Описание
Тунелният пастьоризатор BTP-1200P с капацитет 1200 бутилки или кутии на час е предназначен за пастьоризиране на напитка в кутии или бутилки до желана температура, която трябва да осигури подходяща микробиологична стабилност на произведената напитка (процес на термична обработка).
ОБЛАСТИ НА ИЗПОЛЗВАНЕ
- Производство на бира и напитки
- Преработка на зеленчуци и плодове
- Кетчуп и сосове
- Задръстване
- Течна храна
Описание на конструкцията:
Конструкцията на машината е изцяло от неръждаема стомана AISI 304. Това означава, че няма части от чугун, желязо или въглеродна стомана. Резултатът от този важен факт е конструкцията, която позволява дълъг живот на машината и отговаря на стандартите в хранително-вкусовата промишленост. Машината е проектирана като монолитна.
** Снимката е символична (действителен пастьоризатор може да бъде в различен дизайн)
Машината е поставена на множество (регулируеми по височина) крака, което позволява адекватно разпределение на натоварването и преодоляване на потенциалните разлики във височините на пода.
Важна конструктивна особеност е и изцяло санитарното изпълнение. Конструкцията е изцяло заварена. Това означава, че практически всички части в контакт с пръскащата се вода са водоустойчиви (няма точка, която да е само точково заварена). Също така от външните повърхности повечето заварки се заваряват непрекъснато, което осигурява по-ниска възможност за натоварване с примеси.
Конструкцията е проектирана (особено отвътре, но и отвън) така, че където е възможно, всички повърхности да са наклонени, така че няма възможност да се задържа вода и микроорганизмите да имат шанс да се развият. По този начин гарантираме, че машината вътре в пространството остава по-дълго непокътната и ще бъде неподвижна без лошо влияние на миризми, плесени и т.н. Отвън също покривът на пастьоризатора е наклонен, както и горната част на резервоарите за вода. Това гарантира, че след външно почистване на машината всички възможни остатъци от вода капят на пода.
Следващата важна конструктивна характеристика е минимизирането на резервоарите за вода под всяка зона, което позволява минимално количество вода да е по всяко време вътре в пастьоризатора. Следователно минималното количество вода отива за източване всеки път, когато водата в пастьоризатора трябва да бъде сменена.
В конкретен случай за задачата по проекта е предвиден едноетажен пастьоризатор. Конструкцията на пастьоризатора е проектирана по начин, по който са налични множество горни и странични шахти за лесен достъп до вътрешността за надзор и поддръжка.
Горната част на пастьоризатора е покрита с подвижни капаци за проверка и поддръжка.
** Снимката е символична (действителен пастьоризатор може да бъде в различен дизайн)
Всеки басейн има собствена врата за почистване на тунела и един централен изход за вода. Всички басейни са оборудвани с двойни механични филтърни сита, за да се предотврати придвижването на частици мръсотия във водата до дюзите и да ги блокират.
На входа и изхода на пастьоризатора са монтирани ревизионни врати от неръждаема стомана.
Транспортна система на пастьоризатора:
Тунелният пастьоризатор е оборудван с 1 независима основна транспортна лента. Широчината на транспортната лента е приблизително 1180 мм.
Съставните части на пастьоризатора са също подаващ и разтоварващ конвейер (прибл. 1.500 мм от подаването или изпускането на пастьоризатора), с електромоторно задвижване заедно с честотен регулатор.
Основният колан се движи по поддържащи водачи (ивици за износване). Конструкцията е показана на снимката по-долу – успоредно на модул, други различни модули имат изместени износващи ивици (погледнати от гледна точка на „съседните“ модули), за да се предотврати падането на кутии или бутилки. С това се гарантира, че платформата е подходяща и че във всяка позиция консервите или бутилките стоят стабилно и няма възможност да попаднат вътре в пастьоризатора.
Помпи и дюзови системи:
Тунелният пастьоризатор е оборудван с подходящ брой басейни (10) и центробежни помпи, които транспортират вода до дюзи. Помпите (частите в контакт с вода са от неръждаема стомана) са защитени от суха работа със сонди за ниво в басейни.
Главните помпи са проектирани да осигурят дебит от прибл. 6,5 m3/h. Поддържащите помпи могат да имат различен дебит в зависимост от предназначението.
Пръскането с технологична вода вътре в пастьоризатора се извършва в коритов регистър на дюзите, който се поставя в горната част на машината. Дюзите произвеждат фина мъгла от вода, която осигурява адекватен трансфер на топлинна енергия. Дюзите са от пластмасов материал.
Използваният тип дюзи е много лесен за поддръжка поради лесната система за фиксиране върху разпределителните тръби.
Дюзите са странично (тангенциални) монтирани на всяка пръскачка. Това намалява възможността за блокиране.
Стандартното разстояние от дюзите и главния ремък е 400 мм.
Инструменти, управление и автоматизация:
Тунелният пастьоризатор е оборудван с множество елементи, осигуряващи безопасността, както и качествен и актуален софтуер, който позволява лесно управление на всички функции на пастьоризатора.
Предлаганата машина има монтирано следното измервателно и регулиращо оборудване:
- Автоматична корекция на нивото на водата (водните резервоари имат инсталирани сонди за ниво и в случай на твърде ниско ниво на водата, водата се дозира автоматично)
- Автоматично регулиране на температурата (системата е оборудвана с регулираща система на входа за пара/гореща вода, която захранва пастьоризатора с пара/гореща вода в съответствие с реалните нужди)
- Автоматичен контрол на претоварването на кутията на главния ремък (индуктивният сензор, монтиран на външни конвейери, изключва захранващия конвейер в случай на твърде голямо налягане)
- Контролът и управлението на тунелен пастьоризатор се извършва чрез PLC компютър и сензорен панел. Електрическият шкаф за управление се доставя в изпълнение от неръждаема стомана и е със степен IP 65.
Контролният панел е монтиран на главния електрически шкаф и е базиран на индустриалната изчислителна система Siemens.
Пастьоризаторът е оборудван със собствен разработен софтуер. Софтуерът е проектиран по начин, който позволява автоматичен контрол и преглед на цялостния процес на пастьоризация. Параметрите на процеса се визуализират и показват в удобен за потребителя интерфейс. Софтуерът също записва и визуализира всички аларми на процеса.
Софтуерът е защитен с парола за различни нива (администратор, оператор и поддръжка).
Стандартната част от нашия софтуер е също така наречената програма за „изваряване“, позволяваща периодично пълно саниране на машината. Тази програма позволява термична стерилизация на цялата система. Подробности за температурите и продължителността се договарят с клиента.
По време на пускането в експлоатация се предвижда да бъдат въведени в експлоатация две рецепти. Всички допълнителни рецепти се заплащат допълнително.
Използвани материали, качество и стандарти на компонентите:
- Тунелната конструкция и строителните тръби са изработени от материал AISI 304.
- Уплътненията на тръбопровода са от EPDM материал
- Профилът на водачите е полиетилен UHMWPE, поставен върху водачи от неръждаема стомана.
- Всички уплътнения (които не са дефинирани по различен начин) са EPDM материал, върху парен графит.
Използвани компоненти:
- Помпи: LOWARA
- Електрокомпоненти: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC компютър: SIEMENS
- Сензорен контролен панел: SIEMENS
- Измервателно и регулиращо оборудване: E&H
- Кабелни скари от неръждаема стомана форма G и U, мрежа без горен капак
- Цялата неръждаема стомана се закупува в Европа със сертификати съгласно EN 10204
ЗАБЕЛЕЖКА:
Добавянето на всякакви химикали във водата на тунелния пастьоризатор трябва да отговаря на устойчивостта на тези материали и трябва да бъде гарантирано от местния дистрибутор на химикали!
Динамично активно PU управление
Динамичният контрол на PU (броя на пастеризационните единици) позволява продуктът в никакъв случай да не е прекалено пастьоризиран. Платформата на системата е виртуално отклонение на пастьоризатора до множество редове, което ни позволява винаги да наблюдаваме в коя позиция са консервите вътре в пастьоризатора. В случай на спиране системата реагира по начин, по който главният ремък вътре в пастьоризатора се спира и охлаждането на кутиите в зоните на прегряване и задържане започва с намерение да се намали температурата на продукта под точката на прекъсване на PU (за бира се изчислява на 70°C). Нашият софтуер следи продължителността на спирането през цялото време и въз основа на широк спектър от коефициенти на топлопреминаване ние знаем точно колко време ни трябва да се охладим, за да охладим продукта под температурата на прекъсване на PU и след като спирането бъде отменено, знаем точно колко време ни е необходимо, за да възстановим температурния режим, който е бил в действие преди спирането и да стартира отново основния колан.
Важното е, че динамичното активно управление на PU не свършва тук. При всяко спиране е нормално продуктът да получава повече PU от планираното при балансирани условия. Това означава, че за по-нататъшна температура на процеса SET точките на следващите температурни зони се понижават, за да се достигне дефиниран PU (вътре в договорените толеранси). Това се случва и в случай на множество спирания, следващи едно след друго, и в никакъв случай продуктът не може да излезе през пастьоризиран (разбира се и недостатъчна пастьоризация не е възможна).
С технологията за динамичен активен PU контрол можем да осигурим перфектен процес на пастьоризация с минимално въздействие върху органолептичните характеристики на продукта.
Стандартен процес:
• Автоматичното управление и регулиране на PU се основава на прецизен софтуер, който изчислява (и следи точното положение на консервите вътре в пастьоризатора) текущото количество на получените пастеризационни единици.
• В случай на спиране на линията, пастьоризаторът започва охлаждане в необходимите зони (зони на прегряване и задържане) с цел намаляване на температурата на продукта под зададената точка на PU. Това се получава, за да се предотврати предозиране с PU.
• Когато спирането на линията бъде отменено, софтуерът отново преизчислява необходимата температура на водата за пръскане, за да достигне режим преди спирането да е настъпило.
• Необходимият температурен режим се проектира въз основа на получените проби, напълнени с индивидуален напитков продукт. В нашия лабораторен пастьоризатор целият мониторинг ще се извършва преди започване на производството на подходяща система.
E&H регистратор
E&H регистратор RSG серия RSH предлага безхартиен запис, визуализация и наблюдение на всички важни стойности на процеса едновременно.
Предвижда се модулът да се монтира върху електрошкафа на пастьоризатора. Всички данни, които се записват, се архивират на SD карта и могат да се използват по-нататък.
Ecograph предлага възможност за ethernet връзка с локален компютър, което позволява прехвърляне на записани данни за целите на наблюдение на параметрите на съкращаването в реално време.
Локален компютър и Ethernet връзка не са в обхвата на доставката и осигуряването им е задължение на клиента.
Дозиране на химикали
За да запазим възможно най-дълго технологичната вода, която се съхранява вътре в тунела и същевременно да намали вероятността от корозия на консервите, предлагаме опция за предварително инсталирана система за дозиране на химикали – биоцид & антикорозионни химически разтвори.
Дозирането на двата химикала се извършва от две отделни помпи и се извършва директно на линия с помощта на разходомер. Точното количество химикали, дозирани във водата, може да се настрои на помпите, като след това дозирането се извършва автоматично. Заедно с помпите се доставя и плаващ превключвател за ниво (ако нивото на химикалите в контейнерите спадне, машината сигнализира за аларма).
Системата е предвидена за дозиране на биоциден разтвор при 80 ppm и антикорозионен разтвор при 25 ppm. Ако се изискват различни концентрации на химикали, това трябва да бъде договорено в началото на проекта.
Забележка: ако клиентът реши да инсталира собствен хардуер за дозиране на химикали е необходимо да се следват инструкциите на производителя относно вида на химикалите и техните концентрации. В обратния случай машинните елементи могат да бъдат повредени.
UPS
UPSUPS осигурява аварийно захранване на машината, когато източникът на входно захранване или мрежовото захранване откаже или бъде прекъснат. Той гарантира, че CPU и HMI остават захранвани, така че всички важни параметри не се губят. Това е особено полезно в случай на пастьоризатори с активен PU контрол, където производството може да се рестартира много по-точно с точни стойности на PU.
Арматура за отстраняване на конденза
В обхвата на основното оборудване, машината е снабдена с ръчен спирателен вентил, парно почистващо парче и манометър на паропровода. Като опция за надграждане ви предлагаме допълнителна арматура на тръбопровода за кондензат, която предлага лесно и лесно свързване в една точка, като същевременно предлага практична поддръжка. 
Отстраняването на кондензата се предвижда чрез обикновен пароуловител, активната помпа за кондензат (ако е необходимо) не е включена в обема на доставката.
Обемът на доставка включва:
- Пароуловител със сферичен поплавък (1 бр.)
- Термостатичен пароуловител (1 бр.)
- Възвратен клапан (2 бр.)
- Ръчни сферични кранове (4 бр.)
- Допълнителен тръбопроводен материал
Оборудване за намаляване на налягането на парата
Ако налягането на парата на място е по-високо от 3,0 barg, е необходимо оборудване за намаляване на налягането на парата. В обхвата на доставката Ви предлагаме:
• Клапан за намаляване на налягането на пара (1 бр.)
• Предпазен клапан (1 бр.)
• Допълнителен тръбопроводен материал.
РАЗМЕРИ
- Бруто ширина: 2.776 мм
- Дължина: 7.170 мм
- Височина: до 2.300 мм
- Обработваща повърхност: 8 m2
Технически параметри
| продукт: | Газирани напитки (бира, сайдер, газирана бира, газирана вода и др.) |
| Основание: | За пастьоризиране на продукта в стъклените бутилки и за осигуряване на микробиологично стабилен продукт. |
| Капацитет: XNUMXл. | До 1.200 бутилки на час (важи за 330 ml цилиндрични бутилки с диаметър 55 mm) |
| Температура на пълнене: | Счита се, че продуктът влиза в пастьоризатора с температура прибл. 2°C. |
| Предвиден температурен режим: | – температура на входа: T1 = 2ºC – температура на пастьоризация Tp = 74.ºC* – изходяща температура: T2 = 20-30ºCA Посочените по-горе температури представляват средна температура, измерена директно на входа и изхода на тунела след смесване на продукта, преди температурната сонда да бъде поставена в центъра на контейнера. * на ниво PU = 4 Използвана формула за изчисляване на PU = tx 1,259 Tp-80 t = време на задържане при температура на пастьоризация Tp = температура на пастьоризация T граница = 74°C |
| Време на процеса: |
– поддържане на температура на пастьоризация: прибл. 25,3 мин – общ цикъл: прибл. 128.0 мин |
| Инсталирана електрическа мощност: |
P = ап. 12 kW Захранващо напрежение: 3Ph, 400V± 5% / 50Hz± 2% Мрежова система: TN-S |
| Необходима топлинна енергия | Ще бъде предоставено след потвърждение на температурния режим. |
| Сгъстен въздух: | Консумация и условия:
около 300-500 л/ч Изискване за контрол на качеството на твърдите вещества с височина на въздуха |
| Омекотена вода: | Нормално производство (само за доливане на системата за водата, която се изпарява и отвежда топлината от пастьоризатора): Консумация и условия: p = 2-3 barg Q = прибл. 900 l/h Необходимото качество на водата е: • Мека вода – обща твърдост на водата 4-6°dH • pH > 7 • Без частици • Проводимост ≥ 50 mS/cm • Температура прибл. 15°C • Максимално количество хлорен диоксид 0,2 ppm Консумацията по време на спирания и в края на производството е различна. |
| Размери: | – бруто ширина: 2.200 мм – ширина на колана: 1.180 мм – дължина: 7.170 мм – височина: до 2.300 мм – обработваема повърхност: 7 m2 Пастьоризаторът е с монолитна конструкция. Посочените по-горе размери са общи размери. Точните размери ще бъдат съобразени с предоставеното оформление на машината. |
| Конвейери/лента: | 1. основен колан еднолентов колан – ширина 1.180 мм2. захранващ лентов конвейер: многоредов конвейер (дължина: 1,5 м); пластмасов колан, височина 1.100 ± 50 мм
3. изходящ лентов конвейер: многоредов конвейер (дължина: 1,5 м); |
РАЗМЕРИ
- Бруто ширина: 2.200 мм
- Дължина: 7.000 мм
- Височина: до 2.300 мм
- Обработваща повърхност: 7 m2
Ценова листа :
| ОПИСАНИЕ | ЦЕНА В ЕВРО |
| Тунелен пастьоризатор 1200 бутилки на час | При поискване |
| ОПЦИИ |
|
| Динамичен PU контрол | При поискване |
| E&H регистратор | При поискване |
| UPS | При поискване |
| Дозиране на химикали | При поискване |
| Арматура за отстраняване на конденза | При поискване |
| Намаляване на налягането на парата | При поискване |
| Дистанционна поддръжка | При поискване |
Допълнителни услуги:
I. Монтажни работи на място.... При поискване
Цената е валидна за всички страни от Европейския съюз. Цената включва седем дни работа (+ два дни пътуване) на двама специалисти на място – монтаж и пускане на оборудването.
В цената не са включени: транспортни разходи и настаняване на работниците. Ще бъде изчислен индивидуално.
II. Инсталационни работи, осигурени от клиента (с нашата дистанционна помощ) .... При поискване
Искате ли да спестите парите си? Технически ли сте квалифициран и не се страхувате от предизвикателства? Хигиенните ограничителни разпоредби на вашата страна не позволяват ли посещение на специализиран техник от чужда държава? Не се страхувайте да използвате услугата за отдалечена помощ.
Как е инсталирането на линията за пълнене от нашия клиент, използвайки нашата дистанционна помощ?
1.) Клиентът позиционира всички машини и ги свързва към захранването, като се ръководи от нашия контролен списък.
2.) След като бяха изпратени снимки на завършването на предварителната фаза, ние продължаваме с пускането и пускането в експлоатация.
3.) Първо свързваме PLC на машината чрез интернет към нашата сервизна конзола в нашата фабрика - това позволява на нашия мениджър на услуги да вижда и контролира вашия PLC на отдалечен екран, сякаш той е бил лично пред машината.
4.) След това организираме конферентен разговор на Microsoft Teams, като един от вашите работници държи камерата, а другите работят около инструкциите на нашия техник.
5.) Само след 3-5 дни настройка и конфигуриране, първите пълни стъклени бутилки или кутии ще напуснат вашата линия за пълнене.
ръководствата за поддръжка се предоставят изключително на английски език.
Отзиви
Още няма отзиви.