ماكينة تعبئة ضغط مضادة أوتوماتيكية 2000 زجاجة في الساعة

الوصف

إن خط تعبئة الزجاجات الأوتوماتيكي BFL-MB2000TP مجهز بالكامل بتكنولوجيا تعبئة بقدرة إنتاج تصل إلى 2000 زجاجة (0,33 لتر) في الساعة ، مع جهاز بسترة نفق. يتكون من هذه المكونات والكتل:

آلة أوتوماتيكية أحادية الكتلة لشطف الزجاجات وتعبئتها وتغطيتها.
مجموعة من الأجزاء لشطف الزجاجات وتعبئتها وتغطيتها في الكتلة الواحدة الأوتوماتيكية الرئيسية - تغير المجموعة وظائف الآلة الرئيسية أحادية الكتلة لاستخدامها في العمليات باستخدام الزجاجات.
زجاجة CIP خاصة للتنظيف الكامل وتعقيم الماكينة في دائرة مغلقة.
طقم غسيل بدرجة حرارة عالية للتنظيف الداخلي الساخن للغسالة عند 85 درجة مئوية باستخدام محلول كاوي.
وحدة وضع العلامات الخطية لتطبيق الملصقات الورقية على الزجاجات.
خلية ضوئية لتجنب ازدحام الزجاجة في وحدة وضع العلامات.
المبرمج مدمج في وحدة الملصقات لطباعة تاريخ يوم التعبئة.
جهاز بسترة الأنفاق
نفق التجفيف
آلة ختم الكرتون بشريط PVC
غلاف البليت شبه التلقائي
نظام CIP
طاولة دوارة لإدخال الزجاجات.
طاولة دوارة لتراكم الزجاجات بالكامل قبل التفريغ (قطر 800 مم).
نظام ناقل لربط جميع الوحدات ببعضها البعض.

تم تصميم خط تعبئة الزجاجات ليتم تشغيله مع عامل واحد فقط.

حشوة زجاجة BFL-MB-1200

المواصفات الفنية

منتج المشروبات: المشروبات الغازية مثل البيرة وعصير التفاح والنبيذ الفوار وما إلى ذلك.
نوع الزجاجة: قوارير زجاجية
نوع إغلاق الزجاجات: أغطية تاج قطر 26 مم
عدد أوضاع شطف الزجاجة: 16
عدد صمامات تعبئة الزجاجة: 16
عدد رؤوس السد للزجاجة: 1
نظام الشطف: بالمياه - بمرحلة واحدة لمعالجة المياه
نظام التعبئة: صمامات تعبئة متساوية الضغط تعمل بالهواء المضغوط
درجة حرارة التعبئة: 0-2 درجة مئوية
محتوى ثاني أكسيد الكربون: بحد أقصى 2،5,5 جم / لتر.
الضغط: الحد الأقصى: 2.0 بار - 2.5 بار
الأبعاد القياسية للزجاجة: قطر دقيقة. 50 مم / كحد أقصى. 100 مم ، ارتفاع دقيقة. 180 ملم / كحد أقصى. 340 ملم
دوران الآلة: في اتجاه عقارب الساعة
تعديل السرعة: إلكتروني ، بواسطة محول التردد
الخلايا الضوئية بنظام التشغيل / الإيقاف التلقائي: يتم وضعها عند المدخل والخروج
الحد الأدنى الموصى به لمساحة الأرضية: الطول × العرض: 8000 مم × 6000 مم
سعة الإخراج: تصل إلى 2000 برميل في الساعة (زجاجات 330 مللي) / تصل إلى 1600 برميل في الساعة (زجاجات 500 مللي)

يتكون خط تعبئة الزجاجات من هذه الوحدات الرئيسية:

XNUMX. وحدة أوتوماتيكية أحادية الكتلة لشطف الزجاجات وتعبئتها وتغطيتها

الموديل DPS 16-16-1

آلة أحادية الكتلة عالية الجودة مصممة لشطف الزجاجات وتعبئتها متساوي الضغط. عمر طويل بفضل التفريغ المزدوج الخاص للأكسجين ، مع 16 صمام تعبئة كهربائيًا هوائيًا لعمليات الشطف والتعبئة.

الخصائص الرئيسية والمعايير الفنية:

قدرة التشغيل: 2800 b / hx 330ml (حسب درجة حرارة المشروبات)
قطر الزجاجة: 55-100 مم
ارتفاع الزجاجة: 220-360 مم
قطر فتحة الزجاجة الداخلية: دقيقة. 17 ملم - ملء صمام «DPS»
اتجاه الدوران: في اتجاه عقارب الساعة

معدات لقطر زجاجة واحدة بما في ذلك نجمة الدخول والخروج وشطف الزجاجة وملء الزجاجة وأجهزة تغطية الزجاجات وأدلة الزجاجة.
دولاب ستانلس ستيل بلوحة تحكم كهربائية.
الميكنة بواسطة محرك ثلاثي الطور غير متزامن مع العاكس.
تعديل الارتفاع الكهربائي على وحدة الشطف ، وتعديل الارتفاع اليدوي على وحدة الحشو والسد.
نظام PLC مزود بشاشة عرض تعمل باللمس مقاس 7 بوصات للتحكم في جميع العمليات القياسية ..
يمكن تنظيم مستوى الملء عن طريق تغيير مستوى الأنبوب.
هيكل دعم من الفولاذ المقاوم للصدأ. أغلفة حماية دعم كاملة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع قفل الترباس.
الخزانات والصمامات وجميع الأجزاء الملامسة للمنتج مصنوعة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
نجمة دعم الزجاجات من الفولاذ المقاوم للصدأ. النجوم والأدلة وقضبان الزجاج على النجوم مصنوعة من البولي إيثيلين.
حماية مع فتحات من نوع النافذة ، مكونة من إطار داعم محاصر من الفولاذ المقاوم للصدأ والبولي كربونات الشفافة.
جميع الأجزاء المانعة للتسرب والأجزاء مصنوعة من البلاستيك ، وجميع الأجزاء التي تلامس منتج المشروبات مصنوعة من مواد وفقًا لتوجيهات الاتحاد الأوروبي الحالية الخاصة بمعالجة الأغذية.
يرتكز الدعم على أقدام يمكن تنظيمها باستخدام براغي فولاذية عالية المقاومة.
حزام نقل زجاجة من الفولاذ المقاوم للصدأ مع سلسلة فولاذية مع دخول وخروج عند الأطراف المقابلة للماكينة.

سعة التشغيل الموصى بها في خط تعبئة الزجاجات هذا:
- ما يصل إلى 2000 قطعة من زجاجات 0.3 لتر في الساعة
- ما يصل إلى 1600 قطعة من زجاجات 0.5 لتر في الساعة

الآلة تشمل:

6-وحدة شطف الزجاجات
6-صمامات تعبئة الزجاجات
وحدة السد أحادية الرأس لأغطية التاج قطر 26 مم

وحدة الشطف

وحدة شطف مزودة بـ 16 قابض مع فوهات قياسية ثابتة.
يمكن أن تكون وسادات قابض الزجاجة سهلة التركيب والتفكيك بسرعة فائقة.
يتم تزويد وحدة شطف الزجاجة بمعالجة مياه الشطف بمرحلة واحدة
صمام كهربائي للتحكم الآلي في سائل الشطف. يوقف الصمام تدفق سائل إعادة التثبيت في كل مرة تتوقف فيها الآلة ويبدأها عند إعادة تشغيل الجهاز.
تعديل ارتفاع البرج اليدوي

تم تجهيز برج الشطف بالميزات التالية:

تم بناء البرج بالكامل من المواد المضادة للأكسدة والتشحيم الذاتي والفولاذ.
محطة التوزيع مزودة بجهاز حجب في حالة عدم وجود الزجاجات أو الحاويات.
يمكن تعديل أوقات العلاج.
إن فكي القابض مصنوعان من وسادات حمل الزجاجات على شكل ملف تعريف الزجاجة أو على شكل الحاوية المراد شطفها.

وحدة تعبئة

وحدة تعبئة بالضغط المعاكس ، مزودة بـ 16 صمامًا كهربائيًا تعمل بالهواء المضغوط مناسبة لتعبئة البيرة في قوارير زجاجية
برج الملء يحتوي على خزان بسطح داخلي مصقول مرآة ومسبار التحكم في المستوى
دقة مستوى التعبئة +/- 2 مم

كيف تعمل وحدة التعبئة مع صمامات تعبئة DPS:

مضاعفة الإخلاء المسبق والتعويض والتسوية النهائية للغاز الخامل.
بمجرد وضع الزجاجة تلقائيًا مباشرة أسفل فوهة التعبئة ، يتم فتح صمام التفريغ بواسطة كاميرا.
يتم امتصاص كل الهواء الموجود في الزجاجة الفارغة تمامًا بواسطة مضخة متصلة بنظام التوزيع المركزي للحشو ، ويتم تشبع الزجاجة بغاز خامل قادم من دائرة منفصلة (غاز خامل نظيف). تتكرر العملية مرتين لإزالة كل الأكسجين من الزجاجات قبل بدء عملية التعبئة.
بعد تعويض الضغط بين الزجاجة والحشوة ، يتم فتح الفوهة تلقائيًا لبدء دورة التعبئة.
السائل الذي يدخل الزجاجة ينتشر على طول جدارها بواسطة عاكس مطاطي مثبت على أنبوب الهواء.
بمجرد امتلاء الزجاجة ، يصل السائل إلى فتحة أنبوب الهواء ويغلقها ، يتوقف تدفق المنتج على الفور ، ويتم إغلاق فوهة التعبئة ميكانيكيًا بواسطة كاميرا تحكم لعزل الزجاجة عن ضغط الخزان.
يتم تحقيق التسوية النهائية من خلال فتح صمام الضغط (داخل فوهة التعبئة) وذلك لإدخال غاز خامل إضافي في الزجاجة والذي يدفع بعض السائل إلى الخزان للحصول على مستوى دقيق.
بمجرد تسوية السائل الموجود في الزجاجة ، تفتح الكاميرا الصمام لتقليل الضغط داخل الزجاجة.
أخيرًا ، تم إحضار الزجاجة ، المملوءة الآن بالسائل ، إلى نجم المخرج.

وحدة السد ذات الرأس الواحد:

تعتبر وحدة السد الأوتوماتيكية ذات الرأس الواحد بإنتاجية قصوى 2.700 زجاجة في الساعة مناسبة لتطبيق أغطية الألمنيوم على قوارير زجاجية أسطوانية بقطر يتراوح بين 30 مم و 115 مم وارتفاع من 160 إلى 355 مم.

هذه الماكينة مبنية بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ ومجهزة بأجهزة أمان. إنه مصمم لإدخال أغطية التاج تلقائيًا Ø 26 على الزجاجات.
يتم تغذية الأغطية من خلال نظام اهتزاز من الدرج.
تنتقل الأغطية أسفل شريحة هابطة من الفولاذ المقاوم للصدأ إلى رأس التوزيع مما يضعها على فتحة الزجاجة.
يقوم رأس الضغط بإدخال الأغطية على الزجاجات وإغلاقها.
الإيقاف التلقائي الآمن للجهاز مع رأس كابر في الموضع العلوي.

يتم وضع جرعات أغطية التاج (أو أنواع أخرى من الأغطية اختياريًا) من خلال وحدة تغذية الاهتزاز الأوتوماتيكية مباشرة على الزجاجات.

يتم تشغيل رأس السد بواسطة محرك كهربائي مركب على منزلق مع بكرة تمدد تسمح بزيادة أو تقليل سرعة دوران رأس الخيوط الغاطس على الأغطية المراد إغلاقها من خلال كاميرا بلاستيكية خاصة تعمل في المركز. لذلك يتم توزيع الأحمال بشكل متوازن ويضمن عمرًا طويلاً.

تغيير الأجزاء وتعديل الارتفاع سريع وبسيط ، ورفع الرأس ميكانيكي ويحدث يدويًا من خلال عجلة يدوية تعمل على مخفض لولبي لا نهاية له ؛ تعمل أجهزة الأمان الخاصة على إيقاف الماكينة فورًا في حالة حدوث مشاكل لتجنب كسر الزجاجات وأي حالات شاذة أخرى.

تغطية الزجاجات بالفلين التاجي على برج السد الهوائي المجهز بمغذي أغطية التاج ذات السعة الكبيرة
فارز اهتزازي أوتوماتيكي ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 ؛ مزود بجهاز لرصد مستوى الأغطية في المكدس
شلال مزود بجهاز مراقبة وجود الغطاء ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304
غطاء الرأس بمخروط إغلاق الضغط لتشوه غطاء التاج الدائم.
جهاز لإزالة رغوة البيرة قبل وضع السد - يزيل الأكسجين من عنق الزجاجة.

قبعات ناقل

إن ناقل أغطية التاج المائل قادر على العمل مع كبسولات من جميع الأشكال إلى وحدة تغطية الزجاجة. ارتفاع التفريغ 3.000 مم ، الهيكل من الفولاذ AISI304 ، قادوس 200 لتر ، هزاز في الجزء السفلي من القادوس لتسهيل تجميع الأغطية من الشريط ، الشريط الأزرق مع شهادة الطعام ، العرض 150 مم ، الريشة البيضاء 30 مم. لوحة كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ كاملة مع PLC صغير.
فتح باب تحميل القادوس اليدوي مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304. مقبض من الفولاذ المقاوم للصدأ على الباب ، ونافذة فحص مصنوعة من بلاستيك بدرجة الطعام مع شهادة إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) ومكابس غاز مثبتة خارجيًا لتقليل سرعة الإغلاق وأي سقوط من الباب. تفريغ الأنف مع منفاخ شفاف قابل للتمديد قطر 180 مم وفقًا لمعايير إدارة الغذاء والدواء ، L = 1000 مم.

ثانيًا. مضخة الحجاب الحاجز الهوائية من الفولاذ المقاوم للصدأ

مضخة غشاء هوائية خاصة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 316 لتغذية منتج المشروبات من الخزان إلى وحدة التعبئة.

ثالثا. نفق تجفيف الزجاجات

آلة لتجفيف أسطح الزجاجة لتحضيرها لوضع العلامات.
توربينات لإنتاج الهواء المضغوط / الساخن عند 45 درجة / 50 درجة مئوية.
اثنان من موزعات الهواء من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لتجفيف جسم الزجاجات القابلة للتعديل في الارتفاع والعمق والميل بطريقة عرضية.

ناقل مزدوج يعمل بسرعات مختلفة لدوران الزجاجات خلال عملية التجفيف.
شاسيه من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لاحتواء المحركات.
حراسة السلامة مطابقة لقواعد CE.
لوحة كهربائية بأزرار تحكم.
مفتاح لتشغيل وإيقاف التوربينات.

وحدة التجفيف الزجاجي

رابعا. آلة أوتوماتيكية لتصنيف الزجاجات

وحدة وضع العلامات الأوتوماتيكية لتطبيق ملصقات ذاتية اللصق. آلة لصق خطية أوتوماتيكية مجهزة لتطبيق ملصق ذاتي اللصق على قوارير زجاجية أسطوانية بقطر أقصى 300 مم.

سعة تصل إلى 3000 زجاجة في الساعة.

الحد الأدنى لطول الملصق: 10 ملم
الحد الأقصى لطول الملصق: 130 مم
الحد الأدنى لارتفاع الملصق: 10 مم
أقصى ارتفاع للملصق: 140 ملم
الحد الأدنى لقطر الحاوية: 40 مم
أقصى قطر للحاوية: 130 مم
الحد الأدنى لارتفاع الحاوية: 150 مم
أقصى ارتفاع للحاوية: 350 مم

الإطار الأساسي والهيكل العام

إطار الدعم مصنوع من مقاطع فولاذية ملحومة ومجهز بأقدام قابلة لتعديل الارتفاع.
السطح العلوي عبارة عن لوح من الصلب الكربوني ، مغطى بصفائح معدنية من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
يمكن الفحص من خلال الأبواب الجانبية وحواف الإطار الجانبية المكسوة بلوحة الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304.
رتبت الآلة مسبقًا لتركيب محطة تصنيف ثانية في المستقبل.

محطة لصق ذاتي اللصق

الآلة مجهزة بمحطة وضع ملصقات ذاتية اللصق مثبتة على شرائح عمودية سهلة التعديل تتكون من:

يخطو موتور
القيادة والتحكم في المعالج الدقيق الذي تم التخلص منه مسبقًا لتشغيل وحدة الطباعة (اختياري)
سحب لفة مطاطية مع لفة متباينة مثبتة على نوابض
لسان لصق البطاقات بارتفاع 80/120/140 ملم
دعم صفيحة البكرة بقطر 350 مم مزودة بعمود فك
آلة لف ورق الملصقات الآلية
كشف الزجاجات الكهروضوئية
خلية ضوئية للكشف عن الملصقات
أزرار القيادة المضمنة في المجموعة
صندوق يحتوي على أجزاء محرك وأجزاء كهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع لوحة وصول قابلة للفتح كاملة من مفتاح القفل العام
نظام دعم يدوي من الفولاذ المقاوم للصدأ قابل للتعديل ، كامل من المؤشر الرقمي لتعديل سهل
الصيانة والتشحيم سهلة وقصيرة تتطلب وقتاً طويلاً نظراً للجودة العالية للمكونات والمواد المستخدمة
تم تصميم الماكينة بحيث تتمتع بأقصى قدر من إمكانية الوصول لأغراض التنظيف وإزالة الحطام

حراس أمن

حراس السلامة موجودون على طول محيط إطار القاعدة بالكامل.
الواقيات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 مع نوافذ من مادة شفافة. الأبواب القابلة للفتح مزودة بمفاتيح صغيرة من نوع التعشيق.
صندوق التروس الرئيسي هو من النوع الدودي اللولبي التاجي وحمام الزيت المشحم.
تكتمل أنظمة نقل برغي التغذية بأجهزة القابض الكهروميكانيكية الآمنة لإيقاف الماكينة في حالة انحشار الزجاجة.

نظام المسح

مسح الملصقات بواسطة بكرات إسفنجية.

نظام التحكم في الماكينة

عاكس إلكتروني متغير السرعة لتغيير سرعة الماكينة من 2.000 ميل في الساعة إلى 3.500 ميل في الساعة
مصنع هوائي كامل مع وحدة تنظيم الضغط ، وفلتر الهواء ومزلقة الهواء.
اللوحة الكهربائية الرئيسية ، من النوع المقاوم للماء ، مدمجة في هيكل الآلة.
جميع أدوات التحكم في الماكينة وأضواء الحالة / الإشارة مركزة على لوحة مشغل واحدة ، كاملة مع محطة زر ضغط قابلة للإزالة (إيقاف الطوارئ + أزرار الحركة النبضية).
تغذي الآلة الإغلاق التلقائي في حالة إعادة بناء الزجاجات في جانب التفريغ.
تم بناء جميع دوائر الطاقة والتحكم الكهربائية والهوائية وفقًا لأحدث المعايير الدولية المعمول بها.

علاج مضاد للتآكل

استخدام مواد غير معرضة للتآكل مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك غير الحديدية والمواد البلاستيكية.
تخضع الأجزاء المصنوعة من الصلب الكربوني إلى معالجة مقاومة للتآكل من خلال طلاء إيبوكسي متعدد الطبقات.

تاريخ المبرمج

الشاشة: شاشة LCD ملونة كاملة 2,8 بوصة
تصميم Plug´n Play: تقنية الطباعة Hewlett Packard TIJ 2.5
الصور القابلة للطباعة: أبجدي رقمي ، شعار ، تاريخ / وقت ، تاريخ انتهاء الصلاحية
خطوط قابلة للطباعة: 1,2,3,4،12.7،XNUMX،XNUMX سطور. يقتصر ارتفاع الخط الإجمالي على XNUMX مم
سرعة الناقل: 76 متر في الدقيقة

BCFL-MB1200 جهاز تشفير التاريخ النافثة للحبر

لوحة التحكم (شاشة تعمل باللمس):

المساعدة عن بعد عبر خدمة الإنترنت

واجهة تفاعلية HMI على OMRON PLC لمراقبة تقدم الإنتاج في الموقع وإدارة الإنتاج والتحكم في & والمساعدة عن بعد.

يتيح النظام للفنيين لدينا الاتصال المباشر بعملائنا في حالة حدوث مشاكل.
يسمح الاتصال ثنائي الاتجاه بين الجهاز والنظام البعيد برؤية ما إذا كان المشغل يعمل بالطريقة الصحيحة على شاشة اللمس في الوقت الفعلي ، ويمكن استخدامه للتحكم في الجهاز من جانبنا للتدخل في الوقت الفعلي (إذا لزم الأمر ، لطلب الزبون).

معدات اختياريه :

2000.بسترة الأنفاق (XNUMX زجاجة في الساعة)

نوصيك بطلب خط التعبئة باستخدام جهاز بسترة نفقي بهدف رئيسي هو بسترة المنتج داخل الزجاجات إلى درجة الحرارة المرغوبة ، والتي يجب أن تضمن الاستقرار الميكروبيولوجي المناسب للمشروب المنتج (عملية المعالجة الحرارية).

وصف البناء:

تم تصنيع الماكينة بالكامل من الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304. وهذا يعني عدم وجود أجزاء من الزهر أو الحديد أو الفولاذ الكربوني. نتيجة هذه الحقيقة المهمة هي البناء ، الذي يتيح عمرًا طويلًا للآلة ويتوافق مع المعايير في صناعة إنتاج الأغذية. تم تصميم الآلة لتكون متراصة.

الأبعاد

العرض الإجمالي: 2.200 مم
الطول: 7.000 مم
الإرتفاع: يصل إلى 2.300،XNUMX مم
مساحة المعالجة: 7 م 2

جهاز تعقيم بيرة تونر 1200 زجاجة في الساعة

** الصورة رمزية (يمكن أن يكون المبستر الفعلي بتصميم مختلف)

تم وضع الماكينة على أرجل متعددة (يمكن تعديل ارتفاعها) ، مما يتيح التوزيع المناسب للحمل والتغلب على الفروق المحتملة في ارتفاعات الأرضية.

ميزة البناء الهامة هي أيضًا التنفيذ الصحي بالكامل. البناء ملحوم بالكامل. هذا يعني أن جميع الأجزاء الملامسة لمياه الرش عمليًا مقاومة للماء (لا توجد نقطة يمكن لحامها فقط بالنقطة). أيضًا ، من الأسطح الخارجية ، يتم لحام غالبية اللحامات بشكل مستمر مما يوفر إمكانية أقل لتحميل الشوائب.

تم تصميم البناء (خاصة من الداخل ولكن أيضًا في الخارج) بطريقة تميل جميع الأسطح حيثما أمكن ، لذلك لا توجد إمكانية للاحتفاظ بالمياه وستتاح للكائنات الحية الدقيقة فرصة للتطور. وبهذه الطريقة نضمن بقاء الماكينة داخل المساحة سليمة لفترة أطول وستظل خالية من التأثير السيئ للرائحة والقوالب وما إلى ذلك. في الخارج ، يكون سقف جهاز البسترة مائلًا ، وكذلك أعلى خزانات المياه. هذا يضمن أنه بعد التنظيف الخارجي للآلة تتساقط جميع بقايا المياه المحتملة على الأرض.

ميزة البناء المهمة التالية هي خزانات المياه المصغرة أسفل كل منطقة مما يتيح الحد الأدنى من المياه في جميع الأوقات داخل جهاز البسترة. وبالتالي ، يتم تصريف الحد الأدنى من المياه في كل مرة تحتاج فيها إلى استبدال المياه الموجودة داخل جهاز البسترة.

في الحالة الملموسة ، من المتوقع استخدام جهاز بسترة ذو سطح واحد لمهمة المشروع. تم تصميم بناء جهاز البسترة بطريقة توفر العديد من الفتحات العلوية والجانبية لسهولة الاقتراب من الداخل للإشراف والصيانة.

الجزء العلوي من آلة البسترة مغطى بأغطية قابلة للنزع لأغراض الفحص والصيانة.

** الصورة رمزية (يمكن أن يكون المبستر الفعلي بتصميم مختلف)

لكل مسبح باب خاص به لتنظيف النفق ومنفذ مركزي واحد للمياه. تم تجهيز جميع حمامات السباحة بمناخل ترشيح ميكانيكية مزدوجة لمنع أي جزيئات أوساخ في الماء من الانتقال إلى الفتحات وسدها.

يتم تثبيت مدخل ومخرج أبواب فحص البسترة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

نظام نقل البسترة:

جهاز البسترة النفقي مجهز بحزام نقل رئيسي مستقل واحد. عرض حزام النقل حوالي 1 مم.
يتم أيضًا تركيب أجزاء من جهاز البسترة في ناقل التغذية والتفريغ (حوالي 1.500 مم من التغذية الداخلية أو تفريغ جهاز البسترة) ، مع محرك كهربائي مع جهاز التحكم في التردد.

الحزام الرئيسي يعمل على أدلة داعمة (خطوط تآكل). يُشار إلى البناء في الصورة أدناه - موازية لكل وحدة ، أدت الوحدات المختلفة الأخرى إلى إزاحة خطوط التآكل (بالنظر من منظور وحدات "الجار") من أجل منع الزجاجات من السقوط. مع هذا ، يتم التأكد من أن المنصة مناسبة وأنه في كل وضع ، تكون الزجاجات ثابتة ولا توجد إمكانية للسقوط داخل جهاز البسترة.

نظام نقل جهاز البسترة النفقي

نظام المضخات والفوهة:

جهاز البسترة النفقي مجهز بعدد مناسب من المسابح (10) ومضخات طرد مركزي تنقل المياه إلى الفوهات. المضخات (الأجزاء الملامسة للماء من الفولاذ المقاوم للصدأ) محمية من الجفاف باستخدام مجسات المستوى في حمامات السباحة.

تم تصميم المضخات الرئيسية لضمان تدفق حوالي. 6,5،3 م XNUMX / ساعة. يمكن أن يكون للمضخات الداعمة تدفق مختلف حسب الغرض.

يتم تشكيل الرش بمياه المعالجة داخل جهاز البسترة من خلال سجل الفوهات الذي يتم وضعه في الجزء العلوي من الجهاز. تنتج الفوهات ضبابًا ناعمًا من الماء يضمن النقل الكافي للطاقة الحرارية. الفوهات من مادة بلاستيكية.

من السهل جدًا صيانة النوع المستخدم من الفوهات نظرًا لسهولة نظام التثبيت على أنابيب التوزيع.
الفوهات جانبية (مماسية) مثبتة على كل قضيب رش. هذا يقلل من إمكانية الحجب.

المسافة القياسية من مسجلات الفوهة والحزام الرئيسي 400 مم.

الأجهزة والتحكم والأتمتة:

تم تجهيز آلة البسترة النفقية بالعديد من عناصر توفير السلامة بالإضافة إلى الجودة والبرامج الحديثة التي تتيح التحكم البسيط في جميع وظائف البسترة.

تم تركيب الآلة المعروضة التالية للقياس والتنظيم:

التصحيح التلقائي لمستوى المياه (خزانات المياه قد قامت بتركيب مجسات مستوى وفي حالة انخفاض مستوى المياه للغاية ، يتم تحديد جرعات الماء تلقائيًا)
تنظيم تلقائي لدرجة الحرارة (النظام مجهز بنظام تنظيم عند مدخل البخار / الماء الساخن الذي يغذي جهاز البسترة بالبخار / الماء الساخن وفقًا للاحتياجات الفعلية)
التحكم التلقائي في الحمل الزائد للعلبة على الحزام الرئيسي (يقوم المستشعر الحثي المثبت على الناقلات الخارجية بإيقاف تشغيل ناقل التغذية في حالة الضغط الكبير جدًا)
يتم التحكم في جهاز البسترة النفقي وإدارته من خلال كمبيوتر PLC ولوحة تعمل باللمس. يتم توفير خزانة التحكم الكهربائية من الفولاذ المقاوم للصدأ ومعدل IP 65.

يتم تثبيت لوحة التحكم على الخزانة الكهربائية الرئيسية وتعتمد على نظام الحوسبة الصناعية Siemens.

تم تجهيز آلة البسترة ببرامجنا المطورة الخاصة. تم تصميم البرنامج بطريقة تمكن من التحكم الآلي ونظرة عامة على عملية البسترة الكاملة. يتم تصور معلمات العملية وعرضها على واجهة سهلة الاستخدام. يقوم البرنامج أيضًا بتسجيل وتصور جميع إنذارات العملية.

البرنامج محمي بكلمة مرور لمستويات مختلفة (المسؤول ، المشغل ، الصيانة).

يُطلق على الجزء القياسي من برنامجنا أيضًا برنامج "الغليان" ، مما يتيح تعقيم الماكينة بشكل دوري. يتيح هذا البرنامج التعقيم الحراري للنظام الكامل. يتم الاتفاق على تفاصيل حول درجات الحرارة والمدد مع العميل.

أثناء بدء التشغيل ، من المتوقع إعداد وصفتين. أي وصفات إضافية تخضع لتكلفة إضافية.

المواد المستخدمة والجودة ومعايير المكونات:

تصنع أنابيب إنشاء وبناء الأنفاق من مادة AISI 304.
أختام خطوط الأنابيب من مادة EPDM
ملف تعريف الأدلة هو البولي إيثيلين UHMWPE الموضوعة على أدلة الفولاذ المقاوم للصدأ.
جميع الجوانات (التي لم يتم تعريفها بشكل مختلف) هي مادة EPDM على الجرافيت البخاري.

المكونات المستخدمة:

المضخات: LOWARA
المكونات الكهربائية: شنايدر للكهرباء
كمبيوتر PLC: SIEMENS
لوحة التحكم باللمس: سيمنز
قياس وتنظيم المعدات: E&H
صواني الكابلات من الفولاذ المقاوم للصدأ على شكل G و U ، صافي بدون غطاء علوي
يتم شراء جميع أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ في أوروبا بشهادات وفقًا للمواصفة EN 10204

NOTE:
يجب أن تتوافق إضافة أي مواد كيميائية في ماء جهاز التعقيم النفقي مع مقاومة هذه المواد ويجب ضمانه من الموزع الكيميائي المحلي!

التحكم الديناميكي النشط في PU

يتيح التحكم الديناميكي في PU (عدد وحدات البسترة) عدم المبستر بأي حال من الأحوال للمنتج. النظام الأساسي للنظام عبارة عن انحراف افتراضي لجهاز البسترة إلى صفوف متعددة مما يمكننا من مراقبة الموضع الذي توجد فيه القوارير داخل جهاز البسترة دائمًا. في حالة التوقف ، يتفاعل النظام بطريقة يتم فيها إيقاف الحزام الرئيسي داخل جهاز البسترة ويبدأ تبريد الزجاجات في مناطق التسخين الزائدة والاحتفاظ بقصد تقليل درجة حرارة المنتج إلى ما دون نقطة قطع البولي يوريثان (يتم حساب البيرة عند 70 درجة مئوية). يقوم برنامجنا بمراقبة مدة التوقف طوال الوقت وعلى أساس مجموعة واسعة من معاملات نقل الحرارة ، نعرف بالضبط مقدار الوقت الذي نحتاجه للتبريد من أجل تبريد المنتج دون درجة حرارة قطع PU وبعد رفض التوقف ، نحن نعرف بالضبط مقدار الوقت الذي نحتاجه لإعادة إنشاء نظام درجة الحرارة الذي كان يعمل قبل التوقف وبدء الحزام الرئيسي مرة أخرى.

الأمر المهم هو أن التحكم الديناميكي النشط في PU لا ينتهي هنا. لكل توقف من الطبيعي أن يتلقى المنتج بولي يوريثان أكثر مما هو مخطط له في ظروف متوازنة. هذا يعني أنه لمزيد من درجة حرارة العملية ، يتم تخفيض نقاط SET لمناطق درجة الحرارة التالية من أجل الوصول إلى PU المحدد (داخل التفاوتات المتفق عليها). يحدث هذا أيضًا في حالة التوقفات المتعددة التي تتبع واحدًا تلو الآخر ، ولا يمكن بأي حال من الأحوال الخروج من المنتج بعد المبستر (بالطبع ليس من الممكن أيضًا البسترة الناقصة).

باستخدام تقنية التحكم الديناميكي النشط في PU ، يمكننا توفير عملية بسترة مثالية بأقل تأثير على الخصائص الحسية للمنتج.

العملية القياسية:
• يعتمد التحكم والتنظيم الأوتوماتيكي في PU على برنامج دقيق يحسب (ويراقب الوضع الدقيق للزجاجات داخل المعقم) المقدار الحالي لوحدات البسترة المستلمة.
• في حالة توقف الخط ، يبدأ جهاز البسترة في التبريد في المناطق المطلوبة (مناطق التسخين الزائد ومناطق الاحتجاز) بهدف تقليل درجة حرارة المنتج إلى ما دون نقطة ضبط PU. يتم الحصول على هذا من أجل منع زيادة الجرعات مع بو.

• عند رفض التوقف على الخط ، يقوم البرنامج مرة أخرى بإعادة حساب درجة الحرارة اللازمة لرش الماء من أجل الوصول إلى النظام قبل حدوث التوقف.

• يتم توقع نظام درجة الحرارة اللازمة على أساس العينات المستلمة المملوءة بمنتج مشروب فردي. في جهاز بسترة المختبر الخاص بنا ، سيتم إجراء جميع المراقبة قبل بدء تصنيع النظام المناسب.

مسجل E&H

سلسلة RSG المسجل E&H توفر RSH التسجيل غير الورقي ، والتصور ، والمراقبة لجميع قيم العمليات الحاسمة في نفس الوقت.

من المتوقع أن يتم تركيب هذه الوحدة على الخزانة الكهربائية للبسترة. جميع البيانات التي يتم تسجيلها ، يتم أرشفتها على بطاقة SD ويمكن استخدامها مرة أخرى.

يوفر Ecograph إمكانية اتصال إيثرنت بجهاز كمبيوتر محلي ، مما يتيح نقل البيانات المسجلة لأغراض مراقبة المعلمات المختصرة في الوقت الفعلي.

لا يدخل الكمبيوتر المحلي واتصال Ethernet في نطاق التوريد وضمانهما هو التزام العميل.

جرعات المواد الكيميائية

من أجل الحفاظ على مياه العملية المخزنة داخل النفق لأطول فترة ممكنة وفي الوقت نفسه تقليل فرصة التآكل ، نقدم خيارًا لنظام مثبت مسبقًا لجرعات المواد الكيميائية - المحاليل الكيميائية المضادة للتآكل & للمبيدات الحيوية.

يتم إجراء الجرعات من المادتين الكيميائيتين بواسطة مضختين منفصلتين ، ويتم إجراء عملية الجرعات مباشرة بالتوازي مع دعم مقياس التدفق. يمكن ضبط الكمية الدقيقة للمواد الكيميائية الموصوفة في الماء على المضخات ، في حين يتم تنفيذ الجرعات تلقائيًا. إلى جانب المضخات ، يتم أيضًا إضافة مفتاح مستوى عائم (إذا انخفض مستوى المواد الكيميائية في العبوات ، فإن الجهاز يرسل إنذارًا).

النظام مُتوقع لجرعات محلول المبيدات الحيوية عند 80 جزء في المليون ومحلول مضاد للتآكل عند 25 جزء في المليون. إذا كانت هناك حاجة إلى تركيزات مختلفة من المواد الكيميائية ، فيجب الاتفاق على ذلك في بداية المشروع.

ملاحظة: إذا قرر العميل تركيب أجهزته الخاصة لجرعات المواد الكيميائية ، فمن الضروري اتباع تعليمات المنتج فيما يتعلق بنوع المواد الكيميائية وتركيزاتها. في الحالة المعاكسة ، يمكن أن تتلف عناصر الماكينة.

يو بي إس

يوفر UPS طاقة طارئة للجهاز عند انقطاع أو انقطاع مصدر طاقة الإدخال أو مصدر الطاقة الرئيسي. إنه يضمن بقاء وحدة المعالجة المركزية (CPU) و HMI في حالة تشغيل ، بحيث لا يتم فقد جميع المعلمات المهمة. هذا مفيد بشكل خاص في حالة البسترة ذات التحكم النشط في PU ، حيث يمكن إعادة تشغيل الإنتاج بشكل أكثر دقة بقيم PU الدقيقة.

حديد التسليح لإزالة المكثفات

في نطاق المعدات الأساسية ، يتم تزويد الماكينة بصمام إغلاق يدوي وقطعة تنظيف بالبخار ومقياس ضغط على خط أنابيب البخار. كترقية اختيارية ، نقدم لك عضوًا إضافيًا في خط أنابيب المكثفات ، والذي يوفر توصيلًا سهلًا وبسيطًا في نقطة واحدة ، مع توفير الصيانة العملية في نفس الوقت. يُتوقع إزالة المكثفات عن طريق مصيدة بخار بسيطة ، ولا يتم تضمين مضخة التكثيف النشطة (إذا لزم الأمر) في نطاق التوريد.

نطاق التوريد يشمل:

مصيدة البخار ذات العوامة الكروية (قطعة واحدة)
محبس بخار ثرموستاتي (قطعة واحدة)
صمام عدم رجوع (2 قطعة)
صمامات كروية يدوية (4 قطع)
مواد الأنابيب الإضافية

معدات تخفيض ضغط البخار

إذا كان ضغط البخار في الموقع أعلى من 3,0 بار ، فإن معدات تقليل ضغط البخار مطلوبة. في نطاق التوريد ، نقدم لك:
• صمام تخفيض ضغط البخار (قطعة واحدة)
• صمام أمان (قطعة واحدة)
• مواد أنابيب إضافية.

ثانيًا. آلة ختم الكرتون بشريط PVC

آلة لصق علب الكرتون ذات الضبط اليدوي شبه الأوتوماتيكي وفقًا لأحجام الصناديق الكرتونية المختلفة التي تستخدم شريطين من الشريط اللاصق الذاتي "U" على الخط الأوسط للصناديق العلوية والسفلية.
يعد ضبط واستخدام SK1 بديهيًا وبسيطًا وسريعًا.
تم تصنيع الماكينة وفقًا لقوانين السلامة CE المعمول بها بالفعل.
حامل شريط بكرة 2000 متر.
بكرات ضغط رفرف (اختياري).
ارشادات جانبية قابلة للتعديل بصناديق bcarton.
زر إيقاف الطوارئ مؤمن.
متوسط الإنتاج: 700/900 علبة كرتون في الساعة.

أبعاد الصندوق لاستخدامها مع الماكينة	أدنى	أكمل
الطول	150 ملم	150 ملم
عرض	140 ملم	500 ملم
ارتفاع	110 ملم	500 ملم

ثالثا. غلاف البليت شبه التلقائي

غلاف مطاطي نصف أوتوماتيكي

قطر القرص الدوار 1650 مم
تحميل 200 كجم كحد أقصى
البليت عالية الاستشعار الكهروضوئية
الفرامل الميكانيكية
منحدر تفريغ البليت

رابعا. نظام CIP

نظام CIP نصف أوتوماتيكي مع خزانين للمواد الكيميائية

تتكون آلة CIP من:

الدبابة الأولى:
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لتر ، السعة 150 لتر ، ملف الفولاذ المقاوم للصدأ للتسخين الكهربائي ، أرجل دعم الفولاذ المقاوم للصدأ للماء الساخن + المنظفات.

الخزان الثاني:
الفولاذ المقاوم للصدأ AISI 304 لتر ، السعة 150 لتر ، أرجل دعم من الفولاذ المقاوم للصدأ لمياه الشطف الباردة.

مجموعة من صمامات الفراشة اليدوية - ستانلس ستيل ، نوع صحي.
مضخة طرد مركزي للتنظيف استانلس ستيل سعة

إطار من الفولاذ المقاوم للصدأ ، بأرجل داعمة قابلة للتعديل ، يتم تجميع وتوصيل المعدات المذكورة أعلاه عليها.

قائمة الاسعار :

التكوين الأساسي
الوصف	السعر باليورو

المعدات الأساسية :
الكتلة الأحادية الرئيسية: آلة شطف الزجاجات / الملء / السد - نموذج ISO DPS C 16/16/1 ، بما في ذلك أجزاء من شكل واحد من الزجاجات 330 مل + أجزاء لشكل واحد من أغطية التاج Ø26 مم	على الطلب
نظام مزدوج للإخلاء المسبق & غاز ثاني أكسيد الكربون	على الطلب
جهاز حقن ثاني أكسيد الكربون قبل السد	على الطلب
الغسيل اليدوي لمنطقة انفجار الزجاجة	على الطلب
زجاجات / أكواب وهمية لعملية التنظيف المكاني - لتنظيف صمامات تعبئة الزجاجة	على الطلب
الخلايا الضوئية للدخول / الخروج لاستشعار وجود الزجاجة	على الطلب
مصعد القبعات - وحدة الجرعات	على الطلب
آلة لصق خطية ذاتية اللصق لتطبيق ملصق ملفوف على الزجاجات	على الطلب
ضوئية وإنذار لنهاية بكرة التسمية	على الطلب
إشارة ضوئية للعمل بالتزامن مع التنبيه	على الطلب
مُبرمج تاريخ نفث الحبر مدمج في جهاز الملصقات	على الطلب
دعم نظام تمزيق الورق	على الطلب

إجمالي سعر EXW للتكوين الأساسي	على الطلب

معدات اختياريه :

جهاز تعقيم الأنفاق 2000 زجاجة في الساعة	على الطلب

نفق التجفيف	على الطلب
منفاخ لتجفيف الجزء العلوي من الزجاجات	على الطلب
منفاخ لتجفيف قاع الزجاجات	على الطلب
دوران الزجاجات أثناء مرحلة التجفيف باستخدام سلسلة مزدوجة بسرعات مختلفة	على الطلب

آلة ختم الكرتون بشريط PVC	على الطلب
يتم تغذية بكرات الكرتون الخاملة 2000 مم لتعبئة الكرتون	على الطلب
بكرات خاملة قابلة للتمديد لتراكم التعبئة والتغليف من 1500 مم إلى 4500 مم	على الطلب

غلاف البليت شبه التلقائي	على الطلب

نظام CIP	على الطلب

نظام الناقل	على الطلب
الصواني بالتنقيط	على الطلب
طاولة تراكم ثنائية الاتجاه 2000 × 1055 مم (بدون أتمتة) خلف نفق البسترة	على الطلب
أتمتة الجدول ثنائي الاتجاه باستخدام مستشعرات & بلوحة التحكم للتحميل / التفريغ الأوتوماتيكي للزجاجات	على الطلب

إجمالي سعر EXW للتكوين الموصى به	على الطلب

خيارات للوحدة الأحادية الرئيسية (وحدة الشطف ، وحدة الملء ، وحدة الكبسولة)
الوصف	السعر باليورو

نظام إعادة تدوير الشطاف مع الخزان العازل والفلتر والمضخة	على الطلب
أجزاء للتعامل مع أغطية تاج قطر 29 مم	على الطلب

خيارات لجهاز بسترة النفق
الوصف	السعر باليورو

تحكم ديناميكي PU	على الطلب
مسجل E&H	على الطلب
يو بي إس	على الطلب
جرعات المواد الكيميائية	على الطلب
حديد التسليح لإزالة المكثفات	على الطلب
تخفيض ضغط البخار	على الطلب
الصيانة عن بعد	على الطلب

خدمات اختيارية:

I. أعمال التركيب على المكان…. على الطلب

السعر صالح لجميع دول الاتحاد الأوروبي. يشمل السعر سبعة أيام عمل (+ سفر يومين) لاثنين من المتخصصين في المكان - تجميع المعدات وبدء تشغيلها.

السعر لا يشمل: تكاليف النقل وإقامة العمال. سوف تحسب الفردية.

ثانيًا. يتم ضمان أعمال التركيب من قبل العميل (مع مساعدتنا عن بعد)…. على الطلب

المساعدة عن بعد

هل تريد ادخار نقودك؟ هل أنت ماهر تقنيًا ولست خائفًا من التحديات؟ هل اللوائح التقييدية الصحية في بلدك لا تسمح بزيارة فني متخصص من بلد أجنبي؟ لا تخف من استخدام خدمة المساعدة عن بعد.

كيف يتم تركيب خط التعبئة من قبل عملائنا باستخدام مساعدتنا عن بعد؟

1.) يضع العميل جميع الأجهزة ويوصلها بالطاقة وفقًا لقائمة المراجعة الخاصة بنا.

2.) بمجرد إرسال الصور لإكمال المرحلة الأولية ، نبدأ في بدء التشغيل والتكليف.

3.) أولاً ، نقوم بتوصيل PLC الخاص بالجهاز عبر الإنترنت بوحدة التحكم في الخدمة لدينا في مصنعنا - وهذا يسمح لمدير الخدمة لدينا بمشاهدة PLC والتحكم فيه على شاشة عن بُعد ، كما لو كان أمام الجهاز شخصيًا.

4.) نقوم بعد ذلك بتنظيم مكالمة جماعية لـ Microsoft Teams ، حيث يمسك أحد العاملين لديك بالكاميرا والآخرون يعملون حول تعليمات الفني لدينا.

5.) بعد 3-5 أيام فقط من الإعداد والتكوين ، ستترك أول عبوات زجاجية كاملة خط التعبئة.

BFL-MB2000TP: خط تعبئة أوتوماتيكي بضغط العداد لـ 2000 زجاجة في الساعة مع جهاز التعقيم النفقي