ক্যাটালগ » ব্রুয়ারি, বিয়ার এবং সিডার উত্পাদন সরঞ্জাম - পণ্য ক্যাটালগ » FBC: চূড়ান্ত পানীয় কন্ডিশনার » পাস: প্যাসিরিয়ার্স » BTP: টানেল পাস্তুরাইজার » BTP-1200P : টানেল পাস্তুরাইজার প্রতি ঘন্টায় 1200 বোতল (বিয়ার, সিডার এবং অন্যান্য পানীয়ের জন্য)

BTP-1200P : টানেল পাস্তুরাইজার প্রতি ঘন্টায় 1200 বোতল (বিয়ার, সিডার এবং অন্যান্য পানীয়ের জন্য)

শুধুমাত্র চাহিদা অনুযায়ী দাম

টানেল পাস্তুরাইজার BTP-1200P ধারণক্ষমতা 1200 বোতল বা ক্যান প্রতি ঘন্টায় ক্যান বা বোতলের ভিতরের পানীয় পণ্যকে কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রায় পাস্তুরাইজ করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে, যা উত্পাদিত পানীয়ের সঠিক মাইক্রোবায়োলজিক্যাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করবে (তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া)।

বিবরণ

Print Friendly, পিডিএফ এবং ইমেইল

টানেল পাস্তুরাইজার BTP-1200P ধারণক্ষমতা 1200 বোতল বা ক্যান প্রতি ঘন্টায় ক্যান বা বোতলের ভিতরের পানীয় পণ্যকে কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রায় পাস্তুরাইজ করার উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছে, যা উত্পাদিত পানীয়ের সঠিক মাইক্রোবায়োলজিক্যাল স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করবে (তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া)।

 

ব্যবহারের ক্ষেত্র

  • বিয়ার এবং পানীয় শিল্প
  • সবজি এবং ফল প্রক্রিয়াকরণ
  • কেচাপ এবং সস
  • জ্যাম
  • তরল খাবার

 

নির্মাণের বর্ণনা:

মেশিনটির নির্মাণ সম্পূর্ণরূপে স্টেইনলেস স্টিল AISI 304 থেকে তৈরি করা হয়েছে। এর মানে ঢালাই বা লোহা বা কার্বন স্টিলের কোনো অংশ নেই। এই গুরুত্বপূর্ণ সত্যের ফলাফল হল নির্মাণ, যা মেশিনের দীর্ঘ জীবনকালকে সক্ষম করে এবং খাদ্য উৎপাদন শিল্পের মানগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। মেশিনটি মনোলিথ হিসাবে ডিজাইন করা হয়েছে।

টুনার বিয়ার পাস্তুরাইজার প্রতি ঘন্টায় 1200 বোতল

** ফটোটি প্রতীকী (একটি প্রকৃত পাস্তুরাইজার বিভিন্ন ডিজাইনে হতে পারে)

মেশিনটি একাধিক (উচ্চতা সামঞ্জস্যযোগ্য) পায়ে স্থাপন করা হয়, যা লোডের পর্যাপ্ত বন্টন সক্ষম করে এবং মেঝের উচ্চতার সম্ভাব্য পার্থক্যগুলি অতিক্রম করে।

গুরুত্বপূর্ণ নির্মাণ বৈশিষ্ট্য এছাড়াও সম্পূর্ণরূপে স্যানিটারি মৃত্যুদন্ড কার্যকর করা হয়. নির্মাণ সম্পূর্ণরূপে ঢালাই করা হয়. এর মানে হল যে স্প্রে করার জলের সংস্পর্শে থাকা কার্যত সমস্ত অংশ জলরোধী (এমন কোনও বিন্দু নেই যা শুধুমাত্র বিন্দু ঢালাই হবে)। এছাড়াও, বাইরের পৃষ্ঠ থেকে বেশিরভাগ ঝালাই ক্রমাগত ঢালাই করা হয় যা অমেধ্য লোডের কম সম্ভাবনা প্রদান করে।

নির্মাণটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে (বিশেষ করে ভিতরে কিন্তু বাইরের দিকেও) যাতে সম্ভব হলে সমস্ত পৃষ্ঠের দিকে ঝুঁকে থাকে, তাই পানি আটকে থাকার এবং অণুজীবের বিকাশের সম্ভাবনা থাকে না। এইভাবে আমরা প্রদান করি যে স্থানের ভিতরে মেশিনটি দীর্ঘক্ষণ অক্ষত থাকে এবং গন্ধ, ছাঁচ ইত্যাদির খারাপ প্রভাব ছাড়াই স্থির থাকে। বাইরের দিকে, পাস্তুরাইজারের ছাদও ঝুঁকে আছে, সেইসাথে জলের ট্যাঙ্কের উপরেও। এটি নিশ্চিত করে যে মেশিনের বাহ্যিক পরিষ্কারের পরে সমস্ত সম্ভাব্য জলের অবশিষ্টাংশ মেঝেতে ফোঁটা ফোঁটা করে।

পরবর্তী গুরুত্বপূর্ণ নির্মাণ বৈশিষ্ট্য হল প্রতিটি জোনের নীচে জলের ট্যাঙ্কগুলিকে ন্যূনতম করা যাতে পাস্তুরাইজারের ভিতরে সর্বদা ন্যূনতম পরিমাণ জল থাকে৷ ফলস্বরূপ, যখনই পাস্তুরাইজারের ভিতরে জল প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন তখন ন্যূনতম পরিমাণ জল নিষ্কাশনে যায়৷

কংক্রিট ক্ষেত্রে একক ডেক পাস্তুরাইজার প্রকল্পের কাজের জন্য পূর্বাভাসিত হয়। পাস্তুরাইজারের নির্মাণ এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে তত্ত্বাবধান এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ভিতরের দিকে সহজে যাওয়ার জন্য একাধিক উপরের এবং পাশের ম্যানহোল উপলব্ধ থাকে।

পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণের কারণে পাস্তুরাইজারের শীর্ষটি অপসারণযোগ্য কভার দিয়ে আচ্ছাদিত।

** ফটোটি প্রতীকী (একটি প্রকৃত পাস্তুরাইজার বিভিন্ন ডিজাইনে হতে পারে)

টানেল পরিষ্কার করার জন্য প্রতিটি পুলের নিজস্ব দরজা এবং জলের জন্য একটি কেন্দ্রীয় আউটলেট রয়েছে। সমস্ত পুলগুলি ডবল যান্ত্রিক ফিল্টার চালনি দিয়ে সজ্জিত করা হয় যাতে জলের কোন ময়লা কণা অগ্রভাগে যেতে না পারে এবং তাদের ব্লক করতে পারে।

 

স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি পাস্তুরাইজার পরিদর্শন দরজার খাঁড়ি এবং আউটলেটে ইনস্টল করা আছে।

পাস্তুরাইজারের পরিবহন ব্যবস্থা:

টানেল পেস্টুরাইজারটি 1টি স্বাধীন প্রধান পরিবহন বেল্ট দিয়ে সজ্জিত। পরিবহন বেল্টের প্রস্থ প্রায় 1180 মিমি।
পাস্তুরাইজারের কম্পোজিং অংশগুলিও ইন-ফিড এবং ডিসচার্জ কনভেয়ার (অ্যাপ। 1.500 মিমি ইন-ফিড বা পাস্তুরাইজারের ডিসচার্জ), ফ্রিকোয়েন্সি কন্ট্রোলারের সাথে ইলেক্ট্রো মোটর ড্রাইভ সহ।

প্রধান বেল্ট সমর্থনকারী গাইড (পরিধান স্ট্রাইপ) উপর চলছে। নির্মাণ কাজ নীচের ফটোতে নির্দেশিত হয়েছে - প্রতি মডিউলের সমান্তরালে আরও বিভিন্ন মডিউলে ক্যান বা বোতলগুলি পড়া রোধ করার জন্য পরিধানের স্ট্রাইপগুলি ("প্রতিবেশী" মডিউলের দৃষ্টিকোণ থেকে দেখে) স্থানচ্যুত করা হয়েছে। এটি নিশ্চিত করা হয় যে প্ল্যাটফর্মটি পর্যাপ্ত এবং প্রতিটি অবস্থানে, ক্যান বা বোতলগুলি স্থিতিশীল থাকে এবং পাস্তুরাইজারের ভিতরে পড়ার কোন সম্ভাবনা নেই।

টানেল পাস্তুরাইজারের কনভেয়িং সিস্টেম

পাম্প এবং অগ্রভাগ সিস্টেম:

টানেল পাস্তুরাইজারটি উপযুক্ত সংখ্যক পুল (10) এবং সেন্ট্রিফিউগাল পাম্প দিয়ে সজ্জিত যা অগ্রভাগে জল পরিবহন করে। পাম্প (জলের সংস্পর্শে থাকা অংশগুলি স্টেইনলেস স্টিল থেকে) পুলগুলিতে লেভেল প্রোব দিয়ে শুকনো কাজ থেকে সুরক্ষিত থাকে।

প্রধান পাম্পগুলি প্রায় প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। 6,5 m3/ঘণ্টা। সাপোর্টিং পাম্পের উদ্দেশ্য অনুযায়ী ভিন্ন প্রবাহ থাকতে পারে।

পাস্তুরাইজারের ভিতরে প্রসেস ওয়াটার দিয়ে স্প্রে করা হল অগ্রভাগের প্রিফর্মড ট্রফ রেজিস্টার যা মেশিনের উপরে রাখা হয়। অগ্রভাগগুলি জলের সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করছে যা তাপ শক্তির পর্যাপ্ত স্থানান্তর নিশ্চিত করে। অগ্রভাগ প্লাস্টিক উপাদান থেকে হয়.

ডিস্ট্রিবিউশন পাইপে ঠিক করার সহজ সিস্টেমের কারণে ব্যবহৃত অগ্রভাগের ধরন বজায় রাখা খুবই সহজ।
অগ্রভাগ প্রতিটি স্প্রে বারের উপর মাউন্ট করা হয়। এটি ব্লক করার সম্ভাবনা হ্রাস করে।

অগ্রভাগ রেজিস্টার এবং প্রধান বেল্ট থেকে আদর্শ দূরত্ব 400 মিমি।

 

ইন্সট্রুমেন্টেশন, কন্ট্রোলিং এবং অটোমেশন:

টানেল পাস্তুরাইজার একাধিক নিরাপত্তা প্রদানকারী উপাদানের সাথে মানসম্পন্ন এবং আপ-টু-ডেট সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত যা সমস্ত পাস্তুরাইজারের কার্যাবলীর সহজ নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে।

প্রস্তাবিত মেশিন নিম্নলিখিত পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ইনস্টল করেছে:

  • স্বয়ংক্রিয় জল স্তর সংশোধন (জলের ট্যাঙ্কগুলিতে স্তরের প্রোব ইনস্টল করা আছে এবং খুব কম জলের স্তরের ক্ষেত্রে, জল স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডোজ করা হচ্ছে)
  • স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ (সিস্টেমটি বাষ্প / গরম জলের ইনলেটে নিয়ন্ত্রক সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যা প্রকৃত প্রয়োজন অনুসারে বাষ্প / গরম জলের জল দিয়ে পাস্তুরাইজার খাওয়ায়)
  • প্রধান বেল্টে ক্যান ওভার লোডের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ (বাহিরের কনভেয়রগুলিতে ইনস্টল করা ইন্ডাকটিভ সেন্সর খুব বেশি চাপের ক্ষেত্রে ফিডিং কনভেয়ারকে বন্ধ করে দেয়)
  • টানেল পাস্তুরাইজারের নিয়ন্ত্রণ ও ব্যবস্থাপনা পিএলসি কম্পিউটার এবং একটি টাচ প্যানেলের মাধ্যমে সম্পাদিত হয়। বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেট স্টেইনলেস স্টীল এক্সিকিউশনে সরবরাহ করা হয় এবং এটি আইপি 65 হারের।

কন্ট্রোল প্যানেলটি প্রধান বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটে ইনস্টল করা হয় এবং এটি সিমেন্স শিল্প কম্পিউটিং সিস্টেমের উপর ভিত্তি করে।

Pasteurizer আমাদের নিজস্ব উন্নত সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত করা হয়. সফ্টওয়্যারটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যা স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং সম্পূর্ণ পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়ার ওভারভিউ সক্ষম করে। প্রক্রিয়া পরামিতি ভিজ্যুয়ালাইজ করা হয় এবং ব্যবহারকারী বান্ধব ইন্টারফেসে প্রদর্শিত হয়। সফ্টওয়্যারটি সমস্ত প্রক্রিয়া অ্যালার্মগুলি লগ করে এবং কল্পনা করে।

বিভিন্ন স্তরের (প্রশাসক, অপারেটর এবং রক্ষণাবেক্ষণ) জন্য সফ্টওয়্যার পাসওয়ার্ড দ্বারা সুরক্ষিত।

আমাদের সফ্টওয়্যারের স্ট্যান্ডার্ড অংশটিকে "বয়লিং আউট" প্রোগ্রামও বলা হয়, যা পর্যায়ক্রমিক সম্পূর্ণ মেশিন স্যানিটেশন সক্ষম করে। এই প্রোগ্রামটি সম্পূর্ণ সিস্টেমের তাপ নির্বীজন সক্ষম করে। তাপমাত্রা এবং সময়কাল সম্পর্কে বিশদ একটি গ্রাহকের সাথে একমত হতে হবে।

স্টার্ট আপের সময় দুটি রেসিপি কমিশন করা হবে বলে আশা করা হচ্ছে। যেকোন অতিরিক্ত রেসিপি অতিরিক্ত খরচের বিষয়।

 

ব্যবহৃত উপকরণ, গুণমান এবং মান উপাদান:

  • টানেল নির্মাণ এবং নির্মাণ পাইপ AISI 304 উপাদান থেকে তৈরি করা হয়।
  • পাইপলাইন সীল EPDM উপাদান হয়
  • গাইড প্রোফাইল হল পলিথিন ইউএইচএমডব্লিউপিই স্টেইনলেস স্টীল গাইডের উপর রাখা।
  • সমস্ত gaskets (যা ভিন্নভাবে সংজ্ঞায়িত করা হয় না) EPDM উপাদান, বাষ্প গ্রাফাইটে।

 

ব্যবহৃত উপাদান:

  1. পাম্প: লোওয়ারা
  2. ইলেক্ট্রো উপাদান: স্নাইডার ইলেকট্রিক্স
  3. পিএলসি কম্পিউটার: সিমেনস
  4. টাচ কন্ট্রোল প্যানেল: সিমেনস
  5. পরিমাপ এবং নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম: E&H
  6. স্টেইনলেস স্টীল আকার G এবং U থেকে তারের ট্রে, শীর্ষ কভার ছাড়া নেট
  7. সমস্ত স্টেইনলেস স্টীল EN 10204 অনুযায়ী শংসাপত্র সহ ইউরোপে কেনা হয়

 

লক্ষ্য করুন:
টানেল পাস্তুরাইজারের জলে কোনও রাসায়নিক যোগ করা অবশ্যই এই উপকরণগুলির প্রতিরোধের সাথে মেনে চলতে হবে এবং স্থানীয় রাসায়নিক পরিবেশকের কাছ থেকে নিশ্চিত হতে হবে!

 

গতিশীল সক্রিয় PU নিয়ন্ত্রণ

ডায়নামিক PU (পেস্টারাইজেশন ইউনিটের সংখ্যা) নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করে যে কোনও ক্ষেত্রেই পণ্যটি অতিরিক্ত পাস্তুরিত হয় না। সিস্টেমের প্ল্যাটফর্ম হল একাধিক সারিতে পাস্তুরাইজারের ভার্চুয়াল বিচ্যুতি যা আমাদের সর্বদা নিরীক্ষণ করতে সক্ষম করে যে পাস্তুরাইজারের ভিতরে ক্যান রয়েছে। স্টপেজের ক্ষেত্রে সিস্টেমটি এমনভাবে প্রতিক্রিয়া দেখায় যে পাস্তুরাইজারের ভিতরের প্রধান বেল্টটি বন্ধ হয়ে যায় এবং অতিরিক্ত গরম এবং হোল্ডিং জোনে ক্যান ঠান্ডা করা শুরু হয় পণ্যের তাপমাত্রা PU কাট অফ পয়েন্টের নীচে কমানোর উদ্দেশ্যে (বিয়ারের জন্য 70ºC গণনা করা হয়)। আমাদের সফ্টওয়্যারটি পুরো সময়ের জন্য স্টপেজের সময়কাল পর্যবেক্ষণ করছে এবং তাপ স্থানান্তর সহগগুলির বিস্তৃত পরিসরের ভিত্তিতে আমরা জানি যে পিইউ কাট অফ তাপমাত্রার নীচে পণ্য ঠান্ডা করার জন্য আমাদের ঠিক কতটা সময় ঠান্ডা করতে হবে এবং স্টপেজ খারিজ হয়ে যাওয়ার পরে, আমরা ঠিক জানি যে তাপমাত্রা শাসন পুনঃস্থাপিত করতে আমাদের কতটা সময় লাগবে যা স্টপেজের আগে কার্যকর ছিল এবং মূল বেল্ট আবার শুরু করতে।

গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল যে গতিশীল সক্রিয় PU নিয়ন্ত্রণ এখানে শেষ হয় না। প্রতিটি স্টপেজের জন্য এটি স্বাভাবিক যে পণ্যটি সুষম অবস্থায় পরিকল্পনার চেয়ে বেশি PU পায়। এর মানে হল যে আরও প্রক্রিয়া তাপমাত্রার জন্য পরবর্তী তাপমাত্রা অঞ্চলগুলির SET পয়েন্টগুলি সংজ্ঞায়িত PU (সম্মত সহনশীলতার ভিতরে) পৌঁছানোর জন্য কমানো হয়। একের পর এক একাধিক স্টপেজের ক্ষেত্রেও এটি ঘটছে এবং কোনো অবস্থাতেই পণ্য পাস্তুরিতের উপর দিয়ে প্রস্থান করতে পারবে না (অবশ্যই আন্ডার-পাস্তুরাইজেশনও সম্ভব নয়)।

গতিশীল সক্রিয় পিইউ নিয়ন্ত্রণের প্রযুক্তির সাহায্যে আমরা পণ্যের অর্গানলেপটিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ন্যূনতম প্রভাব সহ নিখুঁত পাস্তুরাইজেশন প্রক্রিয়া সরবরাহ করতে পারি।

স্ট্যান্ডার্ড প্রক্রিয়া:
• পিইউ-এর স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণ সুনির্দিষ্ট সফ্টওয়্যারের উপর ভিত্তি করে যা প্রাপ্ত পেস্টারাইজেশন ইউনিটের বর্তমান পরিমাণ গণনা করে (এবং পাস্তুরাইজারের ভিতরে ক্যানের সঠিক অবস্থান নিরীক্ষণ করে)।
• লাইনে থামার ক্ষেত্রে, পাস্তুরাইজার PU সেট পয়েন্টের নিচে পণ্যের তাপমাত্রা হ্রাস করার লক্ষ্যে প্রয়োজনীয় অঞ্চলে (অতি গরম এবং ধরে রাখার অঞ্চল) শীতল হতে শুরু করে। এটি PU এর সাথে ওভারডোজ প্রতিরোধ করার জন্য প্রাপ্ত করা হয়।

• যখন লাইনে স্টপেজ বরখাস্ত করা হয়, সফ্টওয়্যার আবার স্প্রে করার জলের প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা পুনরায় গণনা করে যাতে স্টপেজ হওয়ার আগে নিয়মে পৌঁছানো যায়।

• প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা ব্যবস্থা প্রাপ্ত নমুনার ভিত্তিতে অনুমান করা হয়, একটি পৃথক পানীয় পণ্য দিয়ে ভরা। আমাদের ল্যাবরেটরি পাস্তুরাইজারে উপযুক্ত সিস্টেমের উত্পাদন শুরু করার আগে সমস্ত পর্যবেক্ষণ করা হবে।

E&H রেজিস্ট্রার

E&H রেজিস্ট্রেটর RSG সিরিজ RSH একই সময়ে কাগজবিহীন রেকর্ডিং, ভিজ্যুয়ালাইজেশন এবং সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়ার মান পর্যবেক্ষণের অফার করে।

এটা অনুমান করা হয় যে মডিউলটি পাস্তুরাইজার ইলেক্ট্রো ক্যাবিনেটে মাউন্ট করা হয়েছে। রেকর্ড করা সমস্ত ডেটা, SD কার্ডে সংরক্ষণাগারভুক্ত করা হয় এবং আরও ব্যবহার করা যেতে পারে৷

ইকোগ্রাফ স্থানীয় কম্পিউটারে ইথারনেট সংযোগের একটি সম্ভাবনা অফার করে, রিয়েল টাইমে কটেল প্যারামিটারগুলি পর্যবেক্ষণের উদ্দেশ্যে রেকর্ড করা ডেটা স্থানান্তর সক্ষম করে।

স্থানীয় কম্পিউটার এবং ইথারনেট সংযোগ সরবরাহের সুযোগ নেই এবং তাদের নিশ্চিত করা গ্রাহকের বাধ্যবাধকতা।

 

রাসায়নিকের ডোজ

যতক্ষণ সম্ভব সুড়ঙ্গের ভিতরে সংরক্ষণ করা প্রক্রিয়া জল সংরক্ষণ করতে এবং এর মধ্যে ক্যানের ক্ষয় হওয়ার সম্ভাবনা কমাতে, আমরা রাসায়নিকের ডোজ করার জন্য আগে থেকে ইনস্টল করা সিস্টেমের একটি বিকল্প অফার করি - বায়োসাইড জিটি-এএমপি অ্যান্টিকোরোসিভ রাসায়নিক সমাধান।

দুটি রাসায়নিকের ডোজ দুটি পৃথক পাম্প দ্বারা করা হয়, এবং একটি ফ্লো মিটারের সাহায্যে সরাসরি ইন-লাইন করা হয়। পানিতে ডোজ করা রাসায়নিকের সঠিক পরিমাণ পাম্পগুলিতে সেট করা যেতে পারে, যখন ডোজটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কার্যকর হয়। পাম্পগুলির সাথে একটি ভাসমান স্তরের সুইচও সরবরাহ করা হয় (যদি ক্যানিস্টারগুলিতে রাসায়নিক স্তর কম হয়, মেশিনটি একটি অ্যালার্ম সংকেত দেয়)।

সিস্টেমটি 80 পিপিএম-এ বায়োসাইড দ্রবণ এবং 25 পিপিএম-এ অ্যান্টিকোরোসিভ দ্রবণ ডোজ করার জন্য পূর্বাভাস দেওয়া হয়েছে। যদি রাসায়নিকের বিভিন্ন ঘনত্বের প্রয়োজন হয় তবে প্রকল্পের শুরুতে এটি সম্মত হওয়া উচিত।

দ্রষ্টব্য: যদি গ্রাহক রাসায়নিকের ডোজ করার জন্য তার নিজস্ব হার্ডওয়্যার ইনস্টল করার সিদ্ধান্ত নেন তবে রাসায়নিকের ধরন এবং তাদের ঘনত্ব সম্পর্কিত প্রযোজকের নির্দেশাবলী অনুসরণ করা প্রয়োজন। বিপরীত ক্ষেত্রে মেশিন উপাদান ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে.

 

ইউ.পি.

যখন ইনপুট পাওয়ার সোর্স বা মেইন পাওয়ার ব্যর্থ হয় বা ব্যাহত হয় তখন UPS মেশিনে জরুরী শক্তি সরবরাহ করে। এটি নিশ্চিত করে যে সিপিইউ এবং এইচএমআই চালিত থাকবে, তাই সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি হারিয়ে যাবে না। সক্রিয় PU কন্ট্রোল সহ পাস্তুরাইজারের ক্ষেত্রে এটি বিশেষত উপকারী, যেখানে সঠিক PU মানগুলির সাথে আরও সুনির্দিষ্টভাবে উত্পাদন পুনরায় চালু করা যেতে পারে।

 

ঘনীভূত অপসারণ আর্মেচার

মৌলিক সরঞ্জামের সুযোগে, মেশিনে ম্যানুয়াল শাট-অফ ভালভ, স্টিম ক্লিনিং পিস এবং বাষ্প পাইপলাইনে চাপ গেজ সরবরাহ করা হয়। একটি ঐচ্ছিক আপগ্রেড হিসাবে আমরা আপনাকে কনডেনসেট পাইপলাইনে অতিরিক্ত আর্মেচার অফার করছি, যা একক পয়েন্টে সহজ এবং সহজ সংযোগ প্রদান করে, একই সাথে ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রস্তাব দেয়। সাধারণ বাষ্প ফাঁদ দ্বারা ঘনীভূত অপসারণের পূর্বাভাস দেওয়া হয়, সক্রিয় কনডেনসেট পাম্প (যদি প্রয়োজন হয়) সরবরাহের সুযোগে অন্তর্ভুক্ত করা হয় না।

সরবরাহের ক্ষেত্র অন্তর্ভুক্ত:

  • বল ভাসমান বাষ্প ফাঁদ (1 পিসি)
  • থার্মোস্ট্যাটিক বাষ্প ফাঁদ (1 পিসি)
  • নন-রিটার্ন ভালভ (2 পিসি)
  • ম্যানুয়াল বল ভালভ (4 পিসি)
  • অতিরিক্ত পাইপিং উপাদান

 

 

বাষ্প চাপ কমানোর সরঞ্জাম

সাইটে বাষ্পের চাপ 3,0 বারগের বেশি হলে, বাষ্প চাপ কমানোর সরঞ্জাম প্রয়োজন। সরবরাহের সুযোগে, আমরা আপনাকে অফার করছি:
• বাষ্প চাপ কমানোর ভালভ (1 পিসি)
• নিরাপত্তা ভালভ (1 পিসি)
• অতিরিক্ত পাইপিং উপাদান।

 


 

মাত্রা

  • মোট প্রস্থ: 2.776 মিমি
  • দৈর্ঘ্য: 7.170 মিমি
  • উচ্চতা: 2.300 মিমি পর্যন্ত
  • চিকিত্সা পৃষ্ঠ: 8 m2

 

 



প্রযুক্তিগত পরামিতি

পণ্য: কার্বনেটেড পানীয় (বিয়ার, সাইডার, স্পার্কলিং বিয়ার, কার্বনেটেড জল ইত্যাদি)
উদ্দেশ্য: কাঁচের বোতলের ভিতরে পণ্যকে পাস্তুরাইজ করা এবং মাইক্রোবায়োলজিক্যালি স্থিতিশীল পণ্যের নিশ্চয়তা দিতে।
ধারণক্ষমতা: প্রতি ঘন্টায় 1.200 বোতল পর্যন্ত (330 মিমি ব্যাস সহ 55 মিলি নলাকার বোতলের জন্য বৈধ)
ভর্তি তাপমাত্রা: এটি বিবেচনা করা হয় যে একটি পণ্য প্রায় তাপমাত্রার সাথে পাস্তুরাইজারে প্রবেশ করে। 2°সে.
পূর্বাভাসিত তাপমাত্রা ব্যবস্থা: - ইনলেট তাপমাত্রা: T1 = 2ºC
- পাস্তুরাইজিং তাপমাত্রা Tp = 74.ºC*
– আউটলেট টেম্প।: T2 = 20-30ºCA উপরে উল্লিখিত তাপমাত্রা পণ্যটি মিশ্রিত হওয়ার পরে, কন্টেইনারের কেন্দ্রে তাপমাত্রা অনুসন্ধান ঢোকানোর আগে টানেলের খাঁড়ি এবং আউটলেটে সরাসরি পরিমাপ করা গড় তাপমাত্রা উপস্থাপন করে।
* PU স্তরে = 4
PU = tx 1,259 Tp-80 গণনার জন্য ব্যবহৃত সূত্র
t = পাস্তুরাইজেশন তাপমাত্রায় সময় ধরে রাখা
Tp = পাস্তুরাইজেশনের তাপমাত্রা
টি কাট-অফ = 74°C
প্রক্রিয়া সময়:
- পাস্তুরাইজিং তাপমাত্রা ধরে রাখা: অ্যাপ। 25,3 মিনিট
- মোট চক্র: অ্যাপ। 128.0 মিনিট
ইনস্টল করা বৈদ্যুতিক শক্তি:
পি = অ্যাপ। 12 কিলোওয়াট
ভোল্টেজ সরবরাহ: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2%
নেট সিস্টেম: TN-S
প্রয়োজনীয় তাপ শক্তি তাপমাত্রা শাসন নিশ্চিত করার পরে প্রদান করা হবে.
সংকুচিত হাওয়া : খরচ এবং শর্তাবলী:

প্রায় 300-500 লি/ঘন্টা
p = 6-8 বারগ

এয়ার হাইট সলিডের মান নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজনীয়তা
• কণার আকার – সর্বোচ্চ। 5 উম
• কণার ঘনত্ব – সর্বোচ্চ। 5 mg/m3 (মানের শ্রেণী 3)
• জলের পরিমাণ – শিশির বিন্দু +2°C (মানের শ্রেণী 3)
• তেলের পরিমাণ, তেল মুক্ত সর্বোচ্চ। 25 mg/m3 / তেল (মানের শ্রেণী 3)

নরম পানি: স্বাভাবিক উৎপাদন
(শুধুমাত্র সেই জলের জন্য সিস্টেম টপ আপ করার জন্য যা বাষ্পীভূত হয় এবং পাস্তুরাইজার থেকে তাপ নেওয়া হয়): খরচ এবং শর্তাবলী :
p = 2-3 বারগ
প্রশ্ন = প্রায়। 900 লি/ঘন্টা প্রয়োজনীয় গুণমান জল হল:
• নরম জল - মোট জলের কঠোরতা 4-6°dH
• pH > 7
• কণা ছাড়া
পরিবাহিতা ≥ 50 mS/cm
• তাপমাত্রা প্রায় 15°C
• ক্লোরিন ডাই অক্সাইডের সর্বোচ্চ পরিমাণ 0,2 পিপিএম স্টপেজ এবং উৎপাদন শেষে ব্যবহার ভিন্ন।
মাত্রা : - মোট প্রস্থ: 2.200 মিমি
- বেল্ট প্রস্থ: 1.180 মিমি
- দৈর্ঘ্য: 7.170 মিমি
- উচ্চতা: 2.300 মিমি পর্যন্ত
- চিকিত্সা পৃষ্ঠ: 7 m2Pasteurizer হল একশিলা নির্মাণ। উপরে বর্ণিত মাত্রা হল সাধারণ মাত্রা। মেশিনের প্রদত্ত লেআউট অনুযায়ী সঠিক মাত্রা হবে।
পরিবাহক / বেল্ট: 1. প্রধান বেল্ট
একক লেন বেল্ট – 1.180 মিমি চওড়া2। ফিডিং বেল্ট পরিবাহক: মাল্টি – সারি পরিবাহক (দৈর্ঘ্য: 1,5 মিটার);
প্লাস্টিকের বেল্ট, উচ্চতা 1.100 ± 50 মিমি

 

3. প্রস্থান বেল্ট পরিবাহক:

বহু-সারি পরিবাহক (দৈর্ঘ্য: 1,5 মিটার);
প্লাস্টিকের বেল্ট, উচ্চতা 1.100 ± 50 মিমি

 


মাত্রা

  • মোট প্রস্থ: 2.200 মিমি
  • দৈর্ঘ্য: 7.000 মিমি
  • উচ্চতা: 2.300 মিমি পর্যন্ত
  • চিকিত্সা পৃষ্ঠ: 7 m2

 


 

মূল্য তালিকা :

 

বর্ণনাঃ ইউরো দাম
টানেল পাস্তুরাইজার প্রতি ঘন্টায় 1200 বোতল চাহিদা
বিকল্প
গতিশীল পিইউ নিয়ন্ত্রণ চাহিদা
E&H রেজিস্ট্রার চাহিদা
ইউ.পি. চাহিদা
রাসায়নিকের ডোজ চাহিদা
ঘনীভূত অপসারণ আর্মেচার চাহিদা
বাষ্প চাপ হ্রাস চাহিদা
দূরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণ চাহিদা

Servicesচ্ছিক পরিষেবাগুলি:

I. জায়গায় ইনস্টলেশন কাজ…. চাহিদা সাপেক্ষে

মূল্য ইউরোপীয় ইউনিয়নের সব দেশের জন্য বৈধ। মূল্যের মধ্যে স্থানটিতে দুইজন বিশেষজ্ঞের সাত দিনের কাজ (+ দুই দিনের ভ্রমণ) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে – সরঞ্জাম একত্রিত করা এবং শুরু করা।

দামের মধ্যে নেই: পরিবহন ব্যয় এবং শ্রমিকদের থাকার ব্যবস্থা। স্বতন্ত্রভাবে উচ্চারণ করা হবে।

 

২. গ্রাহক দ্বারা নিশ্চিত করা ইনস্টলেশন কাজ (আমাদের দূরবর্তী সহায়তায়) …. চাহিদা সাপেক্ষে

দূরবর্তী সহায়তা

আপনি কি আপনার অর্থ সঞ্চয় করতে চান? আপনি কি প্রযুক্তিগতভাবে দক্ষ এবং চ্যালেঞ্জগুলি থেকে ভয় পান না? আপনার দেশের স্বাস্থ্যকর সীমাবদ্ধ নিয়মগুলি কি বিদেশের কোনও বিশেষজ্ঞ প্রযুক্তিবিদকে দেখার অনুমতি দেয় না? দূরবর্তী সহায়তা পরিষেবাটি ব্যবহার করতে ভয় পাবেন না।

 

আমাদের রিমোট সহায়তা ব্যবহার করে আমাদের গ্রাহক কীভাবে ফিলিং লাইন স্থাপন করবেন?

1.) গ্রাহক সমস্ত মেশিনকে অবস্থান দেয় এবং তাদের আমাদের চেকলিস্ট দ্বারা পরিচালিত পাওয়ারের সাথে সংযুক্ত করে।

২.) একবার প্রাথমিক পর্যায়ের সমাপ্তির ফটোগুলি প্রেরণ করা হয়ে গেলে আমরা শুরু এবং কমিশন দিয়ে এগিয়ে চলেছি।

৩) প্রথমে আমরা আমাদের কারখানার সার্ভিস কনসোলে ইন্টারনেটের মাধ্যমে মেশিনের পিএলসি সংযুক্ত করি - এটি আমাদের পরিষেবা পরিচালককে একটি রিমোট স্ক্রিনে আপনার পিএলসি দেখতে এবং নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়, যেন তিনি ব্যক্তিগতভাবে মেশিনের সামনে ছিলেন।

৪) এরপরে আমরা একটি মাইক্রোসফ্ট টিমস কনফারেন্স কল আয়োজন করি, যার মধ্যে একজন আপনার কর্মী ক্যামেরা ধারণ করে রাখে এবং অন্যরা আমাদের প্রযুক্তিবিদদের নির্দেশাবলী নিয়ে কাজ করে।

৫) মাত্র 5-3 দিন সেট আপ এবং কনফিগার করার পরে, প্রথমে সম্পূর্ণ কাচের বোতল বা ক্যান আপনার ফিলিং লাইনটি ছেড়ে যাবে।

 

 


ভাড়া সংক্রান্ত ম্যানুয়ালগুলি একচেটিয়াভাবে ইংরেজি ভাষায় সরবরাহ করা হয়।

অতিরিক্ত তথ্য

ওজন 5000 কেজি
মাত্রা 7000 × 2200 × 2300 মিমি

পর্যালোচনা

কোন রিভিউ এখনো আছে.

যারা এই পণ্যটি কিনেছেন তারা শুধুমাত্র লগ ইন করেছেন একটি পর্যালোচনা ত্যাগ করতে পারে