Automatický riadiaci systém BHAC-6 pre pivovary Oppidum 1000L-6000L

Automatický riadiaci systém pre stroje na výrobu mladiny OPPIDUM

BHAC-6 je automatický riadiaci systém pre stroje na prípravu mladiny OPPIDUM s počítačovou podporou a väčšinu operácií riadených automaticky-podľa zadaného programu z centrálneho ovládacieho panela.

Tento kontrolný systém spolupracuje so strojmi OPPIDUM s využiteľnými objemami výroby od 1000 až po 6000 litrov mladiny na jednu dávku.

 

BHAC3 automatický systém riadenia pre pivovar zahŕňa:

1. Automatický riadený proces výroby varenia - plne automatizované riadenie celého procesu výroby mladiny
2. Automatický systém na časovú kontrolu teplôt v procese fermentácie a dozrievania
3. Automatický systém riadenia médií

 

Riadiaci systém môže pracovať v dvoch režimoch:

1. Plne manuálne ovládanie
2. Poloautomatické riadenie

Obsluha môže voľne prepínať medzi dvoma režimami.

 

Riadenie operácií a procesov, keď je zvolený automatický riadiaci systém:

Automatické procesy	Manuálne procesy
Naplnenie rmutovacej nádrže a filtračnej nádrže vodou	Mletie sladu
Vykurovacie cykly	Dávkovanie sladu
Pauzy na sacharizáciu
rmutování
Filtrovanie
Varenie chmeľu + dávkovanie chmeľu (chmeľový granulát musí byť pred procesom pripravený v dávkovačoch chmeľu)
Vírenie mladiny
Chladenie mladiny a prevzdušňovanie
Vyhodenie zvyškov sladu z filtračnej nádrže
Opláchnutie a asanácia pivovaru

 

Ovládací panel:

Ako vyzerá automatický ovládací panel? Toto je hlavné menu. Vyberte si jeden z niekoľkých typov piva alebo iných funkcií, naplňte zásobníky všetkými potrebnými surovinami a potom kliknite a nechajte počítač pripraviť pivo:

 

 

Špeciálne funkcie:

• Funkcia CIP - špeciálny režim zabezpečuje čistenie, dezinfekciu a sterilizáciu pivovaru, sladinových potrubí a voliteľne aj iných zariadení v pivovare

---

 

Prečo je k dispozícii len automatický systém riadenia tohto zariadenia na prípravu sladiny?

Zariadenie OPPIDUM produkuje súčasne niekoľko šarží. To je extrémne náročné na pozornosť, koncentráciu a rýchlosť pivovarníckej práce, ako aj rýchle a súbežné monitorovanie a vyhodnocovanie rýchlo sa meniacich údajov z mnohých senzorov. Len sofistikovaný systém s počítačom a mnohými elektronickými snímačmi systému automatického riadenia sú schopní zabezpečiť správne načasovanie všetkých fáz varenia, správne teploty v správnom čase, správnu rýchlosť čerpadiel a motorov bez poškodenia sladiny, to všetko riadené nepretržite počas až šiestich paralelne spracovaných výrobných procesov.

 

Existujú aj iné dôvody, prečo používať automatický systém riadenia:

• Odstránenie ľudských chýb - stroj presne a včas plniť potrebné úlohy
• Úspora nákladov pre vlastníka - iba jeden pracovník je potrebný na manipuláciu v pivovare
• Minimalizácia počtu chýb v pivovare - všetko je stále pod kontrolou počítača
• Monitorovanie a registrácia- všetky stavy a operácie procesu výroby mladiny sú uložené v pamäti počítača
• Minimalizácia požiadaviek - tento systém nevyžaduje extrémne pozornosť obsluhy človeka. - Vždy je zabezpečená včasná reakcia stroja
• Stabilná kvalita piva - vždy sa dodržiavajú štandardné výrobné postupy, aby sa zabezpečila vždy rovnaká maximálna možná kvalita piva
• Šesť predprogramovaných receptov - na výrobu najznámejších typov piva: Pils, Lager, Black, Weissenbeer, Ale, Special
• Ručný režim varenia - na výrobu všetkých ostatných druhov piva, ktoré vopred naprogramovaný systém nevie
• Špeciálny spôsob sanácie - na automatické čistenie, dezinfekciu a sterilizáciu všetkých nádrží, rúr, armatúr a iných zariadení pivovaru

 

 

---

 

Technická špecifikácia a funkcie

 

Riadiaca jednotka je vyvinutá na platforme PC s operačným systémom a riadiacim programom.

V cene automatizácie varného zariadenia je obsiahnutá kompletná zostava hardvéru vrátane pneumatických pohonov a inštalačných prvkov varného zariadenia. Automatizácia tiež obsahuje operačný systém vrátane licencie a softvéru na automatickú výrobu mladiny pomocou tohto stroja.

Softvér umožňuje zmeniť receptúry na varenie viacerých druhov piva priamo cez ovládací panel alebo inštaláciou cez USB port. Softvér a zariadenie na varenie sú navrhnuté tak, aby pripravili všetky svetové pivá na odvar alebo infúzne. Aj pri odvarovaní je možné variť v jednom alebo dvoch cykloch miešania.

Postupnosť sekvencií ako časy, rýchlosť čerpadiel, načasovanie všetkých fáz, meranie a kontrola teploty atď.

Jednotlivé objemy naplnenia vodou alebo preplňované objemy, teploty a prietoky každého média sa môže nastaviť po zadaní užívateľského hesla na tretiu úroveň.

Automatické ovládanie zariadenia na výrobu mladiny s ovládaním väčšiny krokov a operácií počítačom - podľa zadaného programu z centrálneho ovládacieho panelu (dotyková obrazovka). Ľudský operátor vyberá recept a spustí program, ktorý kontroluje všetky výrobné procesy. Prevádzkovateľ kontroluje priebeh všetkých postupov a vykonáva laboratórne testy, rieši neštandardné podmienky a zabezpečuje prípravu surovín pre proces výroby mladiny.

 

Ručné operácie pred začiatkom varenia:

• Príprava sladu pomocou mlynského stroja (mletá sladová drť)
• Miešanie sladu - posypanie sladu mlyn do teplej vody (mashing proces)

 

Automatické operácie:

• Vykurovanie nádrží a načasovanie (presné teplotné gradienty a časová kontrola všetkých fáz podľa vybranej receptúry)
• Proces odvaru alebo infúzie vrátane kontroly všetkých čerpadiel
• Filtrácia mladiny (proces sladiny)
• Varenie mladiny s chmeľom + dávkovanie chmeľu (automatické pridávanie chmeľu do mladiny počas varu)
• Whirpooling (oddelenie mladiny od chmeľu pomocou odstredivého otáčania)
• Chladenie mladého piva a nasýtenie mladiny vzduchom
• Hádzanie sladu z filtračnej nádrže
• Sanitácia všetkých potrubí (proces CIP)

Riadiaci program funguje v českom, ruskom a anglickom jazyku. Program môžeme prispôsobiť aj iným jazykom.

 

 

---

 

Popis hardvéru a softvéru

 

Automatizovaný proces výroby piva je zhotovený na mieru tak, aby presne zodpovedal požiadavkám konkrétneho typu varu a požiadavkám používateľa.

 

Automatické obsahuje nasledujúce položky:

---

1^st technické vybavenie

• • Pneumatické ventily a klapky vrátane pohonov
  • Prietokomer s digitálnym výstupom
  • Riadiaci systém PLC
  • Dotykový panel pre ovládanie obsluhy
  • Inštalácia a pripojenie komponentov automatizácie.

 

 

 

 

 

 

---

2^nd Softvér

• Originálny operačný systém
• Podpora pre nastavenie vlastných dĺžok a pracovných postupov
• Predprogramované recepty pre niekoľko typov piva

10° light beer (České ľahké pivo)

11° dark beer (České čierne ležiace pivo)

12° light beer (Tradičný český ležák typu Plzeň)

13° weissenbeer (Pivo vyrobené z pšeničného sladu)

14° special beer (Silnejšie ležiace pivo)

 

 

---

 

Popis hardvéru:

 

Automatický riadiaci systém

- 1pc PLC Tecomat Foxtrot CP 10006 13x AI / DI, 10x RO, 2x AO, 2x SSR, slot SD / MMC, Ethernet, WebServer

- 1pc IB 1301 12x DI 24V DC (4 x DI Vysoká rýchlosť)

- 5pc IR 1401 12x DO 24V DC (tranzistorové výstupy 0,5A)

 

 

Zobrazovací a komunikačný systém automatizácie

 

- ovládacie panely 3 Weintek CMT-IV5

• Rozlíšenie obrazovky 1024 × 768
• Screen diagonálne 9,7 "kapacitný TFT
• Jas 350 cd / m²
• Rozdelenie 500: 1
• Podpora multi-touch
• Procesor 1 Ghz RISC Cortex A9
• 512 MB Flash, 1GB RAM
• Ethernet komunikačný port
• Zdroj napätia 24 VDC
• Stupeň krytia IP65
• Vonkajšie rozmery 257,2 × 199,7 × 32,7mm (dx š xv)
• Hmotnosť 760g
• Pracovná teplota 0 ~ + 50 ° C

 

- 1 počítačový vizualizačný server Weintek SMT - SVR

• Procesor ARTEX A8 RISC
• Pamäť Flash 256 MB, 256 MB RAM
• Vstupy / výstupy - USB2.0- Sériový port - karta SD - Ethernet
• Zdroj napätia 24 VDC
• Stupeň krytia IP65
• Vonkajšie rozmery 130x115x24mm (dx š xv)
• Hmotnosť 180g
• Pracovná teplota -20 ~ + 55 ° C

 

---

 

Pneumatické ventily

- veľkosť skrutky

• G 1 / 2 "(DN15)
• G3 / 4 "(DN20)
• G 1 1 / 4 "(DN32)

- PTFE tesnenie

- pracovná teplota -30 ~ + 180 ° C

- min. A max. Tlak 0 ~ 16 bar

- min. A max. Pracovný tlak 6 ~ 8 bar

- hmotnosť a rozmery sú premenlivé v závislosti od typu ventilu / chlopne

- materiál - teleso - nehrdzavejúca oceľ č. 1.4408

- pneumatický pohon - hliníkové teleso

- 14 ks pneumatických ventilov

 

Pneumatické klapky

- Veľkosť závitového závitu 2 "- klapky s jasom DN50

- tesnenie VMQ - silikón

- max. Pracovná teplota 100 ° C

- parná kanalizácia max. Teplota 130 ° C

- pracovný tlak max. Bar 10

- ventil a pohon sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 1.4301

- 24 ks pneumatických chlopní

 

---

 

Elektromagnetické ventily

 

voda

- veľkosť závitového závitu - G 1 / 2 "(DN15)

- G 3 / 4 "(DN20)

- max. Tlaková tyč 16

- teplota okolia -20 ~ + 65 ° C

- teplota strednej -20 ~ + 120

- materiál: nerezová oceľ AISI304

 

Steam

- veľkosť závitového závitu G 1 / 2 "(DN15)

- max. Tlaková tyč 25

- teplota okolia -20 ~ + 65 ° C

- teplota média + 5 ~ + 185 ° C

- materiál: nerezová oceľ AISI304

 

V pivniciach Oppidum sa nachádzajú 16 ks elektromagnetických ventilov vody a pary

Elektrická inštalácia sa vykonáva podľa normy ČSN EN 60204-1, stupeň ochrany IP 65

 

 

Softvér a popis dostupných programových režimov

 

Dostupné operácie

- PLC program je rozdelený do procesov

- Meracie procesy sú: - meranie teploty - impulzné počítanie údajov z prietokomerov (indukcia, impulz)

- Ďalší proces je zodpovedný na základe údajov prijatých od obslužného panelu na vykonávanie rôznych procesov podľa zvoleného receptu

- Infúzia

- Metóda jedného cyklu varu sladu na dávku

- Metóda dvoch cyklov varu sladu na dávku

- Ďalšie možné postupy a metódy varenia

- spätné splachovanie potrubí, čerpadiel a nádrží

- sanitácia všetkých dôležitých častí stroja

 

Režimy prístupu

- Pre vizualizáciu sa používa ovládací panel s dotykovým panelom

- Používateľ je schopný pracovať v štyroch dostupných režimoch s rôznymi prístupovými právami.

 

Režim používateľa

- Povolenie len sledovať priebeh procesu varenia

 

Rozšírte režim používateľa

- Režim užívateľa + možnosť prepínania ventilov, motorov, čerpadiel a pozastavenie automatického procesu

 

Režim správca

- Rozšírenie používateľských práv + možnosť spustenia automatického varenia a zmeny parametrov procedúr

 

Režim programovania

- Úplné nastavenie všetkých programových parametrov a konštánt

 

Režim ručného ovládania

- Ovládací panel sa používa na diaľkové ovládanie ventilov, tlmičov, miešadiel a čerpadiel

 

Režim automatického ovládania

- Možnosť nastavenia parametrov individuálnych receptov a spustenie automatického procesu

- Ovládací panel zobrazuje názov piva, typ varenia, sledovanie aktuálneho kroku buď s odpočítavaním, alebo s odpočítaním litrov alebo s dosiahnutou teplotou

- Na paneli sú zobrazené aktuálne stavy všetkých dôležitých prvkov v každom kroku - ventily, motory, čerpadlá, snímače

- Proces je možné vždy pozastaviť alebo prerušiť ľudským operátorom

 

Rozšírenie možností

- Prispôsobenie všetkých hardvérových a softvérových zariadení podľa individuálnych požiadaviek zákazníka a dostupnej technológie