Açıklama
Otomatik şişe dolum hattı BFL-MB2000TP, tünel pastörizatörü ile saatte 2000 şişeye (0,33L) kadar üretim kapasitesi ile tam donanımlı dolum teknolojisine sahiptir. Bu bileşenlerden ve bloklardan oluşur:
- Cam şişelerin durulanması, doldurulması ve kapatılması için otomatik monoblok makinesi.
- Ana otomatik monoblokta cam şişelerin durulanması, doldurulması ve kapatılması için parça seti - set, ana monoblok makinenin işlevini cam şişelerle işlemlerde kullanmak üzere değiştirir.
- Makineyi kapalı devrede tam temizlik ve sanitasyon için özel CIP şişesi.
- Makinenin yakıcı çözelti kullanarak 85 ⁰C'de sıcak iç temizliği için yüksek sıcaklık yıkama kiti.
- Kağıt etiketlerin şişelere uygulanması için doğrusal etiketleme ünitesi.
- Etiketleme ünitesinde şişe sıkışmasını önlemek için fotosel.
- Dolum günü tarihini basmak için etiketleme ünitesine entegre kodlayıcı.
- Tünel pastörizatörü
- Kurutma tüneli
- PVC bantlı karton yapıştırma makinesi
- Yarı otomatik palet sarıcı
- CIP sistemi
- Şişeleri yerleştirmek için döner tabla.
- Boşaltma öncesi döner tabla dolu şişe birikimi (Ø800mm).
- Tüm ünitelerin birbirine bağlanması için konveyör sistemi.
Şişe dolum hattı sadece bir işçi ile çalışacak şekilde tasarlanmıştır.
teknik parametreler
- İçecek ürünü: Bira, elma şarabı, köpüklü şarap vb. Gazlı içecekler.
- Şişe türü: Cam şişeler
- Şişe kapatma tipi: Taç kapaklar Ø 26 mm
- Şişe durulama pozisyon sayısı: 16
- Şişe doldurma vanası sayısı: 16
- Şişe kapatma başlığı sayısı: 1
- Durulama sistemi: su ile - tek kademeli su arıtma
- Dolum sistemi: elektropnömatik, izobarik doldurma valfleri
- Doldurma sıcaklığı: 0-2 ° C
- CO2 içeriği: Max 5,5 g / lt.
- Basınç: Maks: 2.0bar - 2.5bar
- Şişe standart ölçüleri: Çap min. 50 mm / maks. 100 mm, yükseklik min. 180 mm / maks. 340 mm
- Makine dönüşü: Saat yönünde
- Hız ayarı: elektronik, frekans invertörü ile
- Otomatik başlatma / durdurma sistemine sahip fotoseller: giriş ve çıkışta konumlandırılmış
- Önerilen minimum zemin alanı: U x G: 8000 mm x 6000 mm
- Çıkış kapasitesi: saatte 2000 bifte kadar (330 ml şişeler) / saatte 1600 bifte kadar (500 ml şişelerde)
Şişe dolum hattı şu ana ünitelerden oluşur:
I. Şişelerin durulanması, doldurulması ve kapatılması için otomatik monoblok ünite
Modeli DPS 16-16-1
Modeli DPS 16-16-1Cam şişelerin durulanması ve izobarik olarak doldurulması için tasarlanmış yüksek kaliteli monoblok makine. Durulama ve doldurma işlemleri için 16 elektropnömatik dolum valfi ile oksijenin özel çift gazdan arındırılması sayesinde uzun kullanım ömrü.
Ana özellikler ve teknik parametreler:
- Çalışma kapasitesi: 2800 b/hx 330ml (içecek sıcaklığına bağlı olarak)
- Şişe çapı: 55-100 mm
- Şişe yüksekliği: 220-360 mm
- İç şişe delik çapı: min. 17 mm – DOLDURMA VANASI « DPS»
- Dönüş yönü : saat yönünde
Giriş ve çıkış yıldızı, şişe durulama, şişe doldurma, şişe kapatma cihazları ve şişe kılavuzları dahil olmak üzere bir şişe çapı için ekipman.
Elektrik kontrol panolu paslanmaz çelik dolap.
İnverterli asenkron üç fazlı motor ile motorizasyon.
Durulama ünitesinde elektrikli yükseklik ayarı, doldurma ve kapatma ünitesinde manuel yükseklik ayarı.
Tüm standart işlemleri kontrol etmek için 7” dokunmatik ekrana sahip PLC sistemi..
Seviye borusu değiştirilerek dolum seviyesi ayarlanabilir.
Paslanmaz çelik destek yapısı. Cıvata kilitli paslanmaz çelikten komple destek koruma muhafazaları.
Tanklar, vanalar ve ürünle temas eden tüm parçalar tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten imal edilmiştir.
Paslanmaz çelik şişelerin yıldız desteği. Yıldızların üzerindeki yıldızlar, kılavuzlar ve şişe tutma rayları polietilenden yapılmıştır.
Paslanmaz çelikten ve şeffaf polikarbonattan kutulu destek çerçevesinden oluşan pencere tipi açıklıklara sahip koruma.
Tüm sızdırmazlık ve parçalar plastikten yapılmıştır, içecek ürününe temas eden tüm parçalar gıda işlemeye yönelik mevcut AB Direktiflerine uygun malzemelerden yapılmıştır.
Destek, yüksek dirençli çelik vidalarla ayarlanabilen ayaklara dayanmaktadır.
Paslanmaz çelik şişe taşıma kayışı, çelik zincirli, giriş ve çıkışlı, makinenin karşıt uçlarında.
Bu şişe dolum hattında önerilen çalışma kapasitesi:
- Saatte en fazla 2000 adet 0.3 lt şişe
- Saatte en fazla 1600 adet 0.5 lt şişe
Makine şunları içerir:
- Şişeler için 6 valfli durulama ünitesi
- Şişeler için 6 valfli dolum ünitesi
- Ø 26 mm taç kapaklar için tek başlı kapak ünitesi
Durulama ünitesi
Durulama ünitesi- Durulama ünitesi, standart sabit nozullu 16 tutucu ile birlikte verilir.
- Şişe tutucu yastıkları, ekstra hızlı montajları kolay ve demonte edilebilir.
- Şişe durulama modülü, tek kademeli durulama suyu arıtımı ile birlikte verilir.
- Durulama sıvısını otomatik olarak kontrol etmek için elektro-valf. Vana, makine her durduğunda ve makineyi yeniden başlatırken başlattığında yeniden reaksiyon sıvısı akışını durdurur.
- Manuel taret yükseklik ayarı
Durulama kulesi aşağıdaki özelliklerle donatılmıştır:
Kule tamamen antioksidan ve kendi kendini yağlayan malzemelerden ve çelikten yapılmıştır.
Dağıtım istasyonu, şişelerin veya kapların bulunmaması durumunda bir engelleme cihazı ile donatılmıştır.
Tedavi süreleri ayarlanabilir.
Kavrayıcı çeneler, şişe profiline veya durulanacak kabın profiline göre şekillendirilmiş şişe tutma pedleri ile yapılır.
Dolum ünitesi
- Birayı cam şişelere doldurmaya uygun 16 elektropnömatik valfle birlikte verilen karşı basınçlı doldurma ünitesi
- Doldurma taretinde ayna cilalı iç yüzeye sahip bir tank ve seviye kontrol probu bulunur
- Dolum seviyesi hassasiyeti +/- 2mm
DPS dolum valfli dolum ünitesi nasıl çalışır:
- Çift ön tahliye, kompanzasyon ve inert gaz ile son seviyelendirme.
- Şişe otomatik olarak doğrudan doldurma ağzının altına yerleştirildiğinde, vakum valfi bir kam tarafından açılır.
- Doldurucunun merkezi dağıtım sistemine bağlı bir pompa ile boş şişedeki tüm hava tamamen emilir ve şişe, ayrı bir devreden gelen inert gazla (temiz inert gaz) doyurulur. Doldurma işlemine başlamadan önce, şişelerdeki tüm oksijeni çıkarmak için işlem iki kez tekrarlanır.
- Şişe ile dolum arasındaki basıncın dengelenmesinden sonra, doldurma döngüsünü başlatmak için meme otomatik olarak açılır.
- Şişeye giren sıvı, hava borusuna monte edilmiş kauçuk bir deflektör ile duvarı boyunca yayılır.
- Şişe dolduğunda, sıvı ulaşır ve hava borusunun deliğini kapatır, ürünün akışı hemen durur, dolum ağzı bir kontrol kamıyla mekanik olarak kapatılarak şişeyi tankın basıncından izole eder.
- Nihai seviyelendirme, kesin bir seviye elde etmek için sıvının bir kısmını tanka geri iten ilave atıl gazın şişeye girmesi için basınç valfi açıklığı (doldurma ağzının içinde) ile gerçekleştirilir.
- Şişedeki sıvı dengelendikten sonra, şişenin içindeki basıncı azaltmak için valfi bir kam açar.
- Sonunda artık sıvı ile doldurulmuş şişe çıkış yıldızına getirilir.
Tek başlı taç kapatma ünitesi :
Saatte 2.700 şişe maksimum iş hacmine sahip tek kafalı otomatik kapama ünitesi, 30 mm ile 115 mm arasında çapa ve 160 ile 355 mm yüksekliğe sahip silindirik cam şişelere alüminyum kapakların uygulanması için uygundur.
- Bu mekanizma tamamen paslanmaz çelikten yapılmıştır ve güvenlik cihazlarıyla donatılmıştır. Ø 26 taç kapakların cam şişelere otomatik olarak takılması için tasarlanmıştır.
- Kapaklar, tepsiden bir titreşim sistemi ile beslenir.
- Kapaklar, paslanmaz çelikten aşağı inen bir sürgüden aşağıya, onları şişe ağzına yerleştiren dağıtım kafasına doğru hareket eder.
- Bastırılabilir başlık, kapakları şişelerin üzerine yerleştirir ve şişeleri kapatır.
- Kapak başlığı üst konumdayken makine cihazının güvenli otomatik olarak durdurulması.
Taç kapakları (veya isteğe bağlı olarak diğer kapak türleri), doğrudan şişelerin üzerindeki otomatik titreşimli besleyici aracılığıyla dozajlanır.
Kapatma kafası, merkezde çalışan özel bir plastik kam sayesinde kapaklar üzerine batan diş açma kafasının dönme hızının artırılmasına veya azaltılmasına imkan veren genleşme kasnağı olan bir kaydırıcı üzerine monte edilmiş bir elektrik motoru ile çalıştırılır. Bu nedenle yüklerin dengeli bir şekilde dağıtılması ve uzun bir ömür garanti edilmektedir.
Parçaların değişimi ve yükseklik ayarı hızlı ve basittir, kafa kaldırma mekaniktir ve sonsuz vidalı redüktör üzerinde çalışan bir el çarkı ile manuel olarak gerçekleşir; Özel güvenlik cihazları, şişelerin kırılmasını ve diğer anormallikleri önlemek için sorun olması durumunda makineyi derhal durdurur.
- Şişeleri, büyük kapasiteli taç kapak besleyici ile donatılmış pnömatik kapatma taretinde taç mantarlar ile kapatmak
- AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış otomatik titreşimli sıralayıcı; yığında kapak seviyesini izlemek için cihaz ile donatılmış
- AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış kapak varlığı izleme cihazı ile donatılmış oluk
- Kalıcı taç başlığı deformasyonu için basınç kapama konili başlık başlığı.
- Kapağını kapatmadan önce bira köpüğünü çıkarmak için cihaz - şişenin boynundaki oksijeni giderir.
kapaklar konveyör
Eğimli taç kapak konveyörü, şişe kapatma ünitesine tüm formatlardaki kapsüllerle çalışabilmektedir. Boşaltma yüksekliği 3.000mm, AISI304 çelik yapı, 200 Lt hazne, haznenin alt kısmında kapakların banttan toplanmasını kolaylaştırmak için vibratör, gıda sertifikalı mavi bant, genişlik 150mm, beyaz kanat h 30mm. Mini PLC ile komple paslanmaz çelik elektrik panosu.
AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmış manuel hazne yüklemesi için açılır kapı. Kapıda paslanmaz çelik kulp, FDA sertifikalı gıda sınıfı plastikten gözetleme penceresi ve kapanma hızını ve kapıdan düşmeleri azaltmak için harici olarak monte edilmiş gaz pistonları. FDA standartlarına göre Ø180 mm şeffaf genişletilebilir körüklü tahliye burnu L = 1000 mm.
II. Pnömatik paslanmaz çelik diyaframlı pompa
İçecek ürününü tanktan dolum ünitesine beslemek için Paslanmaz Çelik AISI 316'dan yapılmış özel pnömatik membran pompası.
III. Şişe kurutma tüneli
Şişe yüzeylerini etiketlemeye hazırlamak için kurutmak için makine.
45°/ 50°C'de sıkıştırılmış/ısıtılmış hava üretimi için türbinler.
Şişelerin gövdesini kurutmak için AISI 304 paslanmaz çelikten, yüksekliği, derinliği ve eğimi enine şekilde ayarlanabilen iki hava dağıtıcısı.
Kurutma işlemi boyunca şişe dönüşü için farklı hızda çalışan çift konveyör.
Motor muhafazası için paslanmaz çelik AISI 304 şasi.
CE kurallarına uygun güvenlik koruması.
Kontrol düğmeleri ile elektrik panosu.
Türbinlerin açılması ve kapatılması için anahtar.
IV. Şişeleri etiketlemek için otomatik makine
Kendinden yapışkanlı etiketlerin uygulanması için otomatik etiketleme ünitesi. Maksimum çapı 300 mm olan silindirik cam şişelere bir adet kendinden yapışkanlı etiket yapıştıracak şekilde donatılmış otomatik lineer etiketleme makinesi.
Saatte 3000 şişeye kadar kapasite.
- Etiket minimum uzunluğu: 10 mm
- Etiket maksimum uzunluğu: 130 mm
- Etiket minimum yüksekliği: 10 mm
- Etiket maksimum yüksekliği: 140 mm
- Kap minimum çapı: 40 mm
- Konteyner maksimum çapı: 130 mm
- Konteyner minimum yüksekliği: 150 mm
- Konteyner maksimum yüksekliği: 350 mm
Ana Gövde ve Genel Yapı
- Destek çerçevesi, kaynaklı çelik profillerden yapılmıştır ve yüksekliği ayarlanabilir ayaklarla donatılmıştır.
- Üst yüzey, AISI 304 paslanmaz çelik sac ile kaplı karbon çelik levhadır.
- AISI 304 paslanmaz çelik plaka ile yan kapılar ve çerçeve yan süpürgelik kaplaması ile muayene mümkündür.
- Makine, gelecekte ikinci bir etiketleme istasyonu kurmak için önceden ayarlandı.
Kendinden yapışkanlı etiketleme istasyonu
Dikey slaytlar üzerine monte edilmiş kendinden yapışkanlı bir etiketleme istasyonuna sahip makine, aşağıdakilerden oluşan kolay ayarlanabilir:
- Adım motoru
- Baskı ünitesini (isteğe bağlı) çalıştırmak için önceden yerleştirilmiş mikro işlemciyi sürücü ve kontrol edin
- Yaylara monte edilmiş kontrast rulo ile sürüklenen lastik rulo
- 80/120/140 mm yüksekliğindeki etiketler için etiketleme dili
- Destek makarası plakası Ø 350 mm, çözme şaftı ile donatılmıştır
- Motorlu etiketleme kağıdı yeniden sarıcı
- Şişe algılama fotoseli
- Etiket algılama fotoseli
- Gruba dahil olan sürücü düğmeleri
- Paslanmaz çelikten tahrik ve elektrikli parçaları içeren kutu, açık erişim paneli, kilit genel anahtarı ile tamamlandı
- Kolay ayarlama için eksiksiz dijital gösterge içeren manuel ayarlanabilir paslanmaz çelik destek sistemi
- Kullanılan bileşenlerin ve malzemelerin yüksek kalitesinden dolayı bakım ve yağlama kolay ve kısa süre gerektirir
- Makine, temizleme ve kalıntı giderme amaçları için maksimum erişilebilirliğe sahip olacak şekilde tasarlanmıştır.
Güvenlik görevlileri
- Tüm temel çerçeve çevresi boyunca güvenlik koruyucuları mevcuttur.
- Koruyucular AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır ve pencereler şeffaf malzemeden yapılmıştır. Açılabilir kapılar kilit tipi mikro anahtarlarla donatılmıştır.
- Ana dişli kutusu taç vidalı sonsuz tiptedir ve yağ banyosu ile yağlanmıştır.
- Besleme vidası iletim sistemleri, şişe sıkışması durumunda makineyi durdurmak için emniyetli elektro-mekanik kavrama cihazları ile tamamlanmıştır.
Silme sistemi
- Sünger merdanelerle silinen etiketler.
Makine kontrol sistemi
- 2.000 bph'den 3.500 bph'ye kadar makine hızı değişimi için elektronik değişken hızlı sürücü invertörü
- Pnömatik tesis, basınç düzenleme ünitesi, hava filtresi ve hava yağlayıcı ile tamamlanmıştır.
- Su geçirmez tip ana elektrik panosu makine yapısına entegre edilmiştir.
- Tüm makine kontrolleri ve durum / sinyal ışıkları, çıkarılabilir basma düğmeli istasyon (acil durdurma + darbeli hareket düğmeleri) ile tamamlanan tek bir operatör panelinde merkezileştirilmiştir.
- Şişelerin boşaltma tarafında birikmesi durumunda makine beslemesi otomatik kapanma.
- Tüm elektrik ve pnömatik güç ve kontrol devreleri, en son uygulanabilir uluslararası standartlara uygun olarak inşa edilmiştir.
Antikorozyon muamelesi
- Paslanmaz çelik, demir içermeyen alaşımlar ve plastik malzemeler olarak korozyona maruz olmayan malzemelerin kullanılması.
- Karbon çeliği parçalar, çok katlı epoksi boyayla bir antikorozyon işlemine tabi tutulur.
Tarih coder
- Ekran: 2,8 "tam renkli LCD
- Plug'n Play tasarımı: Hewlett Packard TIJ 2.5 baskı teknolojisi
- Yazdırılabilir fotoğraflar: Alfa nümerik, logo, tarih / saat, son kullanma tarihi
- Yazdırılabilir satırlar: 1,2,3,4 satırları. Toplam hat yüksekliği 12.7 mm ile sınırlandırılmıştır
- Konveyör hızı: dakikada 76 metre
Kontrol paneli (dokunmatik ekran):
İnternet hizmeti üzerinden uzaktan yardım
Yerinde üretim ilerleme izlemesi, üretim yönetimi & kontrolü ve uzaktan yardım için OMRON PLC'de etkileşimli HMI arayüzü.
Sistem, sorun çıkması durumunda teknisyenimizin müşterilerimizle doğrudan iletişim halinde olmasını sağlar.
Makine ile uzak sistem arasındaki çift yönlü iletişim, operatörün dokunmatik ekranda doğru şekilde çalışıp çalışmadığını gerçek zamanlı olarak görmeye izin verir ve gerçek zamanlı müdahale için makineyi bizim tarafımızdan kontrol etmek için kullanılabilir (gerekirse, müşterinin talebi için).
Opsiyonel ekipman:
I. Tünel pastörizatörü (saatte 2000 şişe)
Üretilen içeceğin uygun mikrobiyolojik stabilitesini (ısıl işlem prosesi) sağlaması gereken, şişelerin içindeki ürünü istenen sıcaklığa pastörize etmek için temel amacı olan bir tünel pastörizatörlü dolum hattını sipariş etmenizi öneririz.
İnşaatın açıklaması:
Makinenin konstrüksiyonu tamamen AISI 304 paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu, döküm veya demir veya karbon çelikten herhangi bir parça olmadığı anlamına gelir. Bu önemli gerçeğin sonucu, makinenin uzun ömürlü olmasını sağlayan ve gıda üretim endüstrisinde standartlara uygun yapıdır. Makine monolit olarak tasarlanmıştır.
BOYUTLAR
- Brüt genişlik: 2.200 mm
- Uzunluk: 7.000 mm
- Yükseklik: 2.300 mm'ye kadar
- Tedavi yüzeyi: 7 m2
** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)
Makine birden fazla (yüksekliği ayarlanabilir) ayak üzerine yerleştirilmiştir, bu da yükün yeterli dağılımını sağlar ve zemin yüksekliklerindeki potansiyel farklılıkların üstesinden gelir.
Önemli yapı özelliği de tamamen sıhhi uygulamadır. İnşaat tamamen kaynaklıdır. Bu, püskürtme suyuyla temas eden hemen hemen tüm parçaların su geçirmez olduğu anlamına gelir (yalnızca nokta kaynaklı olacak hiçbir nokta yoktur). Ayrıca, dış yüzeylerden kaynakların çoğu sürekli olarak kaynaklanır, bu da daha düşük kirlilik yükü olasılığı sağlar.
Konstrüksiyon (özellikle içte ve dışta) mümkün olduğunca tüm yüzeyler eğimli olacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle suyun tutulması ve mikroorganizmaların gelişme şansı yoktur. Bu sayede makinenin iç boşluğunun daha uzun süre bozulmadan kalmasını ve koku, küf vb. kötü etkilerden etkilenmemesini sağlıyoruz. Dışarıda da pastörizatörün çatısı ve su depolarının üstü eğimlidir. Bu, makinenin dış temizliğinden sonra tüm olası su artıklarının zemine damlamasını sağlar.
Bir sonraki önemli yapı özelliği, pastörizatörün içinde her zaman minimum miktarda su bulunmasını sağlayan, her bölgenin altındaki su depolarının minimize edilmesidir. Sonuç olarak, pastörizatör içindeki suyun her değiştirilmesi gerektiğinde minimum miktarda su tahliye olur.
Somut durumda proje görevi için tek katlı pastörizatör öngörülmüştür. Pastörizatörün yapısı, denetim ve bakım için içeriye kolay erişim için birden fazla üst ve yan menhol olacak şekilde tasarlanmıştır.
Pastörizatörün üstü muayene ve bakım amacıyla çıkarılabilir kapaklarla kapatılmıştır.
** Fotoğraf semboliktir (gerçek bir pastörizatör farklı tasarımda olabilir)
Her havuzun tüneli temizlemek için kendi kapısı ve su için bir merkezi çıkışı vardır. Sudaki kir partiküllerinin nozullara gitmesini ve bloke etmelerini önlemek için tüm havuzlarda çift mekanik filtre elekleri bulunmaktadır.
Pastörizatörün giriş ve çıkışına paslanmaz çelikten yapılmış muayene kapıları monte edilmiştir.
Pastörizatörün taşıma sistemi:
Tünel pastörizatörü, 1 bağımsız ana taşıma kayışı ile donatılmıştır. Taşıma bandının genişliği yaklaşık 1180 mm'dir.
Pastörizatörü oluşturan parçalar ayrıca frekans kontrolörlü elektro motor tahrikli besleme ve tahliye konveyörüdür (pastörizatörün besleme veya deşarjından yaklaşık 1.500 mm).
Ana kayış, destekleyici kılavuzlar üzerinde çalışıyor (aşınma şeritleri). Yapı aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir – her modül için paralel olarak, şişelerin düşmesini önlemek için farklı modüller ("komşu" modüllerin perspektifinden bakıldığında) yer değiştirmiş aşınma şeritlerine sahiptir. Bununla platformun yeterli olması ve her pozisyonda şişelerin sabit durması ve pastörizatörün içine düşme ihtimalinin olmaması sağlanır.
Pompalar ve meme sistemi:
Tünel pastörizatörü uygun sayıda havuz (10) ve suyu nozullara taşıyan santrifüj pompalarla donatılmıştır. Pompalar (su ile temas eden parçalar paslanmaz çeliktendir) havuzlarda seviye sondaları ile kuru çalışmaya karşı korunur.
Ana pompalar, yakl. 6,5 m3/saat. Destekleyici pompalar amaca göre farklı debilere sahip olabilir.
Pastörizatör içerisindeki proses suyu ile püskürtme, makinenin üst kısmına yerleştirilen nozulların kaydı ile önceden oluşturulur. Nozullar, yeterli ısı enerjisi transferini sağlayan ince su sisi üretir. Nozullar plastik malzemedendir.
Dağıtım borularına kolay sabitleme sistemi sayesinde kullanılan nozul tipinin bakımı çok kolaydır.
Nozullar, her bir püskürtme çubuğuna yan (teğet) monte edilmiştir. Bu engelleme olasılığını azaltır.
Nozul kayıtlarından ve ana banttan standart mesafe 400 mm'dir.
Enstrümantasyon, kontrol ve otomasyon:
Tünel pastörizatörü, tüm pastörizatör fonksiyonlarının basit bir şekilde kontrol edilmesini sağlayan kaliteli ve güncel yazılımların yanı sıra çoklu güvenlik sağlayan unsurlarla donatılmıştır.
Sunulan makine, aşağıdaki ölçüm ve düzenleme ekipmanına sahiptir:
- Otomatik su seviyesi düzeltme (su depolarında seviye sondaları takılıdır ve su seviyesinin çok düşük olması durumunda su otomatik olarak dozlanır)
- Otomatik sıcaklık regülasyonu (Sistem buhar/sıcak su girişinde pastörizatörü buhar/sıcak su ile gerçek ihtiyaca göre besleyen regülasyon sistemi ile donatılmıştır)
- Ana bant üzerindeki aşırı kova yükünün otomatik kontrolü (dış konveyörlere takılan endüktif sensör, çok büyük basınç durumunda besleme konveyörünü kapatır)
- Tünel pastörizatörün kontrolü ve yönetimi PLC bilgisayar ve dokunmatik panel üzerinden yapılmaktadır. Elektrik kontrol kabini paslanmaz çelik olarak teslim edilir ve IP 65 sınıfındadır.
Kontrol paneli ana elektrik panosuna kuruludur ve Siemens endüstriyel bilgi işlem sistemine dayanmaktadır.
Pastörizatör kendi geliştirdiğimiz yazılımımızla donatılmıştır. Yazılım, otomatik kontrol ve komple pastörizasyon sürecinin genel görünümünü sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Proses parametreleri görselleştirilir ve kullanıcı dostu arayüzde görüntülenir. Yazılım ayrıca tüm süreç alarmlarını günlüğe kaydeder ve görselleştirir.
Yazılım, çeşitli düzeylerde (yönetici, operatör ve bakım) parola ile korunur.
Yazılımımızın standart kısmı aynı zamanda "kaynatma" programı olarak da adlandırılır ve periyodik olarak eksiksiz makine temizliği sağlar. Bu program tüm sistemin termal sterilizasyonunu sağlar. Sıcaklıklar ve sürelerle ilgili ayrıntılar bir müşteri ile kararlaştırılmalıdır.
Devreye alma sırasında iki reçetenin devreye alınması öngörülmektedir. Herhangi bir ek tarifler ek ücrete tabidir.
Kullanılan malzemeler, bileşenlerin kalitesi ve standartları :
- Tünel inşaat ve inşaat boruları AISI 304 malzemeden imal edilmiştir.
- Boru hattı contaları EPDM malzemedendir
- Kılavuz profili, paslanmaz çelik kılavuzlar üzerine yerleştirilmiş polietilen UHMWPE'dir.
- Tüm contalar (farklı tanımlanmayan) buhar grafit üzerinde EPDM malzemedir.
Kullanılan bileşenler:
- Pompalar: LOWARA
- Elektro bileşenler: SCHNEIDER ELECTRICS
- PLC bilgisayar: SIEMENS
- Dokunmatik kontrol paneli: SIEMENS
- Ölçüm ve düzenleme ekipmanı: E&H
- G ve U şeklinde paslanmaz çelikten kablo kanalları, üst kapaksız ağ
- Tüm paslanmaz çelikler, EN 10204'e göre sertifikalarla Avrupa'da satın alınmaktadır.
NOT:
Tünel pastörizatörünün suyuna herhangi bir kimyasal eklenmesi bu malzemelerin dayanımlarına uygun olmalı ve yerel kimyasal distribütöründen garanti edilmelidir!
Dinamik aktif PU kontrolü
Dinamik PU (pasterizasyon ünitesi sayısı) kontrolü, hiçbir durumda ürünün aşırı pastörize edilmemesini sağlar. Sistemin platformu, pastörizatörün çoklu sıralara sanal sapmasıdır, bu da pastörizatörün içindeki botların hangi pozisyonda olduğunu her zaman izlememizi sağlar. Durma durumunda, sistem, pastörizatör içindeki ana bantın durdurulduğu ve aşırı ısınma ve bekletme bölgelerindeki şişelerin soğutulması, ürün sıcaklığını PU kesme noktasının altına düşürmek niyetiyle (bira için 70ׄ°C'de hesaplanmıştır) olacak şekilde tepki verir. Yazılımımız durma süresini tüm zaman boyunca izliyor ve çok çeşitli ısı transfer katsayıları bazında, ürünü PU kesme sıcaklığının altında ve durma giderildikten sonra soğutmak için ne kadar soğumamız gerektiğini tam olarak biliyoruz, durmadan önce işleyen sıcaklık rejimini yeniden kurmak ve ana bandın yeniden başlaması için tam olarak ne kadar zamana ihtiyacımız olduğunu biliyoruz.
Önemli olan dinamik aktif PU kontrolünün burada bitmemesidir. Dengeli koşullarda her duruşta ürünün planlanandan daha fazla PU alması normaldir. Bu, tanımlı PU'ya (kabul edilen toleranslar dahilinde) ulaşmak için sonraki sıcaklık bölgelerinin SET noktalarının daha ileri proses sıcaklığı için düşürüldüğü anlamına gelir. Bu, peş peşe birden fazla duruş olması durumunda da oluyor ve hiçbir durumda ürün pastörize edilmiş olarak çıkamıyor (elbette yetersiz pastörizasyon da mümkün değil).
Dinamik aktif PU kontrol teknolojisi ile ürünün organoleptik özelliklerine minimum etki ile mükemmel pastörizasyon süreci sağlayabiliriz.
Standart süreç:
• PU'nun otomatik kontrolü ve düzenlenmesi, alınan pasterizasyon birimlerinin mevcut miktarını hesaplayan (ve pastörizatör içindeki şişelerin tam konumunu izleyen) hassas bir yazılıma dayanmaktadır.
• Hat üzerinde durma durumunda pastörizatör, ürün sıcaklığını PU ayar noktasının altına düşürmek amacıyla gerekli bölgelerde (aşırı ısınma ve bekletme bölgeleri) soğutmaya başlar. Bu, PU'larla aşırı doz almayı önlemek için elde edilir.
• Hattaki durma giderildiğinde, yazılım, durma gerçekleşmeden rejime ulaşmak için gerekli püskürtme suyunun sıcaklığını yeniden hesaplar.
• Tek bir içecek ürünü ile doldurulmuş, alınan numuneler bazında gerekli sıcaklık rejimi öngörülmektedir. Laboratuvar pastörizatörümüzde, uygun sistemin imalatına başlamadan önce tüm izlemeler yapılacaktır.
E&H kaydedici
E&H kaydedici RSG serisi RSH, tüm önemli proses değerlerinin aynı anda kağıtsız olarak kaydedilmesini, görselleştirilmesini ve izlenmesini sağlar.
Modülün pastörizatör elektro kabinine monte edilmesi öngörülmüştür. Kaydedilen tüm veriler SD kartta arşivlenir ve daha sonra kullanılabilir.
Ecograph, yerel bilgisayara ethernet bağlantısı imkanı sunarak, kesinti parametrelerinin gerçek zamanlı olarak izlenmesi amacıyla kaydedilen verilerin transferini mümkün kılar.
Yerel bilgisayar ve Ethernet bağlantısı teslimat kapsamında değildir ve bunların sağlanması müşterinin yükümlülüğüdür.
Kimyasalların dozlanması
Tünel içerisinde depolanan proses suyunu mümkün olduğu kadar uzun süre korumak ve bu arada korozyon olasılığını azaltmak için, kimyasalların dozlanması için önceden kurulmuş bir sistem seçeneği sunuyoruz - biyosit & antikorozif kimyasal çözümler.
İki kimyasalın dozajı iki ayrı pompa ile yapılır ve bir debimetre desteği ile doğrudan hat içinde yapılır. Suya dozlanan kimyasalların tam miktarı pompalar üzerinden ayarlanabilmekte ve bu sırada dozlama otomatik olarak gerçekleştirilmektedir. Pompaların yanı sıra yüzer bir seviye şalteri de mevcuttur (bidonlardaki kimyasal seviyesi düşerse makine alarm verir).
Sistemde biyosit solüsyonunun 80 ppm ve antikorozif solüsyonun 25 ppm'de dozlanması öngörülmüştür. Farklı kimyasal konsantrasyonları gerekliyse, projenin başında bu konuda anlaşmaya varılmalıdır.
Not: Müşteri, kimyasalların dozlanması için kendi donanımını kurmaya karar verirse, kimyasalların türü ve konsantrasyonlarıyla ilgili olarak bir üreticinin talimatlarını takip etmesi gerekir. Tersi durumda makine elemanları zarar görebilir.
GÜÇ KAYNAĞI
GÜÇ KAYNAĞIUPS, giriş güç kaynağı veya şebeke gücü kesildiğinde veya kesintiye uğradığında bir makineye acil durum gücü sağlar. CPU ve HMI'nın güçlü kalmasını sağlar, böylece tüm önemli parametreler kaybolmaz. Bu, üretimin kesin PU değerleriyle çok daha hassas bir şekilde yeniden başlatılabildiği aktif PU kontrolüne sahip pastörizatörlerde özellikle faydalıdır.
Kondens tahliye armatürü
Temel ekipman kapsamında makine manuel kapama vanası, buharlı temizleme parçası ve buhar boru hattı üzerinde basınç göstergesi ile birlikte verilmektedir. Opsiyonel bir yükseltme olarak, tek noktadan kolay ve basit bağlantı sağlayan ve aynı zamanda pratik bakım sunan kondens boru hattı üzerinde ek armatür sunuyoruz. 
Kondens tahliyesi basit buhar kapanı ile öngörülmektedir, aktif kondens pompası (gerekirse) teslimat kapsamına dahil değildir.
Tedarik kapsamı şunları içerir:
- Top şamandıralı buhar kapanı (1 adet)
- Termostatik buhar kapanı (1 adet)
- Çek valf (2 adet)
- Manuel küresel vanalar (4 adet)
- Ek boru malzemesi
Buhar basıncı düşürme ekipmanı
Sahadaki buhar basıncı 3,0 barg'dan yüksekse, buhar basıncı düşürme ekipmanı gereklidir. Tedarik kapsamında size şunları sunuyoruz:
• Buhar basıncı düşürme valfi (1 adet)
• Emniyet valfi (1 adet)
• Ek boru malzemesi.
II. PVC bantlı karton yapıştırma makinesi
Üst ve alt kutu orta hattında iki adet “U” kendinden yapışkanlı bant uygulayan, farklı karton kutu boyutlarına göre yarı otomatik manuel ayarlı karton kutu kapatıcı.
SK1'in ayarlanması ve kullanılması sezgisel, basit ve hızlıdır.
Makine, fiilen yürürlükte olan CE güvenlik yasalarına uygun olarak üretilmiştir.
2000 metre makara bant tutucu.
Kanat sıkıştırma silindirleri (isteğe bağlı).
Ayarlanabilir karton kutular yan kılavuzlar.
Kilitli durdurma acil durum düğmesi.
Ortalama çıktı: saatte 700/900 karton kutu.
| Makine ile kullanılacak kutu ölçüleri | en az | en fazla |
| uzunluk | 150 mm | 150 mm |
| genişlik | 140 mm | 500 mm |
| yükseklik | 110 mm | 500 mm |
III. Yarı otomatik palet sarıcı
Yarı otomatik streç sarıcı
- Döner tabla çapı 1650 mm
- Maksimum 200 kg yük
- Palet yüksek sensörlü fotosel
- Mekanik fren
- Palet boşaltma rampası
IV. CIP sistemi
Kimyasallar için iki tanklı yarı otomatik CIP sistemi
CIP makinesi şunlardan oluşur:
1. Tank :
Paslanmaz çelik AISI 304 L, kapasite 150 Lt, elektrikli ısıtma için paslanmaz çelik batarya, sıcak su + deterjan için paslanmaz çelik destek ayakları.
2. Tank :
Paslanmaz çelik AISI 304 L, 150 Lt kapasiteli, soğuk durulama suyu için paslanmaz çelik destek ayakları.
Manuel kelebek vana seti – paslanmaz çelik, sıhhi tip.
Temizleme için santrifüj pompa, paslanmaz çelik, kapasite
Yukarıda belirtilen ekipmanın monte edildiği ve bağlandığı ayarlanabilir destek ayakları ile paslanmaz çelik çerçeve.
Fiyat listesi :
TEMEL YAPILANDIRMA
|
|
| TANIM |
EURO Olarak FİYAT |
| TEMEL EKİPMAN : | |
| Ana monoblok : Şişe durulama / doldurma / kapatma makinesi – Model ISO DPS C 16/16/1, bir şişe formatı için parçalar dahil 330 ml + bir taç kapak formatı için parçalar Ø26mm | Talep üzerine |
| Çift ön tahliye sistemi & CO² yıkama | Talep üzerine |
| Kapatmadan önce CO² enjeksiyon cihazı | Talep üzerine |
| Şişe patlama bölgesinin manuel olarak yıkanması | Talep üzerine |
| CIP işlemi için kukla şişeler / kaplar - şişe doldurma valflerini temizlemek için | Talep üzerine |
| Şişe varlığını algılamak için giriş/çıkış fotoselleri | Talep üzerine |
| Kapak kaldırıcı – dozajlama ünitesi | Talep üzerine |
| Şişelere sarma etiket uygulaması için lineer kendinden yapışkanlı etiketleyici | Talep üzerine |
| Etiket makarası sonu için fotosel ve alarm | Talep üzerine |
| Alarmla birlikte çalışmak için trafik ışığı sinyali | Talep üzerine |
| Etiketleyiciye entegre edilmiş mürekkep püskürtmeli tarih kodlayıcı | Talep üzerine |
| Destekli kağıt yırtma sistemi | Talep üzerine |
| Temel yapılandırmanın toplam EXW fiyatı | Talep üzerine |
| OPSİYONEL EKİPMAN : | |
| Tünel pastörizatörü saatte 2000 şişe | Talep üzerine |
| Kurutma tüneli | Talep üzerine |
| Şişelerin üstünü kurutmak için üfleyici | Talep üzerine |
| Şişelerin dibini kurutmak için üfleyici | Talep üzerine |
| Şişelerin kurutma aşamasında çift zincir kullanılarak farklı hızlarda döndürülmesi | Talep üzerine |
| PVC bantlı karton yapıştırma makinesi | Talep üzerine |
| Karton ambalaj için 2000 mm karton boş silindirler besleme | Talep üzerine |
| 1500 mm'den 4500 mm'ye kadar son paketleme birikimi için boşta uzatılabilir silindirler | Talep üzerine |
| Yarı otomatik palet sarıcı | Talep üzerine |
| CIP sistemi | Talep üzerine |
| Konveyör sistemi | Talep üzerine |
| Damlama tepsileri | Talep üzerine |
| Tünel pastörizasyon tüneli arkasında çift yönlü 2000x1055mm (otomasyonsuz) kova biriktirme tablası | Talep üzerine |
| Şişelerin otomatik yüklenmesi/boşaltılması için kontrol paneli & sensörleri ile çift yönlü tablonun otomasyonu | Talep üzerine |
| Önerilen yapılandırmanın toplam EXW fiyatı | Talep üzerine |
| ANA MONOBLOK İÇİN SEÇENEKLER (DURULAMA ÜNİTESİ, DOLUM ÜNİTESİ, KAPATMA ÜNİTESİ) | |
| TANIM | EURO Olarak FİYAT |
| Tampon tankı, filtre ve pompa ile durulayıcı geri dönüşüm sistemi | Talep üzerine |
| Ø29mm taç kapaklarla kullanım için parçalar | Talep üzerine |
| TÜNEL PASTÖRİZATÖR SEÇENEKLERİ | |
| TANIM | EURO Olarak FİYAT |
| Dinamik PU kontrolü | Talep üzerine |
| E&H kaydedici | Talep üzerine |
| GÜÇ KAYNAĞI | Talep üzerine |
| Kimyasalların dozlanması | Talep üzerine |
| Kondens tahliye armatürü | Talep üzerine |
| Buhar basıncı azaltma | Talep üzerine |
| Uzaktan bakım | Talep üzerine |
İsteğe bağlı hizmetler:
I. Yerinde kurulum çalışması…. Talep üzerine
Fiyat tüm Avrupa Birliği ülkeleri için geçerlidir. Fiyat, iki uzmanın yerinde yedi günlük çalışmasını (+ iki günlük seyahati) içerir - ekipmanın montajı ve başlatılması.
Fiyata dahil olmayanlar: işçilerin masraflarını ve konaklamalarını taşır. Bireyleri hesaplar.
II. Müşteri tarafından sağlanan kurulum işi (uzaktan desteğimiz ile) …. Talep üzerine
Paranı kurtarmak ister misin? Teknik olarak yetenekli misiniz ve zorluklardan korkmuyor musunuz? Ülkenizin hijyenik kısıtlayıcı düzenlemeleri, yabancı bir ülkeden uzman bir teknisyenin ziyaretine izin vermiyor mu? Uzaktan yardım hizmetini kullanmaktan korkmayın.
Doldurma hattının müşterimiz tarafından uzaktan yardımımızı kullanarak montajı nasıl olur?
1.) Müşteri, tüm makineleri konumlandırır ve kontrol listemizin rehberliğinde güce bağlar.
2.) Ön aşamanın tamamlanmasının fotoğrafları gönderildikten sonra, başlatma ve devreye alma işlemlerine devam ediyoruz.
3.) Önce makinenin PLC'sini internet üzerinden fabrikamızdaki servis konsolumuza bağlarız - bu, servis yöneticimizin PLC'nizi uzak bir ekranda, sanki bizzat makinenin önündeymiş gibi görüntülemesine ve kontrol etmesine olanak tanır.
4.) Ardından, bir çalışanınızın kamerayı tuttuğu ve diğerlerinin teknisyenimizin talimatları doğrultusunda çalıştığı bir Microsoft Teams konferans görüşmesi düzenliyoruz.
5.) Kurulum ve yapılandırmadan sadece 3-5 gün sonra, ilk dolu cam şişeler dolum hattınızdan çıkacaktır.
Yorumları
hiçbir görüş vardır.