Mikrobryggeri BREWORX COMPACT 1002A-3000

mikrobryggeri BREWORX COMPACT 1002A-3000 Med bryggeriet BREWORX TRITANK 1000 Tillader produktion fra 1000 til 4000 liter Af øl om dagen. Denne konfiguration af bryggeriet indeholder sæt tanke med produktionskapacitet op til 300.000 liter topgæret øl or 180.000 liter bundgæret øl Per år. Industrielle design af bryggeriet Tritank forudbestemmer dette bryggeri for den mest effektive produktion af øl.

Automatisk kontrol Kogeproces, fermenteringsproces, modningsproces, medier.

Tekniske parametre:

Produktionskapacitet - dagligt:

• 1000 liter ølwort per dag - et parti i 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 2000 liter ølwort per dag - to partier inden for 24 timer - råmaterialer er malt eller maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 3000 liter ølwort per dag - tre portioner i 24 timer - råmaterialer er maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær
• 4000 liter ølwort per dag - fire partier inden for 24 timer - kilde råvarer er maltekstrakt, humle, drikkevand og ølgær

Produktionskapacitet - årlig:

• Øl produceret ved hjælp af on-fermenteringsmetoden ......... 300 000 Liter pr. År
• Øl produceret ved hjælp af undergæringsmetoden ... 180 000 Liter pr. År

Råmateriale :

• Klassiske råmaterialer: Malt + humle + drikkevand + ølgær + (eventuelt andre ingredienser)
• Ølkoncentrater: Maltekstrakt + humle + drikkevand + ølgær + (eventuelt andre ingredienser)
• CO2 i trykflasker (cylindre)
• Vaske- og sanitetsmidler

Kontrolsystem:

• Brewhouse - kogende udstyr:
  • Ventiler og klapper - computer automatisk kontrol
  • Temperaturer - computer automatisk kontrol
  • Motorer, pumper - computer automatisk styring
  • Timing - computer automatisk kontrol
• Tanke - gæring, modning, lyst øl:
  • Temperaturer - computer automatisk kontrol
  • Timing - computer automatisk kontrol
• Medier - varmt vand, isvand, urkøling, glykoltank:
  • Temperaturer - computer automatisk kontrol
  • Timing - computer automatisk kontrol

Påkrævet plads til bygning:

• Gulvområde min: fra 82 til 125 m²
  
• Værelses højde min: 3.8 m

Elektrisk tilslutning:

• El-stik: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisk forbrug:
  • Til bryggeriet med den elektriske dampgenerator eller elvarmeelementer ... 104 kW
  • Til bryggeriet med gasdampgeneratoren ... 48 kW

Bryggerhus opvarmningssystem - muligheder:

• Elektrisk dampgenerator - anbefalet
• Gas dampgenerator

Kølesystem :

• Køling af urte: Drikke Koldt vand + Iskøling vand
• Køling af tanke: Is kølevand (eventuelt glycol)

Tre varianter af mikrobryggerier BREWORX COMPACT - forskellige gæringsmetoder

Vi producerer mini-værker BREWORX COMPACT I tre varianter af hovedgæringen og arrangementet af tanklagringen.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT CF

Gæring og modning i lukkede cylindrisk-koniske beholdere er en effektiv og moderne måde at producere øl på, som er yderst resistent overfor forurening af fermenterende drikkevarer med uønskede organismer. Præcisionskontrol af fermentering og modning fører til permanente resultater af ølens konstante kvalitet og sanseegenskaber. Denne bryggeriordning er særlig velegnet til produktion af øltyper, der bruger øvre gær, men det er også muligt at producere alle former for bundgæret øl.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT OF

Gæring og modning i åbne gæringsbeholdere er den traditionelle måde at producere øl på, specielt til den typiske, undergærede tjekkiske øltype. Dette tillader indsamling af dyner under gæringen. Et fascinerende kig på mange former og farver af gærskummet vil blive værdsat af gæster på udflugter til bryggeriet. Denne bryggeriordning er kun egnet til produktion af bundtgærede øl. Fremstilling af topgæret øl i åbne gærningsbeholdere er ret krævende og anbefales derfor ikke.

Mikrobryggerier BREWORX COMPACT OCF

Den kombinerede opløsning muliggør produktion af bund og topfermenteret øl. Minibreweries indeholder åbne gæringsbadekar (optimalt til den traditionelle metode med bundsfermenterede øl) og cylindro-koniske tanke (især egnet til fremstilling af topgærede øl). Ølmodning foregår i lagerbeholdere, eller det er muligt at anvende i stedet for lagertanke andre cylindro-koniske tanke til modningsproces. Løsningen er specielt velegnet til restaurantminerier, hvor bryggeriet planlægger at fremstille både bund- og topgærede øl.

Tegning af bryggeri BREWORX COMPACT CF (lukket fermentering):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (kedel), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isbehandlet vandtank, 1.4 Varmtvandsbeholder (kedel), 2. Fermentering: 2.1 Fermentation, 2.2 modning tanke, 2.3 Serving tanke, 3. Varm dampgenerator, 4. Afkøling: 4.1 Glycol køleenhed + isafkøling vandtank, 4.2 Pladevarmeveksler til afkøling af urten / varmtvandsproduktion, 4.3 Pladevarmeveksler til isvand køling, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion af industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / flasker med CO2, 8. Gærstyring: 8.1 Gærketank, 8.2 * Forplantningsstation til dyrkning af gærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær og sekundært filter, 10. Tapning og Salling af øl: 10.1 * KEG Vask og påfyldning Maschine, 10.2 * Distribution og salg af øl * 10.3 Aflytning af øl.

Tegning af bryggeri BREWORX COMPACT OF (åben gæring):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (kedel), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isbehandlet vandtank, 1.4 Varmtvandsbeholder (kedel), 2. Fermentering: 2.1 Åben gæringsbadekar, 2.2 Maturationstanker, 2.3 Servingstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Afkøling: 4.1 Glycol køleenhed + isafkøling vandtank, 4.2 Pladevarmeveksler til afkøling af urten / varmtvandsproduktion, 4.3 Pladevarmeveksler til isvand køling, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion af industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / flasker med CO2, 8. Gærstyring: 8.1 Gærketank, 8.2 * Forplantningsstation til dyrkning af gærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær og sekundært filter, 10. Tapning og Salling af øl: 10.1 * KEG Vask og påfyldning Maschine, 10.2 * Distribution og salg af øl * 10.3 Aflytning af øl.

Tegning af bryggeri BREWORX COMPACT OCF (åben og lukket fermentering):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mash tun (kedel), 1.2a Brewhouse: Lauter tun, 1.2b Brewhouse: Whirlpool, 1.3 Isbehandlet vandtank, 1.4 Varmtvandsbeholder (kedel), 2. Fermentering: 2.1 Åben gæringsbadekar, 2.2 Lukkede fermenteringstanke, 2.3 Modningstanke, 2.4 Servingstanker, 3. Varm dampgenerator, 4. Afkøling: 4.1 Glycol køleenhed + isafkøling vandtank, 4.2 Pladevarmeveksler til afkøling af urten / varmtvandsproduktion, 4.3 Pladevarmeveksler til isvand køling, 6. Sanitation: 6.1 Mobile CIP-pumpe, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion af industrielle gasser: 7.1 Kompressor, 7.2 Generator N2 / flasker med CO2, 8. Gærstyring: 8.1 Gærketank, 8.2 * Forplantningsstation til dyrkning af gærstammer, 9. Ølfiltrering: 9.1 * Primær og sekundært filter, 10. Tapning og Salling af øl: 10.1 * KEG Vask og påfyldning Maschine, 10.2 * Distribution og salg af øl * 10.3 Aflytning af øl.

KONTROLSYSTEM TIL BRUGERBREWORX COMPACT

Jeg. Kontrolsystem MC (manuel styring):

Manuelt styret bryghus med simpelt kontrolpanel, som indeholder grundlæggende kontrol- og måleelementer. Manuelt kontrollerede røroverførsler, motorer, pumper og temperaturer. Timing og trin styres af en brewmaster.

II. Kontrolsystem AC (automatisk styring):

Automatisk styret bryghus med computer support og det meste af operationen styret af computeren i henhold til det valgte program i det centrale kontrolpanel. Kontrolpanelet er designet med berøringsskærm, hvor bryggeren vælger en opskrift og starter program, der styrer produktionsprocessen. Brewmaster kontrollerer og laver laboratorietests, sikrer forberedelse af råvarer og bryggerier til processen.