BFA-MB061: Automatisk mottryckspåfyllnings- och täckmaskin för flaskor och burkar (upp till 850 bph)

Kompakt helautomatisk flaska (valfritt burkar) mottryckspåfyllnings- och täckmaskin med två integrerade enheter

• helautomatisk isobarisk fyllning av glasflaskorna (valfritt aluminiumburkar) - 6 elektroniska ventiler
• helautomatisk pneumatisk kapsling av flaskorna med kronlock (valfritt skruvade lock, ROPP-lock, svampkorkar) - 1 lockhuvud
• valfritt helautomatisk pneumatisk svetsning av aluminiumburkarna - 1 svetshuvud

med elektroniska ventiler, valfritt anpassningsbara för aluminiumburkar, skruvlock, ROPP-kepsar, svampkorkar.

Produktionshastighet: upp till 850 flaskor eller burkar per timme (beroende på operatör, produkt, temperatur, skumhet, tryck)

Specialutrustning tillåter fyllning av drycker i aluminiumburkar.

Tekniska parametrar

Beskrivning:

Maskinen är tillverkad av rostfritt stål och matvänliga plaster av olika tjocklek.

Konstruktionen sker på fyra låsbara hjul för enkel transport av maskinen.

Denna dubbelblocksmaskin har utformats för att fylla kolsyrade eller icke-kolsyrade drycker i glasflaskor med kronlock. Två enheter i ett kompakt block med stålbotten på hjul. Fyllning av flaskor + täckning av flaskor med kronlock

Specialutrustning för fyllning av drycker i aluminiumburkar:

1: a avsnittet: fylla flaskorna (eller burkarna)

Först utförs den enda eller dubbla förevakueringen av syre inuti de tomma flaskorna med hjälp av en extern högvakuumpump.
En rensning av CO2 blåser snabbt ut syret från flaskorna. Fyllningsprocessen startar automatiskt genom att gradvis balansera trycket från tank till flaska.

Den andra före evakueringen av syre föregås av en CO2-injektion för att flytta resten av syre upp till flaskans övre del.
Detta system garanterar ett utmärkt resultat när det gäller innehållet av upplöst syre i drycken:
<28ppb för flaskor
<50 ppm för burkar

I slutet av förfyllningsprocessen inträffar tryckkompensationen mellan flaskan och den isobara tanken.
Den installerade typen av deflektor bestämmer det korrekta flödet av produkten längs flaskornas inre yta.
Den slutliga nivån av produkten inuti flaskorna bestäms av de utbytbara anordningarna beroende på flaskans kapacitet och fyllnadsnivån.

Den sista fasen kommer flaskorna att trycksättas, styras av en öppnings- och stängningstimer för att försiktigt släppa trycket i flaskorna med skapande av skum i flaskhalsen.

Skapandet av ett skum säkerställer att syret inte kan tränga in i flaskorna innan de stängs.
Genom att ändra tryckavlastningstiderna kan operatören ställa in mer eller mindre skum före flaskans lock.

• Sex fyllningspositioner
  
• Isobarisk fyllning av kolsyrad dryck i sex flaskor samtidigt (i standard)
• Gravity fyllning av icke-kolsyrad dryck i sex flaskor samtidigt (i standard)
• Fyllning av drycker i glasflaskor (i standard)
• Fyllning av drycker i aluminiumburkar (endast med extrautrustning)
• Fyllningsprocessen sker automatiskt, operatören behöver bara placera alla flaskor på det inmatade transportbandet och ta bort dem i slutet av processen från det utgående transportbandet.
• Förevakuering (endast med extrautrustning): Först utförs enkel eller dubbel förevakuering av syre inuti de tomma flaskorna med hjälp av en extern vakuumpump
  • Den andra förevakueringen av syre föregås av en CO2-injektion för att lyfta resten av syre till flaskans övre del.
  • Detta system garanterar ett utmärkt resultat när det gäller upplöst syre - mindre än 28 PPB uppnås i dryck i flaskorna.
• I slutet av flaskans påfyllningsprocess inträffar tryckkompensationen mellan flaskan och den isobara tanken och drycken flyter upp till nivån på nivåanordningarna.
• Den typ av deflektor som installeras avgör rätt flöde medan den mäter en nivå genom flaskans väggar.
• Produktnivån inuti flaskorna bestäms av utbytbara enheter beroende på flaskans kapacitet och nivåhöjd som krävs.
• I den sista fasen trycksätts flaskorna, styrs av en öppnings- och stängningstimer för att försiktigt frigöra trycket och undvika extremt skumning.
• Kontrollerad bildning av ett skum undviker att syret kommer in i flaskorna innan de stängs.
  • Genom att ändra tryckavlastningstiderna kan operatören ställa in mer eller mindre skum.

a) Fyllning av glasflaskorna

b) Fyllning av aluminiumburkar

2: a avsnittet: täcka flaskorna

Syftet med den automatiska kappmaskinen är att stänga glasflaskorna med kronhylsor med diametrar 26 mm och / eller 29 mm.
Stängningssystemet kan endast användas för en storlek: 26 eller 29 mm diameter.
Om båda storlekar krävs så kommer det att levereras en extra enhet med det andra formatet.
Täckhuvudet är tillverkat av härdat stål och tappar inte sin styrka på den tiden.
Capping-enheten har också en matare för varje storlek på lock. Den är tillverkad av INOX 304 rostfritt stål. Kåpan orienteras automatiskt innan flaskans lock.
Förslutningsenheten fångar locket från mataren och sätter in det i stängningshuvudet.

• Enkelt automatiskt kaphuvud med en kronhylsor sorterare & med automatisk matning av kronhattar till lockhuvudet
  
• Stänga flaskorna med kronkåpor av stål (i standardversion)
• Stänga flaskorna med plast- eller aluminiumskruvlock (i valfri version)
• Stänga aluminiumburkar med aluminiumlock (endast med extrautrustning eller i valfri version)

Driftscykel:

1. Manuell laddning av flaskorna på det inmatade transportbandet - ingångskonvektorn kan anslutas till utmatningstransportören på en annan maskin (till exempel flasksköljningsmaskin, flaskmärkning etc.)
2. Flyttar flaskorna automatiskt till påfyllningslägena.
3. Flaskorna lyfts pneumatiskt under påfyllningsventilen.
4. Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
5. Maskinen fyller flaskor med koldioxid från den externa CO2-tryckflaskan (inte från en tank).
6. Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
7. Maskinen fyller flaskorna med koldioxid från den externa CO2-tryckflaskan (inte från påfyllningstanken)
8. Vakuumsystemet suger luft ut ur flaskan.
9. Maskinen uppnår tryckstabilitet och startar påfyllningsdrycken i flaskorna.
10. Maskinen sänker trycknivån.
11. Flaskorna flyttas ner från påfyllningsventilerna.
12. Flaskorna flyttas automatiskt till flasklocket
13. Flaskorna stängs automatiskt med kronlock med ett pneumatiskt driven lock.
14. Manuell avlastning av flaskorna från utmatningstransportbandet - utmatningskonvektorbandet kan anslutas till inmatningstransportören på en annan maskin (till exempel maskin för flaskan utanför sköljning, flaskmärkning etc.)

BFA-MB061-maskinen består av:

I. CIP-installation - rengöring och sanering av den kompakta tappningsmaskinen

Beskrivning:

1. Kompakt flaskpåfyllningsmaskin
2. Flaska med tryck koldioxid och reduktionsventil
3. CIP-station - vi rekommenderar att du använder maskinen CIP-52 or CIP-53
4. CIP-samlare för kemiska lösningar (se tabell för extrautrustning)
5. Slangar för anslutning mellan CIP-stationen och den kompakta flaskpåfyllningsmaskinen

II. Dummy-flaskans inställning för CIP (i rörelse)

III. Dummyflaskor - inställd för CIP-drift med högt tryck (i rörelse)

Anslutningar:

I. Fyllning av kolsyrade drycker från en trycktank

Beskrivning:

1. BFA-MB tappningsmaskin
2. Trycktank med kolsyrad dryck
3. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
4. Backventil
5. Vakuumpump
6. Blå linjer - tryckslangar

II. Fylla på icke-kolsyrade drycker från en icke-tryckbehållare

Beskrivning:

1. BFA-MB tappningsmaskin
2. Trycktank med icke-kolsyrad dryck
3. Tryckflaska med koldioxid och reduktionsventil
4. Pneumatisk diagfragmapump
5. Vakuumpump
6. Blå linjer - tryckslangar

Automatiskt styrsystem:

Från pekskärmen kan du enkelt övervaka, kontrollera och justera alla påfyllnings- och täckningsprocesser:

Tillgängliga lägen och deras inställningar

I. Flasksköljningsläge:

• Insprutningstimer - redigerbar timing för de automatiska ventilerna

II. Flaskfyllningsläge:

• Standard
• Enstaka evakuering med CO2-injektionstimer justerbar
• Dubbel före evakuering med justerbar dubbel CO2-injektionstimer
• CO2-rening för att ta bort syret i flaskorna eller burkarna före täckningscykeln
• Du kan ändra tiden för evakuering, tid för CO2-injektion, tid för avgasning

III. Flasklockningsläge:

• Tiden för flasklockning är justerbar

IV. CIP-läge:

• Öppna alla ventiler för rengöring och sanering av maskinen med hjälp av en CIP-station

V. Avgasningsläge:

• Öppna och stänga ventilerna vid dekomprimering enligt timerinställningen i två eller flera steg.

VI. Schematisk sida:

På den synoptiska sidan kan du se alla steg i flaskans fyllnings- och täckningsprocess på en enkel grafikskärm.

Valfria expanderande moduler:

Flaskemärkningsenhet

Märka flaskorna med självhäftande pappersetiketter

Termisk skrivare (datum, satsnummer, utgångsdatum ...)

Märkning av flaskorna med varierande information

Roterbar lastbord

Manuell laddning av flaskor / burkar på roterbart bord som fungerar som inmatningsstapel för tomma flaskor / burkar.

Roterbar lossningsbord

Manuell lossning av flaskor / burkar från det roterbara bordet som fungerar som utgångsstack för hela flaskor / burkar.

1 video:

2 video: