ক্যাটালগ » ব্রুয়ারি, বিয়ার এবং সিডার উত্পাদন সরঞ্জাম - পণ্য ক্যাটালগ » BFE: পানীয় ভর্তি সরঞ্জাম » FPK: প্লাস্টিকের কেগে ভর্তি করা » PKF-EP1T : ব্যাগ ছাড়া প্লাস্টিকের কেগের জন্য একক মাথা আধা-স্বয়ংক্রিয় ফিলিং মেশিন (প্রতি ঘন্টায় 30-40 কেগ)

PKF-EP1T : ব্যাগ ছাড়া প্লাস্টিকের কেগের জন্য একক মাথা আধা-স্বয়ংক্রিয় ফিলিং মেশিন (প্রতি ঘন্টায় 30-40 কেগ)

শুধুমাত্র চাহিদা অনুযায়ী দাম

PKF-EP1T মেশিন হল এমন একটি সরঞ্জাম যা বিয়ার, সাইডার, ওয়াইন এবং অন্যান্য কার্বনেটেড বা নন-কার্বনেটেড পানীয়গুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একক-ব্যবহারের প্লাস্টিকের কেগে ভর্তি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ভিতরের ব্যাগ নেই। প্লাস্টিকের কেগগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড A, D, G বা S ফিলিং কাপলিং টাইপ থাকতে হবে।

অপারেটিং ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 30-40 কেজি (পেটেইনার® "ক্লাসিক" 20-30 লিটারের জন্য বৈধ)।

বিবরণ

PKF-EP1T মেশিন হল এমন একটি সরঞ্জাম যা বিয়ার, সাইডার, ওয়াইন এবং অন্যান্য কার্বনেটেড বা নন-কার্বনেটেড পানীয়গুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে একক-ব্যবহারের প্লাস্টিকের কেগে ভর্তি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ভিতরের ব্যাগ নেই। প্লাস্টিকের কেগগুলিতে স্ট্যান্ডার্ড A, D, G বা S ফিলিং কাপলিং টাইপ থাকতে হবে।

অপারেটিং ক্ষমতা প্রতি ঘন্টায় 30-40 কেজি (পেটেইনার® "ক্লাসিক" 20-30 লিটারের জন্য বৈধ)।

একই মেশিনটি ব্যবহার করে আপনি বিভিন্ন ধরণের প্লাস্টিকের ক্যাগগুলি পূরণ করতে নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে সাধারণ কীবোর্ড ব্যবহার করতে পারেন।

সেটটিতে একটি সেন্টারিং ডিভাইস (ফেরুল) এবং একটি হেড রয়েছে যা কেগ সিস্টেমের ধরণের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। মেশিনের সম্পূর্ণ কাঠামো এবং ফিলিং তরলের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি AISI 304 এবং 316 স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি। কাজের ধাপগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়। একমাত্র ধাপ যা ম্যানুয়ালি করতে হবে: মেশিনে/থেকে প্লাস্টিকের কেগ স্থাপন করা এবং অপসারণ করা।


প্রধান বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা:

  • সেমি-অটোমেটিক সিঙ্গেল-হেড ফিলিং মেশিনটি এক বা একাধিক ধরণের পিইটি কেগ (পেটেনার) ডিজাইন করেছে, ভিতরের ব্যাগ ছাড়াই।
  • শেষ গ্রাহক সিদ্ধান্ত নেবেন যে তিনি কোন এবং কত ধরণের কেগ দিয়ে কাজ করতে চান।
  • অনুরোধ করলে, মেশিনটি খালি স্যানিটাইজড স্টেইনলেস স্টিলের কেগগুলি পূরণ করার জন্যও প্রস্তুত করা যেতে পারে (কেগ ধোয়ার চক্র ছাড়াই)
  • সামঞ্জস্যপূর্ণ কেগ: Petainer® “Classic” ২০-৩০ লিটার (শুধুমাত্র ভর্তি)
  • পিএলসিতে থাকা ইঙ্গিত এবং বোতামগুলির জন্য দ্রুত এবং সহজে কেগ ফর্ম্যাট পরিবর্তন।
  • ইলেক্ট্রো-ওয়েল্ডেড A304 স্টেইনলেস স্টিল ফ্রেম। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহারের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ পণ্যের সংস্পর্শে আসা সমস্ত উপাদান।
  • বাষ্প স্যানিটাইজেবল ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফ্লোমিটার দ্বারা আইসোবারিক ফিলিং
  • কেগ ভালভ জীবাণুমুক্তকরণ / ভর্তি করার আগে এবং চক্রের শেষে শুকানো
  • ভর্তি চক্রের আগে কেগের ভিতরে চাপ পরীক্ষা।
  • ব্যাগবিহীন কেগ ফ্লাশিং যা ভেতরের অক্সিজেন দূর করে, নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে প্রতিস্থাপন করে।
  • ফিলিং হেড ধোয়া/শুকানোর জন্য স্ট্যান্ডার্ড হিসেবে সরবরাহ করা সিআইপি চক্র
  • টাচ প্যানেলের মাধ্যমে হিউম্যান মেশিন ইন্টারফেস (HMI): সমস্ত প্যারামিটার মান সংরক্ষণ করা সম্ভব যেখানে কার্যকরী রেসিপি সংরক্ষণ, সম্পাদনা এবং প্রত্যাহার করা সম্ভব।
  • কারখানার আইটি সিস্টেমের সাথে আন্তঃসংযোগ যা আমাদের মেশিনগুলিকে "ইন্ডাস্ট্রি ৪.০" স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ করে তোলে।
  • ক্রেতা যদি অনেক দূরে থাকে, তাহলে মেশিনে দূরবর্তী সহায়তার জন্য একটি মডেম ইনস্টল করা সম্ভব। এটি আমাদের প্রযুক্তিবিদদের সরাসরি মিথস্ক্রিয়া, কমান্ড পাঠানো এবং মেশিনের সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার থেকে আপেক্ষিক প্রতিক্রিয়া বিশ্লেষণের মাধ্যমে দূরবর্তী সহায়তা (দূরত্বে) প্রদান করতে দেয়।
  • কাজের চক্র সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, সাধারণত একজন মানব অপারেটর দ্বারা কেগ লোডিং, আনলোডিং এবং হ্যান্ডলিং বাদে। রোলার কনভেয়র এবং/অথবা স্লাইডের সাথে লাইনটি একীভূত করে এটি সহজতর করা যেতে পারে।
  • চূড়ান্ত গন্তব্য দেশে ব্যবহৃত বৈদ্যুতিক মানগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া ভোল্টেজ এবং ফ্রিকোয়েন্সি।

 


প্রযুক্তিগত পরামিতি :

বৈশিষ্ট্য: বর্ণনা:
প্রক্রিয়াজাত কেগ পেটেইনার® “ক্লাসিক” ২০-৩০ লিটার
কেগ ফিটিং এ/ডি/জি/এস
মাথা ভর্তি 1
ফ্লো মিটারের নির্ভুলতা ± 0.02%
সঠিকতা পূরণ ±০.০১ লিটার
অবশিষ্ট অক্সিজেন <20ppb
পরিষ্কার/জীবাণুমুক্তকরণ গরম জল ৮০°C, বাষ্প ১১০°C / ০.৫ বার

 

উৎপাদনশীলতা: বর্ণনা:
সর্বোচ্চ ঘন্টায় উৎপাদন ৪০ কেজি/ঘন্টা (প্রকৃত আউটপুট ক্ষমতা অপারেটর দ্বারা নির্ধারিত কার্যচক্র পরামিতিগুলির উপর নির্ভর করে)

 

উপকরণ: বর্ণনা:
তরল পদার্থের সংস্পর্শে থাকা নালী এবং উপাদান স্টেইনলেস স্টিল AISI 304/316L, গ্যাসকেট EPDM, PTFE
অন্যান্য নির্মাণ যন্ত্রাংশ স্টেইনলেস স্টিল এআইএসআই এক্সএনএমএক্স

 

ইলেকট্রনিক যন্ত্রপাতি: বর্ণনা:
পিএলসি, এইচএমআই ২x ২০" টাচ এলসিডি ডিসপ্লে
প্রবাহ পরিমাপক মিটার ENDRESS+HAUSER ডসিম্যাগ সিরিজ
transducers এন্ড্রেস+হাউসার ৪-২০ এমএ

 

খরচ: বর্ণনা:
সর্বোচ্চ প্রবাহ হার (পণ্য) 2500 এল / এইচ
পণ্যের চাপ / তাপমাত্রা (পণ্য) ২÷৩ বার / সর্বোচ্চ ৩°সে
বায়ু চাপ ৮÷১০ বার সরবরাহ করুন, ৬ বার ব্যবহার করুন
বায়ু খরচ 1360 N l/মিনিট
নিষ্ক্রিয় গ্যাসের চাপ 6 বার
নিষ্ক্রিয় গ্যাস খরচ 350 N l/মিনিট
পানির চাপ 1 বার
বৈদ্যুতিক শক্তি স্থাপন করা হয়েছে <1kW 240V-50/60Hz (একক-ফেজ)

 

সংযোগগুলি: বর্ণনা:
পণ্য খাঁড়ি ট্রাই ক্ল্যাম্প ১ ½” / DIN ৩২৬৭৬ DN ২৫ (ডিস্ক D=৫০.৫ মিমি)
সংকুচিত এয়ার ইনলেট বিএসপি ১/২″ মহিলা / গ্যাস-টাইপ
নিষ্ক্রিয় গ্যাস প্রবেশপথ বিএসপি ১/২″ মহিলা / গ্যাস-টাইপ
স্টিম ইনলেট বিএসপি ১/২″ মহিলা / গ্যাস-টাইপ
জল খাঁড়ি বিএসপি ১/২″ মহিলা / গ্যাস-টাইপ
সিআইপি রিটার্ন পাইপ লাইন ট্রাই ক্ল্যাম্প ১ ½” / DIN ৩২৬৭৬ DN ২৫ (ডিস্ক D=৫০.৫ মিমি)

 


ভরাট চক্রের ধাপগুলি:

ধাপ নম্বর: বর্ণনা:
0 মেশিনে কেগটি সঠিক অবস্থানে ম্যানুয়ালভাবে স্থাপন করা
1 কেগ ক্ল্যাম্পিং (কেগ ভর্তি মাথার দিকে তোলা)
2 কেগ ভালভ পরিষ্কার করা (মেইন জল দিয়ে অথবা বাইরের গরম জলের ট্যাঙ্কের গরম জল দিয়ে সুপারিশ করা হয়)
3 নিষ্ক্রিয় গ্যাস (CO2 বা N2) দিয়ে কেগ ভালভ শুকানো
4 কেগ ভালভ খোলা (সঠিক খোলার নিয়ন্ত্রণ সহ)
5 কেগ প্রেসার পরীক্ষা (যদি সক্রিয় করা হয়, তবে কেগের চাপ সীমার চেয়ে কম হলে তা বাতিল করা হবে)
6 নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে কেগ পার্জ (পার্জনের সময়কাল সামঞ্জস্যযোগ্য)
7 নিষ্ক্রিয় গ্যাস দিয়ে কেগ প্রেসারাইজেশন (কাউন্টার প্রেসার ফিলিং এর জন্য প্রয়োজনীয়)
8 (এন্ড্রেস+হাউসার ম্যাগনেটিক ফ্লো মিটার এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে আইসোবারিক ফিলিং। পণ্যের প্রবাহ কাউন্টার প্রেসার এবং পিএলসি নিয়ন্ত্রিত ভেন্ট ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যার ফলে 3টি ফিলিং গতি তৈরি হয়। অপারেটর সঠিক ফিলিং প্রেসার থ্রেশহোল্ড সেট করতে পারে)
9 ভর্তি প্রান্তে নিষ্ক্রিয় গ্যাস ইনজেকশন (নির্বাচনযোগ্য)
10 কেগ ভালভ বন্ধ করা হচ্ছে
11 কেগ ভালভ পরিষ্কার করা (মেইন জল দিয়ে)
12 নিষ্ক্রিয় গ্যাস (CO2 বা N2) দিয়ে কেগ ভালভ শুকানো
13 ফিলিং হেড থেকে কেগ রিলিজ
14 মেশিন থেকে কেগটি ম্যানুয়ালভাবে আনলোড করা

অতিরিক্ত তথ্য

ওজন 350 কেজি
মাত্রা 900 × 1100 × 2300 মিমি
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা