desde la válvula hasta la posición de reposo
17. La puerta de seguridad se abre automáticamente y las botellas se retiran manualmente y se transfieren a la unidad de tapado
18. Active el proceso de taponado de botellas mediante un interruptor en el panel de control del PLC.
19. La puerta de vidrio de seguridad se cierra automáticamente (accionada neumáticamente).
20. Las botellas se cierran con tapones de corona automáticamente mediante un cabezal de tapado accionado neumáticamente.
21. Saque las botellas de la máquina.

 

Características principales del nuevo modelo:

Diseño enormemente mejorado con muchas características nuevas y mejoradas que incluyen:

• Ciclo de llenado más rápido
• Mayor calidad de vacío para la retención de oxígeno: el nivel más alto posible en la industria de las bebidas
• Oxígeno TPO (Total Pickup of Oxygen) valores entre 40-60 ppb
• Panel de control de pantalla táctil HMI de 3 pulgadas fácil de usar
• Base de acero inoxidable fácil de limpiar con área de trabajo empotrada para evitar derrames de producto
• Control total del ciclo de llenado (preevacuación, inyección de CO², llenado, desgasificación) a través del panel de control de pantalla táctil interactiva de 3”
• Dispositivo inteligente IoT: Conexión completa a Internet disponible opcionalmente para asistencia y diagnóstico técnico remoto
• Tanque de vacío de vidrio para garantizar el control visual de los estados de funcionamiento correctos
• Fácil acceso desde la parte trasera a través de puertas transparentes que se abren para facilitar el mantenimiento de la máquina
• Posibilidad de llenar botellas de cuello corto.
• Enjuagadora con sistema: “Sin botella, sin pulverización”
• Flexibilidad para llenar botellas de vidrio o PET de cualquier tamaño, así como latas de aluminio
• Cambio fácil y rápido de embotellado de vidrio a llenado y sellado de latas de aluminio (accesorios opcionales)

 

 

---

Lista de precios del BFSA-MB221: Compactblock 2-2-1 (con un cabezal de tapado)

Equipamiento estandar :

Código	Descripción	Precio (€ euros)
893IC	Monoblock Semiautomático 2-2-1 : unidad de enjuague (2 posiciones), unidad de llenado (2 posiciones), unidad de tapado (1 posición) para botellas (tapones corona, llenado a contrapresión)	BAJO DEMANDA
0912	Botellas ficticias CIP (2 piezas): accesorio especial para la limpieza química continua de las 4 válvulas de llenado simultáneamente	BAJO DEMANDA
864	Clasificador vibratorio de tapas	BAJO DEMANDA
865	Puerta protectora en la unidad de tapado de botellas con interruptor de seguridad	BAJO DEMANDA
866	Ciclado automático para la preevacuación de las botellas, lavado de CO², llenado a contrapresión y control de desgasificación con el panel de control táctil de 3 pulgadas	BAJO DEMANDA
HTK	Kit de lavado CIP de alta temperatura	BAJO DEMANDA
863	Dispositivo de inyección de CO² puro en las botellas en la llenadora	BAJO DEMANDA
	Precio EXW total	BAJO DEMANDA

 

Equipamiento opcional :

Los artículos marcados con ** son altamente recomendados

Código	Descripción	Precio (€ euros)
872	Actualización a Compactblock Semiautomático 2-2-2: unidad de enjuague (2 posiciones), unidad de llenado (2 posiciones), unidad de tapado (2 posiciones)	BAJO DEMANDA
887	** Botella CIP de acero inoxidable (el tanque de recuperación de producto) con un colector para distribuir la solución desinfectante a todas las válvulas (con todas las conexiones)	BAJO DEMANDA
973	** Evacuación previa del aire de las botellas antes del llenado con un tanque de vacío externo (muy recomendable, para evitar la oxigenación y la contaminación de una bebida)	BAJO DEMANDA
856	Tubos de llenado adicionales para diferentes niveles de llenado de productos embotellados (2 piezas). Cada formato de botella requiere su propio juego.	BAJO DEMANDA
316LP	Todas las partes de construcción en contacto con el producto bebible fabricadas en AISI 316 (necesario para la sidra)	BAJO DEMANDA
AKPET	Kit de accesorios para el llenado de botellas PET (formato único) – La aplicación de tapones es manual.	BAJO DEMANDA
974	** Bomba neumática de membrana AISI 316 con válvula de conmutación TriClamp 1″ y el kit de conexión para unir la llenadora a la bomba, todas las conexiones a la unidad CIP.	BAJO DEMANDA
976	** Sistema de recirculación de los químicos de enjuague en circuito cerrado con bomba y filtro – para enjuagar las botellas con solución peracética	BAJO DEMANDA
884	** Juego completo de juntas reemplazables para las 2 válvulas de llenado	BAJO DEMANDA
889	** Herramienta para cambio rápido de juntas de válvulas	BAJO DEMANDA
882	** Válvula antirretorno con conexiones TriClamp de 1 pulgada (sugerido)	BAJO DEMANDA
962	Voltaje y frecuencia especiales (diferentes del estándar de la UE 1x 230V/50Hz) – por ejemplo 1x 110V /60Hz sin certificado	BAJO DEMANDA
962C	Voltaje especial (diferente del estándar de la UE 1x 230V/50Hz), por ejemplo, 1x 110V /60Hz, incluidas las piezas electrónicas de conformidad con UL (necesarias para el mercado estadounidense)	BAJO DEMANDA
ETRAK	Conjunto de asistencia remota ETH: conjunto de hardware y software de comunicación que permite la asistencia remota, el diagnóstico y el ajuste si se produce un problema técnico, a través de la conexión Ethernet por cable	BAJO DEMANDA
WFRAK	** Conjunto de asistencia remota WIFI: conjunto de hardware y software de comunicación que permite la asistencia remota, el diagnóstico y el ajuste si ocurre un problema técnico, a través de la conexión WiFi	BAJO DEMANDA
	Precio total del equipo opcional recomendado (marcado con **)	BAJO DEMANDA

 

Precios de las configuraciones mínimas y recomendadas:

Configuración mínima	BAJO DEMANDA
Configuración recomendada (incluye todos los elementos opcionales marcados con **)	BAJO DEMANDA

 

 

Servicios opcionales:

Código	Descripción	Precio (€ euros)
PCKEU	Costos de embalaje UE - caja de madera (normal, transporte al área de la UE - solo países continentales)	BAJO DEMANDA
PCKWD	Costos de embalaje Mundo: caja de madera con protección química para el transporte marítimo	BAJO DEMANDA
PCKSP	Costos de embalaje Especial: caja de madera cuando se empaquetarán más dispositivos	BAJO DEMANDA
SHP	Costo de envío	BAJO DEMANDA
INS	Trabajos de instalación y otros servicios prestados por nuestro especialista en el lugar (precio no incluye hotel/cena/almuerzo y gastos de viaje)	BAJO DEMANDA

 

 

 

---

Conexiones:

I. Llenado de bebidas carbonatadas de un tanque a presión

Descripción:

1. Embotelladora BFSA-MB
2. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
3. Compresor de aire (necesario para alimentar las válvulas y actuadores neumáticos)
4. Bomba de vacío (necesaria para pre-vaciar las botellas)
5. Tanque de presión con bebida carbonatada

---

Descripción:

1. Embotelladora BFSA-MB
2. Tanque de presión con bebida carbonatada
3. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
4. Válvula de retención
5. Bomba aspiradora
6. Líneas azules - mangueras de presión

---

II. Llenado de bebidas no carbonatadas desde un tanque sin presión

Descripción:

1. Embotelladora BFSA-MB
2. Tanque de presión con bebida sin gas
3. Botella de presión con dióxido de carbono y válvula reductora
4. Bomba de diafragma neumática
5. Bomba aspiradora
6. Líneas azules - mangueras de presión

---

Todas las conexiones y entradas:

Descripción:

1. Entrada de bebidas (DIN 32676 “TriClamp” Ø 51 mm)
2. Conexión de la bomba de vacío (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
3. Escape de CO2 para la descompresión de la botella (manguera de bebida Ø 8 mm - acopladores John Guest)
4. Salida de agua para el ciclo de aclarado (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
5. Salida CO2 - válvula de ventilación del llenado de alto nivel (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
6. Salida CO2 - válvula de ventilación del llenado de bajo nivel (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
7. Entrada de CO2 o N2 desde la botella a presión a una presión máxima de 5 bar (manguera de bebida Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
8. Salida de agua (manguera para bebidas Ø 8 mm - acoplamientos John Guest)
9. Manguera de CO2 entre la botella de presión con válvula reductora y la embotelladora
10. Entrada de aire comprimido min. 5 bar 120 L / min. (manguera de presión Ø 10 mm - acoplamientos John Guest)
11. Toma eléctrica de la bomba de vacío: para eliminar el oxígeno de las botellas
12. Interruptor de encendido para la toma de corriente
13. Entrada de agua - Conector de manguera hembra G 1/2 pulgada (presión máxima 4 bar)

 

 

tercero Configuración CIP: limpieza y desinfección de la máquina embotelladora compacta

Descripción :

1. Llenadora de botellas compacta
2. Botella con dióxido de carbono a presión y válvula reductora
3. Estación CIP: recomendamos utilizar la máquina CIP-52 or CIP-53
4. Colector CIP para soluciones químicas (ver tabla de equipamiento opcional)
5. Mangueras para la conexión entre la estación CIP y la llenadora de botellas compacta

 

 

---

Ejemplo de integración de la máquina compactblock a una línea de embotellado

---

---

Sistema de control semiautomático:

Descripción :

1. Inicio del ciclo elegido
2. Boton de parada de emergencia
3. Unidad programable con pantalla

 

Los ciclos automáticos (ver tabla de equipamiento opcional) facilitan todas las operaciones de enjuague, llenado y taponado de botellas. Puede elegir diferentes tipos de proceso de llenado.

Modos disponibles y sus configuraciones

I. Modo de enjuague de botellas:

• Temporizador de inyección: tiempo editable de las válvulas automáticas

II. Modo de llenado de botella:

• Estándar
• Pre evacuación simple con temporizador de inyección de CO2 ajustable
• Doble pre-evacuación con doble temporizador de inyección de CO2 ajustable
• Purga de CO2 para eliminar el oxígeno de las botellas antes del ciclo de taponado
• Puede cambiar el tiempo de pre-evacuación, tiempo de inyección de CO2, tiempo de desgasificación

III. Modo de tapado de botella:

• El tiempo de la operación de tapado de la botella es ajustable

IV. Modo CIP:

• Abrir todas las válvulas para limpiar y desinfectar la máquina usando una estación CIP

Modo de desgasificación:

• Abrir y cerrar las válvulas al descomprimir según la configuración del temporizador en dos o más pasos.

 

---

 

Servicios opcionales:

I. Trabajos de instalación en el lugar…. € Bajo demanda

El precio es válido para todos los países de la Unión Europea. El precio incluye cinco días de trabajo (+ dos días de viaje) de dos especialistas en el lugar: montaje y puesta en marcha del equipo.

El precio no incluye: gastos de transporte y alojamiento de los trabajadores. Se calculará individualmente.

 

II. Trabajos de instalación asegurados por el cliente (con nuestra asistencia remota)…. € Bajo demanda

¿Quieres ahorrar tu dinero? ¿Tiene habilidades técnicas y no le temen a los desafíos? ¿Las normativas higiénicas restrictivas de su país no permiten la visita de un técnico especializado de un país extranjero? No tema utilizar el servicio de asistencia remota.

 

¿Cómo es la instalación de la línea de llenado por parte de nuestro cliente, utilizando nuestra asistencia remota?

1.) El cliente posiciona todas las máquinas y las conecta a la energía guiado por nuestra lista de verificación.

2.) Una vez enviadas las fotos de la finalización de la fase preliminar se procede a la puesta en marcha y puesta en servicio.

3.) Primero conectamos el PLC de la máquina a través de Internet a nuestra consola de servicio en nuestra fábrica; esto permite que nuestro gerente de servicio vea y controle su PLC en una pantalla remota, como si estuviera frente a la máquina en persona.

4.) Luego organizamos una conferencia telefónica de Microsoft Teams, en la que uno de sus trabajadores sostiene la cámara y los demás trabajan siguiendo las instrucciones de nuestro técnico.

5.) Después de solo 3-5 días de instalación y configuración, las primeras botellas de vidrio llenas saldrán de su línea de llenado.

 

 

---

 

---

Aviso :

Las fotos e imágenes son solo indicativas y muestran el dispositivo en la versión actual en el momento de la adquisición. El diseño real de los productos puede diferir ligeramente del diseño que se muestra.

---