BFL-MB2000TP: Automatisk modtrykspåfyldningslinje til 2000 flasker i timen med en tunnelpasteurizer

Den automatiske flaskepåfyldningslinje BFL-MB2000TP er fuldt udstyret påfyldningsteknologi med en produktionskapacitet på op til 2000 flasker (0,33L) i timen, med en tunnelpasteurizer. Den består af disse komponenter og blokke:

1. Automatisk monoblokmaskine til skylning, påfyldning og låg på glasflaskerne.
2. Sæt med dele til skylning, påfyldning og tildækning af glasflaskerne i den vigtigste automatiske monoblok - sættet ændrer en funktionalitet fra hovedmonoblockmaskinen for at bruge den til operationer med glasflasker.
3. Speciel CIP-flaske til fuld rengøring og desinficering af maskinen i lukket kredsløb.
4. Højtemperatur vaskesæt til varm intern rengøring af maskinen ved 85 ⁰C ved hjælp af en kaustisk opløsning.
5. Lineær mærkningsenhed til påføring af papiretiketter på flaskerne.
6. Fotocelle for at undgå, at flaske sidder fast i mærkningsenheden.
7. Koder integreret i mærkningsenheden til udskrivning af dato for udfyldning.
8. Tunnelpasteurisator
9. Tørringstunnel
10. Kartonforseglingsmaskine med PVC-tape
11. Halvautomatisk palleindpakning
12. CIP-systemet
13. Drejebord for at indsætte flaskerne.
14. Drejebord til akkumulering af fuld flasker før lossning (Ø800mm).
15. Transportør system til tilslutning af alle enheder hinanden.

Flaskepåfyldningslinjen er designet til kun at kunne betjenes med en arbejdstager.

 

 

 

Tekniske parametre

• Drikkevarer: Kulsyreholdige drikkevarer som øl, cider, mousserende vin osv.
• Flasketype: Glasflasker
• Lukketype flaskerne: Kronehætter Ø 26 mm
• Antal skyllepositioner for flasker: 16
• Antal påfyldningsventiler til flasker: 16
• Antal flaskedæksler: 1
• Skylesystem: ved vand - med enkeltstrin vandbehandling
• Påfyldningssystem: elektropneumatiske, isobariske påfyldningsventiler
• Påfyldningstemperatur: 0-2 ° C
• CO2-indhold: Maks. 5,5 g / lt.
• Tryk: Maks: 2.0 bar - 2.5 bar
• Flaske standardmål: Diameter min. 50 mm / maks. 100 mm, højde min. 180 mm / maks. 340 mm
• Maskinrotation: Med uret
• Hastighedsjustering: elektronisk, via frekvensomformer
• Fotoceller med automatisk start / stop-system: placeret ved indgang og udgang
• Anbefalet minimal gulvareal: L x B: 8000 mm x 6000 mm
• Output kapacitet: op til 2000 bph (flasker 330 ml) / op til 1600 bph (flasker 500 ml)

---

Flaskepåfyldningslinjen består af disse hovedenheder:

I. Automatisk monoblok-enhed til skylning, påfyldning og låg på flaskerne

Model DPS 16-16-1

En højkvalitets monoblok maskine designet til at skylle og isobarisk fylde glasflaskerne. Lang levetid takket være vores specielle dobbeltafgasning af ilt, med 16 elektropneumatiske påfyldningsventiler til skylle- og påfyldningsprocesserne.

Hovedegenskaber og tekniske parametre:

• Driftskapacitet: 2800 b/h x 330 ml (afhængig af drikkevaretemperatur)
• Flaskediameter: 55-100 mm
• Flaskehøjde: 220-360 mm
• Indvendig flaskehul diameter: min. 17 mm – PÅFYLDNINGSVENTIL «DPS»
• Rotationsretning: med uret

Udstyr til én flaskediameter inklusive ind- og udgangsstjerne, flaskeskylning, flaskepåfyldning, flaskehætteanordninger og flaskeguider.
Skab i rustfrit stål med elektrisk styretavle.
Motorisering med asynkron trefaset motor med inverter.
Elektrisk højdejustering på skylleenhed, manuel højdejustering på påfyldnings- og hætteenheden.
PLC-system med 7" touchskærm til styring af alle standardfunktioner.
Påfyldningsniveau kan reguleres ved at skifte niveaurør.
Støttestruktur i rustfrit stål. Komplet støttebeskyttelseshuse i rustfrit stål med boltlåsning.
Tanke, ventiler og alle dele, der er i kontakt med produktet, er lavet i rustfrit stål AISI 304.
Stjernestøtte af flaskerne i rustfrit stål. Stjerner, guider og flaskeholdere på stjerner er lavet i polyethylen.
Beskyttelse med vinduesåbninger, som består af en kasseramme i rustfrit stål og transparent polycarbonat.
Alle forseglinger og dele er lavet i plastik, alle dele som berører drikkevareproduktet er lavet af materialer i overensstemmelse med eksisterende EU-direktiver for fødevareforarbejdning.
Støtten hviler på fødder, som kan reguleres med højmodstandsstålskruer.
Transportbånd i rustfrit stål med stålkæde med ind- og udgang i hver sin ende af maskinen.

Anbefalet driftskapacitet i denne flaskepåfyldningslinje:
- Op til 2000-pc'er af 0.3 lt-flaskerne i timen
- Op til 1600-pc'er af 0.5 lt-flaskerne i timen

 

Maskinen inkluderer:

• 6-ventils skylleenhed til flaskerne
• 6-ventils påfyldningsenhed til flaskerne
• Enkelthoved afdækningsenhed til kronehætter Ø 26 mm

 

Skylleenhed

• Skylleenhed, leveres med 16 gribere med standard faste dyser.
• Flaskegriberpadserne kan nemt nemt monteres og adskilles.
• Flaskens skyllemodul leveres med en enkelt-rinsevandbehandling
• Elektrisk ventil til automatisk styring af skyllevæsken. Ventilen stopper reaktionsvæskestrømmen hver gang maskinen stopper og starter den ved maskinen igen.
• Indstilling af manuel tårnhøjde

Skylletårnet er udstyret med følgende funktioner:

Tårnet er udelukkende bygget i antioxidant og selvsmørende materialer og stål.
Fordelingsstationen er udstyret med en spærreanordning i tilfælde af, at flasker eller beholdere ikke er til stede.
Behandlingstiderne kan justeres.
Gribekæberne er lavet med flaskeholdere, der er formet efter flaskeprofilen eller efter den af ​​beholderen, der skal skylles.

 

Påfyldningsenhed

• Modtrykspåfyldningsenhed, forsynet med 16 elektropneumatiske ventiler velegnet til påfyldning af øl i glasflasker
• Påfyldningstårnet har en tank med en spejlpoleret indvendig overflade og en niveau kontrol probe
• Fyldningsnøjagtighed +/- 2mm

 

 

Sådan fungerer påfyldningsenheden med DPS påfyldningsventiler:

1. Dobbelt forevakuering, kompensation og endelig nivellering med inert gas.
2. Når flasken automatisk er placeret direkte under påfyldningsdysen, åbnes vakuumventilen af ​​en knast.
3. Al luften i den tomme flaske suges fuldstændigt ud af en pumpe, der er forbundet til påfyldningstankens centrale distributionssystem, og flasken er mættet med inert gas, der kommer fra et separat kredsløb (ren inert gas ). Operationen gentages to gange for at fjerne al ilt fra flaskerne, før påfyldningsprocessen påbegyndes.
4. Efter kompensering af trykket mellem flasken og påfyldningen, åbnes dysen automatisk for at starte påfyldningscyklussen.
5. Væsken, der kommer ind i flasken, spredes langs dens væg med en gummideflektor installeret på luftrøret.
6. Så snart flasken er fuld, når væsken og lukker hullet i luftrøret, strømmen af ​​produktet stopper øjeblikkeligt, påfyldningsdysen lukkes mekanisk af en kontrolknap for at isolere flasken fra tankens tryk.
7. Den endelige nivellering opnås ved, at trykventilen åbner (inde i påfyldningsdysen) for at indføre yderligere inert gas i flasken, som skubber noget af væsken tilbage til tanken for at opnå et præcist niveau.
8. Når væsken i flasken er blevet udjævnet, åbner en knast ventilen for at reducere trykket inde i flasken.
9. Til sidst bringes flasken, der nu er fyldt med væske, til udløbsstjernen.

 

 

Enkelthovedet kroneafdækningsenhed:

Den automatiske kapseenhed med et hoved med maksimal kapacitet på 2.700 flasker i timen er velegnet til påføring af aluminiumshætter på cylindriske glasflasker med en diameter mellem 30 mm og 115 mm og højden fra 160 til 355 mm.

• Denne mekanisme er fuldt konstrueret i rustfrit stål og udstyret med sikkerhedsanordninger. Den er designet til automatisk isætning af kronehætter Ø 26 på glasflasker.
• Hættene føres gennem et vibrationssystem fra bakken.
• Hættene bevæger sig ned ad en faldende glider i rustfrit stål til fordelerhovedet, som placerer dem på flaskeåbningen.
• Trykhovedet indsætter hætterne på flaskerne og lukker dem.
• Sikker automatisk standsning af maskinenheden med kappehoved i topposition.

Kronehætterne (eller eventuelt andre typer hætter) doseres via automatisk vibrationsfremføring direkte på flaskerne.

Hættehovedet betjenes af en elektrisk motor monteret på en skyder med ekspansionsskive, der muliggør forøgelse eller reduktion af rotationshastigheden for gevindhovedet, der synker på hætterne, og som skal lukkes gennem en speciel plastkam, der arbejder i midten. Derfor er fordelingen af ​​lasterne på en afbalanceret måde og garanterer en lang levetid.

Ændringen af ​​delene og højdejusteringen er hurtig og enkel, hovedløftningen er mekanisk og sker manuelt gennem et håndhjul, der fungerer på den endeløse skruereducering; særlige sikkerhedsanordninger standser straks maskinen i tilfælde af problemer for at undgå flasker og andre uregelmæssigheder i stykker.

• Afdækning af flaskerne med kronkurker på det pneumatiske afdækningstårn udstyret med kronhætteføderen med stor kapacitet
• Automatisk vibrerende sorter, lavet af AISI 304 rustfrit stål; udstyret med en enhed til overvågning af caps niveau i stakken
• Chute udstyret med hætte tilstedeværelsesovervågningsenhed, fremstillet af AISI 304 rustfrit stål
• Capping hoved med tryklukningskegle til permanent krone cap deformation.
• Enhed til fjernelse af ølskum, før der tappes på - det fjerner ilt fra flaskehalsen.

 

Caps transportør

Den skrå kronekappetransportør er i stand til at arbejde med kapsler i alle formater til flaskedækselenheden. Udløbshøjde er 3.000 mm, struktur i AISI304 stål, 200L tragt, vibrator i bunden af ​​tragten for at lette opsamlingen af ​​hætter fra båndet, blå tape med fødevarecertifikat, bredde 150 mm, hvid vinge h 30 mm. El-panel i rustfrit stål komplet med mini-PLC.
Åbningsdør til manuel fyldning af tragt lavet af AISI 304 rustfrit stål. Rustfrit stålhåndtag på døren, inspektionsvindue i fødevaregodkendt plast med FDA-certifikat og gasstempler monteret udvendigt for at reducere lukkehastigheden og eventuelle fald fra døren. Udløbsnæse med gennemsigtig udtrækkelig bælg Ø180 mm i henhold til FDA-standarder L = 1000 mm.

 

II. Pneumatisk membranpumpe i rustfrit stål

Speciel pneumatisk membranpumpe lavet af rustfrit stål AISI 316, til at føre drikkevareproduktet fra tanken til påfyldningsenheden.

III. Flasketørringstunnel

Maskine til at tørre flaskeoverflader for at klargøre dem til mærkning.
Turbiner til produktion af komprimeret/opvarmet luft ved 45°/50°C.
To luftdispensere i rustfrit stål AISI 304 til tørring af flaskens krop som kan justeres i højde, dybde og hældning på tværs.

Dobbelt transportør, der kører med forskellig hastighed til flaskerotation under hele tørreprocessen.
Chassis i rustfrit stål AISI 304 til indeslutning af motorer.
Sikkerhedsbeskyttelse i overensstemmelse med CE-reglerne.
El-panel med betjeningsknapper.
Kontakt til turbiner, der tænder og slukker.

 

IV. Automatisk maskine til mærkning af flasker

Automatisk etiketteringsenhed til påføring af selvklæbende etiketter. Automatisk lineær etikettemaskine udstyret til at påføre en selvklæbende etiket på cylindriske glasflasker med maksimal diameter 300 mm.

Kapacitet op til 3000 flasker i timen.

• Mærkets mindste længde: 10 mm
• Mærkets maksimale længde: 130 mm
• Mærkets mindste højde: 10 mm
• Etiket maksimal højde: 140 mm
• Beholderens mindste diameter: 40 mm
• Beholderens maksimale diameter: 130 mm
• Beholderens minimumshøjde: 150 mm
• Beholderens maksimale højde: 350 mm

Basisramme og generel struktur

• Støtterammen er lavet af svejste stålprofiler og er udstyret med højdejusterbare fødder.
• Den øverste overflade er en plade af kulstofstål, dækket med AISI 304 rustfrit stålplade.
• Inspektion er mulig gennem sidedøre og rammesideskørt beklædt med AISI 304 rustfri stålplade.
• Maskine er forudbestemt til at installere en anden mærkestation i fremtiden.

Selvklæbende mærkestation

Maskine udstyret med en selvklæbende mærkestation installeret på lodrette glider, der let kan justeres sammensat af:

• Trædemotor
• Drev- og kontrolmikroprocessor, der er disponeret for at betjene udskrivningsenheden (valgfri)
• Træk i gummirulle med kontrastrulle monteret på fjedre
• Mærketunge til etiketter med en højde på 80/120/140 mm
• Støtterulleplade Ø 350 mm udstyret med afviklingsaksel
• Papiropruller til motoriseret etiketter
• Flaske detektering fotocelle
• Fotocelle til registrering af etiketter
• Drevknapper inkluderet i gruppen
• Kasse indeholdende drev og elektriske dele i rustfrit stål med åbent adgangspanel komplet med lås generel kontakt
• Manuel justerbart rustfrit stål support system, komplet med digital indikator for nem justering
• Vedligeholdelse og smøring let og kort tid på grund af den høje kvalitet af anvendte komponenter og materialer
• Maskinen er designet til at have maksimal tilgængelighed til rengøring og fjernelse af snavs

Sikkerhedsvagter

• Sikkerhedsafskærmninger er til stede langs hele bundrammens omkreds.
• Afskærmninger er lavet i AISI 304 rustfrit stål med gennemsigtige materialevinduer. Døre, der kan åbnes, er udstyret med mikrokontakter af interlock-typen.
• Hovedgearkassen er af kromskrue-orm og smurt oliebad.
• Transmissionssystemer til foderskruer er komplette med sikkerhedsmekaniske koblingsanordninger, der stopper maskinen i tilfælde af fastklemning af flasker.

Tørringssystem

• Etiketter, der tørres af svampruller.

Maskinkontrolsystem

• Elektronisk frekvensomformer til hastighedsvariation fra 2.000 bph op til 3.500 bph
• Det pneumatiske anlæg er komplet med trykreguleringsenhed, luftfilter og luftsmøremaskine.
• Hovedelektrisk panel, vandtæt type, er integreret i maskinstrukturen.
• Alle maskinstyringer og status / signallys er centreret på et enkelt betjeningspanel komplet med aftagelig trykknapstation (nødstop + pulsbevægelsesknapper).
• Maskintilførsel lukkes automatisk i tilfælde af flasker, der er tilbagebetalt på afladningssiden.
• Alle elektriske og pneumatiske kraft- og kontrolkredsløb er bygget i overensstemmelse med de seneste gældende internationale standarder.

Anticorrosionsbehandling

• Brug af materialer, der ikke udsættes for korrosion som rustfrit stål, ikke-jernholdige legeringer og plastmaterialer.
• Dele af kulstofstål gennemgår en antikorrosionsbehandling ved flerbelægning af epoxymaling.

Dato koder

• Display: 2,8 "fuldfarve LCD
• Plug'n Play design: Hewlett Packard TIJ 2.5 printteknologi
• Udskrivbare billeder: Alfanumerisk, logo, dato / klokkeslæt, udløbsdato
• Udskrivbare linjer: 1,2,3,4 linjer. Den samlede linjehøjhed er begrænset til 12.7 mm
• Transporthastighed: 76 meter per minut

 

 

 

 

---

Kontrolpanel (berøringsskærm):

 

Fjernhjælp via internettjeneste

Interaktiv HMI-grænseflade på OMRON PLC til produktionsovervågning på stedet, produktionsstyring &-kontrol og fjernhjælp.

Systemet giver vores tekniker mulighed for at være direkte i kontakt med vores kunder i tilfælde af problemer.
Den tovejskommunikation mellem maskinen og det eksterne system gør det muligt at se i realtid, om operatøren arbejder korrekt på berøringsskærmen og kan bruges til at styre maskinen fra vores side til realtidsintervention (om nødvendigt, for kundens efterspørgsel).

---

Valgfrit udstyr:

I. Tunnel pasteurizer (2000 flasker i timen)

Vi anbefaler dig at bestille påfyldningslinjen med en tunnelpasteurisator med hovedformålet at pasteurisere produktet inde i flaskerne til den ønskede temperatur, hvilket skal sikre korrekt mikrobiologisk stabilitet af den producerede drik (varmebehandlingsproces).

 

Beskrivelse af konstruktionen:

Konstruktionen af ​​maskinen er lavet fuldstændig af rustfrit stål AISI 304. Det betyder, at der ikke er dele fra støbe- eller jern- eller kulstofstål. Resultatet af denne vigtige kendsgerning er konstruktion, som muliggør en lang levetid for maskinen og svarer til standarder i fødevareproduktionsindustrien. Maskinen er designet som monolit.

 

DIMENSIONER

• Bruttobredde: 2.200 mm
• Længde: 7.000 mm
• Højde: op til 2.300 mm
• Behandlingsflade: 7 m2

** Billedet er symbolsk (en faktisk pasteurisator kan være i et andet design)

Maskinen er placeret på flere (højdejusterbare) ben, hvilket muliggør passende fordeling af belastningen og overvinder potentielle forskelle i gulvhøjder.

Vigtig konstruktionsfunktion er også fuld sanitær udførelse. Konstruktionen er fuldstændig svejset. Dette betyder, at praktisk talt alle dele, der er i kontakt med sprøjtevand, er vandtætte (der er ingen mening, at kun punktsvejses). Også fra ydersiden er størstedelen af ​​svejsninger kontinuerligt svejset, hvilket giver mindre mulighed for belastning af urenheder.

Konstruktionen er designet (især på indersiden, men også på ydersiden) på en måde, så alle overflader, hvor det er muligt, er skråtstillede, så der er ingen mulighed for, at vand vil blive holdt, og mikroorganismer vil have chance for at udvikle sig. På denne måde sørger vi for, at maskinen inde i rummet forbliver længere intakt og vil stå stille uden dårlig påvirkning af lugt, skimmelsvampe osv. Udvendigt skråner pasteurisatorens tag, samt toppen af ​​vandtankene. Dette sikrer, at alle potentielle vandrester efter udvendig rengøring af maskinen drypper ned på gulvet.

Næste vigtige konstruktionsfunktion er minimerede vandtanke under hver zone, hvilket muliggør, at minimumsmængden af ​​vand til enhver tid er inde i pasteurizeren. Som følge heraf løber minimumsmængden af ​​vand til afløb, hver gang vandet inde i pasteurizeren skal udskiftes.

I konkrete tilfælde er der planlagt enkeltdæks pasteurizer til projektopgaven. Konstruktionen af ​​pasteurisatoren er designet på en måde, så flere top- og sidebrønde er tilgængelige for nem tilgang til indersiden for overvågning og vedligeholdelse.

Toppen af ​​pasteurisatoren er dækket af aftagelige låg af inspektions- og vedligeholdelsesgrunde.

** Billedet er symbolsk (en faktisk pasteurisator kan være i et andet design)

Hver pool har sin egen dør til rengøring af tunnelen og et centralt udløb for vand. Alle pools er udstyret med dobbelte mekaniske filtersigter for at forhindre, at snavspartikler i vandet kommer til dyserne og blokerer dem.

 

På pasteurisatorens ind- og udløb er der monteret inspektionsdøre af rustfrit stål.

Pasteurisatorens transportsystem:

Tunnelpasteurisatoren er udstyret med 1 uafhængigt hovedtransportbånd. Bredden på transportbåndet er ca. 1180 mm.
Sammensætningsdele af pasteurisator er også ind- og afgangstransportør (ca. 1.500 mm fra ind- eller udledning af pasteurisator), med elektromotordrev sammen med frekvensregulator.

Hovedremmen kører på understøttende styr (slidstriber). Konstruktionen er vist på billedet nedenfor – parallelt pr. modul har yderligere forskellige moduler forskudt slidstriber (set fra "nabomoduler") for at forhindre flaskerne i at falde. Hermed er det sikret, at platformen er tilstrækkelig, og at flaskerne står stabilt i enhver position, og at der ikke er mulighed for at falde ned i pasteurisatoren.

Pumper og dysesystem:

Tunnelpasteurisatoren er udstyret med passende antal bassiner (10) og centrifugalpumper, som transporterer vand til dyser. Pumper (dele i kontakt med vand er af rustfrit stål) er beskyttet mod tørt arbejde med niveausonder i bassiner.

Hovedpumper er designet til at sikre flow på ca. 6,5 m3/t. Understøttende pumper kan have forskelligt flow afhængigt af formålet.

Sprøjtning med procesvand inde i pasteurizer er præformet gennem register af dyser, som er placeret på toppen af ​​maskinen. Dyser producerer fin tåge af vand, der sikrer tilstrækkelig overførsel af varmeenergi. Dyser er af plastmateriale.

Brugte type dyser er meget enkle at vedligeholde på grund af det nemme system til fastgørelse på fordelerrørene.
Dyser er sidemonteret (tangentielt) på hver sprøjtestang. Dette reducerer muligheden for blokering.

Standardafstand fra dyseregistre og hovedbånd er 400 mm.

 

Instrumentering, styring og automatisering:

Tunnelpasteurisatoren er udstyret med flere sikkerhedselementer samt kvalitets- og opdateret software, som muliggør enkel kontrol af alle pasteurisatorens funktioner.

Udbudt maskine har installeret følgende måle- og reguleringsudstyr:

• Automatisk vandstandskorrektion (vandbeholdere har installeret niveausonder, og i tilfælde af for lav vandstand doseres vandet automatisk)
• Automatisk temperaturregulering (systemet er udstyret med reguleringssystem ved damp-/varmtvandsindtag, som tilfører pasteurizer med damp/varmtvandsvand i overensstemmelse med det faktiske behov)
• Automatisk styring af dåseoverbelastning på hovedbåndet (induktiv sensor installeret på udvendige transportører slukker for fremføringstransportøren i tilfælde af for stort tryk)
• Kontrol og styring af tunnelpasteurisator udføres gennem PLC-computer og et berøringspanel. El-styreskab leveres i rustfri udførelse og er i IP 65-grad.

Kontrolpanelet er installeret på det elektriske hovedskab og er baseret på Siemens industrielle computersystem.

Pasteurisatoren er udstyret med vores egenudviklede software. Softwaren er designet på en måde, der muliggør automatisk kontrol og overblik over hele pasteuriseringsprocessen. Procesparametre visualiseres og vises på en brugervenlig grænseflade. Software logger og visualiserer også alle procesalarmer.

Software er beskyttet med adgangskode til forskellige niveauer (administrator, operatør og vedligeholdelse).

Standarddelen af ​​vores software er også såkaldt "udkogning"-program, der muliggør periodisk fuldstændig maskinsanering. Dette program muliggør termisk sterilisering af hele systemet. Detaljer om temperaturer og varigheder aftales med en kunde.

Under opstart forventes to opskrifter at blive idriftsat. Eventuelle yderligere opskrifter er underlagt ekstra omkostninger.

 

Anvendte materialer, kvalitet og standarder komponenterne:

• Tunnelkonstruktion og konstruktionsrør er lavet af AISI 304-materiale.
• Rørledningstætninger er af EPDM-materiale
• Styreprofil er polyethylen UHMWPE placeret på rustfri stålstyr.
• Alle pakninger (der ikke er defineret forskelligt) er EPDM-materiale på dampgrafit.

 

Anvendte komponenter:

1.  Pumper: LOWARA
2. Elektrokomponenter: SCHNEIDER ELECTRICS
3. PLC computer: SIEMENS
4. Berøringskontrolpanel: SIEMENS
5. Måle- og reguleringsudstyr: E&H
6. Kabelbakker af rustfrit stål form G og U, net uden topdæksel
7. Alt rustfrit stål er købt i Europa med certifikater i henhold til EN 10204

 

BEMÆRK VENLIGST:
Tilsætning af kemikalier til vandet i tunnelpasteurisatoren skal overholde disse materialers modstandsdygtighed og skal garanteres fra den lokale kemikaliedistributør!

 

Dynamisk aktiv PU-styring

Dynamisk PU-kontrol (antal pasteriseringsenheder) muliggør, at produktet under ingen omstændigheder overpasteuriseres. Systemets platform er virtuel afvigelse af pasteurizer til flere rækker, hvilket gør os i stand til altid at overvåge, i hvilken position der er bottes inde i pasteurizer. I tilfælde af stop reagerer systemet på en måde, hvor hovedbåndet inde i pasteurizeren stoppes, og afkøling af flasker i overophednings- og holdezoner starter med hensigten at reducere produkttemperaturen til under PU-afskæringspunktet (for øl er beregnet til 70ׄ°C). Vores software overvåger varigheden af ​​standsningen hele tiden, og på basis af en bred vifte af varmeoverførselskoefficienter ved vi præcis, hvor meget tid vi skal køle ned for at køle produktet ned under PU-afskæringstemperaturen, og efter stop er afbrudt, vi ved præcis, hvor meget tid vi skal bruge til at genetablere temperaturregimet, der var i funktion før stop, og til at starte hovedbåndet igen.

Vigtigt er, at dynamisk aktiv PU-styring ikke slutter her. For hvert stop er det normalt, at produktet får mere PU end planlagt under afbalancerede forhold. Dette betyder, at for yderligere procestemperatur SET-punkter for næste temperaturzoner sænkes for at nå defineret PU (inden for aftalte tolerancer). Dette sker også i tilfælde af flere stop efter hinanden, og i intet tilfælde kan produktet komme ud over pasteuriseret (selvfølgelig er underpasteurisering ikke mulig).

Med teknologi med dynamisk aktiv PU-kontrol kan vi levere perfekt pasteuriseringsproces med minimal indvirkning på produktets organoleptiske egenskaber.

Standard proces:
• Automatisk kontrol og regulering af PU er baseret på præcis software, som beregner (og overvåger den nøjagtige position af flasker inde i pasteurizeren) den aktuelle mængde af modtagne pasteriseringsenheder.
• I tilfælde af stop på linjen, begynder pasteurisatoren at afkøle i nødvendige zoner (overophednings- og holdezoner) med det formål at reducere produkttemperaturen til under PU-indstillingspunktet. Dette opnås for at forhindre overdosering med PU'er.

• Når stop på linjen afbrydes, genberegner softwaren igen den nødvendige temperatur på sprøjtevandet for at nå regimet før stop opstod.

• Nødvendigt temperaturregime fremskrives på basis af modtagne prøver, fyldt med et individuelt drikprodukt. I vores laboratorie-pasteurisator vil al overvågning blive udført før påbegyndelse af fremstilling af passende system.

E&H registrator

E&H registrator RSG-serien RSH tilbyder papirløs optagelse, visualisering og overvågning af alle de afgørende procesværdier på samme tid.

Det er forudset, at modulet er monteret på pasteurisatorens elektroskab. Alle data, der optages, arkiveres på SD-kort og kan bruges videre.

Ecograph giver mulighed for ethernetforbindelse til lokal computer, hvilket muliggør overførsel af registrerede data med henblik på overvågning af begrænsningsparametrene i realtid.

Lokal computer og Ethernet-forbindelse er ikke i leveringsomfanget, og deres garanti er en kundes forpligtelse.

 

Dosering af kemikalier

For at bevare procesvandet, der opbevares inde i tunnelen, så længe som muligt og i mellemtiden reducere risikoen for korrosion, tilbyder vi en mulighed for præinstalleret system til dosering af kemikalier – biocid & antikorrosive kemiske løsninger.

Doseringen af ​​de to kemikalier udføres af to separate pumper og udføres direkte in-line med støtte fra en flowmåler. Den nøjagtige mængde af de kemikalier, der doseres i vandet, kan indstilles på pumperne, mens doseringen derefter udføres automatisk. Sammen med pumperne leveres også en flydende niveauafbryder (hvis kemikalieniveauet i dåserne bliver lavt, signalerer maskinen en alarm).

Systemet er beregnet til dosering af biocidopløsning ved 80 ppm og antikorrosiv opløsning ved 25 ppm. Hvis der kræves forskellige koncentrationer af kemikalier, skal dette aftales i starten af ​​projektet.

Bemærk: Hvis kunden beslutter sig for at installere sin egen hardware til dosering af kemikalier, er det nødvendigt at følge instruktionerne fra en producent vedrørende typen af ​​kemikalier og deres koncentrationer. I modsat tilfælde kan maskinelementer blive beskadiget.

 

UPS

UPS leverer nødstrøm til en maskine, når indgangsstrømkilden eller lysnettet svigter eller er afbrudt. Det sikrer, at CPU og HMI forbliver strømførende, så alle afgørende parametre ikke går tabt. Dette er især fordelagtigt i tilfælde af pasteurisatorer med aktiv PU-kontrol, hvor produktionen kan genstartes meget mere præcist med nøjagtige PU-værdier.

 

Anker til fjernelse af kondensvand

Som basisudstyr leveres maskinen med manuel afspærringsventil, damprensestykke og trykmåler på damprørledning. Som en valgfri opgradering tilbyder vi dig yderligere armatur på kondensatrørledningen, som giver nem og enkel tilslutning i et enkelt punkt, samtidig med at den tilbyder praktisk vedligeholdelse. Kondensatfjernelse er forudset ved simpel dampfælde, aktiv kondensatpumpe (hvis påkrævet) er ikke inkluderet i leveringsomfanget.

Leveringsomfang omfatter:

• Kugleflyderdampfælde (1 stk)
• Termostatisk dampfælde (1 stk)
• Kontraventil (2 stk)
• Manuelle kugleventiler (4 stk)
• Yderligere rørmateriale

 

 

Damptryksreduktionsudstyr

Hvis damptrykket på stedet er højere end 3,0 barg, er damptryksreduktionsudstyr påkrævet. Inden for forsyningsomfang tilbyder vi dig:
• Damptrykreduktionsventil (1 stk)
• Sikkerhedsventil (1 stk)
• Yderligere rørmateriale.

---

 

---

II. Kartonforseglingsmaskine med PVC-tape

Halvautomatisk manuel justering af kartonboksforsegler i henhold til de forskellige kartonæskestørrelser, der påfører to "U" selvklæbende tapestriber på den øverste og nederste boks midterlinje.
Justering og brug af SK1 er intuitiv, enkel og hurtig.
Maskinen er bygget i overensstemmelse med de faktisk gældende CE-sikkerhedslove.
2000 meter spolebåndsholder.
Klapkompressionsruller (valgfrit).
Justerbare sidestyre i kartonkasser.
Låst stop nødknap.
Gennemsnitlig produktion: 700/900 kartonkasser i timen.

Kassedimensioner, der skal bruges sammen med maskinen	mindste	maksimal
længde	150 mm	150 mm
bredde	140 mm	500 mm
højde	110 mm	500 mm

 

---

III. Halvautomatisk palleindpakning

Halvautomatisk strækvikler

• Drejeskive diameter 1650 mm
• Belastning 200 kg max
• Palle høj sensor fotocelle
• Mekanisk bremse
• Palle aflæsningsrampe

---

IV. CIP-systemet

Halvautomatisk CIP-system med to tanke til kemikalier

CIP-maskinen består af:

1. tank:
Rustfrit stål AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, rustfri stålspiral til el-opvarmning, rustfrit stål støttefødder til varmt vand + rengøringsmiddel.

2. tank:
Rustfrit stål AISI 304 L, kapacitet 150 Lt, rustfrit stål støttefødder til koldt skyllevand.

Sæt med manuelle sommerfugleventiler – rustfrit stål, sanitetstype.
Centrifugalpumpe til rengøring, rustfrit stål, kapacitet

Stel af rustfrit stål, med justerbare støttefødder, hvorpå ovennævnte udstyr er monteret og tilsluttet.

 

---

 

 

---

---

Prisliste :

GRUNDLÆGGENDE KONFIGURATION
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
GRUNDUDSTYR:
Hovedmonoblok : Flaskeskyl-/påfyldnings-/afdækningsmaskine – Model ISO DPS C 16/16/1, inklusive dele til ét format af flaskerne 330 ml + dele til ét format kronehætter Ø26mm	On demand
Dobbelt forevakueringssystem & CO² skylning	On demand
CO² injektionsanordning før dækning	On demand
Manuel vask af flaskeeksplosionszone	On demand
Dummy-flasker / kopper til CIP-processen - til rengøring af flaskepåfyldningsventilerne	On demand
Indgangs-/udgangsfotoceller til registrering af flasketilstedeværelse	On demand
Caps elevator – doseringsenhed	On demand
Lineær selvklæbende etikettemaskine til wrap-around etiketpåføring på flaskerne	On demand
Fotocelle og alarm til ende af etiketrulle	On demand
Lyssignal til arbejde i forbindelse med alarm	On demand
Inkjet-datokoder integreret i etikettemaskine	On demand
Afrivningssystem for bagpapir	On demand
Samlet EXW-pris for den grundlæggende konfiguration	On demand
EKSTRAUDSTYR:
Tunnel pasteurizer 2000 flasker i timen	On demand
Tørringstunnel	On demand
Blæser til tørring af toppen af ​​flaskerne	On demand
Blæser til tørring af bunden af ​​flaskerne	On demand
Rotation af flaskerne under tørrefasen ved hjælp af en dobbeltkæde ved forskellige hastigheder	On demand
Kartonforseglingsmaskine med PVC-tape	On demand
2000 mm tomgangsruller til kartonindføring til kartonpakning	On demand
Udtrækkelige ruller i tomgang til færdigpakning fra 1500 mm til 4500 mm	On demand
Halvautomatisk palleindpakning	On demand
CIP-systemet	On demand
Transportbåndssystem	On demand
Drypbakker	On demand
Tovejs dåseakkumuleringsbord 2000x1055mm (uden automatisering) bag tunnelpasteuriseringstunnelen	On demand
Automatisering af tovejsbord med kontrolpanel & sensorer til automatisk i-/tømning af flaskerne	On demand
Samlet EXW-pris for den anbefalede konfiguration	On demand

 

 

MULIGHEDER FOR HOVEDMONOBLOCKEN (SKYLLEENHED, FYLDNINGSENHED, CAPPINGENHED)
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Skyllegenbrugssystem med buffertank, filter og pumpe	On demand
Dele til håndtering med Ø29mm kronehætter	On demand

 

MULIGHEDER FOR TUNNEL PASTEURISEREN
BESKRIVELSE	PRIS I EURO
Dynamisk PU kontrol	On demand
E&H registrator	On demand
UPS	On demand
Dosering af kemikalier	On demand
Anker til fjernelse af kondensvand	On demand
Reduktion af damptryk	On demand
Fjernvedligeholdelse	On demand

---

Valgfrie tjenester:

I. Installationsarbejde på stedet …. På efterspørgsel

Prisen gælder for alle lande i EU. Prisen inkluderer syv dages arbejde (+ to dages rejse) af to specialister på stedet – montering og opstart af udstyret.

Prisen inkluderer ikke: transport omkostninger og indkvartering af arbejderne. Vil beregnes individualitet.

 

II. Installationsarbejde sikret af kunden (med vores fjernassistance) …. På efterspørgsel

Vil du spare dine penge? Er du teknisk dygtig og ikke bange for udfordringer? Tillader ikke dit lands hygiejniske restriktive regler et besøg af en specialiseret tekniker fra et fremmed land? Vær ikke bange for at bruge fjernhjælpstjenesten.

 

Hvordan er installationen af ​​påfyldningslinjen af ​​vores kunde ved hjælp af vores fjernhjælp?

1.) Kunden placerer alle maskiner og forbinder dem med strøm styret af vores tjekliste.

2.) Når der blev sendt billeder af afslutningen af ​​den indledende fase, fortsætter vi med opstart og idriftsættelse.

3.) Først forbinder vi maskinens PLC via internet til vores servicekonsol på vores fabrik - dette giver vores servicechef mulighed for at se og styre din PLC på en fjernskærm, som om han var foran maskinen personligt.

4.) Vi organiserer derefter et Microsoft Teams konferenceopkald, hvor en medarbejder holder kameraet og de andre arbejder omkring vores teknikers instruktioner.

5.) Efter kun 3-5 dages opsætning og konfiguration forlader de første fulde glasflasker din påfyldningslinje.

 

---