Beschreibung
Der Tunnelpasteur BTP-1200P mit einer Kapazität von 1200 Flaschen oder Dosen pro Stunde soll Getränkeprodukte in Dosen oder Flaschen auf die gewünschte Temperatur pasteurisieren, die eine angemessene mikrobiologische Stabilität des hergestellten Getränks gewährleisten soll (Wärmebehandlungsprozess).
EINSATZGEBIETE
- Bier- und Getränkeindustrie
- Gemüse- und Obstverarbeitung
- Ketchup und Saucen
- Jams
- Flüssig Nahrung
Beschreibung der Konstruktion:
Die Konstruktion der Maschine besteht vollständig aus Edelstahl AISI 304. Das bedeutet, dass keine Teile aus Guss oder Eisen oder Kohlenstoffstahl vorhanden sind. Das Ergebnis dieser wichtigen Tatsache ist eine Konstruktion, die eine lange Lebensdauer der Maschine ermöglicht und den Standards in der Lebensmittelindustrie entspricht. Die Maschine ist als Monolith konzipiert.
** Das Foto ist symbolisch (ein tatsächlicher Pasteur kann ein anderes Design haben)
Die Maschine steht auf mehreren (höhenverstellbaren) Beinen, was eine angemessene Lastverteilung ermöglicht und mögliche Unterschiede in der Bodenhöhe überwindet.
Wichtiges Konstruktionsmerkmal ist auch die vollhygienische Ausführung. Die Konstruktion ist komplett geschweißt. Dadurch sind praktisch alle Spritzwasser-berührten Teile wasserdicht (es gibt keine Stelle, die nur punktuell verschweißt wäre). Auch von den Außenflächen sind die meisten Schweißnähte kontinuierlich geschweißt, was eine geringere Möglichkeit der Belastung durch Verunreinigungen bietet.
Die Konstruktion ist (insbesondere innen, aber auch außen) so konzipiert, dass möglichst alle Oberflächen geneigt sind, so dass keine Möglichkeit besteht, dass Wasser zurückgehalten wird und Mikroorganismen sich entwickeln können. Auf diese Weise sorgen wir dafür, dass der Maschineninnenraum länger intakt bleibt und ohne üble Einflüsse von Geruch, Schimmel usw. bleibt. Auf der Außenseite ist auch das Dach des Pasteurs geneigt, ebenso wie die Oberseite der Wassertanks. Dadurch wird sichergestellt, dass nach der Außenreinigung der Maschine alle möglichen Wasserreste auf den Boden tropfen.
Das nächste wichtige Konstruktionsmerkmal sind minimierte Wassertanks unter jeder Zone, die es ermöglichen, dass sich jederzeit eine minimale Wassermenge im Pasteurisierer befindet. Folglich fließt jedes Mal, wenn das Wasser im Pasteur ersetzt werden muss, nur eine minimale Menge Wasser ab.
Im konkreten Fall ist für die Projektaufgabe ein Eindeckpasteur vorgesehen. Die Konstruktion des Pasteurs ist so konzipiert, dass mehrere obere und seitliche Mannlöcher für einen einfachen Zugang zum Inneren für Überwachung und Wartung verfügbar sind.
Die Oberseite des Pasteurs ist aus Inspektions- und Wartungsgründen mit abnehmbaren Abdeckungen abgedeckt.
** Das Foto ist symbolisch (ein tatsächlicher Pasteur kann ein anderes Design haben)
Jedes Becken hat eine eigene Tür zum Reinigen des Tunnels und einen zentralen Wasserablauf. Alle Becken sind mit doppelten mechanischen Filtersieben ausgestattet, um zu verhindern, dass Schmutzpartikel aus dem Wasser zu den Düsen gelangen und diese verstopfen.
Am Ein- und Auslauf des Pasteurs sind Revisionstüren aus Edelstahl installiert.
Fördersystem des Pasteurs:
Der Tunnelpasteur ist mit 1 unabhängigen Haupttransportband ausgestattet. Die Breite des Transportbandes beträgt ca. 1180 mm.
Bestandteile des Pasteurs sind auch Einlauf- und Auslaufförderer (ca. 1.500 mm vom Einlauf oder Auslauf des Pasteurs) mit elektromotorischem Antrieb zusammen mit Frequenzregler.
Hauptriemen läuft auf Stützführungen (Verschleißleisten). Die Konstruktion ist auf dem unteren Foto angedeutet – parallel pro Modul haben weitere unterschiedliche Module versetzte Verschleißstreifen (aus der Perspektive der „Nachbar“-Module gesehen), um zu verhindern, dass Dosen oder Flaschen herunterfallen. Damit ist sichergestellt, dass die Plattform ausreichend ist und Dosen oder Flaschen in jeder Position stabil stehen und keine Möglichkeit besteht, in den Pasteur zu fallen.
Pumpen und Düsensystem:
Der Tunnelpasteur ist mit einer geeigneten Anzahl von Becken (10) und Zentrifugalpumpen ausgestattet, die Wasser zu Düsen transportieren. Pumpen (wasserberührte Teile sind aus Edelstahl) werden mit Niveausonden in Becken vor Trockenarbeiten geschützt.
Die Hauptpumpen sind so ausgelegt, dass sie einen Durchfluss von ca. 6,5 m3/h. Stützpumpen können je nach Verwendungszweck unterschiedliche Fördermengen haben.
Das Besprühen mit Prozesswasser im Inneren des Pasteurs wird durch ein Düsenregister vorgeformt, das sich oben auf der Maschine befindet. Düsen erzeugen einen feinen Wassernebel, der eine angemessene Übertragung der Wärmeenergie gewährleistet. Düsen sind aus Kunststoff.
Der verwendete Düsentyp ist aufgrund des einfachen Befestigungssystems an den Verteilerrohren sehr einfach zu warten.
An jedem Sprühbalken sind seitlich (tangential) Düsen angebracht. Dies verringert die Möglichkeit des Blockierens.
Der Standardabstand von Düsenregistern und Hauptband beträgt 400 mm.
Instrumentierung, Steuerung und Automatisierung :
Der Tunnelpasteur ist mit mehreren Sicherheitselementen sowie hochwertiger und aktueller Software ausgestattet, die eine einfache Steuerung aller Funktionen des Pasteurs ermöglichen.
Die angebotene Maschine hat folgende Mess- und Regeleinrichtungen eingebaut:
- Automatische Wasserstandskorrektur (Wassertanks haben eingebaute Niveausonden und bei zu niedrigem Wasserstand wird automatisch Wasser dosiert)
- Automatische Temperaturregelung (das System ist mit einem Regelsystem am Dampf-/Heißwassereinlass ausgestattet, das den Pasteur mit Dampf/Heißwasser entsprechend dem tatsächlichen Bedarf versorgt)
- Automatische Überwachung der Dosenüberlastung auf dem Hauptband (induktiver Sensor an Außenförderbändern installiert schaltet das Zuführband bei zu großem Druck ab)
- Die Steuerung und Verwaltung des Tunnelpasteurs erfolgt über einen SPS-Computer und ein Touchpanel. Der elektrische Schaltschrank wird in Edelstahlausführung geliefert und entspricht der Schutzart IP 65.
Das Bedienfeld ist auf dem Hauptschaltschrank installiert und basiert auf dem industriellen Computersystem von Siemens.
Der Pasteur ist mit unserer eigens entwickelten Software ausgestattet. Die Software ist so konzipiert, dass sie eine automatische Steuerung und Übersicht über den gesamten Pasteurisierungsprozess ermöglicht. Prozessparameter werden visualisiert und auf einer benutzerfreundlichen Oberfläche angezeigt. Die Software protokolliert und visualisiert auch alle Prozessalarme.
Die Software ist für verschiedene Ebenen (Administrator, Bediener und Wartung) passwortgeschützt.
Ein Standardbestandteil unserer Software ist auch das sogenannte „Auskochprogramm“, das eine periodische vollständige Maschinensanierung ermöglicht. Dieses Programm ermöglicht die thermische Sterilisation des kompletten Systems. Details über Temperaturen und Dauer sind mit einem Kunden abzustimmen.
Während der Inbetriebnahme sollen zwei Rezepturen in Betrieb genommen werden. Alle zusätzlichen Rezepte sind kostenpflichtig.
Verwendete Materialien, Qualität und Standards der Komponenten :
- Tunnelbau- und Konstruktionsrohre werden aus AISI 304-Material hergestellt.
- Rohrleitungsdichtungen sind aus EPDM-Material
- Das Führungsprofil besteht aus Polyethylen UHMWPE, das auf Edelstahlführungen platziert ist.
- Alle Dichtungen (die nicht anders definiert sind) sind aus EPDM-Material, auf Dampfgraphit.
Verwendete Komponenten:
- Pumpen: LOWARA
- Elektrokomponenten: SCHNEIDER ELECTRICS
- SPS-Rechner: SIEMENS
- Touch-Bedienfeld: SIEMENS
- Mess- und Regelgeräte: E&H
- Kabelrinnen aus Edelstahl Form G und U, Netz ohne Deckel
- Alle Edelstahle werden in Europa mit Zertifikaten nach EN 10204 eingekauft
Anmerkungen:
Die Zugabe von Chemikalien in das Wasser des Tunnelpasteurs muss der Beständigkeit dieser Materialien entsprechen und vom örtlichen Chemikalienhändler garantiert werden!
Dynamische aktive PU-Kontrolle
Die dynamische PU-Steuerung (Anzahl der Pasteurisierungseinheiten) ermöglicht, dass das Produkt in keinem Fall überpasteurisiert wird. Die Plattform des Systems ist eine virtuelle Abweichung des Pasteurs zu mehreren Reihen, die es uns ermöglicht, immer zu überwachen, in welcher Position sich die Dosen im Pasteur befinden. Im Falle eines Stopps reagiert das System so, dass das Hauptband im Pasteur angehalten wird und die Kühlung der Dosen in den Überhitzungs- und Haltezonen mit der Absicht beginnt, die Produkttemperatur unter den PU-Abschaltpunkt zu senken (für Bier wird auf 70°C berechnet). Unsere Software überwacht die Dauer des Stillstands während der gesamten Zeit und auf der Grundlage einer breiten Palette von Wärmeübertragungskoeffizienten wissen wir genau, wie viel Zeit wir zum Abkühlen benötigen, um das Produkt unter die PU-Grenztemperatur abzukühlen und nachdem der Stillstand entlassen wurde. Wir wissen genau, wie viel Zeit wir brauchen, um das Temperaturregime wiederherzustellen, das vor dem Stillstand in Funktion war, und um das Hauptband wieder zu starten.
Wichtig ist, dass die dynamische aktive PU-Steuerung hier nicht endet. Bei jedem Stillstand ist es normal, dass das Produkt unter ausgeglichenen Bedingungen mehr PU erhält als geplant. Dies bedeutet, dass für den weiteren Prozess die Temperatur-SOLL-Punkte der nächsten Temperaturzonen abgesenkt werden, um definierte PU (innerhalb vereinbarter Toleranzen) zu erreichen. Dies geschieht auch bei mehreren aufeinanderfolgenden Stopps und in keinem Fall kann Produkt überpasteurisiert austreten (natürlich ist auch eine Unterpasteurisierung nicht möglich).
Mit der Technologie der dynamischen aktiven PU-Kontrolle können wir einen perfekten Pasteurisierungsprozess mit minimaler Auswirkung auf die organoleptischen Eigenschaften des Produkts bieten.
Standardprozess:
• Die automatische Steuerung und Regelung der PE basiert auf einer präzisen Software, die die aktuelle Menge der empfangenen Pasteurisierungseinheiten berechnet (und die genaue Position der Dosen im Pasteur überwacht).
• Im Falle einer Unterbrechung der Linie beginnt der Pasteur mit der Kühlung in den erforderlichen Zonen (Überhitzungs- und Haltezonen) mit dem Ziel, die Produkttemperatur unter den PU-Sollwert zu senken. Dies wird erreicht, um eine Überdosierung mit PUs zu verhindern.
• Wenn die Unterbrechung der Linie aufgehoben wird, berechnet die Software erneut die erforderliche Temperatur des Sprühwassers, um das Regime vor der Unterbrechung zu erreichen.
• Das erforderliche Temperaturregime wird auf der Grundlage der erhaltenen Proben, gefüllt mit einem individuellen Getränkeprodukt, projektiert. In unserem Laborpasteur wird die gesamte Überwachung vor Beginn der Herstellung eines geeigneten Systems durchgeführt.
E&H-Registrator
E&H Registrator RSG Serie RSH bietet gleichzeitig papierlose Aufzeichnung, Visualisierung und Überwachung aller entscheidenden Prozesswerte.
Es ist vorgesehen, dass das Modul auf dem Elektroschrank des Pasteurs montiert wird. Alle erfassten Daten werden auf SD-Karte archiviert und können weiter verwendet werden.
Ecograph bietet eine Möglichkeit der Ethernet-Verbindung zum lokalen Computer, wodurch die Übertragung der aufgezeichneten Daten zur Überwachung der Absperrparameter in Echtzeit ermöglicht wird.
Lokaler Computer und Ethernet-Anschluss sind nicht im Lieferumfang enthalten und müssen vom Kunden sichergestellt werden.
Dosierung von Chemikalien
Um das im Inneren des Tunnels gespeicherte Prozesswasser so lange wie möglich aufzubewahren und in der Zwischenzeit das Risiko einer Dosenkorrosion zu verringern, bieten wir die Option eines vorinstallierten Systems zur Dosierung von Chemikalien an – biozide &-Korrosionsschutzchemikalienlösungen.
Die Dosierung der beiden Chemikalien erfolgt über zwei separate Pumpen und erfolgt direkt inline mit Unterstützung eines Durchflussmessers. Die exakte Menge der dem Wasser zudosierten Chemikalien kann an den Pumpen eingestellt werden, die Dosierung erfolgt dann automatisch. Zusammen mit den Pumpen wird auch ein schwimmender Füllstandsschalter geliefert (wenn der Chemikalienstand in den Kanistern niedrig wird, signalisiert die Maschine einen Alarm).
Das System ist für die Dosierung von Biozidlösung mit 80 ppm und Korrosionsschutzlösung mit 25 ppm vorgesehen. Werden unterschiedliche Chemikalienkonzentrationen benötigt, sollte dies zu Projektbeginn vereinbart werden.
Hinweis: Wenn der Kunde beschließt, seine eigene Hardware zum Dosieren von Chemikalien zu installieren, ist es notwendig, die Anweisungen eines Herstellers bezüglich der Art der Chemikalien und ihrer Konzentrationen zu befolgen. Andernfalls können Maschinenelemente beschädigt werden.
UPS
UPSDie USV versorgt eine Maschine mit Notstrom, wenn die Eingangsstromquelle oder der Netzstrom ausfällt oder unterbrochen wird. Es stellt sicher, dass CPU und HMI mit Strom versorgt werden, sodass alle wichtigen Parameter nicht verloren gehen. Dies ist besonders bei Pasteuren mit aktiver PE-Regelung von Vorteil, bei denen die Produktion mit exakten PE-Werten viel präziser wieder angefahren werden kann.
Kondensatablassarmatur
In der Grundausstattung wird die Maschine mit manuellem Absperrventil, Dampfreinigungsstück und Manometer an der Dampfleitung geliefert. Als optionales Upgrade bieten wir Ihnen eine zusätzliche Armatur an der Kondensatleitung an, die einen einfachen und einfachen Anschluss an einem einzigen Punkt bietet und gleichzeitig eine praktische Wartung bietet. 
Kondensatableitung ist durch einfachen Kondensatableiter vorgesehen, aktive Kondensatpumpe (falls erforderlich) ist nicht im Lieferumfang enthalten.
Lieferumfang beinhaltet:
- Kugelschwimmer-Kondensatableiter (1 Stück)
- Thermostatischer Kondensatableiter (1 Stück)
- Rückschlagventil (2 Stück)
- Manuelle Kugelhähne (4 Stück)
- Zusätzliches Rohrmaterial
Ausrüstung zur Reduzierung des Dampfdrucks
Wenn der Dampfdruck vor Ort höher als 3,0 bar ist, ist eine Dampfdruckminderungsausrüstung erforderlich. Im Lieferumfang bieten wir Ihnen:
• Dampfdruckreduzierventil (1 Stück)
• Sicherheitsventil (1 Stück)
• Zusätzliches Leitungsmaterial.
ABMESSUNGEN
- Bruttobreite: 2.776 mm
- Länge: 7.170 mm
- Höhe: bis 2.300 mm
- Behandlungsfläche: 8 m2
Technische Parameter
| Produkt: | Kohlensäurehaltige Getränke (Bier, Apfelwein, Sprudelbier, kohlensäurehaltiges Wasser etc.) |
| Zweck: | Um das Produkt in den Glasflaschen zu pasteurisieren und ein mikrobiologisch stabiles Produkt zu gewährleisten. |
| Volumen | Bis zu 1.200 Flaschen pro Stunde (gültig für zylindrische 330-ml-Flaschen mit einem Durchmesser von 55 mm) |
| Fülltemperatur: | Es wird davon ausgegangen, dass ein Produkt mit einer Temperatur von ca. 2 °C . |
| Vorgesehenes Temperaturregime : | – Eintrittstemperatur: T1 = 2ºC – Pasteurisierungstemperatur Tp = 74.ºC* – Auslasstemperatur: T2 = 20-30ºC Die oben angegebenen Temperaturen stellen die Durchschnittstemperatur dar, die direkt am Einlass und Auslass des Tunnels gemessen wird, nachdem das Produkt gemischt wurde, bevor die Temperatursonde in die Mitte des Behälters eingeführt wird. * auf PU-Ebene = 4 Formel zur Berechnung von PU = tx 1,259 Tp-80 t = Haltezeit auf Pasteurisierungstemperatur Tp = Pasteurisierungstemperatur T Abbruch = 74°C |
| Prozess Zeit : |
– Halten der Pasteurisierungstemperatur: ca. 25,3min – Gesamtzyklus: ca. 128.0 Min |
| Installierte elektrische Leistung: |
P = ca. 12 kW Spannungsversorgung: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Netzsystem: TN-S |
| Erforderliche Wärmeenergie | Wird nach Bestätigung des Temperaturregimes bereitgestellt. |
| Druckluft : | Verbrauch und Bedingungen :
ca. 300-500 l/h Anforderung an die Qualitätskontrolle lufthoher Feststoffe |
| Enthärtetes Wasser: | Normale Produktion (nur zum Nachfüllen des Systems für das Wasser, das verdunstet und Wärme aus dem Pasteur entnommen wird): Verbrauch und Bedingungen : p = 2-3 barg Q = ca. 900 l/h Erforderliche Wasserqualität ist: • Weiches Wasser – Gesamtwasserhärte 4-6°dH • pH > 7 • Ohne Partikel • Leitfähigkeit ≥ 50 mS/cm • Temperatur ca. 15 Grad • Max. Chlordioxidmenge 0,2 ppm Der Verbrauch bei Produktionsunterbrechungen und am Ende der Produktion ist unterschiedlich. |
| Abmessungen: | – Bruttobreite: 2.200 mm – Bandbreite: 1.180 mm – Länge: 7.170 mm – Höhe: bis 2.300 mm – Behandlungsfläche: 7 m2 Pasteurisierer ist eine Monolithkonstruktion. Die oben angegebenen Abmessungen sind allgemeine Abmessungen. Die genauen Abmessungen richten sich nach dem bereitgestellten Layout der Maschine. |
| Förderer / Band : | 1. Hauptgürtel einbahniges Band – 1.180 mm breit2. Zuführbandförderer: mehrreihiger Förderer (Länge: 1,5 m); Kunststoffband, Höhe 1.100 ± 50 mm
3. Auslaufbandförderer: mehrreihiger Förderer (Länge: 1,5 m); |
ABMESSUNGEN
- Bruttobreite: 2.200 mm
- Länge: 7.000 mm
- Höhe: bis 2.300 mm
- Behandlungsfläche: 7 m2
Preisliste:
| BESCHREIBUNG | PREIS IN EURO |
| Tunnelpasteur 1200 Flaschen pro Stunde | Auf Nachfrage |
| OPTIONAL |
|
| Dynamische PU-Steuerung | Auf Nachfrage |
| E&H-Registrator | Auf Nachfrage |
| UPS | Auf Nachfrage |
| Dosierung von Chemikalien | Auf Nachfrage |
| Kondensatablassarmatur | Auf Nachfrage |
| Reduzierung des Dampfdrucks | Auf Nachfrage |
| Fernwartung | Auf Nachfrage |
Optionale Dienstleistungen:
I. Installationsarbeiten vor Ort …. Auf Anfrage
Der Preis gilt für alle Länder der Europäischen Union. Der Preis beinhaltet sieben Tage Arbeit (+ zwei Reisetage) von zwei Spezialisten vor Ort – Montage und Inbetriebnahme der Ausrüstung.
Der Preis beinhaltet nicht: Transportkosten und Unterkunft der Arbeiter. Wird individuell berechnet.
II. Installationsarbeiten durch den Kunden sichergestellt (mit unserer Fernunterstützung) …. Auf Anfrage
Möchten Sie Ihr Geld sparen? Sind Sie technisch versiert und haben keine Angst vor Herausforderungen? Erlauben die hygienisch restriktiven Vorschriften Ihres Landes nicht den Besuch eines spezialisierten Technikers aus einem anderen Land? Haben Sie keine Angst, den Fernunterstützungsdienst zu nutzen.
Wie erfolgt die Installation der Abfülllinie durch unseren Kunden mithilfe unserer Fernunterstützung?
1.) Der Kunde positioniert alle Maschinen und verbindet sie mit der Stromversorgung gemäß unserer Checkliste.
2.) Sobald Fotos vom Abschluss der Vorphase gesendet wurden, fahren wir mit der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme fort.
3.) Zuerst verbinden wir die SPS der Maschine über das Internet mit unserer Servicekonsole in unserer Fabrik. Auf diese Weise kann unser Service Manager Ihre SPS auf einem Remote-Bildschirm anzeigen und steuern, als wäre er persönlich vor der Maschine.
4.) Anschließend organisieren wir eine Microsoft Team-Telefonkonferenz, bei der einer Ihrer Mitarbeiter die Kamera hält und die anderen die Anweisungen unseres Technikers befolgen.
5.) Nach nur 3-5 Tagen Einrichtung und Konfiguration verlassen die ersten vollen Glasflaschen oder Dosen Ihre Abfülllinie.
Wartungshandbücher werden ausschließlich in englischer Sprache geliefert.
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