təsvir
BCFL-MB1500TP avtomatik şüşə və qutu doldurma xətti, tunel pasterizəçisi ilə saatda 1500 şüşə və ya bankaya (0,33L) qədər istehsal gücü ilə tam təchiz olunmuş doldurma texnologiyasıdır. Bu komponentlərdən və bloklardan ibarətdir:
- Alüminium qutuların yuyulması, doldurulması və bağlanması üçün avtomatik monoblok maşın
- Əsas avtomatik monoblokdakı şüşə butulkaların yuyulması, doldurulması və örtülməsi üçün hissələr dəsti - dəst əsas monoblok maşınında şüşə butulkalarla əməliyyatlar üçün istifadə etmək üçün bir funksiyanı dəyişdirir.
- Maşın qapalı dövrədə tam təmizlənməsi və təmizlənməsi üçün xüsusi CIP şüşəsi.
- Makinanın kostik məhluldan istifadə edərək 85 ⁰C-də isti daxili təmizlənməsi üçün yüksək temperaturlu yuma dəsti.
- Kutulara və şüşələrə kağız etiketlərinin vurulması üçün xətti etiket vahidi.
- Etiket vahidi içərisindəki şüşə / bankaların sıxışmaması üçün fotosel.
- Doldurma gününün tarixini yazdırmaq üçün etiket bölməsinə inteqrasiya olunmuş kodlayıcı.
- Tunel pasterizatoru
- Qurutma tuneli
- PVC lent ilə karton bağlama maşını
- Yarı avtomatik palet sarğısı
- CIP sistemi
- Konservləri və ya şüşələri taxmaq üçün fırlanan masa.
- Boşaltmadan əvvəl dolu kabinələrə / şüşə yığılmasına dönmə masası (Ø800mm).
- Konveyer sistemi bütün bölmələrin bir-birinə bağlanmasına.
Şüşə və qutulara doldurulma xətti yalnız bir işçi ilə işləmək üçün dizayn edilmişdir.
Əməliyyat tutumu:
– Saatda 1200 ədədə qədər 0.5 lt butulka və ya banka
– Saatda 1500 ədədə qədər 0.3 lt butulka və ya banka
Konservlər və şüşə doldurulması üçün tam təchiz olunmuş sistemin sxemi və ölçüləri:
Tunel pasterizatoru da daxil olmaqla, konservlər və butulkaların doldurulması üçün tam təchiz olunmuş sistemin sxemi və ölçüləri:
Texniki parametrlər
- İçki məhsulu: Bira, sidr, köpüklü şərab və s. Kimi qazlı içkilər.
- Şüşə növü: Şüşə butulkalar və alüminium qablar
- Şüşələrin bağlanma növü: Tac qapaqları Ø 26 mm və ya ROPP qapaqları (müştərinin seçiminə görə - hər iki qapağın növü də istəyə uyğun olaraq)
- Konservlərin bağlanma növü: Bankalar seamer
- Şüşə durulama mövqelərinin sayı: 6
- Şüşə doldurma vanalarının sayı: 6
- Şüşə bağlayan başlıqların sayı: 1 + bankalar üçün qapaq başlığı (banka seamer)
- Durulama sistemi: su ilə - bir mərhələli su təmizlənməsi ilə
- Doldurma sistemi: elektropnömatik, izobarik dolum klapanları
- Doldurma temperaturu: 0-2 ° C
- CO2 tərkibi: Maksimum 5,5 g / lt.
- Təzyiq: Maks: 2.0bar - 2.5bar
- Şüşə standart ölçüləri: Çap min. 50mm / max. 100mm, hündürlük min. 180mm / maks. 340 mm
- Maşın fırlanması: Saat yönünün tersi istiqamətində
- Sürət tənzimlənməsi: elektron, frekans çevirici ilə
- Avtomatik başlanğıc / dayandırma sistemi olan fotoelementlər: giriş və çıxışda yerləşdirilir
- Tövsiyə olunan minimum yer sahəsi: x x W: 8000mm x 6000mm
- Çıxış gücü: 1500 bph (butulkalar 330ml) / 1200 bph (şüşə 500ml) qədər
Şüşə / qutu doldurma xətti aşağıdakı əsas bölmələrdən ibarətdir:
I. Şüşə / qutuların yuyulması və doldurulması üçün avtomatik monoblok
Alüminium qabları və ya şüşə / alüminium şüşələri yaxalamaq və izobarik doldurmaq üçün hazırlanmış yüksək keyfiyyətli monoblok maşın. Durulama və doldurma prosesləri üçün altı elektropnömatik doldurma vanası olan oksigenin xüsusi ikiqat qazdan təmizlənməsi sayəsində uzun ömür.
Əməliyyat tutumu:
– Saatda 1200 ədədə qədər 0.5 lt butulka və ya banka
– Saatda 1500 ədədə qədər 0.3 lt butulka və ya banka
Maşın daxildir:
- Şüşə və qutular üçün 6 klapanlı durulama qurğusu
- Şüşə və qutular üçün 6 klapan doldurma bölməsi
- Konservlər üçün aplikatoru bağlayır
- Konservləri bağlamaq üçün seamer
Əsas funksiyalar:
Durulama bölməsi:
- Standart sabit nozzle ilə altı tutucu ilə təchiz olunmuş durulama qurğusu.
- Teneke qutular / şüşə tutma yastıqları asanlıqla sürətli birləşdirilə bilər və sökülə bilər.
- Qutular / şüşə yuyucusu modulu bir mərhələli durulama suyu müalicəsi ilə təmin edilir
- Durulama mayesinin avtomatik idarə edilməsi üçün elektro-klapan. Vana maşın hər dayandıqda reaktiv maye axını dayandırır və maşını yenidən işə saldıqda başlayır.
- Taret hündürlüyünün əl ilə tənzimlənməsi
Doldurma vahidi:
- Pivəni şüşə qablara və allüminium qutulara doldurmaq üçün uyğun altı elektropnömatik klapanla təchiz olunmuş əks-təzyiqli doldurma bölməsi
- Kutulara tikiş üçün dönmə taretin istifadəsi üçün manuel doldurma taret hündürlüyü tənzimlənməsi
- Doldurma qülləsi, güzgü cilalanmış daxili səthə sahib bir tanka və səviyyə nəzarət zonduna malikdir
- Doldurma səviyyəsinin dəqiqliyi +/- 2mm
Kassalar seamer:
- Suyu qarışdırmaq üçün giriş və CO² paslanmayan poladdan hazırlanmış kürə vanaları ilə təmin edilmişdir.
- Pnevmatik kəpənək klapanı ilə tamamlanan məhsul girişi.
- S / polad manometrli panel və qaldırıcı krikolar və yuxarı tankdakı əks təzyiq üçün təzyiq tənzimlənməsi.
- Paslanmayan polad manometr və termometr ilə təchiz olunmuş yuxarı tank.
- Vakum tankındakı vakum ölçmə cihazı.
- İstifadəçi dostu Omron 7 ”rəngli HMI toxunma ekranı idarəetmə paneli & PLC
- Status göstəricisi üçün 3 rəngli işıq LED.
- Aşağıdakı daxil olmaqla bir çox yeni və inkişaf etmiş xüsusiyyətləri ilə olduqca inkişaf etmiş dizayn
- Daha sürətli doldurma dövrü
- Konservlərin daha dəqiq yerləşdirilməsi və daha sürətli xidmət üçün ayrılmaz fırçasız elektron əməliyyat
- İstifadəçi dostu Omron 7 ”rəngli HMI toxunma ekranı idarəetmə paneli & PLC
- İnteraktiv toxunma ekranı vasitəsilə maşın dövrlərinin ümumi nəzarəti
- IoT Smart Device: Uzaq texniki diaqnoz və yardım üçün tam internet bağlantısı
- Asan baxım üçün şəffaf açılan qapılar vasitəsilə hər tərəfdən asan görünürlük və giriş
- İstənilən ölçüdə alüminium qutuları doldurmaq üçün elastiklik
- Asan və sürətli qutular format dəyişdirmə
II. Şüşə / qutuları etiketləmək üçün avtomatik maşın
Öz-özünə yapışan etiketlərin tətbiqi üçün avtomatik şüşə / qutular etiketləmə bölməsi. Şüşə şüşə və ya qutulara bir özünə yapışan etiket vurmaq üçün təchiz olunmuş avtomatik xətti etiketləmə maşını. Maksimum diametri 300 mm olan şüşələr üçün.
Saatda 1500 şüşə və ya qutuya qədər tutum.
- Etiket minimum uzunluq: 10 mm
- Etiket maksimum uzunluğu: 130 mm
- Etiket minimum hündürlüyü: 10 mm
- Etiketin maksimum hündürlüyü: 80/120/160/240 mm
- Konteynerin minimum diametri: 40 mm
- Konteynerin maksimum diametri: 130 mm
- Konteyner minimum hündürlüyü: 150 mm
- Konteynerin hündürlüyü: 370 mm
Əsas çərçivə və ümumi quruluş
- Dəstək çərçivəsi qaynaqlanmış polad profillərdən hazırlanmışdır və hündürlüyü tənzimlənən ayaqları ilə təchiz edilmişdir.
- Üst səth AISI 304 paslanmayan polad metal təbəqə ilə örtülmüş bir karbon polad lövhədir.
- Yoxlama yan qapılar və AISI 304 paslanmayan polad lövhə ilə örtülmüş çərçivə ətəkləri vasitəsilə mümkündür.
- Standart maşın rəngi: RAL 7038.
- Gələcəkdə ikinci bir etiketləmə stansiyası qurmaq üçün maşın əvvəlcədən hazırlanmışdır.
Öz-özünə yapışan etiketləmə stansiyası
Asan tənzimlənən şaquli slaydlara quraşdırılmış bir özünə yapışan etiket stansiyası ilə təchiz olunmuş maşın:
- Step motoru
- Çap vahidini işlətmək üçün əvvəlcədən yerləşdirilmiş sürücülük və idarəetmə mikroprosessoru (istəyə görə)
- Yaylara quraşdırılmış kontrast rulonlu kauçuk rulonun süründürülməsi
- 80/120/160/240 mm hündürlüyündə etiketlər üçün etiketləmə dili
- Döşəmə çarxı Ø 320mm, açma şaftı ilə təchiz edilmişdir
- Motorlu etiket etiketli kağız yenidən sarılır
- Şüşə aşkarlama fotosel
- Etiketin aşkarlanması fotosel
- Qrupa daxil olan sür düymələri
- Paslanmayan poladdan sürücülük və elektrik hissələrini ehtiva edən, açıq giriş paneli kilid ümumi açarı ilə tamamlanmış qutu
- Əl ilə tənzimlənən paslanmayan polad dəstək sistemi, asan bir tənzimləmə üçün rəqəmsal göstəriciyə malikdir
- İstifadə olunan komponent və materialların yüksək keyfiyyəti sayəsində baxım və yağlama asan və qısa müddət tələb edir
- Maşın təmizlənmə və zibilin təmizlənməsi üçün maksimum əlçatanlığı təmin etmək üçün hazırlanmışdır
Təhlükəsizlik gözətçiləri
- Təhlükəsizlik bazası bütün baza çərçivəsi boyunca mövcuddur.
- Mühafizələr şəffaf material pəncərələri olan AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanır. Açılabilir qapılar kilid tipli mikro açarlarla təchiz olunmuşdur.
- Əsas dişli qutu tac vintli qurd tiplidir və yağ banyosu yağlanır.
- Qidalandırma vidalı ötürmə sistemləri, şüşə tıxanması halında maşını dayandırmaq üçün təhlükəsizlik elektro-mexaniki debriyaj cihazları ilə tamamlanır.
Silinmə sistemi
- Süngər silindirləri ilə silinən etiketlər.
Maşın idarəetmə sistemi
- Pnevmatik qurğu, təzyiq tənzimləmə qurğusu, hava filtri və hava yağlayıcı ilə tamamlanır.
- Suya davamlı əsas elektrik paneli, maşın strukturuna inteqrasiya olunmuşdur.
- Bütün maşın nəzarətləri və vəziyyət / siqnal işıqları, çıxarıla bilən düyməli stansiya (təcili dayanma + nəbz hərəkət düymələri) ilə tamamlanan tək bir operator panelində mərkəzləşdirilmişdir.
- Boşalma tərəfində şüşələrin geri yığılması halında maşın avtomatik olaraq bağlanır.
- Bütün elektrik və pnevmatik güc və idarəetmə dövrələri tətbiq olunan son beynəlxalq standartlara uyğun olaraq qurulmuşdur.
Korroziyaya qarşı müalicə
- Paslanmayan polad, rəngli ərintilər və plastik materiallar kimi korroziyaya məruz qalmayan materialların istifadəsi.
- Karbon polad hissələri epoksi boya ilə çox qatlama ilə antikoroziya müalicəsindən keçir.
TARİX KODERİ
- Ekran: 2,8 ″ tam rəngli LCD
- Plug´n Play dizaynı: Hewlett Packard TIJ 2.5 çap texnologiyası
- Yazdırılabilir şəkillər: Alfasayısal, logo, tarix / saat, son istifadə tarixi
- Yazdırıla bilən sətirlər: 1,2,3,4 sətir. Ümumi xətt boyu 12.7 mm ilə məhdudlaşır
- Konveyer sürəti: dəqiqədə 76 metr
III. Şüşələrin bağlanması üçün avtomatik maşın
Saatda maksimum iş gücü 2.700 şüşə olan bir başlıqlı avtomatik qapaq qurğusu, diametri 30 mm-dən 115 mm-ə qədər və hündürlüyü 160 ilə 355 mm arasında olan silindrik şüşə butulkalarda alüminium qapaqların tətbiqinə uyğundur.
Tac qapaqları (və ya isteğe bağlı olaraq digər qapaqlar) birbaşa şüşə üzərində avtomatik titrəmə qidalandırıcı vasitəsilə dozlanır.
Qapaq başı, mərkəzdə işləyən xüsusi bir plastik cam vasitəsilə qapaqlara batan diş açma başlığının fırlanma sürətini artırmağa və ya azaltmağa imkan verən genişləndirici kasnağı olan bir sürgü üzərində quraşdırılmış bir elektrik mühərriki ilə idarə olunur. Bu səbəbdən yüklərin paylanması balanslı bir şəkildə və uzun ömür təmin edir.
Parçaların dəyişdirilməsi və hündürlüyün tənzimlənməsi sürətli və sadədir, baş qaldırıcı mexaniki və sonsuz vida reduktoru üzərində işləyən əl çarxı vasitəsilə əl ilə baş verir; xüsusi təhlükəsizlik cihazları, şüşələrin və digər hər hansı bir anomaliyanın pozulmaması üçün problem yarandıqda maşını dərhal dayandırır.
- Şüşə qabların böyük tutumlu tac qapaqları qidalandırıcısı ilə təchiz olunmuş pnevmatik örtüklü taretdə tac tıxacları ilə örtülməsi
- Döner seamerin üzərindəki alüminium qapaqlar ilə örtük
- Avtomatik titrəyici sıralayıcı, AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanmışdır; yığındakı qapaqlar səviyyəsini izləmək üçün cihazla təchiz edilmişdir
- Çuxur AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanmış qapaq mövcudluğunu nəzarət cihazı ilə təchiz edilmişdir
- Qalıcı tac qapağı deformasiyası üçün təzyiq bağlayan konus ilə qapaq başlığı.
- Kapatmadan əvvəl pivə köpüyünü təmizləyən cihaz - şüşə boynundan oksigen çıxarır.
Könüllü avadanlıq (tələb olunan qiymətlər):
- Eyni qülləyə iki növ baş quraşdırılmış fırlanan vahid.
- Xüsusi başlıqlar: vida tıxacları, göbələk tıxacları, şərab tıxacları, plastik qapaqlar.
IV. Şüşə / qutuların əl ilə yüklənməsi və boşaldılması üçün fırlanan masalar
V. Şüşə / qutuların bütün bölmələr arasında daşınması üçün konveyerlər
- Aşınmaya davamlı plastik silindirlər və sürüşmə profilləri olan AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanmış tam konveyerlər dəsti.
- Masa üstü tip konveyer lent, AISI 304 paslanmayan poladdan (və ya Delrin) hazırlanmışdır.
- Şüşələr, eni tənzimlənən paslanmayan poladdan və plastik kontakt profillərdən yan qoruyucu raylar tərəfindən idarə olunur.
- Şüşə / qutuları pnevmatik qolu ilə boşaltmaq üçün cihazı qidalandırın.
- Şüşə / kutuları hər əməliyyatdan əvvəl əl çarxı ilə enində mikrometrik tənzimləmə ilə mərkəzləşdirmək üçün cihaz bəsləyin.
- Etiketləmə zamanı şüşə / kutuları sabitləşdirmək üçün cihaz, konveyerlərdən birinə sinxron sürətlə əl çarxı ilə hündürlüyündə mikrometrik tənzimləmə ilə silmək.
- Qidalanma qapısı kilidi cihazı əl ilə və ya avtomatik idarə oluna bilər.
1-ci əməliyyat: Şüşə və ya qutuların qidalanma fırlanan masasına yüklənməsi (qidalandırıcı konveyerlə əvəz edilə bilər)
Qutular və butulkalar fırlanan giriş masasına əl ilə yüklənir, sonra durulama, doldurma və qapağa hazır olmaq üçün konveyerlə avtomatik olaraq əsas monoblokka aparılır.
Giriş fırlanan masa isteğe bağlı olaraq şüşə və qutuları başqa maşından aparan bir konveyerlə əvəz edilə bilər.
- Şüşə və qutuları əl ilə yükləmək üçün qidalandırıcı fırlanan masa - diametri 800 mm
2-ci əməliyyat: Şüşələrin etiketlənməsi (və ehtiyac olarsa, qutular)
Qutular və butulkalar konveyerlə öz-özünə yapışan etiketlərin tətbiq edilməsi üçün etiketləmə vahidinə aparılır.
Üçüncü əməliyyat: Altı tutucu ilə təchiz olunmuş durulama taretindəki şüşə və ya kutuların yuyulması
Qutular və butulkalar qarışıq çimdiklərinin götürmələrinə imkan vermək üçün qidalanmış ilbizlə aralanır.
Qutular və ya butulkalar düzgün vəziyyətdə olduqdan sonra, kəlbətinlər tərəfindən götürülür və yaxalayıcının arxa hissəsinə qaldırılır və orada su şırnaqları ilə yuyulur.
Drenaj suyu bir kollektor vasitəsi ilə təyyarələrin altına yığılır və sonra boşaldıla bilər və ya təkrar emal edilə bilər, süzülür və tələb olunduqda yenidən istifadə edilə bilər (isteğe bağlı dəst əlavə tələb olunur).
Durulama dövrü bitdikdən sonra butulkalar və qutular yenidən konveyer bantına yerləşdirilir və qidalanan ilbiz onları doldurma bölməsinə tərəf aparır.
4-cü əməliyyat: Elektropnömatik əks təzyiq klapanları ilə təchiz olunmuş doldurma birimindəki qutu və şüşələrin doldurulması
Doldurma bölməsi, CO² yuyulma ilə, 3 bara qədər bir təzyiq ilə şüşə və bankaları qazlı içkilərlə qarşı təzyiqlə doldurmaq üçün uygundur.
Yemək mexanizmi xətti addım-addım rejimində işləyir və altı şüşə və ya qabı bir-birinin ardınca hər bir doldurma valfına bir şüşə / qab yerləşdirmək üçün doldurma bölməsinin içərisində hərəkət etdirir.
Altı şüşə / qutu düzgün doldurma vəziyyətinə gəldikdə, hər bir valfın altındakı pnevmatik silindrlər şüşələri / qutuları qaldırır və dolum valfları ilə birbaşa təmasda saxlayır, boynunu bağlayır.
Şüşə doldurma prosesinin mərhələləri (qutular üçün də keçərlidir)
| 1-ci mərhələ | İlk əvvəl vakumasiya | Şüşə qaldırıldıqdan sonra vakuum pompası başlayır - şüşədən havanı tükəndirir |
| 2-ci mərhələ | İlk CO2 inyeksiyası | Vakum borusu bağlanır və CO2 enjeksiyonu başlayır - CO2 ilə doldurulma şüşəsi |
| 3-cü mərhələ | İkinci əvvəl vakumasiya | CO2 üçün vana bağlanır və vakuum pompası başlayır - CO2-ni şüşədən tükəndirir |
| 4-cü mərhələ | İkinci CO2 inyeksiyası | CO2 açıldıqda vakum borusu çox qısa müddətə açıq qalır və sonra bağlanır |
| 5-cü mərhələ | İçkinin doldurulması | Şüşə içindəki təzyiq yuxarı doldurma çənindəki təzyiqlə eyni olduqda doldurma klapanları açıq olur və şüşə doldurma prosesi başlayır |
| 6-cü mərhələ | Doldurma sonu | Şüşənin doldurulması bitdikdən sonra, qısa bir fasilədən sonra şüşənin qazının təmizlənməsi üçün qəfəs açıqdır |
| 7-cü mərhələ | Dərinləşdirmə | Elektro mexaniki qapaq şüşəni açır və qazdan çıxarır |
Yuxarıda göstərilən dövrlərin hamısı PLC-də tənzimlənə bilər və qeyd edilə bilər ki, gələcəkdə təsdiqlənib istifadə oluna bilsin.
5-ci əməliyyat: Şüşə və qutuların üstünün örtülməsi
- Şüşə qabların böyük tutumlu tac qapaqları qidalandırıcısı ilə təchiz olunmuş pnevmatik örtüklü taretdə tac tıxacları ilə örtülməsi
- Döner seamerin üzərindəki alüminium qapaqlar ilə örtük
Doldurulduqdan sonra qutular doldurma ulduz təkərindən uzaqlaşdırılır və şüşə konveyer tərəfindən bankalar seamerinə aparılır.
Bu səyahət zamanı bir qapaq paylayıcısı altından keçən hər bir qutunun bir qapağını yerləşdirir.
Qapağı götürməzdən əvvəl qutunun boynundakı havanı aradan qaldırmaq üçün bir fobbing cihazı əlavə etmək mümkündür (istəyə görə).
Qapaq distribyutorunun yuxarı hissəsində 6 qapaqlı qidalandırma silindrli bir dönən qüllə var. Silindrlər qapaqlar tükəndiyinə görə çıxarıla və yenidən doldurula bilər. Silindrlər fasilələrlə sürətlə quraşdırılmağa hazır vəziyyətdədir. Hər silindrdə hər biri 300-ə qədər qapaq ola bilər və bütün 6 tam silindrlə istehsalın təxminən bir saatlıq ümumi muxtariyyəti təklif olunur.
Doldurma arasındakı dayanma müddətini azaltmaq üçün isteğe bağlı avadanlıq kimi əlavə paslanmayan polad silindr dəstləri mövcuddur.
Qapağı olan qutu (indi düzgün vəziyyətdədir), qutuların seaming başının altındaykən, pnevmatik piston qutuyu yuxarı qaldırır, iki seaming silindiri qutunun gövdəsinə bitmək üçün içəri girir.
İndi qutu qablaşdırmağa hazırdır.
Şüşə qapaq vahidi:
Şüşə qapaqları (ROPP qapaqları) – isteğe bağlıdır:
Kassalar seamer:
6-cı əməliyyat: Tam şüşə / qutuların yuyulması
Şüşə / qabların xaricindəki qalıq köpüyü çıxarmaq üçün dolu şüşə / qutular yuyulur.
7-ci əməliyyat: Tam şüşə və ya qutuları xaric edilmiş fırlanan masadan boşaltmaq (xaric edilmiş konveyerlə əvəz edilə bilər)
Qutular və butulkalar fırlanan çıxış masasından əl ilə boşaldılır.
Çıxış fırlanan masa istəyə görə tam şüşə və qutuları başqa bir maşına aparan bir konveyerlə əvəz edilə bilər.
İdarəetmə paneli (toxunma ekranı):
İnternet xidməti vasitəsilə uzaqdan kömək
Yerində istehsalın inkişafına nəzarət, istehsalın idarəedilməsi & nəzarəti və uzaqdan kömək üçün OMRON PLC-də interaktiv HMI interfeysi.
Sistem mütəxəssisimizə problem olduqda birbaşa müştərilərimizlə təmasda olma imkanı verir.
Maşın və uzaq sistem arasındakı iki istiqamətli əlaqə, operatorun toxunma ekranda düzgün bir şəkildə işlədiyini və real vaxt müdaxiləsi üçün maşını bizim tərəfimizdən idarə etmək üçün istifadə edilə biləcəyini real vaxtda görməyə imkan verir (ehtiyac olduqda, müştərinin tələbi üçün).
Könüllü avadanlıq:
I. Tunel pasterizatoru (saatda 1500 şüşə)
Biz sizə məhsulu bankaların və ya butulkaların içərisində istənilən temperatura qədər pasterizə etmək məqsədi daşıyan tunel pasterizi ilə doldurma xəttini sifariş etməyi tövsiyə edirik ki, bu da istehsal edilən içkinin lazımi mikrobioloji sabitliyini təmin etməlidir (istilik prosesi).
Tikintinin təsviri:
Maşının konstruksiyası tamamilə AISI 304 paslanmayan poladdan hazırlanıb. Bu o deməkdir ki, çuqun, dəmir və ya karbon poladdan olan hissələri yoxdur. Bu mühüm faktın nəticəsi olaraq, maşının uzun ömür sürməsinə imkan verən və yeyinti sənayesində standartlara cavab verən konstruksiya yaranır. Maşın monolit kimi dizayn edilmişdir.
** Şəkil simvolikdir (əsl pasterizator müxtəlif dizaynda ola bilər)
Maşın yükün adekvat bölüşdürülməsinə və döşəmə hündürlüyündə potensial fərqlərin aradan qaldırılmasına imkan verən çoxlu (hündürlüyü tənzimlənən) ayaqlara yerləşdirilir.
Mühüm tikinti xüsusiyyəti də tam sanitariya icrasıdır. Tikinti tamamilə qaynaqlıdır. Bu o deməkdir ki, çiləmə suyu ilə təmasda olan demək olar ki, bütün hissələri suya davamlıdır (yalnız nöqtə qaynaqlanacaq heç bir nöqtə yoxdur). Həmçinin, xarici səthlərdən qaynaqların əksəriyyəti davamlı olaraq qaynaqlanır ki, bu da çirklərin daha az yüklənməsini təmin edir.
Tikinti (xüsusilə içəridə, həm də xaricdə) elə qurulmuşdur ki, mümkün olduqda bütün səthlər maili olsun, buna görə də suyun tutulması və mikroorqanizmlərin inkişaf şansı olması ehtimalı yoxdur. Bu yolla biz maşının məkan daxilində daha uzun müddət toxunulmaz qalmasını və hələ də pis qoxuların, qəliblərin və s. təsirsiz qalmasını təmin etmiş oluruq. Xaricdə, həmçinin pasterizatorun damı, eləcə də su çənlərinin üstü meyllidir. Bu, maşının xarici təmizlənməsindən sonra bütün potensial su qalıqlarının döşəməyə damcılamasını təmin edir.
Növbəti mühüm tikinti xüsusiyyəti hər zonanın altında minimum su çənləridir ki, bu da minimum su miqdarının hər zaman pasterizatorun içərisində olmasını təmin edir. Nəticə etibarilə, pasterizatorun içindəki suyun dəyişdirilməsi lazım olan hər dəfə minimum su boşalmağa gedir.
Konkret halda, layihə tapşırığı üçün tək qatlı pasterizator nəzərdə tutulur. Pasterizatorun konstruksiyası elə qurulmuşdur ki, nəzarət və texniki qulluq üçün içəriyə asan yaxınlaşmaq üçün çoxlu üst və yan lyuklar mövcuddur.
Pasterizatorun üstü yoxlama və texniki qulluq məqsədi ilə çıxarıla bilən örtüklərlə örtülmüşdür.
** Şəkil simvolikdir (əsl pasterizator müxtəlif dizaynda ola bilər)
Hər hovuzun tuneli təmizləmək üçün öz qapısı və su üçün bir mərkəzi çıxışı var. Bütün hovuzlar suda olan hər hansı kir hissəciklərinin başlıqlara keçməsinin qarşısını almaq və onların qarşısını almaq üçün ikiqat mexaniki filtr ələkləri ilə təchiz edilmişdir.
Pasterizatorun giriş və çıxışında paslanmayan poladdan hazırlanmış yoxlama qapıları quraşdırılmışdır.
Pasterizatorun daşıma sistemi:
Tunel pasterizatoru 1 müstəqil əsas daşıma kəməri ilə təchiz edilmişdir. Daşıma kəmərinin eni təqribən 1180 mm-dir.
Pasterizatorun tərkib hissələri, həmçinin tezlik tənzimləyicisi ilə birlikdə elektromotor ötürücü ilə qidalanma və boşaltma konveyeridir (pasterizatorun qidalanması və ya boşaldılmasından təxminən 1.500 mm).
Əsas kəmər dəstəkləyici bələdçilər üzərində işləyir (aşınma zolaqları). Aşağıdakı fotoda konstruksiya göstərilmişdir – hər modulda paralel olaraq daha müxtəlif modullar qutuların və butulkaların düşməsinin qarşısını almaq üçün köhnəlmə zolaqlarını (“qonşu” modulların nöqteyi-nəzərindən) dəyişdirmişdir. Bununla da platformanın adekvat olmasına və hər mövqedə bankaların və ya butulkaların dayanıqlı olmasına və pasterizatorun içərisinə düşmə ehtimalının olmamasına əminlik verilir.
Nasoslar və başlıq sistemi:
Tunel pasterizatoru müvafiq sayda hovuz (10) və suyu ucluqlara daşıyan mərkəzdənqaçma nasosları ilə təchiz edilmişdir. Pompalar (su ilə təmasda olan hissələr paslanmayan poladdandır) hovuzlarda səviyyə zondları ilə quru işdən qorunur.
Əsas nasoslar təqribən axını təmin etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. 6,5 m3/saat. Dəstəkləyici nasoslar təyinatdan asılı olaraq müxtəlif axına malik ola bilər.
Pasterizatorun daxilində texnoloji su ilə çiləmə maşının yuxarı hissəsində yerləşdirilən ucluqların registrinin əvvəlcədən formalaşmasıdır. Burunlar istilik enerjisinin adekvat ötürülməsini təmin edən incə su dumanı yaradır. Burunlar plastik materialdandır.
İstifadə olunan tip nozzle paylayıcı borulara asan bərkidilmə sisteminə görə onlara qulluq etmək çox sadədir.
Burunlar hər bir çiləmə çubuğuna yan (tangensial) quraşdırılmışdır. Bu, bloklanma ehtimalını azaldır.
Nozzle registrlərindən və əsas kəmərdən standart məsafə 400 mm-dir.
Ölçmə, nəzarət və avtomatlaşdırma:
Tunel pasterizi çoxlu təhlükəsizlik təmin edən elementlərlə, eləcə də pasterizatorun bütün funksiyalarını sadə idarə etməyə imkan verən keyfiyyətli və müasir proqram təminatı ilə təchiz edilmişdir.
Təklif olunan maşında aşağıdakı ölçmə və tənzimləyici avadanlıq quraşdırılmışdır:
- Avtomatik su səviyyəsinin korreksiyası (su çənlərində səviyyə zondları quraşdırılıb və suyun səviyyəsi çox aşağı olarsa, su avtomatik dozalanır)
- Avtomatik temperaturun tənzimlənməsi (sistem faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq pasterizatoru buxar/isti su ilə qidalandıran buxar/isti su girişində tənzimləyici sistemlə təchiz olunub)
- Əsas lentdə həddindən artıq yükə avtomatik nəzarət (xarici konveyerlərdə quraşdırılmış induktiv sensor çox böyük təzyiq zamanı qidalanma konveyerini söndürür)
- Tunel pasterizəsinin idarə edilməsi və idarə olunması PLC kompüteri və sensor panel vasitəsilə həyata keçirilir. Elektrik idarəetmə şkafı paslanmayan poladdan hazırlanmışdır və IP 65 dərəcəsinə malikdir.
İdarəetmə paneli əsas elektrik şkafında quraşdırılıb və Siemens sənaye hesablama sisteminə əsaslanır.
Pasterizator öz işlənib hazırlanmış proqram təminatı ilə təchiz edilmişdir. Proqram təminatı tam pasterizasiya prosesinin avtomatik idarə edilməsinə və ümumi baxışına imkan verən şəkildə hazırlanmışdır. Proses parametrləri vizuallaşdırılır və istifadəçi dostu interfeysdə göstərilir. Proqram həmçinin bütün proses siqnallarını qeyd edir və vizuallaşdırır.
Proqram təminatı müxtəlif səviyyələr (inzibatçı, operator və texniki xidmət) üçün parolla qorunur.
Proqram təminatımızın standart hissəsi həmçinin “qaynatma” proqramı adlanır və dövri olaraq tam maşın sanitariyasını təmin edir. Bu proqram bütün sistemin termal sterilizasiyasına imkan verir. Temperaturlar və müddətlər haqqında təfərrüatlar müştəri ilə razılaşdırılmalıdır.
İşə başlama zamanı iki reseptin istismara verilməsi nəzərdə tutulur. İstənilən əlavə reseptlər əlavə xərcə məruz qalır.
İstifadə olunan materiallar, komponentlərin keyfiyyəti və standartları:
- Tunel tikintisi və tikinti boruları AISI 304 materialından hazırlanır.
- Boru kəmərlərinin möhürləri EPDM materialındandır
- Bələdçi profili paslanmayan poladdan bələdçilərə yerləşdirilən polietilen UHMWPE-dir.
- Bütün contalar (fərqli şəkildə təyin olunmayan) buxar qrafitində EPDM materialıdır.
İstifadə olunan komponentlər:
- Nasoslar: LOWARA
- Elektro komponentlər: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC kompüteri: SIEMENS
- Toxunma idarəetmə paneli: SIEMENS
- Ölçmə və tənzimləyici avadanlıq: E&H
- Paslanmayan poladdan G və U formalı kabel lövhələri, üst örtüyü olmayan şəbəkə
- Bütün paslanmayan polad Avropada EN 10204-ə uyğun sertifikatlarla alınır
QEYD:
Tunel pasterizatorunun suyuna hər hansı kimyəvi maddələrin əlavə edilməsi bu materialların müqavimətinə uyğun olmalıdır və yerli kimyəvi distribyutordan zəmanət verilməlidir!
Dinamik aktiv İB nəzarəti
Dinamik İB (pasterləşdirmə vahidlərinin sayı) nəzarəti heç bir halda məhsulun artıq pasterizə edilməməsinə imkan verir. Sistemin platforması pasterizatorun bir neçə cərgəyə virtual sapmasıdır ki, bu da bizə pasterizatorun içərisində qutuların hansı mövqedə olduğuna həmişə nəzarət etməyə imkan verir. Dayandığı halda sistem elə reaksiya verir ki, pasterizatorun içindəki əsas kəmər dayanır və məhsulun temperaturunu İB kəsmə nöqtəsindən aşağı salmaq niyyəti ilə bankaların həddindən artıq qızma və saxlama zonalarında soyudulması başlayır (pivə üçün 70°C-də hesablanır). Proqram təminatımız bütün müddət ərzində dayanma müddətini izləyir və istilik ötürmə əmsallarının geniş diapazonu əsasında məhsulu İB kəsmə temperaturundan aşağı soyutmaq üçün nə qədər soyumağa ehtiyacımız olduğunu dəqiq bilirik və dayandırıldıqdan sonra, dayanmadan əvvəl işlək olan temperatur rejimini bərpa etmək və əsas kəməri yenidən işə salmaq üçün bizə nə qədər vaxt lazım olduğunu dəqiq bilirik.
Əhəmiyyətli olan dinamik aktiv İB nəzarətinin burada bitməməsidir. Hər dayandırma üçün məhsulun balanslaşdırılmış şəraitdə planlaşdırıldığından daha çox İB qəbul etməsi normaldır. Bu o deməkdir ki, sonrakı proses temperaturu üçün növbəti temperatur zonalarının SET nöqtələri müəyyən edilmiş PU-ya (razılaşdırılmış toleranslar daxilində) çatmaq üçün aşağı salınır. Bu, bir-birinin ardınca çoxlu dayanmalar zamanı da baş verir və heç bir halda məhsul pasterizə olunmuş üzərindən çıxa bilməz (əlbəttə ki, aşağı pasterizasiya da mümkün deyil).
Dinamik aktiv İB nəzarət texnologiyası ilə biz məhsulun orqanoleptik xüsusiyyətlərinə minimum təsir etməklə mükəmməl pasterizasiya prosesini təmin edə bilərik.
Standart proses:
• İB-nin avtomatik idarə edilməsi və tənzimlənməsi qəbul edilən pasterizasiya vahidlərinin cari miqdarını hesablayan (və pasterizatorun içərisindəki bankaların dəqiq mövqeyinə nəzarət edən) dəqiq proqram təminatına əsaslanır.
• Xəttdə dayanma halında, pasterizator məhsulun temperaturunu İB təyin olunmuş nöqtədən aşağı salmaq məqsədi ilə tələb olunan zonalarda (həddən artıq qızma və saxlama zonaları) soyumağa başlayır. Bu, İB ilə həddindən artıq dozanın qarşısını almaq üçün əldə edilir.
• Xəttdə dayanma aradan qaldırıldıqda, proqram dayanmadan əvvəl rejimə çatmaq üçün çiləmə suyunun lazımi temperaturunu yenidən hesablayır.
• Fərdi içki məhsulu ilə doldurulmuş qəbul edilmiş nümunələr əsasında zəruri temperatur rejimi proqnozlaşdırılır. Laboratoriya pasterizatorumuzda uyğun sistemin istehsalına başlamazdan əvvəl bütün monitorinqlər aparılacaqdır.
E&H qeydiyyatçısı
E&H qeydiyyatçısı RSG seriyası RSH eyni zamanda bütün mühüm proses dəyərlərinin sənədsiz qeydini, vizuallaşdırılmasını və monitorinqini təklif edir.
Modulun pasterizatorun elektro şkafına quraşdırılması nəzərdə tutulur. Qeydə alınan bütün məlumatlar SD kartda arxivləşdirilir və daha sonra istifadə oluna bilər.
Ecograph yerli kompüterə ethernet qoşulma imkanını təklif edir ki, bu da real vaxt rejimində azalma parametrlərinin monitorinqi məqsədilə qeydə alınmış məlumatların ötürülməsinə imkan verir.
Yerli kompüter və Ethernet bağlantısı təchizat sahəsinə daxil deyil və onların təmin edilməsi müştərinin öhdəliyidir.
Kimyəvi maddələrin dozası
Tunelin daxilində saxlanılan texnoloji suyun mümkün qədər uzun müddət saxlanılması və eyni zamanda konservlərin korroziya ehtimalını azaltmaq üçün biz kimyəvi maddələrin dozalanması üçün əvvəlcədən quraşdırılmış sistem variantını – biosid & antikorozif kimyəvi məhlulları təklif edirik.
Dozaj iki kimyəvi maddədən ibarətdir və iki ayrı nasosla həyata keçirilir və axın sayğacının dəstəyi ilə birbaşa olaraq həyata keçirilir. Suya vurulan kimyəvi maddələrin dəqiq miqdarı nasoslarda təyin oluna bilər, bu zaman dozaj avtomatik olaraq həyata keçirilir. Nasoslarla yanaşı, üzən səviyyə açarı da verilir (kannistrlərdə kimyəvi maddələrin səviyyəsi aşağı düşərsə, maşın həyəcan siqnalı verir).
Sistem biosid məhlulunun 80 ppm və antikorozif məhlulun 25 ppm dozalanması üçün nəzərdə tutulub. Kimyəvi maddələrin müxtəlif konsentrasiyaları tələb olunarsa, bu, layihənin əvvəlində razılaşdırılmalıdır.
Qeyd: Müştəri kimyəvi maddələrin dozası üçün öz avadanlıqlarını quraşdırmaq qərarına gələrsə, kimyəvi maddələrin növü və onların konsentrasiyası ilə bağlı istehsalçının göstərişlərinə əməl edilməlidir. Əks halda maşın elementləri zədələnə bilər.
UPS
UPSGiriş enerji mənbəyi və ya elektrik şəbəkəsi kəsildikdə və ya kəsildikdə UPS maşına təcili enerji verir. O, CPU və HMI-nin enerjili qalmasını təmin edir, beləliklə, bütün vacib parametrlər itirilmir. Bu, aktiv İB-yə nəzarəti olan pasterizatorlar üçün xüsusilə faydalıdır, burada istehsalın dəqiq İB dəyərləri ilə daha dəqiq şəkildə yenidən başlana biləcəyi.
Kondensatın çıxarılması üçün armatur
Əsas avadanlıqlar çərçivəsində maşın əl ilə bağlama klapan, buxar təmizləyici hissə və buxar boru kəmərində təzyiqölçən ilə təchiz edilmişdir. Opsiyonel təkmilləşdirmə olaraq biz sizə kondensat boru kəmərində əlavə armatur təklif edirik ki, bu da bir nöqtədə asan və sadə qoşulma, eyni zamanda praktik texniki xidmət təklif edir. 
Kondensatın çıxarılması sadə buxar tutucusu ilə nəzərdə tutulur, aktiv kondensat nasosu (lazım olduqda) tədarük həcminə daxil deyil.
Təchizat əhatəsinə daxildir:
- Top üzən buxar tələsi (1 ədəd)
- Termostatik buxar tutucu (1 ədəd)
- Geri dönməyən klapan (2 ədəd)
- Əl ilə top klapanlar (4 ədəd)
- Əlavə boru materialı
Buxar təzyiqini azaldan avadanlıq
Sahədə buxarın təzyiqi 3,0 barq-dan çox olarsa, buxar təzyiqini azaldan avadanlıq tələb olunur. Təchizat çərçivəsində sizə təklif edirik:
• Buxar təzyiqini azaldan klapan (1 ədəd)
• Təhlükəsizlik klapan (1 ədəd)
• Əlavə boru materialı.
II. Konservlər 180° döndərilir
Konservləri 180° çevirmək üçün avadanlıq. Öğütülmüş PE-dən hazırlanmışdır - konveyerə quraşdırılmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
III. Qurutma tuneli
Partiya kodlaşdırmadan və qablaşdırmadan əvvəl şüşə/konserv səthlərini qurutmaq üçün maşın.
- 45°/50°C-də sıxılmış/qızdırılmış hava istehsalı üçün turbinlər
- Hündürlüyü, dərinliyi və meyli tənzimlənən şüşə və qutuların gövdəsini qurutmaq üçün paslanmayan poladdan A304-dən hazırlanmış iki hava dispenseri eninə şəkildə yerləşdirilir.
- Qurutma prosesində şüşələrin fırlanması üçün müxtəlif sürətlə işləyən ikiqat konveyer
- Mühərriklərin saxlanması üçün A304 paslanmayan poladdan hazırlanmış şassi
- CE qaydalarına uyğun olaraq təhlükəsizlik mühafizəsi
- İdarəetmə düymələri olan elektrik paneli
- Turbinləri işə salmaq və söndürmək üçün açar
IV. PVC lent ilə karton bağlama maşını
Yuxarı və aşağı qutuların orta xəttinə iki “U” yapışan lent zolağı tətbiq edən müxtəlif karton qutu ölçülərinə uyğun olaraq yarı avtomatik əl ilə tənzimlənən karton qutu möhürləyicisi.
SK1-in tənzimlənməsi və istifadəsi intuitiv, sadə və sürətlidir.
Maşın qüvvədə olan CE təhlükəsizlik qanunlarına uyğun olaraq qurulub.
2000 metr çarxlı lent tutacağı.
Qapaq sıxma silindrləri (isteğe bağlıdır).
Tənzimlənən b karton qutular yan təlimatlar.
Kilidlənmiş təcili dayandırma düyməsi.
Orta məhsuldarlıq: saatda 700/900 karton qutu.
| Maşınla birlikdə istifadə ediləcək qutu ölçüləri | minimal | maksimum |
| uzunluq | 150 mm | 150 mm |
| en | 140 mm | 500 mm |
| boy | 110 mm | 500 mm |
V. Yarımavtomatik palet sarğısı
Yarı avtomatik uzanan sarğı
- Dönər masanın diametri 1650 mm
- Maksimum yük 200 kq
- Palet yüksək sensorlu fotosel
- Mexanik əyləc
- Palet boşaltma rampası
VI. CIP sistemi
Kimyəvi maddələr üçün iki çən ilə yarı avtomatik CIP sistemi
CIP maşını aşağıdakılardan ibarətdir:
1-ci tank:
Paslanmayan polad AISI 304 L, tutumu 150 Lt, elektrik isitmə üçün paslanmayan polad rulon, isti su + yuyucu vasitə üçün paslanmayan polad dayaqlar.
2-ci tank:
Paslanmayan polad AISI 304 L, tutumu 150 Lt, soyuq durulama suyu üçün paslanmayan poladdan dəstəkləyici ayaqlar.
Əl ilə kəpənək klapan dəsti – paslanmayan poladdan, sanitar tipli.
Təmizləmə üçün mərkəzdənqaçma nasosu, paslanmayan polad, tutum
Paslanmayan polad çərçivə, tənzimlənən dayaq ayaqları ilə, yuxarıda qeyd olunan avadanlıqlar yığılır və birləşdirilir.
Qiymət cədvəli :
ƏSAS KONFİQURASİYA
|
|
| TƏSVİRİ |
AVRO QİYMƏTİ |
| HYBRID EPV 6611 Avtomatik monoblok, yaxalama qurğusu, doldurma qurğusu, qutuların bağlanması bloku, o cümlədən bir formatlı qutular üçün hissələr + bir formatlı şüşə üçün hissələr və tac qapaqları Ø26mm | Tələb üzrə |
| Şüşə qapaq bloku indi bir şüşə formatı üçün hissələr və Ø26 mm tac qapağı ilə monobloka daxildir. | Tələb üzrə |
| CIP prosesi üçün saxta butulkalar / fincanlar - şüşə doldurma vanalarının təmizlənməsi üçün | Tələb üzrə |
| CIP prosesi üçün saxta butulkalar / fincanlar - qutu doldurma vanalarının təmizlənməsi üçün | Tələb üzrə |
| 85 ⁰C-də yüksək temperaturlu yuma dəsti - daxili təmizlənmə üçün CIP isti kostik həlli üçün | Tələb üzrə |
| Durulama qurğusunun şüşə ilə istifadəyə uyğunlaşdırılması üçün dəyişdirilə bilən hissələrin dəsti - şüşə tutucular | Tələb üzrə |
| Durulama qurğusunun butulkalarla istifadəyə uyğunlaşdırılması üçün dəyişdirilə bilən hissələr | Tələb üzrə |
| Doldurma vahidinin şüşə ilə doldurulma vanalarına uyğunlaşdırılması üçün dəyişdirilə bilən hissələr dəsti | Tələb üzrə |
| Doldurma qurğusunun şüşə ilə istifadəyə uyğunlaşdırılması üçün dəyişdirilə bilən hissələr dəsti - ulduz təkəri | Tələb üzrə |
| Şüşə butulkaların bir formatı üçün doldurma borusu quraşdırılmışdır | Tələb üzrə |
| 2 ədəd banka çevirən (konservləri 180° çevirmək) | Tələb üzrə |
| Konservlər və ya butulkalara bükülmüş etiket tətbiqi üçün xətti özü-yapışan etiketləyici | Tələb üzrə |
| Etiket çarxının sonu üçün siqnal | Tələb üzrə |
| Siqnalla birlikdə işləmək üçün svetofor siqnalı | Tələb üzrə |
| Mürəkkəb püskürən tarix kodlayıcısı etiketləyiciyə inteqrasiya edilmişdir | Tələb üzrə |
| Tunel pasterizatoru saatda 1200 şüşə | Tələb üzrə |
| Qurutma tuneli | Tələb üzrə |
| Qutuların və butulkaların üst hissəsini qurutmaq üçün üfleyici | Tələb üzrə |
| Qutuların və butulkaların dibini qurutmaq üçün üfleyici | Tələb üzrə |
| Qurutma mərhələsində qutuların və butulkaların müxtəlif sürətlərdə ikili zəncirdən istifadə edərək fırlanması | Tələb üzrə |
| PVC lent ilə karton bağlama maşını | Tələb üzrə |
| 2000 mm karton boş rulonlar karton qablaşdırma üçün qidalanır | Tələb üzrə |
| Qablaşdırmanın 1500 mm-dən 4500 mm-ə qədər yığılması üçün boş uzatılan rulonlar | Tələb üzrə |
| Yarı avtomatik palet sarğısı | Tələb üzrə |
| CIP sistemi | Tələb üzrə |
| Konveyör sistemi | Tələb üzrə |
| Damcı qabları | Tələb üzrə |
| Tunelin pasterizə tunelinin arxasında iki istiqamətli qutu toplanması masası 2000x1055 mm (avtomatlaşdırma olmadan) | Tələb üzrə |
| Şüşə və qutuların avtomatik yüklənməsi/boşaldılması üçün idarəetmə paneli & sensorları ilə iki istiqamətli masanın avtomatlaşdırılması | Tələb üzrə |
| Tövsiyə olunan konfiqurasiyanın ümumi EXW qiyməti | Tələb üzrə |
| ƏSAS monoblok üçün seçimlər (durulama vahidi, doldurma vahidi, qutular seameri) | |
| TƏSVİRİ | AVRO QİYMƏTİ |
| ROPP qapaq vahidi – bir format 28×15 ROPP (tac qapaq vahidi əvəzinə) | Tələb üzrə |
| Bir içki giriş xətti üçün geri dönmə valfi | Tələb üzrə |
| Altı doldurma vanası üçün ehtiyat möhürlər | Tələb üzrə |
| Qapaq tətbiq edilməzdən əvvəl fobbing cihazı - müştəri tərəfindən təmin ediləcək isti su | Tələb üzrə |
| Qutular / butulkaların xarici səthini artıq köpükdən təmizləmək üçün qutular / şüşə örtükləmə əməliyyatından sonra püskürtmə cihazı | Tələb üzrə |
| Uzaq proqram təminatı üçün Ethernet bağlantısı olan modem | Tələb üzrə |
| Əlavə qutular formatı ilə işlənəcək hissələr dəsti (fərqli diametr) | Tələb üzrə |
| Altı əlavə doldurma səviyyəsi borusu - hər əlavə qutu / şüşə doldurma səviyyəsi üçün tələb olunur | Tələb üzrə |
| Alma suyu ilə işləmək üçün paslanmayan polad AISI 316 məhsul ilə təmasda olan hissələr | Tələb üzrə |
| Avtomatik öz hamarlanması | Tələb üzrə |
| Fərqli qutularla işləmək üçün dəyişdirilə bilən hissələr: qutular son jurnal, paylama bölməsi, qutular dikən baş | Tələb üzrə |
| Giriş borusu əlaqəli pnevmatik paslanmayan polad diafraqma pompası | Tələb üzrə |
| Qapaq dağılımından əvvəl maye azot dozası (qazsız məhsulların doldurulması üçün lazımdır) | Tələb üzrə |
| Bufer çəni ilə qapalı dövrə ilə yuyulma, filtrasiya sistemi & məhsulu işə salma nasosu (perasetik turşu ilə yuyulma üçün) 20 litrlik çən üçün giriş səviyyəsinin spesifikasiyası | Tələb üzrə |
| Şüşə qablaşdırma vahidi üçün seçimlər | |
| TƏSVİRİ | AVRO QİYMƏTİ |
| Əlavə format diametrli şüşə ilə işləyən hissələr | Tələb üzrə |
| Qapaqlar bəslənmə qabındakı qapaqlar səviyyəsini izləyən cihaz | Tələb üzrə |
| Dəzgahdan çıxarkən şüşə üzərindəki qapağın varlığını təyin edən cihaz | Tələb üzrə |
| Tac ilə örtmədən əvvəl şüşə boynuna CO² enjekte edin | Tələb üzrə |
| 29 mm diametrli tac mantarları ilə idarə olunan hissələr | Tələb üzrə |
| TUNEL PASTERİZATÖRÜ ÜÇÜN VASİYƏLƏR | |
| TƏSVİRİ | AVRO QİYMƏTİ |
| Dinamik PU nəzarəti | Tələb üzrə |
| E&H qeydiyyatçısı | Tələb üzrə |
| UPS | Tələb üzrə |
| Kimyəvi maddələrin dozası | Tələb üzrə |
| Kondensatın çıxarılması üçün armatur | Tələb üzrə |
| Buxar təzyiqinin azaldılması | Tələb üzrə |
| Uzaqdan təmir | Tələb üzrə |
Könüllü xidmətlər:
I. Yerdə quraşdırma işləri …. Tələb üzrə
Qiymət bütün Avropa İttifaqı ölkələri üçün keçərlidir. Qiymətə iki mütəxəssisin yerində yeddi günlük işi (+ iki günlük səyahət) daxildir – avadanlıqların yığılması və işə salınması.
Qiymətə daxil deyil: nəqliyyat xərcləri və işçilərin yerləşməsi. Fərdi hesablanacaq.
II. Quraşdırma işləri müştəri tərəfindən təmin edilir (uzaqdan köməyimizlə)…. Tələb üzrə
Pulunuza qənaət etmək istəyirsiniz? Texniki cəhətdən bacarıqlısınız və çətinliklərdən qorxmursunuz? Ölkənizin gigiyenik məhdudlaşdırıcı qaydaları xarici bir ölkədən mütəxəssis bir texnikin ziyarətinə icazə vermirmi? Uzaqdan yardım xidmətindən istifadə etməkdən çəkinməyin.
Uzaq köməyimizdən istifadə edərək müştəri tərəfindən doldurma xəttinin quraşdırılması necədir?
1.) Müştəri bütün maşınları yerləşdirir və onları yoxlama siyahımızın rəhbərliyi altında gücə bağlayır.
2.) İlkin mərhələnin başa çatdığına dair fotoşəkillər göndərildikdən sonra işə başlama və istismara verməklə davam edirik.
3.) Əvvəlcə maşının PLC-sini internet vasitəsilə fabrikimizdəki xidmət konsoluna bağlayırıq - bu, xidmət menecerimizə şəxsən maşın qarşısında olduğu kimi uzaq bir ekranda PLC-yə baxmağı və idarə etməsini təmin edir.
4.) Daha sonra işçilərinizdən biri kameranı, digərləri isə texnikimizin təlimatları ətrafında işləyən bir Microsoft Teams konfrans konfransı təşkil edirik.
5.) Yalnız 3-5 gün qurduqdan və konfiqurasiya etdikdən sonra əvvəlcə dolu şüşə qablar və ya qutular doldurma xəttinizi tərk edəcəkdir.
Video:
Rəylər
Heç fikir var.