BFA-MB061: Автоматична машина для наповнення та укупорки проти тиску для пляшок та банок (до 850 пар / год)

Компактна повністю автоматична пляшка (додатково банки) машина для наповнення та укупорки проти тиску з двома інтегрованими блоками

• повністю автоматичне ізобарне наповнення скляних пляшок (на вибір алюмінієві банки) - 6 електронних клапанів
• повністю автоматичне пневматичне закупорювання пляшок коронковими кришками (додатково загвинчуються кришки, ковпачки ROPP, грибні пробки) - 1 кришка
• додатково повністю автоматичне пневматичне зварювання алюмінієвих банок - 1 зварювальна головка

з електронними клапанами, додатково пристосовується для алюмінієвих банок, загвинчуваних кришок, ковпачків ROPP, грибних пробок.

Швидкість виробництва: до 850 пляшок або банок на годину (залежно від оператора, продукту, температури, піноутворюваності, тиску)

Спеціальне додаткове обладнання дозволяє наповнювати напої в алюмінієві банки.

Технічні параметри

Опис:

Машина виготовлена ​​з нержавіючої сталі та харчових пластиків різної товщини.

Конструкція виконана на чотирьох замикаються колесах для зручності транспортування машини.

Ця машина з двома блоками була розроблена, щоб допомогти наповнювати газовані або негазовані напої у скляні пляшки кришкою. Два блоки в одному компактному блоці зі сталевою основою на колесах. Наповнення пляшок + закупорювання пляшок коронковими кришками

Спеціальне додаткове обладнання для розливу напоїв в алюмінієві банки:

1-й розділ: наповнення пляшок (або банок)

Спочатку здійснюється одноразова або подвійна попередня евакуація кисню всередині порожніх пляшок за допомогою зовнішнього високо вакуумного насоса.
Продувка СО2 швидко викидає кисень із пляшок. Процес наповнення розпочинається автоматично шляхом поступового збалансованого тиску від бака до пляшок.

Другій попередній евакуації кисню передує впорскування СО2, щоб залишок кисню перемістився до верхньої частини пляшки.
Ця система гарантує чудовий результат з точки зору вмісту розчиненого кисню в напої:
<28ppb для пляшок
<50ppb для банок

В кінці процесу попереднього заповнення відбувається компенсація тиску між пляшкою та ізобарним баком.
Тип встановленого дефлектора визначає правильний потік продукту вздовж внутрішньої поверхні пляшок.
Кінцевий рівень продукту всередині пляшок визначається взаємозамінними пристроями залежно від місткості пляшки та необхідного рівня наповнення.

На останньому етапі пляшки будуть розгерметизовані, контрольовані таймером відкривання та закриття, щоб м’яко послабити тиск у пляшках із створенням піни в горлі пляшки.

Створення піни гарантує, що кисень не зможе потрапити в пляшки до їх закриття.
Змінюючи час розгерметизації, оператор може встановити більшу чи меншу кількість піни перед закупорюванням пляшок.

• Шість позицій заповнення
  
• Ізобарне наповнення газованого напою в шість пляшок одночасно (стандартно)
• Гравітаційне наповнення негазованого напою в шість пляшок одночасно (стандартно)
• Розливання напоїв у скляні пляшки (стандартно)
• Розлив напоїв в алюмінієві банки (тільки з додатковим обладнанням)
• Процес наповнення відбувається автоматично, оператору залишається лише розмістити всі пляшки на вхідній конвеєрній стрічці та вийняти їх у кінці процесу з вихідної конвеєрної стрічки.
• Попередня евакуація (лише з додатковим обладнанням): Спочатку здійснюється одноразова або подвійна попередня евакуація кисню всередині порожніх пляшок за допомогою зовнішнього вакуумного насоса
  • Другій попередній евакуації кисню передує ін’єкція СО2, щоб залишок кисню піднявся до верхньої частини пляшки.
  • Ця система гарантує чудовий результат з точки зору розчиненого кисню - у напоях у пляшках досягається менше 28 PPB.
• В кінці процесу наповнення пляшки відбувається компенсація тиску між пляшкою та ізобарним резервуаром, і напій стікає до рівня рівних пристроїв.
• Тип встановленого дефлектора визначає правильний потік, вимірюючи рівень крізь стінки пляшки.
• Рівень продукту всередині пляшок визначається взаємозамінними пристроями залежно від місткості пляшки та необхідної висоти рівня.
• На останній фазі пляшки розгерметизуються, контролюються таймером відкривання та закриття, щоб м’яко послабити тиск і уникнути надзвичайного піноутворення.
• Контрольоване утворення піни уникає потрапляння кисню в пляшки до того, як вони закриються.
  • Змінюючи час розгерметизації, оператор може встановити більшу або меншу кількість піни.

а) Наповнення скляних пляшок

б) Заповнення алюмінієвих банок

2-й розділ: закупорювання пляшок

Призначення автоматичної машини для закупорювання - це закриття скляних пляшок коронковими кришками діаметром 26 мм та / або 29 мм.
Закриваючу систему можна використовувати лише для одного розміру: діаметром 26 або 29 мм.
Якщо потрібні обидва розміри, тоді буде поставлено додатковий блок з іншим форматом.
Закриваюча головка виготовлена ​​із загартованої сталі і з часом не втрачає своєї міцності.
Блок укупорки також має подавач для кожного розміру ковпачків. Виготовлений з нержавіючої сталі INOX 304. Кришки автоматично орієнтуються перед закупорюванням пляшки.
Блок закриття захоплює ковпачок від подавача і вставляє його в закриває головку.

• Одинарна автоматична головка укупорки з сортувачем коронкових ковпачків & з автоматичним подаванням коронкових ковпачків у ковпачок головки
  
• Закривання пляшок сталевими кришками (у стандартній версії)
• Закривання пляшок пластиковими або алюмінієвими гвинтовими кришками (в додатковому варіанті)
• Закривання алюмінієвих банок алюмінієвими кришками (лише з додатковим обладнанням або в додатковій версії)

Операційний цикл:

1. Ручне завантаження пляшок на вхідну конвеєрну стрічку - вхідну конвеєрну стрічку можна підключити до вихідної конвеєрної стрічки іншої машини (наприклад, машина для полоскання пляшок, машина для етикетування пляшок тощо)
2. Автоматичне переміщення пляшок у положення наповнення.
3. Пляшки піднімаються пневматично під наповнювальний клапан.
4. Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
5. Машина наповнює пляшки вуглекислим газом із зовнішньої пляшки під тиском СО2 (не з заправної ємності).
6. Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
7. Машина наповнює пляшки вуглекислим газом із зовнішньої пляшки під тиском СО2 (не з заправної ємності)
8. Система вакууму висмоктує повітря з пляшки.
9. Машина досягає стабільності тиску і запускає розлив напою в пляшки.
10. Машина знижує рівень тиску.
11. Пляшки переміщуються вниз із заповнювальних клапанів.
12. Пляшки автоматично переміщуються до блоку закупорювання пляшок
13. Пляшки автоматично закриваються коронковими кришками за допомогою пневматичної керованої головки.
14. Вивантаження пляшок вручну з вихідної конвеєрної стрічки - вихідну конвеєрну стрічку можна підключити до вхідної конвеєрної стрічки іншої машини (наприклад, машина для промивання пляшки зовні, машина для маркування пляшок тощо)

Машина BFA-MB061 складається з:

I. Налаштування CIP - очищення та санітарна обробка компактної розливної машини

Опис:

1. Компактна машина для розливу пляшок
2. Пляшка з вуглекислим газом під тиском і редукційним клапаном
3. CIP станція - ми рекомендуємо використовувати машину CIP-52 or CIP-53
4. CIP-колектор для хімічних розчинів (див. Таблицю додаткового обладнання)
5. Шланги для з'єднання між станцією CIP та компактною машиною для розливу пляшок

II. Фальшиві пляшки для CIP (у русі)

III. Фіктивні пляшки - набір для роботи CIP високого тиску (в русі)

З'єднання:

I. Наповнення газованих напоїв із напірного бака

Опис:

1. Машина для розливу BFA-MB
2. Напірний бак із газованим напоєм
3. Пляшка під тиском з вуглекислим газом і редукційним клапаном
4. Не зворотний клапан
5. Вакуумний насос
6. Сині лінії - напірні шланги

II. Наповнення негазованих напоїв з резервуара без тиску

Опис:

1. Машина для розливу BFA-MB
2. Напірний бак з негазованим напоєм
3. Пляшка під тиском з вуглекислим газом і редукційним клапаном
4. Пневматичний діафрагмовий насос
5. Вакуумний насос
6. Сині лінії - напірні шланги

Система автоматичного управління:

За допомогою сенсорного екрану ви можете легко контролювати, контролювати та регулювати всі операції процесу заповнення та укупорки:

Доступні режими та їх налаштування

I. Режим промивання пляшок:

• Таймер впорскування - редагування часу автоматичних клапанів

II. Режим наповнення пляшки:

• стандарт
• Одинарна попередня евакуація з регульованим таймером впорскування CO2
• Подвійна попередня евакуація з подвійним таймером впорскування CO2, що регулюється
• Продувка CO2 для видалення кисню з пляшок або банок перед циклом закупорювання
• Ви можете змінити час попередньої евакуації, час впорскування CO2, час дегазації

III. Режим закупорювання пляшки:

• Час укупорки пляшки регулюється

IV. Режим CIP:

• Відкриття всіх клапанів для очищення та санітарної обробки машини за допомогою CIP-станції

V. Режим дегазації:

• Відкривання та закриття клапанів при розпаковуванні відповідно до налаштування таймера у два або більше кроки.

VI. Сторінка схеми:

На синоптичній сторінці ви можете побачити всі етапи процесу заповнення та закупорювання пляшок на простому графічному екрані.

Додаткові модулі, що розширюються:

Блок маркування пляшок

Позначення пляшок самоклеючимися паперовими етикетками

Термопринтер (дата, номер партії, термін придатності…)

Маркування пляшок із різною інформацією

Поворотний завантажувальний стіл

Завантаження пляшок / банок вручну на обертовий стіл, який служить вхідним стосом для порожніх пляшок / банок.

Поворотний розвантажувальний стіл

Вивантаження пляшок / банок вручну із обертового столу, який служить вихідним стосом для повних пляшок / банок.

Відео 1:

Відео 2: