Descripción
Llenadora y taponadora compacta totalmente automática a contrapresión con dos unidades integradas:
- unidad de llenado isobárica totalmente automática para botellas de vidrio y latas de aluminio - seis válvulas electrónicas
- Unidad de tapado neumático totalmente automática para las botellas con tapas de corona: un cabezal de tapado
- Unidad totalmente automática para tapar las latas de aluminio: un cabezal de tapado
Velocidad de operación (válido para envases de 330 ml): hasta 850 botellas o latas por hora (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión)
Parámetros técnicos
| Capacidad máxima de operación: envases de 330ml | hasta 850 botellas o latas por hora si solo se utiliza llenado y desgasificación, hasta 640 botellas por hora con doble preevacuación de oxígeno (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión) – valor válido para agua |
| Capacidad máxima de operación: envases de 500ml | hasta 750 botellas o latas si solo se utiliza llenado y desgasificación, hasta 590 botellas por hora con doble preevacuación de oxígeno (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión) – valor válido para agua |
| Capacidad máxima de operación: envases de 750ml | hasta 650 botellas o latas si solo se utiliza llenado y desgasificación, hasta 540 botellas por hora con doble preevacuación de oxígeno (dependiendo del operador, producto, temperatura, espuma, presión) – valor válido para agua |
| Número de: válvulas de llenado / cabezales de tapado | 6 válvulas de llenado / 1 cabezal de tapado de botellas / 1 cabezal de cierre de latas |
| Altura de la mesa de trabajo | 1150mm +/- 50mm |
| Min. tamaño de las botellas: diámetro / altura | 55mm / 110mm |
| Max. tamaño de las botellas: diámetro / altura | 95mm / 360mm |
| Max. tamaño de las latas: diámetro / altura | 70mm / 180mm |
| Conexión eléctrica | 380-420V 50/60 Hz trifásico |
| Consumo electrico | 3.0 kW / h 7 amperios |
| Presión máxima del tanque de llenado | 5 bar / 72 psi (probado en 9 bar / 130 psi) |
| Consumo de aire comprimido | 120 l / min 7 bar |
| Conexión de tubería de producto de bebidas | TRICLAMP DIN 32676 D = 51mm (otros tipos bajo pedido) |
| Conexión CO2 / N2 | John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas |
| Conexión de aire comprimido | John Guest 8 mm o hembra G 3/8 "gas |
| Conexión de agua esterilizada | Hembra G 1/2 ”/ 3.5 bar |
| Temperatura máxima de limpieza | 60 ° C / 140 ° F (bajo pedido 85 ° C / 185 ° F) |
| Material del tanque de llenado | AISI 304 (válvulas de llenado AISI 316) |
| Temperatura de llenado | 0 2-° C |
| Productos para bebidas | Cerveza, agua con gas, sidra carbonatada, vino, refrescos |
| Tipo de tapas de corona | 26 mm o 29 mm |
| Tipo de latas | Todos los tipos comunes definidos por el cliente (disponible solo con un kit de adaptación opcional) |
| Dimensiones | Ancho x Fondo x Alto: 2980 x 905 x 1980 mm |
| Peso neto | 950 kg |
Descripción técnica :
- La máquina está fabricada en acero inoxidable y plásticos alimentarios de diferentes espesores.
- La construcción tiene cuatro ruedas bloqueables para facilitar el transporte de la máquina.
- Esta máquina de doble bloque ha sido diseñada para asistir en el llenado de bebidas carbonatadas o no carbonatadas en botellas de vidrio con tapas corona o latas de aluminio con tapas de lata. Dos unidades en un bloque compacto con base de acero sobre ruedas.
- El sistema de lavado con CO² permite a nuestros clientes alcanzar mejores niveles de TPO (Total Pick up of Oxygen).
Dos sistemas de llenado diferentes incluidos en una máquina:
a) La configuración de llenado de botellas:
b) La configuración de llenado de latas:
Diseño enormemente mejorado con muchas características nuevas y mejoradas:
Torreta de llenado con válvulas electroneumáticas de contrapresión
Torreta de llenado a contrapresión, provista de seis válvulas electroneumáticas adecuadas para el llenado de productos carbonatados en botellas de vidrio y latas de aluminio.
Regulación automática de la altura de la torreta de llenado.
- La torreta de llenado tiene un tanque con una superficie interior pulida espejo y una sonda de control de nivel.
- Precisión del nivel de llenado +/- 2 mm
- Ciclo de llenado más rápido
- Operación electrónica integral sin escobillas, para un posicionamiento más preciso de las latas y un servicio más rápido
- Panel de control con pantalla táctil HMI a color de 7” fácil de usar & PLC
- Control total de ciclos de máquina a través de pantalla táctil interactiva.
- Dispositivo inteligente de TI: conexión completa a Internet para asistencia y diagnóstico técnico remoto
- Fácil visibilidad y acceso desde todos los lados a través de puertas de apertura transparente para un fácil mantenimiento
- Flexibilidad para llenar casi cualquier tamaño de latas o botellas de aluminio
- Cambio de formato de lata/botella fácil y rápido
- Recetas almacenadas tanto de latas como de botellas para gestionar fácilmente diferentes formatos
- Ajuste automático de alturas y nivelación mediante recetas tanto para latas como para botellas
Cómo funciona la máquina:
- La llenadora es apta para el llenado a contrapresión con lavado con CO² para una verdadera contrapresión a una presión media de 3 bares. (La presión máxima de trabajo es de 6 bar)
- El mecanismo de alimentación funciona en modo lineal y mueve 6 latas o botellas una tras otra debajo de los cabezales de llenado, una lata o botella a cada válvula de llenado.
- Cuando las seis latas o botellas han alcanzado su posición de llenado correcta, los cilindros neumáticos debajo de cada válvula levantan las latas/botellas y las ponen en contacto directo con las válvulas de llenado, sellando el cuello.
En este punto comienza el ciclo de llenado y hace lo siguiente:
| Paso: |
Llenando las botellas: | Llenando las latas: |
| 1 | Preevacuación del aire del interior de la botella (se puede programar para una preevacuación simple o doble). | Presuriza las latas con dióxido de carbono de las botellas de suministro presurizadas de CO² externas. |
| 2 | Se crea vacío dentro de la botella. | Lavado del interior de las latas mediante flujo de dióxido de carbono virgen para eliminar el oxígeno del interior de las latas, y al mismo tiempo extrayendo el aire a través de la válvula snift. |
| 3 | Lavado del interior de las botellas mediante flujo de dióxido de carbono virgen para eliminar el oxígeno del interior de las botellas, y al mismo tiempo extrayendo el aire a través de la válvula snift. | Presurizar por segunda vez las latas con dióxido de carbono del tanque de llenado. |
| 4 | Se realiza el llenado de las botellas a contrapresión. | Se realiza el llenado de las latas a contrapresión. |
| 5 | Pausa estabilizadora para dejar reposar el producto bebible en el interior de las botellas y evitar su formación de espuma. | Pausa estabilizadora para dejar reposar el producto bebible en el interior de las latas y evitar su formación de espuma. |
| 6 | Desgasificación de las botellas (mediante la válvula de aspiración) | Desgasificación de las latas (mediante la válvula de aspiración) |
Mecanismo de alimentación de tapas de latas:
Mecanismo de alimentación de las tapas de corona de las botellas y de las tapas de las latas de aluminio:
Mecanismo de aplicación y cierre de tapas de latas:
- Una vez llenas, las latas se trasladan desde la estación de llenado y se transportan mediante el transportador hasta las unidades de taponado.
- Durante este recorrido un dispensador de tapas posiciona una tapa en cada lata que pasa por debajo de ella o el dispensador de tapas corona posiciona una tapa corona en cada lata.
- Justo antes de levantar la tapa o taponar, es posible agregar una inyección de agua caliente para crear una espuma explosiva que elimine el aire restante dentro del cuello de la lata (equipo opcional: el dispositivo de fobbing).
- Encima del dispensador de tapas hay un tampón de tapas que se puede llenar en línea. El almacén de tapas puede albergar hasta 800 tapas, ofreciendo aproximadamente una hora de autonomía total de producción.
- Cuando la lata con la tapa está debajo del cabezal de cierre, un pistón neumático levanta la lata, mientras que los dos rodillos de cierre se mueven para sellar el extremo de la lata al cuerpo de la lata.
- Por otro lado, cuando la lata está debajo del cabezal taponador corona, un pistón neumático eleva la lata hasta el cabezal taponador neumático completando el ciclo de taponado.
- Ahora la lata está lista para empacar. Cada contenedor es transportado por el transportador hasta la mesa de acumulación o estación de empaque.
Además, la máquina está provista de:
- El grupo de inyección de CO² está provisto de válvulas de globo fabricadas en acero inoxidable.
- La entrada de producto se completa con válvula de mariposa neumática.
- Panel con manómetro de acero inoxidable y regulación de presión para gatos de elevación y ajuste de contrapresión en el tanque superior (opcional - válvula proporcional para tener una regulación automática completa por recetas)
- Tanque superior provisto de manómetro y termómetro de acero inoxidable.
- Vacuómetro en el tanque de vacío.
- Panel de control con pantalla táctil HMI a color de 7” fácil de usar & PLC
- Luz de 3 colores (semáforo) para indicación del estado actual.
Ducha de agua después del ciclo de tapado de latas (equipo opcional)
Se rocía un chorro de agua sobre la superficie exterior de las latas para limpiar cualquier exceso de producto o espuma de las latas.
Descarga de las latas llenas de la mesa giratoria de salida; se puede reemplazar con un transportador de salida (equipo opcional)
Las latas se descargan manualmente desde la mesa de salida giratoria.
La mesa giratoria de salida se puede sustituir opcionalmente por un transportador que transporta las latas llenas a otra máquina.
Máquina automática para el etiquetado de las latas (equipo opcional)
Unidad etiquetadora automática de latas para aplicar etiquetas autoadhesivas. Etiquetadora lineal automática equipada para aplicar una etiqueta autoadhesiva sobre latas de aluminio. Para latas con diámetro máximo de 300 mm.
Capacidad hasta 1500 latas por hora.
- Longitud mínima de etiqueta: 10 mm
- Longitud máxima de etiqueta: 130 mm
- Altura mínima etiqueta: 10 mm
- Altura máxima de etiqueta: 80/120/160/240 mm
- Diámetro mínimo del contenedor: 40 mm
- Diámetro máximo del contenedor: 130 mm
- Altura mínima del contenedor: 150 mm
- Altura máxima del contenedor: 370 mm
Bastidor base y estructura general
- El marco de soporte está hecho de perfiles de acero soldados y está equipado con pies de altura regulable.
- La superficie superior es una placa de acero al carbono, recubierta con chapa de acero inoxidable AISI 304.
- La inspección es posible a través de puertas laterales y zócalos laterales del marco revestidos con placa de acero inoxidable AISI 304.
- Color estándar de la máquina: RAL 7038.
- Máquina preparada para instalar una segunda estación de etiquetado en el futuro.
Estación de etiquetado autoadhesivo
Máquina equipada con una estación de etiquetado autoadhesiva instalada sobre guías verticales de fácil regulación compuesta por:
- Motor paso a paso
- Microprocesador de accionamiento y control predispuesto para operar la unidad de impresión (opcional)
- Rollo de goma de arrastre con rollo de contraste montado sobre resortes
- Lengüeta de etiquetado para etiquetas de 80/120/160/240 mm de altura
- Portacarrete portabobinas Ø 320mm equipado con eje desenrollador
- Rebobinadora de papel etiquetadora motorizada
- Fotocélula de detección de latas
- Fotocélula de detección de etiquetas
- Botones de conducción incluidos en el grupo
- Caja que contiene el accionamiento y las partes eléctricas en acero inoxidable, con panel de acceso abierto completo con cerradura interruptor general
- Sistema de soporte de acero inoxidable ajustable manualmente, completo de indicador digital para un fácil ajuste
- Mantenimiento y lubricación fáciles y de corto tiempo que requieren debido a la alta calidad de los componentes y materiales utilizados.
- La máquina ha sido diseñada para tener la máxima accesibilidad para fines de limpieza y eliminación de escombros.
Guardas de seguridad
- Los protectores de seguridad están presentes a lo largo de todo el perímetro del marco de la base.
- Los resguardos están fabricados en acero inoxidable AISI 304 con ventanas de material transparente. Las puertas que se pueden abrir están equipadas con microinterruptores tipo enclavamiento.
- La caja de engranajes principal es de tipo tornillo sin fin y está lubricada con baño de aceite.
- Los sistemas de transmisión por tornillo de alimentación están equipados con dispositivos de embrague electromecánicos de seguridad para detener la máquina en caso de atasco de latas.
Sistema de limpieza
- Etiquetas que se limpian con rodillos de esponja.
Sistema de control de la máquina
- La planta neumática se completa con unidad de regulación de presión, filtro de aire y lubricador de aire.
- El panel eléctrico principal, tipo impermeable, está integrado en la estructura de la máquina.
- Todos los controles de la máquina y las luces de estado / señalización están centralizados en un solo panel del operador, completo con una estación de pulsadores extraíble (parada de emergencia + pulsadores de movimiento).
- Cierre automático de la entrada de la máquina en caso de acumulación de latas en el lado de descarga.
- Todos los circuitos eléctricos y neumáticos de potencia y control están construidos de acuerdo con las últimas normas internacionales aplicables.
Tratamiento anticorrosión
- Uso de materiales no sujetos a corrosión como acero inoxidable, aleaciones no ferrosas y materiales plásticos.
- Las piezas de acero al carbono se someten a un tratamiento anticorrosivo mediante pintura epoxi multicapa.
Codificador de fecha de inyección de tinta integrado en la máquina de etiquetado (equipo opcional)
- Pantalla: LCD a todo color 2,8
- Diseño Plug'n Play: Tecnología de impresión Hewlett Packard TIJ 2.5
- Imágenes imprimibles: Alfanumérico, logotipo, fecha / hora, fecha de caducidad
- Líneas imprimibles: Líneas 1,2,3,4. La altura total de la línea está limitada a 12.7 mm
- Velocidad del transportador: 76 metros por minuto
El sistema CIP (equipo opcional)
Sistema CIP semiautomático con dos tanques para limpieza química del equipo de llenado y de todas las mangueras y tuberías.
La máquina CIP consta de:
- 1er Tanque: Acero inoxidable AISI 304 L, capacidad 150 Lt, serpentín de acero inoxidable para calefacción eléctrica, pies de apoyo de acero inoxidable para agua caliente + detergente.
- 2° Depósito: Acero inoxidable AISI 304 L, capacidad 150 Lt, pies de apoyo de acero inoxidable para agua fría de enjuague.
Conjunto de válvulas mariposa manuales – acero inoxidable, tipo sanitario.
Bomba centrífuga para la limpieza, acero inoxidable, capacidad
Estructura de acero inoxidable, con pies de apoyo regulables, sobre la que se montan y conectan los equipos mencionados.
Bomba neumática de diafragma de acero inoxidable (equipo opcional)
- Bomba neumática de diafragma de acero inoxidable para alimentación de producto a la máquina llenadora (equipo opcional necesario para uso con bebidas no carbonatadas)
- La bomba neumática de membrana está fabricada en Acero Inoxidable AISI 316.
Sistema de dosificación de nitrógeno
Dosificador de nitrógeno :
El nitrógeno líquido se suministra al dosificador mediante una manguera aislada al vacío y fluye hacia el cabezal dosificador. Un sensor detecta la velocidad de la línea (compatible con codificador); un segundo sensor detecta la presencia de un contenedor. Cuando se detecta un recipiente, el cabezal dosificador se abre y dosifica una cantidad exacta de nitrógeno líquido puro.
Un PLC (controlador lógico programable) es el cerebro detrás de la integración de sensores, controles e interfaz humana.
Principales propiedades:
Proporciona con precisión cantidades controladas de nitrógeno líquido para presurización o inertización de latas.
La dosis se puede ajustar fácilmente mientras se corre.
Se puede utilizar para tiradas de producción limitadas o de tiempo completo.
Sin contenedor/Sin capacidad de dosis
Pantalla táctil Siemens KTP 600 o Allen Bradley Panel View 600
Tecnología de sincronización inteligente
Sincronización automática con compensación de dosis y velocidad.
Ethernet integrada
Memoria para 5 dosificaciones diferentes
Dosificación Peso con tolerancia +/- 3%
Monitoreo automático con emisión de alarmas.
Válvula Dosificadora Electrónica de larga duración
Máx. presión de entrada : 1,5 bar
Mín. tiempo de dosificación: 6 ms
Asistencia remota a través de Ethernet: servicio y equipo opcional (equipo opcional)
- Interfaz HMO interactiva en PLC para monitoreo de progreso de producción en el sitio, gestión de producción, control de & y asistencia remota.
- El sistema permite que nuestro técnico esté directamente en contacto con nuestros clientes y la máquina en caso de problemas.
- La comunicación bidireccional entre la máquina y el sistema remoto permite ver en tiempo real si el operador está trabajando de la manera correcta en la pantalla táctil, y puede usarse para controlar la máquina desde nuestro lado para una intervención en tiempo real (si es necesario). a pedido del cliente).
Línea de llenado de latas completamente equipada:
…. ¡¡¡Solo se necesita un operador humano !!!
Dimensiones y espacio requerido:
Lista de precios:
Código: |
Descripción : |
Precio (€): |
Equipamiento básico |
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| BFA-MB611-HCPM | Llenadora y taponadora automática a contrapresión monobloque compacta para botellas de vidrio y latas de aluminio (6 cabezales de llenado + 1 taponadora de botellas + 1 taponadora de latas). | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-BCCL | Equipamiento para uso de la máquina con un formato de botella, un formato de tapa corona (Ø 26 mm), un formato de tapa de lata | En el precio |
| BFA-MB611-SAPE | Preevacuación única de aire | En el precio |
| BFA-MB611-DAPE | Doble preevacuación de aire | En el precio |
| BFA-MB611-CNDS | Conjunto de piezas necesarias para reconfigurar la máquina para usar con un formato de latas de aluminio (seis válvulas de llenado especiales) | En el precio |
| Precio EXW total de la máquina equipada básica | BAJO DEMANDA | |
Equipamiento opcional para la unidad de llenado |
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| BFA-MB611-OCFE | Juego de piezas de cambio para diferentes diámetros de las botellas o latas (1 nuevo formato) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OCDB | Botellas ficticias para el proceso de limpieza CIP: para válvulas de llenado de botellas & que devuelven los productos químicos CIP al tanque del producto (2 juegos) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OCPC | Colector de tubería CIP: colector de tubería especial para facilitar la limpieza de todas las máquinas utilizando una estación CIP externa | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OHTW | Kit de lavado a alta temperatura para la limpieza química de la máquina con solución cáustica caliente a 85 ⁰C utilizando una estación CIP externa | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OAHA | Sistema automático eléctrico para el ajuste rápido de la altura de los cabezales de llenado | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OAHA | Juego de boquillas de llenado para un formato extra de lata o botella (juego de 6 x 25€ cada uno) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OBHP | Partes de manejo de cuerpo de botella/lata para manejar un formato extra de latas o botellas (con diferente diámetro) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OPDP | Bomba neumática de diafragma de acero inoxidable con conexiones de tubería (necesaria para usar con productos no carbonatados) |
BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-ONRV | Válvula de retención del producto (evita el reflujo de las bebidas desde la máquina llenadora hasta el tanque fuente en la entrada) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OSVS | Juntas de recambio para las 6 válvulas de llenado ( 6 juegos a 31€ cada uno) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OCSD | Dispositivo de pulverización después de la salida de la unidad de tapado de botellas/latas para lavar la superficie externa de las botellas/latas de un exceso de espuma | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OFHC | Manguera para alimentos con conectores de tubería de producto de entrada TriClamp: adecuada para esterilización por vapor (precio por metro) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OFWC | Embalaje en caja de madera fumigada y blister para transporte marítimo | BAJO DEMANDA |
Equipamiento opcional para la unidad de tapado de botellas |
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| BFA-MB611-OC29 | Cambio de piezas para uso de tapas corona Ø 29 mm | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OHWI | “DISPOSITIVO DE FOBBING” – Inyección de agua caliente para crear una espuma explosiva para eliminar cualquier resto de aire dentro del cuello de la lata/botella – agua caliente a cargo del cliente | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OCBF | Juego de piezas de cambio para cada formato adicional de las botellas cilíndricas (1 juego = cada formato) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OCRC | Equipo para tapar las botellas con tapones metálicos ROPP (para las botellas de vino) | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OCNC | Equipo para tapar las botellas con corchos naturales (para las botellas de vino) | BAJO DEMANDA |
Equipamiento opcional para la unidad de tapado de latas |
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| BFA-MB611-OLFE | Juego de piezas de cambio para diferentes diámetros de las tapas (para tapar las latas) – 202 / 200 / 220 (1 nuevo formato) | BAJO DEMANDA |
Otro equipo opcional |
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| BFA-MB611-OETM | Módem con conexión Ethernet para asistencia remota de software | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OMCE | Elevador mecánico de tapas de botellas | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OCIP | Sistema CIP con dos tanques 2x 150 litros | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OSAL | Etiquetadora autoadhesiva lineal para botellas/latas | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OIDC | Codificador de fecha de inyección de tinta integrado en la máquina de etiquetado | BAJO DEMANDA |
| BFA-MB611-OOCC | Recolector de contenedores de salida con diámetro de 800 mm (mesa de recolección motorizada para botellas y latas) | BAJO DEMANDA |
