Апісанне
Тунэльны пастэрызатар БТП-2000П прадукцыйнасцю 2000 бутэлек або слоікаў у гадзіну прызначаны для пастэрызацыі напояў у банках або бутэльках да патрэбнай тэмпературы, якая павінна забяспечыць належную мікрабіялагічную стабільнасць вырабленага напою (працэс тэрмічнай апрацоўкі).
СФЕРЫ КАРЫСТАННЯ
- Прамысловасць піва і напояў
- Перапрацоўка гародніны і садавіны
- Кетчуп і соусы
- джэмы
- Вадкая ежа
Апісанне пабудовы:
Канструкцыя машыны цалкам выканана з нержавеючай сталі AISI 304. Гэта азначае, што няма дэталяў з чыгуну, чыгуну і вугляродзістай сталі. Вынікам гэтага важнага факту з'яўляецца канструкцыя, якая забяспечвае працяглы тэрмін службы машыны і адпавядае стандартам харчовай прамысловасці. Машына выканана як маналіт.
** Фота сімвалічнае (сапраўдны пастэрызатар можа быць у розным дызайне)
Машына размешчана на некалькіх (рэгуляваных па вышыні) ножках, што дазваляе адэкватна размеркаваць нагрузку і пераадольваць рознасць патэнцыялаў у вышыні падлогі.
Важнай асаблівасцю будаўніцтва таксама з'яўляецца цалкам санітарнае выкананне. Канструкцыя цалкам зварная. Гэта азначае, што практычна ўсе дэталі, якія кантактуюць з распыленнем вады, воданепранікальныя (няма такога пункту, які быў бы толькі кропкавы зварным). Акрамя таго, з вонкавых паверхняў большасць зварных швоў зварваюць бесперапынна, што зніжае верагоднасць нагрузкі прымешак.
Канструкцыя спраектавана (асабліва знутры, але і звонку) такім чынам, каб, дзе гэта магчыма, усе паверхні былі нахіленыя, таму няма магчымасці затрымлівання вады і магчымасці развіцця мікраарганізмаў. Такім чынам мы гарантуем, што машына ўнутры прасторы даўжэй застанецца цэлай і будзе нерухомай без дрэннага ўздзеяння паху, цвілі і г.д. Звонку дах пастэрызатара таксама нахілены, як і верх бакаў для вады. Гэта гарантуе, што пасля вонкавай ачысткі машыны ўсе магчымыя рэшткі вады сцякаюць на падлогу.
Наступная важная асаблівасць канструкцыі - мінімізаваныя рэзервуары для вады пад кожнай зонай, што дазваляе мінімальная колькасць вады ўвесь час знаходзіцца ўнутры пастэрызатара. Такім чынам, мінімальная колькасць вады ідзе на зліў кожны раз, калі неабходна замяніць ваду ўнутры пастэрызатара.
У канкрэтным выпадку для задачы праекта прадугледжаны аднапалубны пастэрызатар. Канструкцыя пастэрызатара распрацавана такім чынам, што некалькі верхніх і бакавых люкаў даступныя для лёгкага падыходу ўнутр для кантролю і абслугоўвання.
Верхняя частка пастэрызатара пакрыта здымнымі вечкамі для агляду і тэхнічнага абслугоўвання.
** Фота сімвалічнае (сапраўдны пастэрызатар можа быць у розным дызайне)
Кожны басейн мае свае дзверы для ачысткі тунэля і адзін цэнтральны выхад для вады. Усе басейны абсталяваны падвойнымі механічнымі фільтруючымі сітамі, каб прадухіліць траплення часціц бруду ў вадзе да соплаў і іх блакіроўкі.
На ўваходзе і выхадзе пастэрызатара ўстаноўлены рэвізійныя дзверцы з нержавеючай сталі.
Сістэма транспарціроўкі пастэрызатара:
Тунэльны пастэрызатар абсталяваны 1 незалежнай асноўнай транспартнай стужкай. Шырыня транспартнай стужкі каля 1180 мм.
Састаўнымі часткамі пастэрызатара з'яўляюцца таксама падачы і разгрузны канвеер (прыблізна 1.500 мм ад падачы або разгрузкі пастэрызатара), з электрарухавіком разам з частотным рэгулятарам.
Асноўны рэмень праходзіць па апорных накіроўвалых (зносныя паласы). Канструкцыя паказана на фота ніжэй - паралельна на кожны модуль далей розныя модулі змяшчаюць паласы зносу (глядзячы з пункту гледжання "суседніх" модуляў), каб прадухіліць падзенне слоікаў або бутэлек. Гэта гарантуе, што платформа адэкватная і што ў кожным становішчы банкі або бутэлькі стаяць стабільна і няма магчымасці ўпасці ўнутр пастэрызатара.
Помпы і сістэма соплаў:
Тунэльны пастэрызатар абсталяваны адпаведнай колькасцю басейнаў (10) і цэнтрабежнымі помпамі, якія транспартуюць ваду да форсунак. Помпы (дэталі, якія кантактуюць з вадой, выраблены з нержавеючай сталі) абаронены ад сухой працы датчыкамі ўзроўню ў басейнах.
Галоўныя помпы прызначаныя для забеспячэння патоку прыбл. 6,5 м3/г. Апорныя помпы могуць мець розны расход у залежнасці ад прызначэння.
Распыленне тэхналагічнай вады ўнутры пастэрызатара адбываецца папярэдне ў карытавым рэгістры асадак, які размяшчаецца на верхняй частцы машыны. Асадкі вырабляюць тонкі туман вады, які забяспечвае адэкватную перадачу цеплавой энергіі. Асадкі з пластыка.
Выкарыстоўваны тып асадак вельмі просты ў абслугоўванні дзякуючы лёгкай сістэме мацавання на размеркавальных трубах.
На кожнай распыляльнай планцы ўстаноўлены бакавыя (датыкальныя) асадкі. Гэта зніжае магчымасць блакіроўкі.
Стандартная адлегласць ад соплаў і асноўнага пояса складае 400 мм.
Прыборы, кантроль і аўтаматызацыя:
Тунэльны пастэрызатар абсталяваны мноствам элементаў бяспекі, а таксама якасным і сучасным праграмным забеспячэннем, якое дазваляе проста кіраваць усімі функцыямі пастэрызатара.
На прапанаванай машыне ўстаноўлена наступнае вымяральна-рэгулявальнае абсталяванне:
- Аўтаматычная карэкцыя ўзроўню вады (у рэзервуары для вады ўстаноўлены датчыкі ўзроўню, і ў выпадку занадта нізкага ўзроўню вады, вада дазуецца аўтаматычна)
- Аўтаматычнае рэгуляванне тэмпературы (сістэма абсталявана сістэмай рэгулявання на ўваходзе пара / гарачай вады, якая забяспечвае пастэрызатар парай / гарачай вадой у адпаведнасці з рэальнымі патрэбамі)
- Аўтаматычны кантроль над нагрузкай бляшанкі на галоўную стужку (індуктыўны датчык, усталяваны на знешніх канвеерах, адключае падачы канвеер у выпадку занадта вялікага ціску)
- Кантроль і кіраванне тунэльным пастэрызатарам ажыццяўляецца з дапамогай кампутара PLC і сэнсарнай панэлі. Электрычны шафа кіравання пастаўляецца ў выкананні з нержавеючай сталі і мае ўзровень IP 65.
Панэль кіравання ўстаноўлена на галоўным электрычным шафе і заснавана на прамысловай вылічальнай сістэме Siemens.
Пастэрызатар абсталяваны нашым уласным распрацаваным праграмным забеспячэннем. Праграмнае забеспячэнне распрацавана такім чынам, што дазваляе аўтаматычны кантроль і агляд поўнага працэсу пастэрызацыі. Параметры працэсу візуалізуюцца і адлюстроўваюцца ў зручным інтэрфейсе. Праграмнае забеспячэнне таксама рэгіструе і візуалізуе ўсе сігналы аб працэсе.
Праграмнае забеспячэнне абаронена паролем для розных узроўняў (адміністратар, аператар і абслугоўванне).
Стандартнай часткай нашага праграмнага забеспячэння з'яўляецца таксама так званая праграма «выварвання», якая дазваляе перыядычна праводзіць поўную апрацоўку машыны. Гэтая праграма дазваляе тэрмічную стэрылізацыю ўсёй сістэмы. Падрабязнасці аб тэмпературах і працягласці ўзгадняюцца з заказчыкам.
Пры запуску плануецца ўвесці ў эксплуатацыю два рэцэпты. Любыя дадатковыя рэцэпты аплачваюцца.
Выкарыстоўваюцца матэрыялы, якасць і стандарты кампанентаў:
- Тунэльныя і будаўнічыя трубы вырабляюцца з матэрыялу AISI 304.
- Ушчыльняльнікі трубаправодаў зроблены з EPDM матэрыялу
- Накіравальныя профіль - гэта поліэтылен СВМПЭ, размешчаны на накіроўвалых з нержавеючай сталі.
- Усе пракладкі (якія не вызначаюцца па-іншаму) з'яўляюцца матэрыялам EPDM на параграфіце.
Выкарыстоўваюцца кампаненты:
- Помпы: LOWARA
- Электракампаненты: SCHNEIDER ELECTRICS
- Кампутар PLC: SIEMENS
- Сэнсарная панэль кіравання: SIEMENS
- Вымяральна-рэгулявальнае абсталяванне: E&H
- Кабельныя латкі з нержавеючай сталі формы G і U, сетка без верхняй вечка
- Уся нержавеючая сталь набываецца ў Еўропе з сертыфікатамі ў адпаведнасці з EN 10204
Заўвага:
Даданне любых хімікатаў у ваду тунэльнага пастэрызатара павінна адпавядаць устойлівасці гэтых матэрыялаў і павінна быць гарантавана мясцовым дыстрыб'ютараў хімічных рэчываў!
Дынамічны актыўны кантроль PU
Дынамічны кантроль PU (колькасць адзінак пастэрызацыі) дазваляе ні ў якім разе не перапастэрызаваць прадукт. Платформа сістэмы - гэта віртуальнае адхіленне пастэрызатара на некалькі радкоў, што дазваляе нам заўсёды кантраляваць, у якім становішчы знаходзяцца банкі ўнутры пастэрызатара. У выпадку спынення сістэма рэагуе так, што спыняецца асноўная стужка ўнутры пастэрызатара і пачынаецца астуджэнне слоікаў у зонах перагрэву і вытрымкі з мэтай зніжэння тэмпературы прадукту ніжэй за кропку адсячэння ПУ (для піва разлічана пры 70°C). Наша праграмнае забеспячэнне адсочвае працягласць спынення на працягу ўсяго часу, і на аснове шырокага дыяпазону каэфіцыентаў цеплаперадачы мы дакладна ведаем, колькі часу нам трэба астыць, каб астыць прадукт ніжэй за тэмпературу адсечкі PU і пасля таго, як прыпынак будзе адхілены, мы дакладна ведаем, колькі часу нам трэба, каб аднавіць тэмпературны рэжым, які дзейнічаў да прыпынку, і зноў запусціць асноўны пояс.
Важна тое, што дынамічны актыўны кантроль PU на гэтым не заканчваецца. Для кожнай прыпынку нармальна, што прадукт атрымлівае больш PU, чым плануецца ў збалансаваных умовах. Гэта азначае, што для далейшай тэмпературы працэсу кропкі SET наступных тэмпературных зон паніжаюцца, каб дасягнуць вызначанага PU (унутры ўзгодненых допускаў). Гэта адбываецца таксама ў выпадку некалькіх прыпынкаў, якія ідуць адна за адной, і ні ў якім разе прадукт не можа выйсці праз пастэрызацыю (вядома, таксама недастатковая пастэрызацыя не магчымая).
Дзякуючы тэхналогіі дынамічнага актыўнага кантролю ПУ мы можам забяспечыць ідэальны працэс пастэрызацыі з мінімальным уздзеяннем на арганалептычныя характарыстыкі прадукту.
Стандартны працэс:
• Аўтаматычнае кіраванне і рэгуляванне ПУ заснавана на дакладным праграмным забеспячэнні, якое разлічвае (і кантралюе дакладнае становішча слоікаў ўнутры пастэрызатара) бягучую колькасць атрыманых адзінак пастэрызацыі.
• У выпадку спынення на лініі, пастэрызатар пачынае астуджэнне ў неабходных зонах (зоны перагрэву і вытрымкі) з мэтай зніжэння тэмпературы прадукту ніжэй зададзенай адзнакі PU. Гэта робіцца для таго, каб прадухіліць перадазіроўку PU.
• Калі прыпынак на лініі адменены, праграмнае забеспячэнне зноў пералічвае неабходную тэмпературу распыляльнай вады, каб дасягнуць рэжыму да спынення.
• На падставе атрыманых пробаў, напоўненых асобным напоем, прагназуецца неабходны тэмпературны рэжым. У нашай лабараторыі пастэрызатар увесь кантроль будзе праводзіцца перад пачаткам вытворчасці падыходнай сістэмы.
Рэгістратар E&H
Рэгістратар E&H RSG серыі RSH прапануе беспапяровы запіс, візуалізацыю і маніторынг усіх важных значэнняў працэсу адначасова.
Прадугледжваецца, што модуль усталяваны на электрашафе пастэрызатара. Усе запісаныя дадзеныя захоўваюцца на SD-карце і могуць выкарыстоўвацца ў далейшым.
Ecograph прапануе магчымасць падлучэння Ethernet да лакальнага кампутара, што дазваляе перадаваць запісаныя даныя з мэтай маніторынгу параметраў зніжэння ў рэжыме рэальнага часу.
Лакальны кампутар і падключэнне да Ethernet не ўваходзяць у аб'ём пастаўкі, і іх забеспячэнне з'яўляецца абавязкам кліента.
Дазавання хімікатаў
Каб як мага даўжэй захаваць тэхналагічную ваду, якая захоўваецца ўнутры тунэля, і тым часам знізіць верагоднасць карозіі банкі, мы прапануем варыянт прадусталяванай сістэмы дазавання хімікатаў – антыкаразійных хімічных раствораў біяцыду &.
Дазаванне двух хімічных рэчываў ажыццяўляецца двума асобнымі помпамі і ажыццяўляецца непасрэдна ў лінію з дапамогай расходомера. Дакладная колькасць хімічных рэчываў, дазаваных у ваду, можа быць усталявана на помпах, у той час як дазаванне будзе выконвацца аўтаматычна. Разам з помпамі таксама пастаўляецца плавае рэле ўзроўню (калі ўзровень хімікатаў у каністрах становіцца нізкім, машына сігналізуе аб сігналізацыі).
Сістэма прадугледжана для дазавання раствора біяцыду пры 80 праміле і антыкаразійнага раствора 25 праміле. Калі патрабуюцца розныя канцэнтрацыі хімічных рэчываў, гэта павінна быць узгоднена ў пачатку праекта.
Заўвага: калі заказчык вырашае ўсталяваць сваё абсталяванне для дазавання хімікатаў, неабходна прытрымлівацца інструкцый вытворцы адносна тыпу хімікатаў і іх канцэнтрацыі. У адваротным выпадку элементы машыны могуць быць пашкоджаны.
UPS
UPSКБС забяспечвае аварыйнае харчаванне машыны, калі уваходная крыніца сілкавання або сеткавае харчаванне адключаецца або парушаецца. Гэта гарантуе, што працэсар і HMI застаюцца ў сілкаванні, таму ўсе важныя параметры не будуць страчаны. Гэта асабліва выгадна ў выпадку пастэрызатараў з актыўным кіраваннем PU, дзе вытворчасць можа быць перазапушчана значна больш дакладна з дакладнымі значэннямі PU.
Арматура для адводу кандэнсату
У камплект асноўнага абсталявання машына пастаўляецца з ручным запорным клапанам, параачышчальнай часткай і манометрам на параправодзе. У якасці дадатковай мадэрнізацыі мы прапануем вам дадатковую арматуру на трубаправодзе кандэнсату, якая прапануе лёгкае і простае падлучэнне ў адной кропцы, адначасова забяспечваючы практычнае абслугоўванне. 
Адвод кандэнсату прадугледжаны простым параадводам, актыўны кандэнсатны помпа (пры неабходнасці) не ўваходзіць у камплект пастаўкі.
Аб'ём паставак ўключае:
- Паплавок з шаравой парай (1 шт.)
- Тэрмастатычны параадвод (1 шт.)
- Зваротны клапан (2 шт.)
- Шаравыя краны ручныя (4 шт.)
- Дадатковы матэрыял трубаправодаў
Абсталяванне для зніжэння ціску пара
Калі ціск пары на пляцоўцы вышэй за 3,0 бар, патрабуецца абсталяванне для зніжэння ціску пара. У аб'ёме паставак мы прапануем вам:
• Рэдуктар ціску пара (1 шт.)
• Ахоўны клапан (1 шт.)
• Дадатковы матэрыял трубаправодаў.
ПАМЕРЫ
- Шырыня брута: 2.776 мм
- Даўжыня: 7.170 мм
- Вышыня: да 2.300 мм
- Паверхня апрацоўкі: 8 м2
Тэхнічныя параметры
| прадукт: | Газаваныя напоі (піва, сідр, газаванае піва, газаваная вада і г.д.) |
| Мэта: | Для пастэрызацыі прадукту ўнутры шкляных бутэлек і забеспячэння мікрабіялагічнай стабільнасці прадукту. |
| Ёмістасць: | Да 2.000 бутэлек у гадзіну (дзейнічае для цыліндрычных бутэлек 330 мл дыяметрам 55 мм) |
| Тэмпература напаўнення: | Лічыцца, што прадукт паступае ў пастэрызатар з тэмпературай прыбл. 2°C. |
| Прадугледжаны тэмпературны рэжым: | – тэмпература на ўваходзе: T1 = 2ºC – тэмпература пастэрызацыі Tp = 70.6ºC* – тэмпература на выхадзе: T2 = 20-30ºC Вышэй названыя тэмпературы ўяўляюць сабой сярэднюю тэмпературу, вымяраную непасрэдна на ўваходзе і выхадзе з тунэля пасля змешвання прадукту, перад тым, як тэмпературны зонд будзе ўстаўлены ў цэнтр кантэйнера. * на ўзроўні PU = 4 Формула, якая выкарыстоўваецца для разліку PU = tx 1,259 Tp-80 t = час вытрымкі пры тэмпературы пастэрызацыі Tp = тэмпература пастэрызацыі Т-адрэз = 70°C |
| Час працэсу: |
– вытрымка тэмпературы пастэрызацыі: прыбл. 25,3 хв – агульны цыкл: прыкл. 128.0 хв |
| Усталяваная электрычнасць: |
P = прыклад. 12 кВт Напружанне харчавання: 3 фазы, 400 В± 5% / 50 Гц± 2% Сеткавая сістэма: TN-S |
| Неабходная цеплавая энергія | Прадастаўляецца пасля пацверджання тэмпературнага рэжыму. |
| Сціснутае паветра: | Спажыванне і ўмовы:
каля 300-500 л/г Патрабаванні да кантролю якасці цвёрдых рэчываў у паветры |
| Змякчаная вада: | Нармальная вытворчасць (толькі для дапаўнення ў сістэму вады, якая выпараецца і адводзіць цяпло з пастэрызатара): Расход і ўмовы: р = 2-3 бар Q = прыбл. 900 л/г. Неабходная якасць вады: • Мяккая вада – агульная калянасць вады 4-6°dH • pH > 7 • Без часціц • Праводнасць ≥ 50 мСм/см • Тэмпература прыбл. 15°C • Максімальная колькасць дыяксіду хлору 0,2 праміле. Спажыванне падчас прыпынкаў і ў канцы вытворчасці рознае. |
| Памеры: | – шырыня брута: 2.200 мм – шырыня пояса: 1.180 мм – даўжыня: 7.170 мм – вышыня: да 2.300 мм – апрацоўчая паверхня: 7 м2 Пастэрызатар мае маналітную канструкцыю. Вышэй паказаныя памеры з'яўляюцца агульнымі памерамі. Дакладныя памеры будуць адпавядаць прадастаўленай кампаноўцы машыны. |
| Канвееры / стужка: | 1. асноўны пояс аднапалосны пояс – шырынёй 1.180 мм2. істужачны канвеер: шматрадны (даўжыня: 1,5 м); пластыкавы пояс, вышыня 1.100 ± 50 мм 3. Выхадны істужачны канвеер: шматрадны канвеер (даўжыня: 1,5 м); |
Прайс-ліст:
| АПІСАННЕ | КОШТ У ЕЎРА |
| Тунэльны пастэрызатар 1200 бутэлек у гадзіну | Па патрабаванню |
| Варыянты |
|
| Дынамічнае кіраванне PU | Па патрабаванню |
| Рэгістратар E&H | Па патрабаванню |
| UPS | Па патрабаванню |
| Дазавання хімікатаў | Па патрабаванню |
| Арматура для адводу кандэнсату | Па патрабаванню |
| Зніжэнне ціску пара | Па патрабаванню |
| Дыстанцыйнае абслугоўванне | Па патрабаванню |
Дадатковыя паслугі:
I. Мантажныя работы на месцы .... Па патрабаванню
Цана дзейнічае для ўсіх краін Еўрапейскага Саюза. У цану ўключана сем дзён працы (+ два дні раз'езду) двух спецыялістаў на месцы - зборка і запуск абсталявання.
Цана не ўключае: транспартуе выдаткі і размяшчэнне рабочых. Будзе becalculated individualy.
II. Мантажныя работы забяспечваюцца заказчыкам (з нашай дыстанцыйнай дапамогай) .... Па патрабаванню
Вы хочаце зэканоміць свае грошы? Вы тэхнічна кваліфікаваныя і не баіцеся праблем? Ці дазваляюць гігіенічныя абмежавальныя правілы вашай краіны наведаць спецыялізаванага тэхніка з-за мяжы? Не бойцеся карыстацца паслугай дыстанцыйнай дапамогі.
Як усталёўваецца лінія разліву нашым кліентам пры дапамозе дыстанцыйнай дапамогі?
1.) Кліент размяшчае ўсе машыны і падключае іх да сілкавання, кіруючыся нашым кантрольным спісам.
2.) Пасля адпраўкі фотаздымкаў завяршэння папярэдняга этапу мы працягваем пуск і ўвод у эксплуатацыю.
3.) Спачатку мы падключаем ПЛК машыны праз Інтэрнэт да нашай кансолі абслугоўвання на нашым заводзе - гэта дазваляе нашаму менеджэру сэрвісаў праглядаць і кіраваць вашым ПЛК на аддаленым экране, як быццам ён быў перад машынай асабіста.
4.) Затым мы арганізуем канферэнц-сувязь Microsoft Teams, адзін з якіх рабочы трымае камеру, а астатнія працуюць па інструкцыях нашага тэхніка.
5.) Усяго праз 3-5 дзён па наладцы і наладзе першыя поўныя шкляныя бутэлькі або банкі пакінуць вашу лінію разліву.
інструкцыі па эксплуатацыі пастаўляюцца выключна на англійскай мове.
водгукі
Там няма ні аднаго водгуку.