BCFL-3000IC: Автоматична гібридна лінія розливу пляшок/банок – продуктивність до 3000 пляшок або банок на годину

Автоматична лінія розливу пляшок і банок BCFL-3000IC — це повністю обладнана технологія розливу з продуктивністю до 3000 скляних пляшок або алюмінієвих банок на годину.

(… ця місткість дійсна для скляних пляшок 0.33 л або алюмінієвих банок)

 

Наша інноваційна лінія для наповнення пляшок/банок із протитиском для напоїв BCFL-3000IC включає моноблок HYBRID 12-12-1SC EPV (моноблок, який включає блок промивання, блок наповнення проти тиском, блок укупорки коронки та блок закупорювання банок). Це перший гібридний дволінійний лінійний наповнювач протитиску, доступний на ринку.

Потужність роботи:
– До 2400 шт. 0.5 л пляшок або банок на годину
– До 3000 шт. 0.3 л пляшок або банок на годину

Ви можете обробляти більше різних розмірів пляшок або банок за допомогою цієї лінії. Це надзвичайно гнучка універсальна машина &. Дуже просто адаптувати машину для використання з кожним різним діаметром пляшок або банок у разі придбання додаткових деталей для обробки пляшок/банок (див. додаткове обладнання).

Лінія розливу BCFL-3000IC завдяки електропневматичному управлінню наповнювальними клапанами забезпечує високошвидкісне точне наповнення та, у випадку розливу пива та сидру, мінімальний можливий рівень розчиненого кисню.

Основні етапи роботи машини:

1. Наповнення пляшок або банок вуглекислим газом із зовнішніх резервуарів для подачі CO² під тиском
2. Після цього створюється герметичне ущільнення між пляшками/банками та наповнювальним клапаном протитиску
3. Промивання внутрішньої сторони пляшок/банок шляхом створення потоку первинного СО² для видалення кисню всередині пляшок/банок і водночас шляхом вилучення кисню через дегазаційний клапан
4. Друге підвищення тиску в пляшках/банках із CO² із напірного баку на борту пристрою та балансування тиску між пляшками/банками та напірним баком
5. Потім виконується заповнення протитиском
6. Після завершення наповнення відбувається стабілізуюча пауза, щоб дати продукту осісти всередині пляшок/банок, що запобігає утворенню піни
7. Дегазація повертає пляшки/банки до атмосферного тиску

 

Характеристики розливної машини:

■ Надійний розрахунок рівня заповнення з використанням довжини вентиляційної труби

■ Наповнення з низьким вмістом кисню завдяки промиванню CO²

■ Замкнений ланцюг CIP

■ Гігієнічний дизайн

■ Електропневматично керований заправний клапан функціонує для максимальної гнучкості, якою керує оператор на головній панелі управління.

■ Можливість роботи з пляшками/банками різного розміру від 150 мл до 1000 мл за допомогою змінних частин (додаткове обладнання)

■ Здатність обробляти банки різних розмірів (верхня та нижня кришки) 200, 202, 300 за допомогою змінних частин (додаткове обладнання)

■ Незалежне функціонування двох смуг колекторних резервуарів дозволяє працювати одній смузі наповнення, а іншу зупинено для технічного обслуговування. Це ідеальна функція для непередбачених ситуацій у разі несправності наповнювального клапана, щоб забезпечити продовження виробництва.

 

Лінія розливу пляшок/банок складається з таких компонентів і блоків:

1. Депалетизатор - Обладнання для автоматичного завантаження порожніх алюмінієвих пляшок/банок безпосередньо з піддонів на лінію розливу.
2. HYBRID 12-12-1SC EPV (Промивний блок/ Наповнювальний блок/ Блок закупорювання пляшок/ Блок закупорювання банок) – Автоматична моноблочна машина для ополіскування, наповнення та закриття скляних пляшок або алюмінієвих банок
3. Блок маркування пляшок/банок – Лінійний аплікатор самоклеючої етикетки
4. Конвеєрна система – Моторизована конвеєрна система для пляшок/банок із розфасовкою пляшок/банок/столом накопичення в кінці лінії

Лінія розливу пляшок/банок розроблена таким чином, щоб нею легко керувати та контролювати лише один працівник.

 

 

---

Гібридна лінія розливу пляшок/банок складається з таких основних вузлів:

Депалетизатор

Обладнання для автоматичного завантаження порожніх скляних пляшок або алюмінієвих банок безпосередньо з піддонів на лінію розливу.

Автономний депалетизатор для пляшок/банок розроблений таким чином, щоб використовувати невелику площу, забезпечуючи при цьому здатність до 10000 XNUMX пляшок або банок на годину. Наш депалетизатор забезпечує гнучкість легкої та швидкої зміни розміру банок без тривалих затримок у виробництві.

• Повністю автоматизована система розвантаження пляшок/банок.
• Розмістіть усі розміри піддонів.
• Приводи та двигуни SEW.
• SMC пневматичні органи управління.
• Повна сертифікація CE.
• Автоматизоване видалення шарів палет.
• Зручне управління за допомогою 4.3-дюймового сенсорного екрану.
• Може вмістити всі розміри пляшок/банок за допомогою простого налаштування датчика.
• Повна система безпеки та блокування.
• Інтеграція кодера дати.
• Модуль збору піддонів із захисним кошиком.

---

ГІБРИД 12-12-1SC EPV (Блок ополіскування/ Блок наповнення/ Блок закупорювання пляшок/ Блок закупорювання банок)

Автоматична моноблочна машина для ополіскування, наповнення та закупорювання скляних та алюмінієвих банок

• Блок промивання з 12 автоматичними положеннями промивання для миття пляшок і банок перед процесом наповнення
• Ізобарична (протитискна) система наповнення з 12 автоматичними електропневматичними наповнювальними клапанами
• Продукт для наповнення: пиво, газований сидр, вино, ігристе вино, газовані лимонади, газована вода, кумис тощо. Машину можна використовувати також для розливу негазованих напоїв.
• Типи пляшок: звичайні скляні пляшки – різного розміру від 150 мл до 1000 мл за допомогою обмінних частин
• Типи банок: звичайні алюмінієві банки – різного розміру від 150 мл до 1000 мл за допомогою змінних частин
• Потужність наповнення: до 3,000 пляшок або банок на годину (330 мл пляшок/банок)
• Потужність наповнення: до 2,400 пляшок або банок на годину (500 мл пляшок/банок)
• Температура наповнення: рекомендована 0°C – 2°C для пива, сидру
• Блок закупорювання пляшок: 1-головкова машина для закупорювання 26-міліметрових кришок
• Блок закупорювання банок: машина для закупорювання алюмінієвих банок з 1 головкою
• Всі компоненти машини, які контактують з виробом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304 або харчових пластикових матеріалів.

 

Опис блоку полоскання:

• 12 промивних головок (електропневматичні ізобарні наповнювальні клапани)
• Ополіскувач для пляшок/банок постачається з одноетапною процедурою промивання.
• Електроклапан для контролю промивної рідини. Клапан зупиняє потік промивної рідини кожного разу, коли машина зупиняється, і запускає його під час повторного запуску машини.
• Банки/пляшки розподілені за допомогою гвинта подачі, щоб кліщі ополіскувача могли забрати їх.
• У правильному положенні пляшки/банки підхоплюються кліщами та перевертаються в задній частині ополіскувача, де струмені ополіскувача розбризкують воду всередині пляшок і банок.
• Зливна вода збирається через піддон під струменями, і рідина може бути злита або перероблена, відфільтрована та використана повторно за потреби (додатковий набір додатково)
• Після завершення циклу промивання пляшки/банки знову розміщуються на конвеєрній стрічці, і завантажувальний шнек переміщує їх у напрямку до наповнювача, а інші пляшки/банки тим часом надходять у ополіскувач для очищення.

 

Опис одиниці розливу:

• 12 наповнювальних головок (електропневматичні ізобарні наповнювальні клапани)
• Автоматичне регулювання висоти наповнювача
• Впускний патрубок для напоїв із пневматичним дросельним клапаном.
• Верхній резервуар забезпечений манометром і термометром зі сталі.
• Зручна 7-дюймова кольорова сенсорна панель управління HMI & PLC
• 3-кольорове світло для індикації стану.
• Введення пляшок/банок за допомогою шнека
• Обробка пляшок/банок за допомогою зірчастого диска та зовнішніх напрямних
• Редуктори із загартованої сталі та спеціального пластику, що мінімізує потреби в змащуванні
• Продукт напою подається зверху через центральний розподіл, виготовлений з нержавіючої сталі AISI 304
• Кульковий підшипник великого діаметру для обертання наповнювального сердечника
• Наповнювальні клапани з автоматичним відкриттям і домкратом для підйому пляшок/банок
• Заправні клапани з нержавіючої сталі AISI 304
• Регульований рівень без заміни деталей
• Впорскування CO2 перед наповненням банок і подальше впорскування CO2 під час фази підйому та герметизації наповнювального клапана, а також автоматичне підвищення тиску в пляшці/банку
• Підйомні домкрати для банок з пневматичним приводом. Регулювання тиску знаходиться в електрощиті.
• Зонди контролю рівня з нержавіючої сталі.
• Схильність до нормального санітарного циклу.

 

Покращений дизайн із багатьма новими та покращеними функціями, зокрема:

• Швидший цикл заповнення
• Вбудоване безщіткове електронне управління для більш точного позиціонування пляшок/банок і швидшого обслуговування Зручна 7-дюймова кольорова сенсорна панель керування HMI & PLC
• Повне управління циклами машин через інтерактивний сенсорний екран
• Повне підключення до Інтернету для віддаленої технічної діагностики програмного забезпечення та допомоги
• Легкий огляд і доступ з усіх боків через прозорі дверцята, що відкриваються, для легкого обслуговування
• Гнучкість наповнення будь-якого розміру скляних пляшок або алюмінієвих банок
• Легка та швидка зміна формату пляшок/банок
• Матеріал: рама машини виготовлена ​​з нержавіючої сталі AISI 304, а опорна пластина машини виготовлена ​​з пофарбованого заліза, покритого нержавіючої сталлю AISI 304

Заправна турель з електропневматичними клапанами протитиску

Наповнювальна турель із протитиском, оснащена 12 електропневматичними клапанами, підходить для наповнення газованих продуктів у скляні пляшки або алюмінієві банки.

• Автоматичне регулювання висоти наповнювача.
• Наповнювальна турель має лінійну систему наповнення подвійних резервуарів із дзеркально полірованою внутрішньою поверхнею та датчиком автоматичного контролю рівня.
• Точність рівня заповнення: +/- 2 мм

 

Заповнення проти тиску з промиванням CO²

Наповнювач підходить для заповнення проти тиску з промиванням CO² для справжнього протитиску 3 бари.

Механізм подачі працює в лінійному покроковому режимі і переміщує 6 пляшок/банок одна за одною всередині наповнювача на кожній смузі. Шість пляшок/банок поміщають під 6 наповнювальних клапанів протягом однієї партії наповнення.
Дві паралельні системи наповнення забезпечують загалом 12 наповнювальних клапанів і продуктивність 3000 пляшок/банок на годину з контрольованим точним способом наповнення.

Коли всі пляшки/банки досягають свого правильного положення для наповнення, клапани опускаються вниз на пляшки/банки, створюючи герметичне ущільнення, і встановлюють їх у прямий контакт із наповнювальними клапанами, ущільнюючи горловину. У цей момент починається цикл заповнення, який виконує наступне:

• Нагнітання балонів CO² із зовнішніх резервуарів під тиском CO².
• Промивання внутрішньої сторони пляшок/банок шляхом створення потоку чистого СО² для видалення кисню всередині пляшок/банок і водночас шляхом відсмоктування повітря через наддувний клапан.
• Повторне нагнітання пляшок/банок CO² із наповнювального баку
• Виконується наповнення напоєм проти тиском
• Стабілізаційна пауза, щоб дати напою осісти всередині пляшок/банок і запобігти утворенню піни
• Дегазація та нюхання пляшок/банок

Система включає в себе дуже універсальний процес нюхання для поступового зниження тиску CO² всередині пляшок/банок, перш ніж банки будуть повністю вивільнені та відправлені до блоку закупорювання пляшок/банок. Набір для промивання CO² дозволяє нашим клієнтам досягти кращих рівнів TPO (Загальний упакований кисень).

 

 

Опис блоку закриття банок:

 

Система розподілу кришки банок:

• Кількість ліній роздачі банок: дві

Після наповнення банки переміщуються від наповнювача до закатної машини.

Під час цієї подорожі дозатор кришок розміщує по одній кришці на кожному банку, що проходить під ним.
Безпосередньо перед підняттям кришки можна додати CO² під кришку за допомогою промивного пристрою, щоб видалити будь-яке повітря всередині горловини банки.

У верхній частині блоків розподілу кришки розташована револьверна турель з 6 циліндричними ємностями для подачі кришок. Циліндричні запасні контейнери можна знімати та наповнювати знову, коли кришки закінчуються. Балони наповнюються в автономному режимі, готові до швидкого встановлення через проміжки часу. Кожен циліндр може вмістити до 200 кришок.
Додаткові комплекти циліндричних контейнерів для кришок доступні у продажу як опція, щоб скоротити час зупинки між заправками.

 

Блок закупорювання банок (закатка банок)

Коли банку з кришкою (тепер у правильному положенні) розташовується безпосередньо під зварювальною головкою, пневматичний поршень піднімає банку вгору, тоді як два з’єднувальні ролики рухаються, щоб закріпити кінець банки на корпусі банки.
Тепер банка готова до пакування.

 

Опис одноголового автоматичного блоку закупорювання пляшок:

• Автоматична установка для укупорки пляшок з нержавіючої сталі з максимальною продуктивністю 3000 пляшок на годину підходить для застосування крон-кришок діаметром Ø 26 мм на скляних пляшках.
• Машина підходить для роботи з циліндричними скляними пляшками діаметром від Ø 55 мм до Ø 115 мм і максимальною висотою 370 мм.
• Закупорна головка піднімається механічно, регулюється вручну за допомогою маховика і дозволяє працювати з різними форматами пляшок
• Корончасті кришки подаються через автоматичну вібраційну подачу, фотоелемент на корковому жолобі та пристрій зупинки/пуску, щоб уникнути пошкодження запірок.
• Компенсація удару при закриванні досягається за допомогою регульованого амортизатора.
• Цей пристрій для укупорки пляшок повністю виготовлено з нержавіючої сталі, пластикових матеріалів, схвалених для використання в харчових продуктах, і сталевих сплавів, що полегшує очищення та стерилізацію та забезпечує тривалий термін служби.
• Всі деталі верстата виготовляються на верстатах з ЧПК.

Машина оснащена:
• 1 комплект пляшкової рухомої зірки та конвеєра для циліндричних скляних пляшок
• Закриваючий пристрій для кришок Ø26 мм
• Чаша-орієнтатор кришки – вібраційного типу
• 1 інструкція з обслуговування та експлуатації та перелік запчастин
• Запобіжні огородження відповідно до норм CE у новому дизайні

 

Водяний душ на виході з моноблоку:

 

---

Загальні характеристики:

 

структура:

• Матеріал нержавіюча сталь AISI 304
• Великі двері для огляду та внутрішнє освітлення для регулярного обслуговування.
• Конструкція рами була розроблена, щоб забезпечити легку утилізацію рідин, що заливаються в неї.
• Основна конструкція вміщує: вхідний шнек, передавальну зірку, конвеєр
• Підставки з нержавіючої сталі Aisi 304 з регулюванням для машинного вирівнювання

Механічні характеристики:

• Блок трансмісії розташований всередині базової конструкції і утворений головною передачею з високоміцної сталі, яка забезпечує ефективний і безшумний рух пляшок/банок; розподіляє рух по всій системі.
• Основна керуюча передача розподіляє рух на всю систему.
• Шестерня зірки для перенесення банок на вході побудована із спеціального пластикового матеріалу, щоб уникнути шуму та потреб у змащуванні. Всі інші шестерні виготовлені зі сталі.

Система змащення:

• В основному машина само змащується. Нечисленні внутрішні / зовнішні та верхні точки машини можна змащувати, не контактуючи з напоєм.

Пневматична система:

• Централізована пневматична система контролює підйом пляшок/банок за допомогою пневматичних домкратів і оснащена регулюванням тиску, фільтром, змащенням стисненим повітрям і подачею повітря до блоку закупорювання пляшок/банок.

Функції безпеки:

• Машина оснащена захисними засобами безпеки відповідно до стандартів CE
• Рами панелей виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, вікна - зі спеціального прозорого пластикового матеріалу.
• На вході та виході з конвеєрних стрічок є невеликі отвори для обробки банок.
• Під час роботи будь-яке відкривання дверей зупиняє машину.

 

---

Віддалена допомога через інтернет

Інтерактивний інтерфейс HMI в ПЛК для моніторингу процесу виробництва на місці, керування виробництвом, керування & і віддаленої допомоги.

Система дозволяє нашому техніку безпосередньо контактувати з нашими клієнтами у разі виникнення проблем.
Двонаправлений зв’язок між машиною та дистанційною системою дозволяє в режимі реального часу бачити, чи правильно працює оператор на сенсорному екрані, і може використовуватися для керування машиною з нашого боку для втручання в режимі реального часу (за необхідності, на вимогу замовника).

---

---

Додаткові пристрої:

---

Блок маркування пляшок/банок

Автоматичний лінійний етикетувальний пристрій з однією маркувальною станцією для нанесення самоклеючих етикеток на циліндричні пляшки/банки за допомогою нової запатентованої системи етикетування з протилежними роликами. Розроблений спеціально для контейнерів з низькою фізичною стійкістю до тиску, таких як алюмінієві банки.

Технічна специфікація :

Призначений для використання з	циліндричні банки або скляні пляшки
Діаметр контейнера	від 55 до 120 мм
Висота контейнера	максимум 350 мм
Погодинна продуктивність	макс. 4000 штук на годину (для діаметра 55 мм)
Допуск маркування	максимум 1.5 мм
Кількість станцій етикетки	стандартний = 1, максимальний = 2
Папір проходження	170 мм
Макс. діаметр котушки етикетки	280 мм
Хв. ширина етикетки	20 мм
Блок маркування	необов'язково
Диспенсер для фольги	немає
Розгладжувальний агрегат	немає
моторизація	Трифазні двигуни
Пневматична подача	4-6 бар, витрата 50 л/хв
Джерело живлення	3-фазний 380-420 В/ 50/60 Гц + нуль
Споживання енергії	0.8 кВт
Пакування	Дерев'яний ящик (не входить у вартість)
розміри	225 х 85 х 190 см
Вага нетто	200 кг
Машина встановлена ​​на колесах

 

---

Пакувальна одиниця (машина для пакування картонних коробок)

машина для пакування повних пляшок/банок у картонні пакети

Технічна специфікація:

• Автоматичний пакувальний футляр для упаковки з подачею в рядку
• Розсувні захисні двері з пристроєм уповільнення.
• Чистий магазин на фіксованій висоті, оснащений моторизованим транспортером.
• Фотоелемент для запасу картону.
• Ємність заготовки магазину: 300-400 шт.
• Розміри відкритого картону: не менше 300 × 500 мм, не більше 750 × 1300 мм - не менше 11.81 ″ x19.69 ″ мм, макс. 29.53 ″ x51.18 ″ мм.
• Товщина картону: 3 мм.
• Автоматичне сортування пакетів
• Лінійний подавальний конвеєр з регульованою швидкістю, регульованою інвертором.
• Однорядна або багаторядна подача.
• Фотоелемент для зміни швидкості подачі конвеєра.
• Фотоелементи присутності товару.
• Накопичення / контроль рядків фотоелементів.
• Картони підбираються за допомогою коливального важеля з присосками, що приводиться в дію мотор-редуктором і управляється інвертором.
• Автоматичне позиціонування точки збору та випуску картону, що приводиться в дію мотор-редуктором та управляється кодером та інвертором.
• Позиціонування картону на направляючих з полізелену, без контакту з ланцюгами передачі.
• Електронний формувальний блок, що приводиться в дію 4-циліндровими двигунами, керованими інвертором та кодером, з автоматичним регулюванням глибини коробки.
• Пневматичні бічні лопатки для направлення картонних стулок.
• Завантаження продукту у відкриту U-подібну коробку з подвійним 2-х декартовим моторним штовхачем, керованим 4 сервомоторами.
• Ворота з пневматичним рухом з функцією відкривання та напрямними виробів.
• Закриття внутрішніх бічних заслінок пневмоприводами.
• Складання верхньої частини картону за допомогою фіксованого контрасту.
• Моторизований поперечний аплікатор для термоплавкого клею, керований інвертором та кодером.
• 4 поздовжні нерухомі точки склеювання.
• Закриття зовнішніх заслінок та квадратування готового корпусу пневмоприводами.

 

Система управління Flxmod® оснащена:

• Інтерфейс оператора 7 ″ повнокольоровий сенсорний екран, що ковзає по всій довжині машини
• Система управління ПЛК
• Інвертор з вбудованим датчиком зчитування
• Вхідні / вихідні модулі управління
• 50 різних робочих циклів, що запам’ятовуються
• 4.0 сумісний з галуззю
• Розроблено та виготовлено відповідно до норм CE.

 

Допоміжне обладнання:

Необов’язково:

• Посібник для багатосмугової системи 2/3 смуги.
• Зміна формату.
• Розділювач.
• Посібник для багатосмугової системи, для роздільника, 3/4 смуги.

Технічна специфікація :

• Блок живлення: 400 В 3 PH + N + PE; 50 Гц
• Макс. поглинана потужність: 9900 Вт
• Тиск стисненого повітря: 6 бар - 87 psi
• Необхідне повітря: 17 нл / упаковка.
• Максимальна висота упаковки: 350 мм - 13.78 ″
• Мінімальна висота упаковки: 75 мм - 2.95 ″
• Виробництво: до 25 ppm
• Розміри машини: мм 4720 x 2290 x 2150-2310h -185.83 ″ x 90.16 ″ x 84.65 ″ -90.94 ″
• Робоча висота: 945-1105 мм - 37.20 ″ -43.50 ″

Характеристика продуктів подачі:

Одна смуга подачі для круглих, квадратних та нерегулярних виробів

• макс. ширина 280 мм - 11.02 ″
• макс. довжина 350 мм - 13.78 ″
• макс. діаметр 280 мм - 11.02 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

2 смуги подачі, лише для круглих виробів:

• макс. діаметр 140 мм - 5.51 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

3 смуги подачі, лише для круглих виробів:

• макс. діаметр 90 мм - 3.54 ″
• мінімальний діаметр 40 мм - 1.57 ″

Рекомендована робоча температура: ВІД +10 C ° ДО +35 C °; продукт напою> +10 C ° - ВІД +50 ° F ДО +95 ° F, ПРОДУКТ> +50 ° F вологість навколишнього середовища: МАКС 70%

Рекомендована якість картону:

• Гофрокартон: товщина 3 мм
• Зовнішня обкладинка в тестовому папері від 150 до 180 г / мXNUMX
• Внутрішня обкладинка для тестового паперу від 120 до 140 г / мXNUMX
• Центральна хвилястість середнього паперу від 130 до 150 г / м²

Клей специфічнітони:

• Тип клею: термоплав.
• В'язкість при 170 ° C: 900 - 1100 мПас.
• Час наклеювання клею: короткий.
• Час роботи: середній.
• Робоча температура: 150 -190 ° C.

---

Ціни :

ОСНОВНА КОНФІГУРАЦІЯ
ОПИС	ЦІНА У ЄВРО
Автоматичний депалетизатор (пляшки / банки)	На вимогу
ГІБРИД 12-12-1SC EPV (Блок ополіскування/ Блок наповнення/ Блок закупорювання пляшок/ Блок закупорювання банок)	На вимогу
Деталі для одного формату скляної пляшки	включені
Деталі для одного алюмінієвого формату	включені
Запчастини для одного формату ковпака 26 мм	включені
Деталі для одного формату кришки від банки	включені
Пляшки/стаканчики для очищення CIP – для наповнення клапанів & повертаються в резервуар CIP	На вимогу
Високотемпературний набір для миття при 85 ⁰C для використання гарячого розчину каустичної хімічної речовини в процесі CIP	включені
Фотоелемент сигналізує про накопичення банки на виході та активує зупинку введення пляшки/банки	На вимогу
Моторизована конвеєрна система для пляшок/банок з пляшкою/банками для упаковки/накопичувального столу в кінці лінії	На вимогу
Додаткове обладнання
Лінійний пристрій маркування пляшок/банок	На вимогу
Пакувальна одиниця – з частинами для одного формату картонної пачки	На вимогу
Конвеєрна система пляшок/банок – реальна ціна буде розрахована після узгодження остаточного макета з клієнтом	На вимогу
Панель керування для конвеєрної системи пляшок/банок – реальна ціна буде розрахована після узгодження остаточного макета з клієнтом	На вимогу
Кабелі та кабельні лотки - реальна ціна буде розрахована після підтвердження остаточного плану з клієнтом	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії без одиниці маркування та без одиниці упаковки	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії з одиницею маркування та без одиниці пакування	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії без одиниці маркування та з одиницею пакування	На вимогу
Загальна вартість розливної лінії з одиницею маркування та з одиницею упаковки	На вимогу

 

ОПЦІЇ ДЛЯ ГІБРИДНОГО МОНОБЛОКУ 12-12-1SC EPV
ОПИС	ЦІНА У ЄВРО
Система дозування рідкого азоту (рекомендується при наповненні негазованих продуктів)	На вимогу
Зворотний клапан продукту	На вимогу
Запасні прокладки для 12 заправних клапанів	На вимогу
Фобінг перед накладенням кришки – гаряча вода, яку подає клієнт (x2)	На вимогу
Розпилювальний пристрій після виходу із закачки банок для відмивання зовнішньої поверхні банок від надлишку піни	На вимогу
Модем із підключенням Ethernet для віддаленої допомоги програмному забезпеченню	На вимогу
Деталі для обробки додаткового формату пляшок/банок з однаковою кришкою	На вимогу
12 додаткових трубок рівня заповнення – потрібні для кожного додаткового необхідного рівня заповнення	На вимогу
Деталі, що контактують з напоєм, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 316	На вимогу
2 змінні частини для блоку закатки банок для закриття додаткових форматів кришок (включає інструменти для закатки банок, жолоб і повний автоматичний обертовий завантажувач банок з 6 станціями – кожна для попередньо упакованих картриджів з кришками)	На вимогу
Сантехнічний гвинт для насоса подачі продукту з усіма трубними з'єднаннями	На вимогу

 

---

Умови продажу:

Оплата : 50% авансовий депозит із підписаним замовленням, залишок до відвантаження товару.

Термін постачання : Зазвичай 5 календарних місяців EXW - з моменту отримання замовлення & виплачує 50% авансового внеску та доставляє всі зразки та технічні деталі обчислень (крім серпня & грудень).

Пакування : Не входить

Витрати на доставку : Не входить

установка : Не входить

гарантія : 12 місяців. З гарантії не виключаються матеріали нормального зносу, пошкодження внаслідок неправильного використання, через необережність або відсутність технічного обслуговування та пошкодження, спричинені модифікаціями, не виконаними нашими спеціалістами. Також не враховуються електричні матеріали, що підпадають під гарантію їх власних виробників (див. Повну інформацію про торгові умови, що додається для отримання детальної інформації про гарантію).

Виключено:

• Підключення до інших пристроїв
• Додаткове обладнання та додаткове обладнання, якщо вони не включені в ціну
• Позиціонування машини
• Будівельні конструкції та їх модифікації
• Сертифікати перевірки, видані затвердженими контролюючими органами
• Все, що не чітко згадується в пропозиції

 

Додаткові послуги:

I. Монтажні роботи на місці…. На вимогу

Ціна діє для всіх країн Європейського Союзу. У вартість входить десятиденна робота (+ два дні подорожі) двох спеціалістів на місці - монтаж та пуск обладнання.

У вартість не входить: транспортні витрати та розміщення робітників. Буде розрахований індивідуально.

 

II. Монтажні роботи забезпечені замовником (з нашою дистанційною допомогою) …. На вимогу

Ви хочете заощадити свої гроші? Ви технічно досвідчені і не боїтесь проблем? Чи забороняють гігієнічні обмежувальні правила вашої країни відвідування спеціаліста з іноземної країни? Не бійтеся користуватися послугою віддаленої допомоги.

 

Як відбувається установка лінії розливу нашими замовниками за допомогою нашої віддаленої допомоги?

1.) Клієнт розміщує всі машини та підключає їх до електромережі, керуючись нашим контрольним списком.

2.) Після того, як були надіслані фотографії завершення попереднього етапу, ми приступаємо до запуску та введення в експлуатацію.

3.) Спочатку ми підключаємо ПЛК машини через Інтернет до нашої сервісної консолі на нашому заводі - це дозволяє нашому менеджеру сервісів переглядати та керувати ПЛК на віддаленому екрані, як ніби він був перед машиною особисто.

4.) Потім ми організовуємо конференц-дзвінок Microsoft Teams, один із яких ваш працівник тримає камеру, а інші працюють відповідно до вказівок нашого техніка.

5.) Лише через 3-5 днів налаштування та налаштування перші повні скляні пляшки або банки залишать вашу лінію розливу.

 

---