Minibrori BREWORX OPPIDUM 1005A-2500

Industriell minibusverksamhet BREWORX OPPIDUM 1005A-2500 Med brygghuset BREWORX OPPIDUM 1000 Möjliggör produktion från 1000 till 6000 liter Av öl per dag (Från en till sex satser per dag). Den här konfigurationen av bryggeriet innehåller uppsättning tankar med produktionskapacitet upp till 250 000 liter topp fermenterad öl or 150 000 liter bottenfermenterad öl per år. Industriell design och kraftfull utrustning av brygghuset OPPIDUM bestämmer detta bryggeri för ölproducenter med krav på ölproduktionskapacitet.

Automatisk kontroll Av kokningsprocessen, fermenteringsprocessen, mognadsprocessen, media.

Tekniska parametrar :

Produktionskapacitet - dagligen:

• 1000 liter ölwort per dag - en sats i 24 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 2000 liter ölwort per dag - två satser inom 24 timmar - källråvaror är malt- eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 3000 liter ölwort per dag - tre satser under 24 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 4000 liter ölwort per dag - fyra satser inom 24 timmar - källråvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 5000 liter ölwort per dag - fem satser under 24 timmar - råvaror från källor är malt- eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst
• 6000 liter ölwort per dag - sex satser under 24 timmar - råvaror är malt eller maltextrakt, humle, dricksvatten och bryggerjäst

Produktionskapacitet - årlig:

• Öl framställd med jäsningsmetoden på ytan ......... 250 000 Liter per år
• Öl framställd med användning av bottenfermenteringsmetoden .... 150 000 Liter per år

Råmaterial :

• Klassiska råvaror: Malt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (eventuellt andra ingredienser)
• Ölkoncentrat: Maltextrakt + humle + dricksvatten + bryggerjäst + (valfritt andra ingredienser)
• CO2 i tryckflaskor (cylindrar)
• Tvätt- och saneringsmedel

Kontrollsystem :

• Brewhouse - kokande utrustning:
  • Ventiler och klappar - automatisk kontroll av datorn
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Motorer, pumpar - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn
• Tankar - jäsning, mognad, ljus öl:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn
• Media - varmt vatten, isvatten, örtkylning, glykoltank:
  • Temperaturer - automatisk kontroll av datorn
  • Timing - automatisk kontroll av datorn

Obligatoriskt utrymme för byggnad:

• Golvområde min: från 208 till 290 m²
  
• Rumshöjd min: 4.9 m

Elektrisk koppling :

• Eluttag: 400V 3ph / 50 Hz
• Elektrisk förbrukning:
  • för bryggeriet med elångare eller elvärmeelement ... 161 kW
  • för bryggeriet med gasånggeneratorn ... 76 kW

Brewhouse värmesystem - alternativ:

• Elektrisk ånggenerator
• Gasångaggregat - rekommenderas

Kylsystem :

• Kyla av ört: Drick behandlat kallt vatten + Iskylvatten (med glykol)
• Kylning av tankar: Iskylvatten (med glykol)

Tre varianter av mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM - olika fermenteringsmetoder

Vi producerar minibusverken BREWORX OPPIDUM I tre varianter av huvudsaklig jäsning och arrangemang av tanklagringen.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM CF

Fermentering och mognad i förseglade cylindriska koniska tankar är ett effektivt och modernt sätt att producera öl, vilket är mycket resistent mot förorening av fermenterade drycker med oönskade organismer. Precisionskontroll av jäsning och mognad leder till permanenta resultat av ölens konstanta kvalitet och sensoriska egenskaper. Detta bryggeriprogram är särskilt lämpat för produktion av öltyper med övre jäst, men det är också möjligt att producera alla typer av bottenfermenterad öl också.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM OF

Fermentering och mognad i öppnade jäsningsbehållare är det traditionella sättet att producera öl, speciellt för den typiska bottenfermenterade tjeckiska typen öl. Detta möjliggör samling av dynor under jäsningen. En fascinerande titt på många former och färger av jästskumet kommer att uppskattas av gästerna på utflykter till bryggeriet. Detta bryggeriprogram är endast lämpat för produktion av björnbär. Framställning av övre fermenterade öl i öppnade jäsningsbehållare är ganska krävande och rekommenderas därför inte.

Mikrobryggerier BREWORX OPPIDUM OCF

Den kombinerade lösningen möjliggör produktion av botten och toppfermenterad öl. Minibreweries innehåller öppna jäsningsrör (optimalt för den traditionella metoden för bottenfermenterade öl) och cylindro-koniska tankar (speciellt lämpade för framställning av övre jästgods). Ölmognad sker i lagertankar, eller det är möjligt att istället för lagertankar använda andra cylindro-koniska tankar för mognadsprocessen. Lösningen lämpar sig speciellt för restaurangminierier där bryggeriet planerar att tillverka både botten- och toppjästa öl.

Ritning av bryggeri BREWORX OPPIDUM CF (sluten jäsning):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mashkettle primär, 1.2 Brewhouse: Mashkatt sekundär, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort lagringstank, 1.5 Brewhouse: Wortkettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmvattentank (panna), 1.8 Ice behandlad vattentank, 1.9 Wort värmeväxlare, 1.10 Vattenbehandling, 2. Fermentation: 2.1 Fermentation, 2.2 Maturation tankar, 2.3 Serving tankar, 3. Varm ånggenerator, 4. Kylning: 4.1 Glykolkylenhet + Iskyltvattentank, 4.2 Plattvärmeväxlare för kylning av urt / varmvattenproduktion, 4.3 Plattvärmeväxlare för isvattenkylning, 6. Sanitet: 6.1 mobil CIP-pump, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion av industrigaser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort-luftningssten, 7.3 Öl som pressar inert gas, 8. Jästhantering: 8.1 Jästank, 8.2 * Utbredningsstation för växande jäststammar, 9. Ölfiltrering: 9.1 * Primär- och sekundärfilter, 10. Flaskning och salling av öl: 10.1 * KEG Tvätt- och fyllningsmaskin, 10.2 * Distribution och försäljning av öl * 10.3 Tappning av öl.

Ritning av bryggeri BREWORX OPPIDUM OF (öppen jäsning):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mashkettle primär, 1.2 Brewhouse: Mashkatt sekundär, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort lagringstank, 1.5 Brewhouse: Wortkettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmvattentank (panna), 1.8 Ice behandlad vattentank, 1.9 Wort värmeväxlare, 1.10 Vattenbehandling, 2. Fermentering: 2.1 Öppna jäsningstankar, 2.2 Maturationstankar, 2.3 Servingstankar, 3. Varm ånggenerator, 4. Kylning: 4.1 Glykolkylenhet + Iskyltvattentank, 4.2 Plattvärmeväxlare för kylning av urt / varmvattenproduktion, 4.3 Plattvärmeväxlare för isvattenkylning, 6. Sanitet: 6.1 mobil CIP-pump, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion av industrigaser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort-luftningssten, 7.3 Öl som pressar inert gas, 8. Jästhantering: 8.1 Jästank, 8.2 * Utbredningsstation för växande jäststammar, 9. Ölfiltrering: 9.1 * Primär- och sekundärfilter, 10. Flaskning och salling av öl: 10.1 * KEG Tvätt- och fyllningsmaskin, 10.2 * Distribution och försäljning av öl * 10.3 Tappning av öl.

Ritning av bryggeri BREWORX OPPIDUM OCF (öppen och sluten jäsning):

1. Brewhouse: 1.1 Brewhouse: Mashkettle primär, 1.2 Brewhouse: Mashkatt sekundär, 1.3 Brewhouse: Lauter tun, 1.4 Brewhouse: Wort lagringstank, 1.5 Brewhouse: Wortkettle, 1.6 Brewhouse: Whirlpool, 1.7 Varmvattentank (panna), 1.8 Ice behandlad vattentank, 1.9 Wort värmeväxlare, 1.10 Vattenbehandling, 2. Fermentering: 2.1 Öppna jäsningsrör, 2.2 stängda jäsningstankar, 2.3 Maturationstankar, 2.4 Servingstankar, 3. Varm ånggenerator, 4. Kylning: 4.1 Glykolkylenhet + Iskyltvattentank, 4.2 Plattvärmeväxlare för kylning av urt / varmvattenproduktion, 4.3 Plattvärmeväxlare för isvattenkylning, 6. Sanitet: 6.1 mobil CIP-pump, 6.2 * CIP-station, 7. Produktion av industrigaser: 7.1 Kompressor, 7.2 Wort-luftningssten, 7.3 Öl som pressar inert gas, 8. Jästhantering: 8.1 Jästank, 8.2 * Utbredningsstation för växande jäststammar, 9. Ölfiltrering: 9.1 * Primär- och sekundärfilter, 10. Flaskning och salling av öl: 10.1 * KEG Tvätt- och fyllningsmaskin, 10.2 * Distribution och försäljning av öl * 10.3 Tappning av öl.

KONTROLLSSYSTEM FÖR BROMSBREWORX OPPIDUM

Styrsystem AC (automatisk styrning):

Automatiskt kontrollerat brygghus med datorstöd och det mesta av driften som styrs av datorn enligt vald program i central kontrollpanel. Kontrollpanelen är utformad med pekskärm där bryggmästaren väljer ett recept och startar program som styr produktionsprocessen. Brewmaster kontrollerar och gör laboratorietester, säkerställer beredning av råvaror och bryggerier för processen.