BFA-MB2000 Automatische Monoblock-Flasche Rinser-Filler-Crowner

Monoblock mit automatischem Spülen von Flaschen - isobares Befüllen von Flaschen - Verschließen von Flaschen - elektronische Ventile - Typ BFA-MB2000

Stundenleistung: 1200 bph - 1800 bph (zylindrische Flaschen 0,33 lt *) - Die Leistung hängt von der Biersorte, der Temperatur und dem Druck ab.
Weitere Entgasungen und Gasinjektionen werden mehr Zeit in Anspruch nehmen!
Fülltemperatur 0 ° C - 4 ° C.
Edelstahl AISI 304

Betriebszyklus:

Die Flaschen auf dem Förderband werden getrennt und unter einer Zange platziert. Diese Zangen halten fest den Hals der Flasche. Während der Drehung dreht sich auch die Zange. Die Flaschen werden nach unten gedreht und unter doppelte Vakuum- und Hochdruck-Abfüllmaschine mit acht Füllungköpfen platziert.

Die Flaschen auf dem Förderband sind getrennt und führen zu einem Eintrittsstern, der sie mit einer regelmäßigen und glatten Rotationseffekt auf eine rostfreie Oberfläche bringt.

Die Pneumatikzylinder heben die Flaschen an und bringen sie direkt unter die Fülldüsen (durch Druckluft)

Technische Beschreibung :

1. Spülteil - Düsen - mit neun Greifern. Der Spülturm ist aus Edelstahl AISI304. Die Teile, die mit der Reinigungsflüssigkeit in Kontakt kommen, bestehen aus AISI 316, während die Kunststoffteile aus anderem Material bestehen. Die Maschine ist außerdem mit einem manuellen System ausgestattet, mit dem der Abstand zwischen der Zange und dem Füllstand in verschiedenen Flaschenhöhen eingestellt werden kann. Die Bewegung der mechanischen Teile erfolgt durch Ketten aus Stahl oder Kunststoff (Geräuschreduzierung).
2. Die Basis der Maschine ist eine starr geschweißte Konstruktion mit höhenverstellbaren Stützen, biege- oder vibrationsfest.
   
3. Es gibt auch eine Unterstützung des Hauptfüllers, eines Antriebssystems, einer Nocke zum Absenken der Zylinder für die Luftrückgewinnung, Zahnräder, die die Eingangs- / Ausgangsterne und die Schriftrolle steuern.
   
4. Alle Komponenten können leicht kontrolliert werden.
5. Die den Tank tragende Drehplatte ist über eine Lagerscheibe mit großem Durchmesser mit dem Maschinenboden verbunden und durch selbstschmierende Führungshülsen geführt.
6. Ein von einem Getriebemotor angetriebenes Zahnrad wird an der die Zylinder haltenden Drehplatte befestigt; die Drehplatte ist verschweißt, um absolute Steifigkeit zu gewährleisten.
7. Der Tank wird über ein manuell einstellbares Höhensystem mit dem Drehteller verbunden, so dass trotz des begrenzten Hubes der Zylinder auch Flaschen unterschiedlicher Größe eingesetzt werden können.
8. Die Höhe kann durch ein kleines Handrad eingestellt werden.
9. Die Luftrekuperationszylinder werden durch Druckluft angehoben und durch eine Nocke abgesenkt.
10. Das Druckluftverteilungssystem ist mit allen Zylindern verbunden und wird mit einem selbstschmierenden Druckminderer eingestellt.
11. Der Isobarkentank wird über ein manuell einstellbares Höhensystem mit dem Drehteller verbunden, so dass trotz des begrenzten Hubes der Zylinder auch Flaschen unterschiedlicher Größe eingesetzt werden können. Die Höhe kann mit einem kleinen Handrad eingestellt werden.
12. Die an den isobaren Tank verschraubten Fülldüsen können leicht demontiert werden.
13. Auf der Schalttafel befinden sich Niederspannungs-Druckknopf-Steuergeräte und thermische Relais.
14. Darüber hinaus sind Sicherheitsschalter sowohl auf Scroll- als auch Inlet- / Outlet-Stars platziert.
15. Die Zylinder sind mit einer absenkenden Nocke ausgestattet, so dass nach dem Befüllen die Flaschen mechanisch auf den Auslassstern abgesenkt werden.
16. Der Drucktank aus dickem, starkem Edelstahl kann bei einem Druck von sechs Stäben arbeiten (bei einem Druck von sieben Stangen in Übereinstimmung mit den PED-Sicherheitsrichtlinien getestet werden). Es ist komplett mit einer abnehmbaren Abdeckung (hoch poliert mit Spiegel-Typ in der Innenseite.)
17. Product Level Checker befinden sich auf der Druckbehälterabdeckung.
18. Auf der Vorderseite des Tanks befindet sich ein kleines Sichtfenster.
19. Das Produktquellengefäß ist mit dem zentralen Verteilersystem des Füllelementes durch ein mit einem Absperrventil versehenes Zuführrohr verbunden.
20. Kleinere Rohre verbinden das zentrale Verteilungssystem mit dem Drucktank.
21. Die Fülldüsen werden mit Hilfe von Schrauben befestigt, die leicht demontiert werden können.
22. Die Edelstahl-Fülldüsen werden speziell für diese Maschine durch hoch spezialisierte Werkstätten hergestellt. Perfekte Sterilisation und fehlerfreie Zuverlässigkeit des Systems sind garantiert.

Für eine korrekte Füllung ist es notwendig, das Produkt konstant und unter dem gleichen Druck zu füllen!

Füllventil 'DPS'

Das Typ DPS-Füllventil wurde speziell für Bier, cider + andere funkelnde Getränke, die empfindlich auf Veränderungen des Sauerstoffs sind. Es ist ein doppeltes Entgasungsventil, das Sauerstoff in der Flasche zu vernachlässigbaren Niveaus reduziert.

Präzise Ventilkonstruktion sorgt für einen perfekten Betrieb auch bei sehr hohem Druck. Bei teilweiser oder vollständiger Flaschenschädigung schließt sich das Ventil aufgrund seiner Empfindlichkeit gegenüber Druckunterschieden sofort ab, um die Ausbreitung von Druckgas oder Flüssigkeiten zu verhindern.

Automatischer Krönungsrevolver (ein Kopf)

Geeignet für Kronenkorken Ø 26 mm auf Glasflaschen.

• Edelstahl-Kappenzuführung mit vertikaler Schließung
• Outfall
• Gerät zur Kontrolle der Anwesenheit von Krönungskappen
• Ein Druckkopf, der die Kappe dauerhaft formt
• Steuerkurve
• Zentrale Revolversäule für den Einbau auf dem MODULBLOCK
• Schaft (Stern)
• Zehnfach-Stern
• Reducer

PARAMETER (Flasche):

Verschluss: 26mm (Kronenkappe)

Zylindrische Glasflaschen 330ml

Max diam. 110mm

Höhenbereich der Flaschen 180 - 350 mm oder 150 - 320 mm

TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN:

• Spülmaschine: elektrisch
• Abfüll- und Verschließmaschine: manuell - mechanisch
• Vakuumpumpe, Rinf-Typ, mit kleinem Tank aus Edelstahl AISI 304
• Wasserdüse vor dem Verschließen von Flaschen
• Schmiervorrichtung
• Set verstellbare Füße mit M30 Edelstahl
• Standardflaschen werden im Uhrzeigersinn bewegt. Gegen den Uhrzeigersinn auf Anfrage und gegen Aufpreis.
• Maschine für einen zylindrischen Flaschendurchmesser, eine Kappengröße
• Flaschenförderer (Edelstahl aisi 304); Standardausführung 100 * 100mm

Wasserdichte elektrische Platte in Edelstahl mit Niederspannungs-Steuerungen, plc, mit Wechselrichter und Display:

SPS, Elektromechanik: Telemecanique

Display, Wechselrichter: Telemecanique oder Siemens

Parameter der verwendbaren Flaschen:

Min / Max Durchmesser der Flasche: 55 bis 110mm

Min / Max Flaschenhöhe in Standardausführung: 170 bis 340mm

Maximaler Höhenunterschied zwischen der niedrigsten und der größten Flasche: 170mm

Toleranz des Flaschendurchmessers: +/- 2mm

Prozessphasen:

1) Luftentgasung von den Flaschen durch die Vakuumpumpe (ein oder doppelt);
2) Flaschen Druckausgleich durch Inertgaseinspritzungen;
3) Isobarische Füllung (es gibt kein Sicherheitsdrahtgeflecht auf dieser Maschine);
4) Druckentlastung;
Am Ende des Abfüllzyklus werden die Flaschen vom Förderband zur Vorderseite der Maschine (zur Bedienerseite) transportiert.

Stromversorgung:

Elektrische Anforderungen: 7,5 kW 3P 400 V 50Hz.
Pneumatisch: Druckluft 6 bar
Luftverbrauch: 400 Nl mit 3/8 ”Innengewinde - Rilsan-Rohr 10 mm
Wasser (bar): 3,5 mit ½ ”Innengewinde
CO2 / N: Zylinder mit Reduzierstück 2,5 bar mit 1/4 ”Innengewinde - Rilsan-Rohr 10 mm
Produktanschluss: Innengewinde DN 32
CIP-Anschluss: Innengewinde DN 32

CO2 Verbrauch bei 1bar: 2gr./lt. (es hängt von der Temperatur der Abfüllung, Druck und andere Parameter)

Hinweise zur installierten elektrischen Anlage:

• 1.5 Kw für Hauptmotor
• 0.75 Kw für den Förderantrieb
• 3 Kw für die Vakuumpumpe
• 0.18 Kw zum Aufheben des Rinsers
• 1.5 Kw für die Verwaltung der Pumpe für den Fall, dass die Maschine die Möglichkeit hat, durch Schwerkraft zu arbeiten

TECHNISCHE DATEN

- Maximale Höhe: 340-370 mm
- Maschinenabmessung: cm 300x120x200 h
- Gewichtsnetz: 1500 kg
* Nur informativ

SICHERHEIT UND STANDARDS

• Komplette Sicherheitsbarrieren in AISI 304 Edelstahl
• Sicherheits-Schutzeinrichtungen nach CE-Normen, mit Öffnung Türen und Notfall-Gerät, um die Maschine zu stoppen, wenn geöffnet
• Sicherheitseinrichtungen in der gesamten Maschine gemäß CE und Maschinenrichtlinien
• Test: ISPESL - PED
• Dichtungen und Kunststoffteile, die mit dem Produkt in Berührung kommen, bestehen aus Material, das den einschlägigen Richtlinien entspricht

Optionales Zubehör:

• Reinigungsgerät, wenn die Flasche explodiert (Gerät zum Reinigen des Füllventils, wenn eine Flasche explodiert) ... 2650 Eur
• Lichtschranke für fehlende Flaschen (am Einlass) oder wenn es voll von Flaschen ist (auf Steckdose) … 650 Euro für jeden
• CIP Sterilisation Cam (Cam für die Reinigung der Dummy Flaschen) ... 520 Eur
• Dummy-Flaschen mit Schnellverschluss .. 1940 Eur für jedes Füllventil
• Flaschensensor (Mikroschalter am Ausgang des Füllers)  ... 920 Eur
• BLA-MB2000 Automatischer Monoblock-Etikettierer ... 7900 Eur

Beschreibung des Zubehörs:

Reinigungsvorrichtung bei Flaschenexplosion (Flasche 6-20)

Gerät zum Reinigen des Füllventils, wenn eine Flasche explodiert

Für Füllmaschinen mit acht bis zwanzig Füllventilen (nicht verfügbar bei sechs Ventilfüllern)

Photozelle

Fotozelle wegen fehlender Flaschen (am Einlass) ODER wenn die Maschine voller Flaschen ist (am Auslass) - (Preis je)

Stückpreis für jede Lichtschranke

CIP-STERILISATION CAM-06-24

Es wird zur CIP-Reinigung der Maschine mit Dummy-Flaschen verwendet. Diese Lösung ist sehr effektiv, wenn es um die gründliche Reinigung der Maschine geht. Sie kann durchgeführt werden, wenn die Maschine in Bewegung ist und das Produkt alle Maschinenkreise (Füllventile, Tank und Rohrleitungen) durchläuft - einschließlich des Vakuumkreislaufs (falls vorhanden) Die Maschine ist mit einem Vakuumkreislauf und jeder Art von Entgasungssystem ausgestattet (einfach oder doppelt).

Die Maschine muss mit Dummy-Flaschen ausgerüstet werden, ohne das Loch an der Unterseite, wenn die Vakuumkreislauf-Rezirkulation verwendet wird.

Im Falle einer Maschine ohne Entgasung werden die gefälschten Flaschen mit einem kleinen Loch an der Unterseite ausgestattet, um die Reinigung mit dem Waschmittel zu ermöglichen.

Das Reinigungsprodukt wird der Maschine vom Produkteinlass der Maschine zugeführt. Mit der Drehung der Maschine werden die Füllventile geöffnet und die Dummy-Flaschen werden folglich vollständig mit dem Desinfektionsmittel gefüllt.

Die spezielle Nocke am Maschinentank erlaubt es, alle Tasten des Ventils zu öffnen (1, 2 oder 3 Tasten je nach Ventiltyp). Das Drücken der Tasten erfolgt also durch die Nocke selbst und damit das Reinigungsprodukt von der falschen Flasche durch alle Schaltungen einschließlich der CO2-Schaltung und durch den Vakuumkreislauf zurück.

Bei Maschinen, die mit Entgasung ausgerüstet sind, kommt das Reinigungsmittel aus dem Vakuumteil (wo der Vakuumpumpe angeschlossen ist). HINWEIS: Es ist notwendig, ein Dreiwegeventil auf dem Vakuumrohr zu installieren, um zu verhindern, dass das Reinigungsmittel wieder in den Vakuumtank zurückkehrt.

Durch Drehen des Einlasses und Auslasses des Desinfektionsprodukts ist eine Rückspülung möglich.

Dieses System ist speziell für Maschinen mit dem doppelten Vorvakuierungssystem (DPS-Ventil) konzipiert, es kann aber auch für andere Versionen verwendet werden, vorausgesetzt, dass die falschen Flaschen die Löcher auf der Unterseite haben, um das Sanitärprodukt zu entladen.

Das System garantiert eine sehr gute Maschinenreinigung ohne Einbau eines Kollektors, der nicht auf kleinen Maschinen montiert werden kann.

Für diese Lösung muss die Maschine mit gefälschten geschlossenen Flaschen (für alle Entgasungsventile) und gefälschten Flaschen mit einem Loch für andere Ventile ausgestattet sein.

Beim S-Ventil ist der Nocken nicht unbedingt erforderlich.

Dummy-Flaschen mit Schnellverschluss

Dummy-Flaschen mit Schnellverschluss (Preis pro Fill-Ventile)

Flaschensensor

Mikroschalter am Füllerausgang

Diese Geräte erlauben es der Maschine zu stoppen und in den Notfall zu gehen, wenn eine Flasche am Ausgang des Füllungsteils verklemmt ist. Verhindert Flaschenschäden und Beschädigung von Teilen der Maschine.