BCFL-3000IC: Automatische Hybrid-Abfüllanlage für Flaschen/Dosen – Kapazität bis zu 3000 Flaschen oder Dosen pro Stunde

Die automatische Flaschen- und Dosenfülllinie BCFL-3000IC ist eine voll ausgestattete Fülltechnologie mit einer Betriebskapazität von bis zu 3000 Glasflaschen oder Aluminiumdosen pro Stunde

(…dieses Fassungsvermögen gilt für 0.33L Glasflaschen oder Aludosen)

 

Unsere innovative Getränke-Gegendruck-Flaschen-/Dosen-Abfüllanlage BCFL-3000IC umfasst die Monoblock-Einheit HYBRID 12-12-1SC EPV (Monoblock, der die Spüleinheit, die Gegendruck-Fülleinheit, die Kronkorken-Verschließeinheit und die Dosenverschluss-Einheit umfasst). Dies ist der erste auf dem Markt erhältliche Hybrid-Zweileitungs-Gegendruck-Linearfüller.

Betriebskapazität:
– Bis zu 2400 Stück der 0.5-Liter-Flaschen oder -Dosen pro Stunde
– Bis zu 3000 Stück der 0.3-Liter-Flaschen oder -Dosen pro Stunde

Mit dieser Linie können Sie mehr unterschiedliche Flaschen- oder Dosengrößen verarbeiten. Es ist eine äußerst flexible, vielseitige &-Maschine. Es ist sehr einfach, die Maschine an die Verwendung mit unterschiedlichen Flaschen- oder Dosendurchmessern anzupassen, wenn zusätzliche Flaschen-/Dosenhandhabungsteile gekauft werden (siehe optionale Ausrüstung).

Die Abfülllinie BCFL-3000IC bietet dank der elektropneumatischen Steuerung der Abfüllventile eine Hochgeschwindigkeits-Präzisionsabfüllung und bei der Abfüllung von Bier und Apfelwein einen minimal möglichen Gehalt an gelöstem Sauerstoff.

Hauptbetriebsschritte der Maschine:

1. Befüllung der Flaschen oder Dosen mit Kohlensäure aus den externen CO²-Druckbehältern
2. Zwischen Flaschen/Dosen und Gegendruck-Füllventil entsteht dann ein hermetischer Verschluss
3. Spülen des Inneren der Flaschen/Dosen durch Erzeugen eines Stroms aus frischem CO², um den Sauerstoff aus den Flaschen/Dosen zu entfernen, und gleichzeitiges Abziehen des Sauerstoffs über das Entgasungsventil
4. Zweites Unterdrucksetzen der Flaschen/Dosen mit CO² aus dem Ausgleichsbehälter an Bord der Einheit und Ausgleich der Drücke zwischen den Flaschen/Dosen und dem Ausgleichsbehälter
5. Anschließend erfolgt eine Gegendruckbefüllung
6. Sobald das Füllen abgeschlossen ist, gibt es eine stabilisierende Pause, damit sich das Produkt in den Flaschen/Dosen absetzen kann, wodurch eine Schaumbildung verhindert wird
7. Entgasung bringt die Flaschen/Dosen wieder auf Atmosphärendruck

 

Eigenschaften der Füllmaschine:

■ Zuverlässige Berechnung des Füllstands anhand der Länge des Entlüftungsrohrs

■ Sauerstoffarme Befüllung durch CO²-Spülung

■ Geschlossener KVP-Stromkreis

■ Hygienisches Design

■ Elektropneumatisch gesteuertes Füllventil für maximale Flexibilität, das vom Bediener auf dem Hauptbedienfeld verwaltet wird.

■ Kann mit den Austauschteilen (optionale Ausstattung) Flaschen/Dosen in verschiedenen Größen von 150 ml bis 1000 ml handhaben

■ Kann mit den Austauschteilen (optionale Ausstattung) Dosenenden unterschiedlicher Größe handhaben (oberer und unterer Deckel) 200, 202, 300

■ Zweispurige Verteilertanks, die unabhängig voneinander betrieben werden, ermöglichen den Betrieb einer Füllspur, während die andere zu Wartungszwecken angehalten wird. Dies ist eine perfekte Notfallfunktion für den Fall, dass das Füllventil ausfällt, damit die Produktion weiterlaufen kann.

 

Die Flaschen-/Dosenabfülllinie besteht aus diesen Komponenten und Blöcken:

1. Depalettierer - Ausrüstung zum automatischen Laden von leeren Aluminiumflaschen/Dosen direkt von Paletten in die Abfülllinie.
2. HYBRID 12-12-1SC EPV (Spüleinheit/ Abfülleinheit/ Flaschenverschlusseinheit/ Dosenverschlusseinheit) – Automatische Monoblockmaschine zum Spülen, Füllen und Verschließen der Glasflaschen oder Aluminiumdosen
3. Flaschen-/Dosenetikettiergerät – Linearer Applikator für selbstklebende Etiketten
4. Fördersystem – Motorisiertes Flaschen-/Dosenfördersystem mit Flaschen-/Dosenabpack-/Sammeltisch am Ende der Linie

Die Flaschen-/Dosenfülllinie ist so konzipiert, dass sie von nur einem Arbeiter einfach bedient und kontrolliert werden kann.

 

 

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Die hybride Abfülllinie für Flaschen/Dosen besteht aus diesen Haupteinheiten:

Entpalettierer

Ausrüstung zum automatischen Laden von leeren Glasflaschen oder Aluminiumdosen direkt von Paletten in die Abfülllinie.

Der eigenständige Flaschen-/Dosen-Depalettierer ist so konzipiert, dass er eine kleine Stellfläche nutzt und gleichzeitig eine Kapazität von bis zu 10000 Flaschen oder Dosen pro Stunde bietet. Unsere Entpalettierer bieten die Flexibilität, einfach und schnell zwischen Dosengrößen zu wechseln, ohne dass es zu langen Verzögerungen bei der Produktion kommt.

• Vollautomatisches Entladesystem für Flaschen/Dosen.
• Nehmen Sie alle Palettengrößen auf.
• SEW-Antriebe und -Motoren.
• Pneumatische SMC-Steuerungen.
• Vollständige CE-Zertifizierung.
• Automatisierte Entfernung der Palettenlagen.
• Benutzerfreundliche Steuerung über den 4.3-Zoll-Touchscreen.
• Kann alle Flaschen-/Dosengrößen mit einfacher Sensoreinstellung aufnehmen.
• Komplettes Sicherheits- und Verriegelungssystem.
• Integration des Datumscodierers.
• Palettenlagen-Auffangmodul mit Schutzkorb.

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HYBRID 12-12-1SC EPV (Spüleinheit/ Abfülleinheit/ Flaschenverschlusseinheit/ Dosenverschlusseinheit)

Automatische Monoblockmaschine zum Spülen, Füllen und Verschließen von Glasflaschen und Aluminiumdosen

• Spüleinheit mit 12 automatischen Spülpositionen zum Waschen der Flaschen und Dosen vor dem Abfüllprozess
• Isobares (Gegendruck-)Füllsystem mit 12 automatischen elektropneumatischen Füllventilen
• Abzufüllendes Produkt: Bier, Apfelwein, Wein, Schaumwein, kohlensäurehaltige Limonaden, kohlensäurehaltiges Wasser, Kombucha usw. Die Maschine kann auch zum Abfüllen von kohlensäurefreien Getränken verwendet werden.
• Flaschentypen: Gängige Glasflaschen – verschiedene Größen von 150 ml bis 1000 ml mit Austauschteilen
• Dosentypen: gängige Aluminiumdosen – verschiedene Größen von 150 ml bis 1000 ml mit Austauschteilen
• Abfüllleistung: Bis zu 3,000 Flaschen oder Dosen / Stunde (330 ml Flaschen/Dosen)
• Abfüllleistung: Bis zu 2,400 Flaschen oder Dosen / Stunde (500 ml Flaschen/Dosen)
• Abfülltemperatur: empfohlen 0°C – 2°C für Bier, Apfelwein
• Flaschenverschlusseinheit: 1-Kopf-Verschließmaschine für 26-mm-Kronkorken
• Dosenverschlusseinheit: 1-Kopf-Verschließmaschine für Aluminium-Dosendeckel
• Alle Maschinenkomponenten, die mit dem Produkt in Kontakt kommen, bestehen aus Edelstahl AISI 304 oder lebensmittelfreundlichen Kunststoffen.

 

Beschreibung der Spüleinheit:

• 12 Spülköpfe (elektropneumatische isobare Füllventile)
• Der Flaschen-/Dosen-Rinser wird mit einer einstufigen Spülbehandlung geliefert.
• Elektroventil zur Steuerung der Spülflüssigkeit. Das Ventil stoppt den Spülflüssigkeitsfluss bei jedem Stopp der Maschine und startet ihn beim Neustart der Maschine.
• Die Dosen/Flaschen sind durch eine Zuführschnecke beabstandet, damit die Zange des Rinsers sie aufnehmen kann.
• In der richtigen Position werden die Flaschen/Dosen von der Zange aufgenommen und im hinteren Bereich des Rinsers umgedreht, wo die Düsen des Rinsers das Innere der Flaschen und Dosen mit Wasser besprühen.
• Das Abwasser wird über eine Wanne unter den Düsen gesammelt, und die Flüssigkeit kann nach Bedarf abgelassen oder recycelt, gefiltert und wiederverwendet werden (optionales Kit extra)
• Nachdem der Spülzyklus abgeschlossen ist, werden die Flaschen/Dosen wieder auf das Förderband positioniert und die Zuführschnecke bewegt sie hinüber zum Füller und weitere Flaschen/Dosen werden in der Zwischenzeit in den Rinser gebracht, um gereinigt zu werden.

 

Beschreibung der Fülleinheit:

• 12 Füllköpfe (elektropneumatische isobare Füllventile)
• Automatische Höhenverstellung des Füllturms
• Getränkeprodukteinlass komplett mit pneumatischer Absperrklappe.
• Oberer Tank mit Manometer und Thermometer aus Edelstahl.
• Benutzerfreundliches 7-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen-Bedienfeld & PLC
• 3-farbiges Licht zur Statusanzeige.
• Einzug von Flaschen/Dosen mit einer Schnecke
• Flaschen-/Dosenhandling mit Sternscheibe und externen Führungen
• Zahnräder aus gehärtetem Stahl und speziellem Kunststoff, die den Schmierbedarf minimieren
• Das Getränkeprodukt wird von oben durch eine zentrale Verteilung aus Edelstahl AISI 304 zugeführt
• Kugellager mit großem Durchmesser zur Drehung des Füllkerns
• Füllventile mit automatischer Öffnung und Flaschen-/Dosenheber
• Füllventile aus Edelstahl AISI 304
• Einstellbarer Pegel ohne Austausch der Teile
• CO2-Eindüsung vor dem Befüllen der Dosen und anschließende weitere CO2-Eindüsung während der Hub- und Verschlussphase des Füllventils und automatische Druckbeaufschlagung der Flasche/Dose
• Hebeböcke für Dosen, pneumatisch angetrieben. Die Druckregelung befindet sich in der Schalttafel.
• Füllstandskontrollsonden aus Edelstahl.
• Veranlagung für den normalen Hygienezyklus.

 

Verbessertes Design mit vielen neuen und verbesserten Funktionen, darunter:

• Schnellerer Füllzyklus
• Integrierter bürstenloser elektronischer Betrieb für eine genauere Positionierung von Flaschen/Dosen und eine schnellere Wartung. Benutzerfreundliches 7-Zoll-Farb-HMI-Touchscreen-Bedienfeld & PLC
• Vollständige Kontrolle der Maschinenzyklen durch interaktiven Touchscreen
• Vollständige Internetverbindung für die technische Diagnose und Unterstützung der Software aus der Ferne
• Gute Sicht und Zugang von allen Seiten durch transparente Tür zum Öffnen für einfache Wartung
• Flexibilität zum Befüllen von Glasflaschen oder Aluminiumdosen jeder Größe
• Einfacher und schneller Flaschen-/Dosenformatwechsel
• Material: Der Maschinenrahmen besteht aus Edelstahl AISI 304 und die Maschinenträgerplatte aus lackiertem Eisen, das mit Edelstahl AISI 304 überzogen ist

Füllrevolver mit elektropneumatischen Gegendruckventilen

Gegendruck-Füllrevolver, ausgestattet mit 12 elektropneumatischen Ventilen, geeignet zum Abfüllen von kohlensäurehaltigen Produkten in Glasflaschen oder Aluminiumdosen.

• Automatische Höhenverstellung des Füllturms.
• Der Füllrevolver verfügt über ein lineares Doppeltank-Füllsystem mit einer hochglanzpolierten Innenfläche und einer automatischen Füllstandskontrollsonde.
• Füllstandsgenauigkeit: +/- 2 mm

 

Gegendruckbefüllung mit CO²-Spülung

Der Füller ist geeignet für die Gegendruckfüllung mit CO²-Spülung für einen echten Gegendruck von 3 bar.

Der Beschickungsmechanismus arbeitet im linearen Schritt-für-Schritt-Modus und bewegt sich mit 6 Flaschen/Dosen nacheinander innerhalb des Füllers in jeder Bahn. Sechs Flaschen/Dosen werden während einer Füllcharge unter 6 Füllventile gestellt.
Zwei parallele Füllsysteme sorgen für eine kontrolliert genaue Füllweise mit insgesamt 12 Füllventilen und einer Leistung von 3000 Flaschen/Dosen pro Stunde.

Wenn alle Flaschen/Dosen ihre korrekte Füllposition erreicht haben, senken sich die Ventile auf die Flaschen/Dosen ab, schaffen einen hermetischen Verschluss und bringen sie in direkten Kontakt mit den Füllventilen, wodurch der Hals verschlossen wird. An diesem Punkt beginnt der Füllzyklus und führt Folgendes aus:

• Druckbeaufschlagung der Dosen mit CO² aus den externen CO²-Druckbehältern.
• Spülen des Inneren der Flaschen/Dosen durch Erzeugen eines Stroms aus frischem CO², um den Sauerstoff aus den Flaschen/Dosen zu entfernen, und gleichzeitig durch Absaugen der Luft über das Schnüffelventil.
• Zweites Beaufschlagen der Flaschen/Dosen mit CO² aus dem Fülltank
• Die Gegendruckbefüllung mit dem Getränkeprodukt wird durchgeführt
• Stabilisierungspause, damit sich das Getränkeprodukt in den Flaschen/Dosen absetzen kann und Schaumbildung verhindert wird
• Entgasen und Schnüffeln der Flaschen/Dosen

Das System umfasst einen sehr vielseitigen Schnüffelprozess, um den CO²-Druck in den Flaschen/Dosen allmählich abzubauen, bevor die Dosen vollständig freigegeben und an die Flaschen-/Dosenverschlusseinheit gesendet werden. Das CO²-Spülkit ermöglicht unserem Kunden, bessere TPO-Werte (Total Packaged Oxygen) zu erreichen.

 

 

Beschreibung der Dosenverschlusseinheit:

 

Dosendeckel-Verteilungssystem:

• Anzahl der Verteilerleitungen für Dosendeckel: zwei

Sobald sie gefüllt sind, werden die Dosen vom Füller zum Dosenverschließer bewegt.

Während dieser Fahrt positioniert ein Deckelspender einen Deckel auf jeder Dose, die darunter verläuft.
Unmittelbar vor dem Aufheben des Deckels ist es möglich, unter Verwendung der Spülvorrichtung ein CO² unter dem Deckel hinzuzufügen, um jegliche Luft im Hals der Dose zu entfernen.

Im oberen Teil der Deckelverteileinheiten befindet sich ein Drehturm mit 6 zylindrischen Behältern zur Deckelzuführung. Die zylindrischen Vorratsbehälter können entfernt und neu befüllt werden, wenn die Deckel aufgebraucht sind. Die Zylinder werden offline befüllt und sind in Intervallen schnell einbaufertig. Jeder Zylinder kann bis zu 200 Deckel aufnehmen.
Zusätzliche Kits der zylindrischen Behälter für Deckel sind optional erhältlich, um die Stillstandszeit zwischen den Nachfüllungen zu reduzieren.

 

Dosenverschlusseinheit (Dosenverschließer)

Wenn die Dose mit dem Deckel (jetzt richtig positioniert) direkt unter dem Verschließkopf positioniert ist, hebt ein pneumatischer Kolben die Dose an, während die beiden Verschließrollen einfahren, um den Dosendeckel mit dem Dosenkörper zu versiegeln.
Jetzt ist die Dose fertig zum Verpacken.

 

Beschreibung der automatischen Einkopf-Flaschenverschließeinheit:

• Die automatische Flaschenverschließeinheit aus Edelstahl mit einer maximalen Kapazität von 3000 Flaschen pro Stunde eignet sich zum Anbringen von Kronkorken mit einem Durchmesser von Ø 26 mm auf Glasflaschen.
• Die Maschine ist für den Betrieb mit zylindrischen Glasflaschen mit einem Durchmesser von Ø 55 mm bis Ø 115 mm und einer maximalen Höhe von 370 mm geeignet.
• Der Verschließkopf wird mechanisch angehoben, ist manuell über ein Handrad verstellbar und ermöglicht das Arbeiten mit verschiedenen Flaschenformaten
• Die Kronkorken werden durch einen automatischen Vibrationsförderer, eine Fotozelle auf der Korkrutsche und die Stopp-/Startvorrichtung zugeführt, um eine Beschädigung der Verschlüsse zu vermeiden.
• Die Schließstoßkompensation wird durch einen einstellbaren Stoßdämpfer erreicht.
• Diese Flaschenverschließeinheit ist vollständig aus Edelstahl, lebensmittelzugelassenen Kunststoffmaterialien und Stahllegierungen gefertigt, was die Reinigung, Wartung und Sterilisation erleichtert und eine lange Lebensdauer gewährleistet.
• Alle Teile der Maschine werden mit CNC-Werkzeugmaschinen hergestellt.

Die Maschine ist ausgestattet mit:
• 1 Satz des Flaschendrehsterns und des Förderers für zylindrische Glasflaschen
• Verschlussvorrichtung für Ø26 mm Kronkorken
• Kappen-Orientierungsschale – Vibrationstyp
• 1 Wartungs- und Bedienungsanleitung und Ersatzteilliste
• Schutzeinrichtungen nach CE-Normen in neuem Design

 

Wasserdusche am Ausgang des Monoblocks:

 

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Allgemeine Charakteristiken :

 

Struktur:

• Material Edelstahl AISI 304
• Große Türen zur Inspektion und Innenbeleuchtung für die routinemäßige Wartung.
• Die Rahmenstruktur wurde so konzipiert, dass die eingegossenen Flüssigkeiten leicht entsorgt werden können.
• Die Grundstruktur bietet Platz für: Eingangsschnecke, Transferstern, Förderer
• Unterstützt aus Edelstahl Aisi 304 mit Einstellung für die Nivellierung der Maschine

Mechanische Eigenschaften :

• Die Getriebeeinheit befindet sich innerhalb der Grundstruktur und wird von einem Hauptgetriebe aus hochfestem Stahl gebildet, das eine effiziente und geräuschlose Bewegung der Flaschen/Dosen gewährleistet; verteilt die Bewegung auf das gesamte System.
• Das Hauptfahrwerk verteilt die Bewegung auf das gesamte System.
• Das Zahnrad des Sterns zum Übertragen von Dosen am Eingang besteht aus einem speziellen Kunststoffmaterial, um Geräusche und Schmierbedarf zu vermeiden. Alle anderen Zahnräder bestehen aus Stahl.

Schmiersystem :

• Hauptsächlich ist die Maschine selbstschmierend. Die wenigen Innen- / Außen- und oberen Punkte der Maschine können ohne Kontakt mit dem Getränkeprodukt gefettet werden.

Pneumatisches System :

• Das zentrale pneumatische System steuert das Anheben der Flaschen/Dosen über die pneumatischen Heber und ist mit Druckregulierung, Filter, Druckluftschmierung und Luftversorgung der Flaschen-/Dosenverschließeinheit ausgestattet.

Sicherheitsfunktionen :

• Die Maschine ist mit einem Sicherheitsschutz gemäß CE-Norm ausgestattet
• Die Rahmen der Paneele bestehen aus Edelstahl AISI 304, die Fenster aus einem speziellen transparenten Kunststoff.
• Am Ein- und Ausgang der Förderbänder befinden sich kleine Öffnungen für die Handhabung von Dosen.
• Während des Betriebs stoppt jedes Öffnen einer Tür die Maschine.

 

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Fernunterstützung über das Internet

Interaktive HMI-Schnittstelle in der SPS für die Überwachung des Produktionsfortschritts vor Ort, die &-Steuerung des Produktionsmanagements und die Fernunterstützung.

Das System ermöglicht es unserem Techniker, bei Problemen direkt mit unseren Kunden in Kontakt zu treten.
Die bidirektionale Kommunikation zwischen der Maschine und dem Remote-System ermöglicht es, in Echtzeit zu sehen, ob der Bediener auf dem Touchscreen richtig arbeitet, und kann verwendet werden, um die Maschine von unserer Seite aus für einen Echtzeit-Eingriff zu steuern (falls erforderlich, für die Nachfrage des Kunden).

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Optionale Geräte:

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Flaschen-/Dosenetikettiergerät

Automatischer Linearetikettierer mit einer einzigen Etikettierstation zum Aufbringen von Selbstklebeetiketten auf zylindrische Flaschen/Dosen mittels eines neuen patentierten Etikettiersystems mit gegenläufigen Rollen. Speziell für Behälter mit geringer physikalischer Druckfestigkeit entwickelt, wie z. B. Aluminiumdosen.

Technische Daten:

Entwarf, mit verwendet zu werden	zylindrische Dosen oder Glasflaschen
Behälterdurchmesser	von 55 bis 120 mm
Containerhöhe	max. 350 mm
Stündliche Produktionskapazität	max. 4000 Stück pro Stunde (gültig für Durchmesser 55 mm)
Kennzeichnungstoleranz	max. 1.5 mm
Anzahl Etikettenstationen	Standard = 1, maximal = 2
Papierdurchgang	170mm
max. Durchmesser der Etikettenrolle	280mm
Mindest. Etikettenbreite	20mm
Markiereinheit	optional
Folienspender	nicht
Glätteinheit	nicht
Motorisierung	Drehstrommotoren
Pneumatische Versorgung	4-6 bar, Verbrauch 50 Liter/Min
Energieversorgung	Drehstrom 3-380V/ 420/50 Hz + null
Energieverbrauch	0.8 kW
Verpackung	Holzkiste (nicht im Preis inbegriffen)
Abmessungen	225 x 85 x 190 cm
Gewicht netto	200 kg
Maschine ist auf Rädern montiert

 

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Verpackungseinheit (Wraparound-Kartonverpackungsmaschine)

Maschine zum Verpacken der vollen Flaschen/Dosen in Kartonverpackungen

Technische Spezifikation:

• Automatischer Rundum-Packer mit Inline-Einzug
• Schiebetüren mit Verzögerungsvorrichtung.
• Leeres Magazin in fester Höhe, ausgestattet mit motorisiertem Förderer.
• Fotozelle für Kartonvorrat.
• Leere Magazinkapazität: 300-400 Stk.
• Offene Kartonabmessungen: min 300 × 500 mm max 750 × 1300 mm - min 11.81 "x 19.69" mm max 29.53 "x 51.18" mm.
• Kartonstärke: 3 mm.
• Automatische Pack-Sortierung
• Inline-Zuführungsförderer mit einstellbarer Geschwindigkeit, die vom Wechselrichter gesteuert wird.
• Einreihige oder mehrreihige Einspeisung.
• Fotozelle zur Änderung der Geschwindigkeit des Zuführungsförderers.
• Produktpräsenz Fotozellen.
• Akkumulations- / Kontrollreihen-Fotozellen.
• Kartonaufnahme mittels eines Schwingarms mit Saugnäpfen, der von einem Getriebemotor angetrieben und vom Wechselrichter gesteuert wird.
• Automatische Positionierung des Aufnahme- und Entriegelungspunkts aus Pappe, angetrieben vom Getriebemotor und gesteuert von Encoder und Wechselrichter.
• Kartonpositionierung auf den Polizenführungen ohne Kontakt mit den Übertragungsketten.
• Elektronische Formeinheit, angetrieben von 4 Getriebemotoren, die von Wechselrichter und Encoder gesteuert werden, mit automatischer Anpassung der Kartontiefe.
• Pneumatische Seitenschaufeln zur Führung der Kartonklappen.
• Laden Sie das Produkt in den offenen U-förmigen Karton mit einem doppelten motorisierten Drücker mit 2 kartesischen Achsen, der von 4 Servomotoren gesteuert wird.
• Tor mit pneumatischer Bewegung mit Öffnungsfunktion und Führung der Produkte.
• Verschluss der inneren Seitenklappen durch pneumatische Antriebe.
• Falten des oberen Teils des Kartons durch festen Kontrast.
• Motorisierter transversaler Heißschmelzkleberapplikator, gesteuert von Wechselrichter und Encoder.
• 4 in Längsrichtung festgelegte Klebepunkte.
• Schließen der Außenklappen und Quadrieren des fertigen Gehäuses durch pneumatische Antriebe.

 

Flxmod®-Steuerungssystem ausgestattet mit:

• Bedienerschnittstelle 7-Zoll-Vollfarb-Touchscreen, der sich über die gesamte Länge der Maschine erstreckt
• SPS-Steuerungssystem
• Wechselrichter mit integriertem Encoder-Messwert
• IN / OUT-Steuermodule
• 50 verschiedene einprägsame Arbeitszyklen
• 4.0 branchenkonform
• Entworfen und hergestellt gemäß CE-Vorschriften.

 

Zubehör:

Optional :

• Leitfaden für mehrspuriges System 2/3 Fahrspuren.
• Formatänderung.
• Teiler.
• Leitfaden für mehrspuriges System, für Teiler, 3/4 Spuren.

Technische Daten:

• Stromversorgung: 400 V 3 PH + N + PE; 50 Hz.
• Max. absorbierte Leistung: 9900 W.
• Druckluftdruck: 6 bar - 87 psi
• Erforderliche Luft: 17 nl / Packung.
• Maximale Packungshöhe: 350 mm
• Minimale Packungshöhe: 75 mm
• Produktion: bis zu 25 ppm
• Maschinenabmessungen: mm 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 "x 90.16" x 84.65 "-90.94"
• Arbeitshöhe: 945-1105 mm - 37.20 "-43.50"

Eigenschaften der Einspeiseprodukte:

Eine Zuführspur für runde, quadratische und unregelmäßige Produkte

• maximale Breite 280 mm - 11.02 ″
• maximale Länge 350 mm - 13.78 "
• maximaler Durchmesser 280 mm - 11.02 ″
• min Durchmesser 40 mm - 1.57 "

2 Einlaufspuren, nur für runde Produkte:

• maximaler Durchmesser 140 mm - 5.51 ″
• min Durchmesser 40 mm - 1.57 "

3 Einlaufspuren, nur für runde Produkte:

• maximaler Durchmesser 90 mm - 3.54 ″
• min Durchmesser 40 mm - 1.57 "

Empfohlene Arbeitstemperatur: VON +10 ° C bis +35 ° C; Getränkeprodukt> +10 ° C - VON +50 ° F BIS +95 ° F, PRODUKT> +50 ° F Umweltfeuchtigkeit: MAX 70%

Empfohlene Kartonqualität:

• Wellpappe: 3 mm dick
• Außendeckel in Testpapier von 150 bis 180 g / m²
• Innendeckel in Testpapier von 120 bis 140 g / m²
• Zentrale Welligkeit in mittlerem Papier von 130 bis 150 g / m²

Klebespezifikationen:

• Klebstofftyp: Schmelzklebstoff.
• Viskosität bei 170 ° C: 900 - 1100 mPas.
• Klebeklebezeit: kurz.
• Öffnungszeit: mittel.
• Arbeitstemperatur: 150-190 ° C.

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Preisliste:

GRUNDLEGENDE EINSTELLUNG
BESCHREIBUNG	PREIS IN EURO
Automatischer Entpalettierer (Flaschen / Dosen)	Auf Nachfrage
HYBRID 12-12-1SC EPV (Spüleinheit/ Abfülleinheit/ Flaschenverschlusseinheit/ Dosenverschlusseinheit)	Auf Nachfrage
Teile für ein Glasflaschenformat	inklusive
Teile für ein Aludosenformat	inklusive
Teile für ein Format des 26 mm Kronkorkens	inklusive
Teile für ein Format des Dosendeckels	inklusive
Dummy-Flaschen/-Becher für die CIP-Reinigung – für Füllventile &-Rückführung zum CIP-Tank	Auf Nachfrage
Hochtemperatur-Waschkit bei 85 ⁰C zur Verwendung der heißen ätzenden Chemikalienlösung im CIP-Prozess	inklusive
Fotozelle, die den Dosenstau am Ausgang signalisiert und den Einlaufstopp Flasche/Dosen aktiviert	Auf Nachfrage
Motorisiertes Flaschen-/Dosenfördersystem mit Flaschen-/Dosenabpack-/Sammeltisch am Ende der Linie	Auf Nachfrage
Optionale Ausrüstung
Lineare Flaschen-/Dosenetikettiereinheit	Auf Nachfrage
Verpackungseinheit – mit Teilen für ein Kartonpackungsformat	Auf Nachfrage
Flaschen-/Dosenfördersystem – der tatsächliche Preis wird berechnet, nachdem das endgültige Layout mit dem Kunden bestätigt wurde	Auf Nachfrage
Bedienfeld für das Flaschen-/Dosenfördersystem – der tatsächliche Preis wird berechnet, nachdem das endgültige Layout mit dem Kunden bestätigt wurde	Auf Nachfrage
Kabel und Kabelrinnen - Der tatsächliche Preis wird berechnet, nachdem das endgültige Layout vom Kunden bestätigt wurde	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage ohne Etikettiereinheit und ohne Verpackungseinheit	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage mit Etikettiereinheit und ohne Verpackungseinheit	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage ohne Etikettiereinheit und mit Verpackungseinheit	Auf Nachfrage
Gesamtpreis der Abfüllanlage mit Etikettiereinheit und mit Verpackungseinheit	Auf Nachfrage

 

OPTIONEN FÜR DEN HYBRID 12-12-1SC EPV MONOBLOCK
BESCHREIBUNG	PREIS IN EURO
Flüssigstickstoff-Dosiersystem (empfohlen beim Abfüllen von Produkten ohne Kohlensäure)	Auf Nachfrage
Produktrückschlagventil	Auf Nachfrage
Ersatzdichtungen für die 12 Füllventile	Auf Nachfrage
Fobbing-Gerät vor dem Aufbringen des Deckels – Warmwasser muss vom Kunden bereitgestellt werden (x2)	Auf Nachfrage
Sprühvorrichtung nach dem Ausgang des Dosenverschließers, um die Außenfläche der Dosen von überschüssigem Schaum zu waschen	Auf Nachfrage
Modem mit Ethernet-Anschluss für Software-Fernunterstützung	Auf Nachfrage
Teile für zusätzliche Formate von Flaschen/Dosen mit demselben Deckel	Auf Nachfrage
12 zusätzliche Füllstandsröhren – für jeden zusätzlich benötigten Füllstand erforderlich	Auf Nachfrage
Mit dem Getränkeprodukt in Berührung kommende Teile aus Edelstahl AISI 316	Auf Nachfrage
2x Austauschteile für das Dosenverschließgerät zum Verschließen weiterer Deckelformate (inkl. Dosenverschließwerkzeug, Rutsche und kompletter automatischer Dosendeckel-Revolverlader mit 6 Stationen – jeweils für vorverpackte Kartuschen mit Deckel)	Auf Nachfrage
Sanitärschnecke für die Produktförderpumpe mit allen Rohranschlüssen	Auf Nachfrage

 

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Verkaufsbedingungen :

Bezahlung : 50% Anzahlung bei unterschriebener Bestellung, Restbetrag vor Versand der Ware.

Bester Preis : In der Regel 5 Kalendermonate EXW - seit Eingang der Bestellung & Zahlung von 50% Vorauszahlung und Lieferung aller Muster und technischen Details eine Berechnung (ausgenommen August & Dezember).

Verpackung : Nicht enthalten

Versandkosten : Nicht enthalten

Installation : Nicht enthalten

Garantie : 12 Monate. Ausgenommen von der Garantie sind Materialien mit normalem Verschleiß, Schäden durch unsachgemäße Verwendung, Unachtsamkeit oder fehlende Wartung sowie Schäden durch Änderungen, die nicht von unseren Technikern vorgenommen wurden. Ausgenommen sind auch die elektrischen Materialien, die der Garantie des eigenen Herstellers unterliegen (Einzelheiten zur Garantie finden Sie in den vollständigen Handelsbedingungen).

Ausgeschlossen:

• Verbindung zu anderen Geräten
• Zusatzausstattung und Optionals, wenn nicht im Preis enthalten
• Maschinenpositionierung
• Gebäudestrukturen und deren Modifikationen
• Von anerkannten Kontrollstellen ausgestellte Prüfbescheinigungen
• Alles was im Angebot nicht eindeutig erwähnt wird

 

Optionale Dienstleistungen:

I. Installationsarbeiten vor Ort …. Auf Anfrage

Der Preis gilt für alle Länder der Europäischen Union. Der Preis beinhaltet zehn Arbeitstage (+ zwei Reisetage) von zwei Spezialisten vor Ort - Montage und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

Der Preis beinhaltet nicht: Transportkosten und Unterkunft der Arbeiter. Wird individuell berechnet.

 

II. Installationsarbeiten durch den Kunden sichergestellt (mit unserer Fernunterstützung) …. Auf Anfrage

Möchten Sie Ihr Geld sparen? Sind Sie technisch versiert und haben keine Angst vor Herausforderungen? Erlauben die hygienisch restriktiven Vorschriften Ihres Landes nicht den Besuch eines spezialisierten Technikers aus einem anderen Land? Haben Sie keine Angst, den Fernunterstützungsdienst zu nutzen.

 

Wie erfolgt die Installation der Abfülllinie durch unseren Kunden mithilfe unserer Fernunterstützung?

1.) Der Kunde positioniert alle Maschinen und verbindet sie mit der Stromversorgung gemäß unserer Checkliste.

2.) Sobald Fotos vom Abschluss der Vorphase gesendet wurden, fahren wir mit der Inbetriebnahme und Inbetriebnahme fort.

3.) Zuerst verbinden wir die SPS der Maschine über das Internet mit unserer Servicekonsole in unserer Fabrik. Auf diese Weise kann unser Service Manager Ihre SPS auf einem Remote-Bildschirm anzeigen und steuern, als wäre er persönlich vor der Maschine.

4.) Anschließend organisieren wir eine Microsoft Team-Telefonkonferenz, bei der einer Ihrer Mitarbeiter die Kamera hält und die anderen die Anweisungen unseres Technikers befolgen.

5.) Nach nur 3-5 Tagen Einrichtung und Konfiguration verlassen die ersten vollen Glasflaschen oder Dosen Ihre Abfülllinie.

 

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